包装库房主体施工方案1.doc

编号：DPEC/E-EVA-CMG-JZ-/21山东昊达化学有限公司10万吨/年EVA装置EVA装置包装及库房工程主体施工方案编制： 审核： 审批： 总承包单位：DPEC山东昊达化学10万吨/年EVA装置总承包项目部施工单位(编制):吉化集团吉林市北方建设有限责任公司滕州昊达项目部目 录1、工程概况22、编制依据23、施工准备34、施工程序及方法45、施工质量保证体系及措施 226、资源需求计划 337、HSE管理体系及保证措施338、施工进度计划 441 工程概况1.1 编制说明1.1.1 本施工方案为EVA装置包装及库房工程主体施工而编制。1.1.2 本施工方案编制以保安全、保质量、保工期为原则，以优质、高速、安全、文明的科学管理方法进行组织施工，最大限度符合建设单位及设计单位的要求。1.1.3 本方案阐述了EVA装置包装及库房工程主体施工的基本施工方法和保证措施。1.2 工程概况1.2.1 本工程是山东昊达乙烯衍生物工程10万吨/年EVA装置包装及库房工程，位于10万吨/年EVA装置东侧。包装及库房工程主体为钢筋混凝土框架结构；总建筑面积11658.71m；建筑物包装楼部分为三层，建筑高度为15.500m，其他部分为一层，建筑高度8.00011.500m。建筑结构的安全等级为二级，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。首层地面相对标高0.800m，室外地坪相对标高为-0.200m，室内外高差为1000mm。本工程主体结构为钢筋混凝土框架结构，外墙+0.8m以上选用蒸压加气混凝土砌块，+0.8m以下选用Mu15烧结煤矸石普通砖。屋面采用100厚岩棉夹芯板，型号JYB40-320-960。1.3 本工程施工特点：1.3.1 本工程框架梁、柱预埋件及预埋螺栓安装数量较多 ，安装精度要求较高。1.3.2 本工程层高较高，模板支撑脚手架施工质量及安全要求较高。2 编制依据2.1 现场实际情况及业主要求。2.2 设计图纸。S5141.04-JG0232 S5141.04-JZ01152.3 山东昊达化学有限公司乙烯衍生物工程10万吨/年EVA装置岩土工程勘察技术报告。2.4 下列国家现行规范及标准：建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001钢筋机械连接技术规程JGJ 107混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（2011年版）混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003混凝土质量控制标准GB50164-2011混凝土强度检验评定标准 GB/T50107-2010钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 建筑机械使用安全操作规程 JGJ33-2012建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011山东省工程建设标准建筑工程施工工艺规程（土建篇）DBJ14-032-2004 2.5 建筑施工分包合同。2.6 建设单位及建设行政主管部门下发的有关文件。2.7 建设单位项目管理手册。3 施工准备 3.1 施工技术准备3.1.1 编制工程施工专项方案和其它技术文件，并经审查通过。组织施工人员进行安全培训和考核，对参与施工人员进行质量技术交底。3.1.2由项目技术负责人组织项目各专业工程技术人员认真审图，做好图纸会审的前期工作，针对有关施工图纸存在的问题做好记录，并形成自审记录，根据施工合同、设变、图纸会审等对施工方案进行调整。3.1.3提出工程主材计划，统一管理好内外加工订货事务。3.1.4根据设计和施工规范的要求，对原材料、构配件复检提出委托计划。3.2 施工现场准备3.2.1及时清除现场障碍物，进行整平场地，残土用机械外运，人工整平，现场施工道路依据相关要求进行硬化。3.2.2结合施工实际，进行现场平面布置，搭设临时设施，统一规划现场办公室、工人宿舍、仓库、材料堆放场地及措施材料堆放场地等设施，做到合理布置，整齐划一。3.2.3“四通一平”，包括水、电、通讯、道路畅通和平整场地，联系办理现场水源、电源手续，提前做好现场施工用临时水源电源准备工作，结合施工实际，进行施工用水用电计算。3.2.4特殊材料和机具的准备。进场材料按照生产厂家、规格型号、数量、进场时间、检验状态、合格与否等进行标识，做好现场文明施工准备。3.2.5 落实好劳动力、材料及机械设备，按计划组织人员、材料、设备等进场，确保施工力量按时部署到位。3.2.6 高程、定位轴线复检:会同监理、业主等单位，将工程水准控制点及定位控制坐标，做好交接手续，并做好复检；在定好控制点后，加以保护、标识。4 施工程序及方法 4.1 钢筋工程 4.1.1 材料要求：（1）、施工现场对进场钢筋的强度等级、数量、规格、外观质量等进行验收。进入施工现场的钢筋必须具有质量证明文件、出厂检验报告，同一批次每种规格钢筋不超过60t进行复验一次，合格后方可使用。质量证明文件应与钢筋牌号的信息相符，有经销商的公章，数据清晰。（2）、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。（3）、钢筋现场堆放时应进行分类并做明显标识。钢筋架起离地面至少200mm，钢筋上满敷彩条布。4.1.2 钢筋加工：（1）、钢筋加工时如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。如不合格，进行退场处理。（2）、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计和规范的要求。HPB300级受力钢筋的末端应作180弯钩。HPB300级箍筋末端作135弯钩，弯后平直部分长度不小于10d。HRB400E级箍筋末端作135弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求确定。（3）、钢筋加工的允许偏差见表-1： 表-1 钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺向长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5（4）、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋在其施工前，必须经除锈后方可使用。（5）、钢筋切断：A、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。B、断料时应避免用短尺量长料，为防止在量料中产生累计误差。在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。C、钢筋切断时如有劈裂、缩头或严重弯头的必须切除，钢筋端口不得有马蹄形或弯起等现象。（6）、钢筋弯曲：A、钢筋弯曲前，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。B、划线工作从中线向两边进行，如不对称时，也可以从一端划线，但到另一端有出入时，则应重新调整。C、第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对后完全符合要求，再批量生产。D、对于钢筋弯曲后切忌弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点产生裂纹。（7）、螺纹钢筋机械连接1）机械连接钢筋规格必须与连接套筒规格一致。2）连接水平钢筋时，一定要先将待连接的钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，连接成型后用石笔做出标记以防遗漏。3）接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。4.1.3 钢筋安装（1）、柱钢筋安装：A、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。B、柱钢筋的安装完毕，模板封闭前应将垫块布置好。C、梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋的内侧。D、柱箍筋绑扎前按设计及规范要求画好箍筋的分档标线，核对好箍筋规格及数量，按分档线绑扎。加密区与非加密区设计有要求时执行设计规定；设计无要求时，执行11G101-1图集中相关规定。E、柱主筋位置用钢筋或钢管架成井子形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。F、对于梁柱交接核心区的柱箍筋，绑扎时，先将其套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。（2）、梁钢筋安装A、同一构件中相邻纵向受力钢筋的接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受拉钢筋接头面积百分率50%。梁上部钢筋连接位置在梁跨中的1/3处，梁下部钢筋连接位置在梁端部跨的1/3处。B、纵向受力钢筋采用双排或多排时，钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，当钢筋直径25mm时，应垫以同直径钢筋，间距1000mm，以保证其设计净距离。C、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均绑扎牢固。箍筋的叠合处，在梁中交错绑扎。4.2 模板工程4.2.1 本工程模板采用14mm厚优质双面覆膜木模板，模后肋采用6090mm木方与483.5钢管，并配备M12对拉螺栓进行加固。模板安装应具有良好的严密性，在混凝土工程施工过程中不得漏浆，影响混凝土的密实性和表面质量。因此在模板施工时，在模板侧面粘贴15mm宽的泡棉胶粘带、平面粘贴宽胶带的方法，以密封模板安装后的缝隙。支撑梁的模板支撑体系采用一次投入，不进行周转使用，在已浇筑混凝土强度达到规范设计标准前不进行拆除，梁板底模拆除时以同条件养护试块强度为准。4.2.2 柱模板安装（1）、柱子模板安装前先在柱四面箍筋上绑扎混凝土垫块，以保证柱子钢筋的混凝土保护层。支模前，应先在模板表面均匀涂刷一遍脱模剂。模板安装前，在柱边线上采用电钻钻眼，钉入200长10600定位筋。（2）、工艺流程:弹柱模位置线安装柱模板和竖楞安装柱箍安装拉件和斜撑检查校正根部堵缝办理预检。框架柱支模见下图:（3）、支柱模时，首先在基础上用墨线弹出柱模板控制线。 按照柱模板控制线安装预先组拼好的柱模板，柱模板竖向楞采用60mm90 mm木方，间距200mm。（4）、柱模安装后，再安装柱箍和对拉螺栓。柱箍采用1.5m米长483.5钢管，12对拉螺栓连接，柱箍及对拉螺栓竖向间距450 mm。（5）、安装柱模的斜撑和拉杆：斜撑和水平拉杆采用483.5钢管。挑选长度适合的斜撑，斜撑下安装可调支托，支托支撑部位必须牢固，并配合手板葫芦对柱垂直度进行四面校正，柱模板四面同时用吊线坠的方法检查垂直度。拉杆竖向间距1.0m，用直角扣件与四周脚手架支撑连接牢固。（6）、柱模板支好后，对模板尺寸、标高、垂直度、对角线及模板加固、支撑体系进行全面检查，如发现较大尺寸偏差或松动，及时加以纠正和加固。（7）、在模板根部四周抹一层50mm厚水泥砂浆堵住模板根部缝隙，以免浇筑混凝土时漏浆而造成柱底烂根。最后办理预检手续。4.2.3 梁模板安装（1）、基础梁支模时，支撑下的地面如果为回填土，必须对土方进行夯实。密实度满足设计要求。支撑下垫50mm厚通长跳板以扩大与地面的接触面积。（2）、梁模板分两次安装，先支梁底模，等梁钢筋绑扎完毕后再安装梁两面侧模。（3）、安装顺序：复核梁底标高校正轴线位置搭设梁模支架安装梁木方安装梁底模板绑梁钢筋安装侧模穿对拉螺栓按设计或规范要求起拱复核梁模尺寸、位置与相邻梁模连接牢固。梁支模见下图：（4）、选择长度合适的钢管脚手架，绑扎模板支承体系。（5）、完成后安装可调支托，同时挂线对支托顶部进行找正、调平，需要调整标高时利用可调支托的调节螺母进行调节。（6）、可调支托调整完毕后安装梁底大平楞和板底牵杠。在梁底大楞上安装梁底横担木方，铺设梁底模板，然后安装梁侧模板。依次安装小顶、夹木、托木并用圆钉钉牢。找正梁侧模板。在托木和牵杠上安装搁栅，在搁栅上铺设模板。（7）、梁底模板标高按柱上水平线控制，模板顶标高应用水准仪抄平，梁底顶标高误差控制在5mm 以内。（8）、模板拼缝应严密，高低一致，接缝处用宽50的塑料胶带粘封。（9）、对高度超过600mm的梁，侧模加固采用M16对拉螺栓，水平间距1000mm。（10）、梁柱接头的模板构造，应根据结构外形进行配板设计和加工安装。（11）、梁跨度超过 4m的梁，应按跨度的 1/10003/1000起拱。（12）、梁模板支好后，对模板尺寸、标高、板面平整度及模板支撑体系进行全面检查，如出现较大尺寸偏差或松动，及时加以纠正和加固，并将梁底面清理干净。（13）、为了保证工程顺利进行，满足工期要求，本框架梁、柱应一次性投入全部模板。支模所用木方必须经净平、刨光处理。（14）、阴阳角的所有节点，二次浇筑的接缝处，在模板衔接处要装海绵胶条封堵严实，避免漏浆。4.2.4 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法见表-6：表-6 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4、-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查4.2.5 模板拆除（1）、模板的拆除工作应设专人指挥，作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。（2）、模板拆除顺序和方法可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。（3）、拆下模板堆放时，应用方木将模板垫好。要及时、认真清除残灰，并刷上隔离剂。（4）、对梁、柱侧模等非承重模板，应在保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。（5）、梁底模等承重模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表-7的规定。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求 表-7构件类型构件跨度（m）达到设计的棍凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100（6）、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。（7）、遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。4.3 预埋螺栓及预埋件安装4.3.1 预埋螺栓进场后，制作单位应提供螺栓的质量证明文件，施工单位和监理单位应检查预埋件制作安装：（1）、预埋件钢板材料要求：施工现场对进场钢板的强度等级、数量、规格、外观质量等进行验收。钢板必须采用国标产品，具有质量证明文件、出厂检验报告。（2）、预埋件钢板制作：根据设计图纸要求，核对需要加工钢板的规格尺寸，用裁板机裁切准确。（3）、预埋件制作（电弧焊）A、应根据设计要求的钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数；B、焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；C、焊接地线与钢筋应接触紧密；D、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。E、电弧焊设备采用交流弧焊机。钢筋电弧焊焊条型号选择见表-3。表-4 钢筋电弧焊焊条型号钢筋级别电弧焊接头形式帮条焊搭接焊坡口焊熔槽帮条焊预埋件穿孔塞焊钢筋与钢板搭接焊预埋件T形角焊HRB335EE4303E5003E4303HRB400EE5003E5503F、预埋件电弧焊工艺1）、预埋件T字接头电弧焊分为贴角焊和穿孔塞焊两种（图-3）。2）、采用贴角焊时，焊缝的焊脚K：对HPB300级钢筋不得小于0.5d，对HRB400E级钢筋，不得小于0.6d（d为钢筋直径）。3）、采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，其内口直径应比钢筋直径d大4mm，倾斜角度为45，钢筋缩进2mm。4）、施焊中，电流不宜过大，不得使钢筋咬边和烧伤。图-2 预埋件电弧焊T字接头（a）贴角焊；（b）穿孔塞焊4.3.2预埋件安装：（1）、框架柱预埋件安装：先将柱筋四面用线坠吊线，校正垂直后将柱筋用483.5钢管与满堂脚手架固定牢固。按设计高度安装已制作好的埋件，并检查其规格、尺寸、标高、垂直度及柱筋保护层等合格后，用螺纹14钢筋棍把埋件与柱主筋焊接牢固并办理预检手续。（2）、梁预埋件安装：将梁钢筋垫好保护层垫块后，在梁上按设计埋件标高（即梁混凝土标高）水平方向横竖挂线。按设计要求安装已制作好的埋件，并检查其规格、尺寸、标高、平整度及梁钢筋保护层等合格后，用螺纹14钢筋棍把埋件焊接固定牢固并办理预检手续。4.3.3预埋件、预埋螺栓及预留洞等安装的允许偏差见表-8。表-8 预埋件、预埋螺栓、预留洞等安装允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10.0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10.0预 留 洞中心线位置10尺寸+10.04.4 混凝土工程 4.4.1施工用混凝土全部选用商品混凝土搅拌站的相应标号的合格商品混凝土。本工程框架柱、梁混凝土强度等级为C30，膨胀加强带混凝土等级为C35。混凝土浇筑完成后，采用塑料薄膜进行覆盖。4.4.2 混凝土浇筑准备工作（1）、浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。（2）、检查钢筋及模板的截面尺寸是否正确，支撑是否牢固。（3）、混凝土供应的保证：为确保混凝土连续供应，在混凝土浇筑7天前，同商品混凝土供应商共同研究落实混凝土泵车、备用泵车、罐车、水泥、砂石等的供应计划，并签定协议书。（4）、混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不应超过表-8的规定：表-8 混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的最长延续时间气温延续时间采用搅拌车采用其他运输设备C30C30C30C302525120909060906075454.4.3商品混凝土进场检查（1）、有厂家提供使用区段的混凝土施工配合比及水泥、砂石、外加剂的材质证明及复检报告，并向建设单位及监理报验审查。（2）、进场混凝土必须随车提供混凝土出厂记录，载明出场时间、强度等级、数量、出机坍落度，以防止混凝土强度等级在搅拌厂出错。（3）、混凝土进场前进行坍落度检测，对不满足要求的混凝土联系厂家，退货。（4）、本工程混凝土采用泵送方式浇筑。要求混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况，及时适当地对优化后的配合比进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，色泽保持一致，确保混凝土供应质量。4.4.4 坍落度检测：坍落度检测在浇筑地点随机取样，每罐混凝土都要检测坍落度。在检测坍落度时，还应观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。4.4.5 泵车站位及试泵（1）、混凝土浇筑时的水平、垂直运输一律采用混凝土汽车泵。（2）、混凝土泵的排料量为2060m/h。（3）、泵车的站位应保证混凝土最远浇筑位置在泵管回转半径范围内。如果达不到，应考虑二次站位。（4）、泵管的前端应安装软管，以便来回摆动。（5）、混凝土的泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。（6）、经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物，并用与混凝土同强度等级的砂浆进行润滑，确保混凝土的输送顺利。泵送时，泵送速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转正常后，方可以正常速度进行泵送，并且泵送应连续进行。（7）、泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水4.4.6 混凝土浇筑及振捣（1）、混凝土采用振捣密实成型工艺，振捣设备为插入式振捣器，机械加强振捣，高频插入式振动器选择HZ6X-50及HZ6X-30，功率为1.1KW。混凝土浇筑和振捣时，应设专人看模。（2）、振捣时振捣棒应垂直插入混凝土中，快插慢拔，混凝土反浆并无气泡泛起时拔出振动棒。插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时振捣棒应插入下层混凝土50100mm，以消除两层间的接缝。（3）、混凝土振捣时间应控制在15-30秒之间，时间不足混凝土不能达到密实，时间过长则混凝土可能会分层离析。（4）、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋螺栓、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇振捣过程中应避免振动棒直接触筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土及预埋螺栓及埋件。（5）、柱混凝土施工：柱浇筑混凝土前，在底部先填以50mm厚与混凝土同配比的减石子砂浆。柱混凝土应分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度不超过 500mm ，混凝土自由下落高度不应超过 2m，如超过 2m时，应设串筒或溜槽。除上面振捣外，下面应设人随时敲打模板。混凝土振捣时，要特别注意柱根部和柱、梁交叉处以及钢筋密集处的混凝土振捣。（6）、柱子施工缝应留设于低于梁底 520cm 位置，并应满足梁下弯钢筋的锚固长度。浇筑完毕后，应对柱钢筋进行限位校正。并用木抹子将混凝土表面抹平，搓毛。（7）、梁混凝土浇筑时，操作面应铺设脚手板，人员机具必须在马凳或操作平台上，严禁踩踏钢筋和模板。为严格落实方案要求，振捣人员必须经验丰富，手法成熟，精选一批熟练的人员，做到优中选优。（8）、梁混凝土浇筑应按顺序自一端开始向另一端连续推进，尽可能不留施工缝，若遇到特殊情况必须留设时，应经总包单位、监理及有关方面批准，设置于次梁跨中 1/3 范围内，用双层钢丝网堵住梁截面位置，梁施工缝均应留成直槎。（9）、梁混凝土同时用赶浆法浇筑，即根据梁高分层浇筑成阶梯形，达到板底位置与板混凝土一起浇筑。混凝土浇筑与振捣同步进行，避免漏振。4.4.7 混凝土的养护：混凝土浇筑完12h内，应对混凝土表面覆盖塑料布。视天气情况对混凝土适当浇水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7d。4.4.8 混凝土试块制作：（1）、抗压试块制作组数每100m不得少于1组标准养护试块，一个工作班组不少于一组试块；（2）、同条件养护试块的留置根据现场实际情况留置。4.5脚手架工程4.5.1构造要求及技术措施：在主体施工同时，进行脚手架搭设。本工程脚手架采用双排扣件式钢管脚手架，搭设高度12m。脚手架设为落地式，沿建筑物四周搭设。脚手架采用483.5mm钢管。脚手架立杆与墙体距离为0.30m，立杆横距1.10m，纵距1.50m，脚手架步距1.80m。落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实基础承载实验、材料配备定位设置通长脚手板纵向扫地杆立杆横向扫地杆小模杆大横杆（搁栅）剪刀撑连墙杆铺脚手板扎防护栏杆扎安全网（1）、地基处理：搭设范围内的地基回填土应分层夯实，表面平整，其承载力应满足脚手架承载力设计值200kN/m要求，上铺设50mm厚通长跳板，布设平稳，不得悬空。底座应准确地放在定位线上。底座边上设排水沟，以防雨水浸泡沉陷。（2）、立杆：立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立往接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不宜大于步距的1/3。所有立杆均要保证垂直，其垂直度偏差不得大于架高的 1/200。（3）、大横杆：大横杆置于小横杆之上，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。 （4）、小横杆：每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设12根小横杆，其最大间距不大于75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距结构外边缘15cm，且长度不大于44cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。 （5）、纵、横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。 （6）、剪刀撑：本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m设置一道，斜杆与地面的夹角在4560之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2至4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。 剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，瑞部扣件盖板的边缘至杆端的距离10cm。 （7）、横向斜撑：横向斜撑在同节内、由底至顶层呈之字型、在里、外排立柱之间上下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。除拐角处设横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。 （8）、脚手板：脚手板采用4m长50厚松木板。首层满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。 脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕23圈固定。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离120-150mm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。 （9）、连墙件：连墙件采用两步三跨，双扣件连接。竖向间距为3.60m、水平间距为4.50m。在结构每一外框架柱处设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结。用483.5的钢管与脚手架可靠拉结。在脚手架的转角处，于框架柱上双向设置上述箍柱式拉杆。在建筑物的首层设置两道连墙件。 连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直。连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。 （10）、防护设施 脚手架满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.86.0m的规格，设置在脚手架外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下步架处设一道水平兜网。在架内高度3.6m处设首层平网，往上每隔五步距设隔层平网，施工层应设随层网。 作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。 4.5.2脚手架拆除：拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调。拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆、逐层拆除的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为安全网栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆）。 不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步。 所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。4.6 砌筑工程4.6.1砌筑工程:本工程主体结构为钢筋混凝土框架结构，外墙+0.8m以上选用蒸压加气混凝土砌块，+0.8m以下选用Mu15烧结煤矸石普通砖4.6.2 砌块原材料要求：（1）、水泥：应有合格证及复验报告单并经检验合格方可使用。（2）、砂：选用中砂。砂的含泥量：对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥砂浆不应超过5%；强度等级小于M5的水泥砂浆，不应超过10%。（3）、蒸压加气混凝土砌块尺寸允许偏差和外观质量见表-9。表-9 蒸压加气混凝土砌块尺寸允许偏差和外观质量蒸压加气混凝土砌块尺寸允许偏差 表-9项目优等品一等品合格品长度233宽度233高度233，4（4）、注：凡有下列缺陷之一者，不得称为完整面：A、缺损在条面或顶面上造成的破坏面尺寸同时大于10mm10mm；B、条面或顶面上裂纹宽度大于1mm，其长度超过30mm；C、压陷、粘底、焦花在条面或顶面上的凹陷或凸出超过2mm，区域尺寸同时大于10mm 10mm。4.6.3 砂浆（1）、砌筑砂浆应采用砂浆搅拌机进行拌制，搅拌时间从投料完算起不得少于2min。拌制水泥砂浆，应先将砂与水泥干拌均匀，再加水拌合均匀。（2）、砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。（3）、砂浆应随拌随用。水泥砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。（4）、砌筑砂浆质量：砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：A、同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度所对应的立方体抗压强度的0.75倍。B、抽检数量：每一检验批且不超过250m砌块的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。C、检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单。4.6.4蒸压加气混凝土砌块施工（1）施工前，必须把砌筑基层的浮浆残渣清理干净并进行弹线，墙的边线、门窗洞口位置线要准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。（2）砌筑前，必须根据门窗洞口位置认真进行排砖，当洞口与砌块模数不符合时，可以适当调整与增大门窗抱框的尺寸。（3）砌筑时，应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1/3，长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时，使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3，当搭砌长度150mm时，即形成通缝，竖向通缝2皮砌块，否则应配4钢筋网片或26钢筋，长度为700mm，详见砌筑搭砌长度小于150mm时处理方法图示：（4）砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。详见下图。（5）砌筑砂浆应随铺随砌，灰缝要做到横平竖直，宽厚均匀一致、深浅均匀、上下层十字错缝，转角处应相互咬槎，砂浆要饱满，搭接平顺、光滑密实。水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。墙面灰缝用原浆勾缝。水平灰缝采用坐浆法满铺，水平灰缝铺砂浆的长度不得超过800mm；竖向灰缝应采取满铺端面法。水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%；竖向灰缝饱满度不得小于80%，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆添实；不得出现瞎缝、假缝、透明缝。（6）已砌筑的砌块不得碰撞或撬动，更不准采用敲击法矫正已砌筑的砌块位置。发生碰撞、橇动或敲击时，应拆除并清扫净原砂浆，重新砌筑。以免影响砌块质量。如果墙体垂直度超过允许偏差，则应拆除重砌。（7）蒸压加气混凝土砌块填充墙与结构或构造柱连接的部位，结构施工时，必须预埋6，外露长度L=700mm的拉结筋，拉结筋的竖向间距为500mm，本工程采用6螺纹钢筋末端无需做弯钩。（8）必须严格按设计要求及规范、规程与图集要求，设置混凝土构造柱、抱框柱、圈梁，厚度与墙等厚，圈梁高度不应小于120mm；圈梁、构造柱插筋采取结构施工时预埋（遗漏时采用植筋的方法），预留长度必须符合设计规范要求。构造柱施工时，按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为200mm左右。当设计无要求时，构造柱应设置在填充墙的转角处、T形交接处或端部；当墙长大于5m时，应间隔设置。圈梁宜设在填充墙高度中部，详见蒸压加气混凝土砌块填充墙构造柱图示:（9）蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。砌体每天的砌筑高度不应超过1.4m。（10）砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。（11）切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。（12）墙体机电安装预留洞口上部，必须放置26的拉结钢筋，并要求伸过洞口两边长度每边不少于500mm，600mm的洞口，必须按设计规范要求设置混凝土过梁。（13）不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不得混砌。加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。（14）严格控制好蒸压加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率,按有关规范规程规定，施工时加气混凝土砌块的含水率控制在1015%比较适宜，砌块含水深度以表层810mm为宜，表层含水深度可通过刀刮或敲上个小边观察规律，按经验判定。通常情况下在砌筑前24h浇水，浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。（15）每日砌筑高度控制在1.4m以内，春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以内，下雨天停止砌筑。（16）砌筑时，灰缝中挤出的砂浆与空腔内掉落的砂浆，应在砌筑后及时清理。蒸压混凝土砌块的轴线及垂直度允许偏差 项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高10m10用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查10m20混水墙104.7 屋面钢结构构件安装 见钢结构专项施工方案4.8水平垂直运输4.11.1本工程垂直运输采用三台QTZ80型臂长55m塔式起重机4.11.2塔式起重机基础根据厂家技术要求施工， 尺寸为5500mmX5500mmX1400mm，砼标号为C35，具体施工方法详见塔吊基础方案。4.11.3 塔吊平面布置情况见施工平面图。5 施工技术质量保证体系及措施5.1 施工质量保证体系5.1.1 施工质量保证组织机构分包项目经理：刘 欣技术员：王琦升技术员：王艳质检员：闫笃宇安全员：王春生资料员：姜娜预算员：齐双合同员：赵燕测量员：秦绪日技术负责人：王永庆施工经理：郭俊峰作 业 班 组5.1.2施工质量岗位责任制（1）、分包项目经理：负责在本项目中全面贯彻执行中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例、施工及验收规范、建筑工程施工质量验收统一标准等方针、政策、法规、标准；负责组织制定本工程项目质量计划，建立质量责任制，结合实际制定质量奖罚政策，支持本项目经理部各管理人员贯彻落实各项质量制度。（2）、施工员：在项目施工经理的领导下，具体负责按施工图纸、施工方案施工，组织现场自检、互检、工序交接检，参加质量评定，落实好现场质量问题的整改，严把工序质量关。（3）、技术员：在项目技术负责人领导下，负责本工程的具体技术管理工作，参与编制项目质量计划，进行技术交底，领导取样员做好委托检验、试验工作，对质量证明文件、检验报告作出可否用于工程的技术判定，制定预防措施，执行技术规范、规程和标准，对现场质量问题制定纠正措施。（4）、质检员：在项目技术负责人的领导下，对施工人员进行质量意识教育，参与编制项目产品检验计划，负责现场出库后原材料、半成品的检查、验证与放行工作，负责监督、实施现场自检、互检、工序交接检，负责现场的过程质量检查和产品的质量评定，做好质检记录。（5）、资料员：在项目经理的领导下，及时做好资料报验工作，负责收集整理材料质量证明文件，做到工程资料与工程进度同步。5.1.3 施工质量保证措施（1）、组织保证措施A、成立以项目经理为首的质量领导小组，明确各主要管理人员的质量职责，落实责任到人头。项目部主要管理人员都要与公司签订质量责任状，实现质量目标重奖，达不到质量目标重罚。B、充分做好施工前的技术准备及生产准备工作。为保证工程质量创造和完善必要的施工条件。C、贯彻ISO9002标准，严格执行公司各项质量管理条例，按照公司制定的质量保证手册，全方位控制好工程质量。D、严格以设计图纸、施工规范、质量验评标准、工艺标准、施工方案及技术交底进行施工作业管理。每个分项工程施工前，都必须由技术员、质检员、施工员向施工作业队作详细的技术交底，讲明施工方法、操作要点、规范要求、质量标准。项目部管理人员定时开会向施工操作者进行质量宣传讲解，使其牢固树立精品意识。 E、强化施工过程的中间质量控制，严格实行三检一评制。为加大质量监督检验工作力度，项目部设专职、兼职质检员，实施工序跟踪检查。各道工序都要检查，切实做到在施的每一项工程始终处于受控状态，把住每道工序施工质量关。F、对施工班组实行优质优价，与其经济收入挂钩。每个分项工程完成后都要由质检员、施工员、班组长三方共同参与质量评定，达到优良实行优良价，达不到优良，大幅度扣罚工资，达不到合格，承担两倍的返工费。G、严格材料质量管理，凡进入工程现场的各种材料，必须严格控制其质量，必须具有合格证，不合格一律退场。5.2 施工质量检查验收要求（1）、主控项目100%，一般项目80%。（2）、施工单位内部在“三检制”合格基础上，向总包专业工程师提出验收申请，经检查合格后，持书面材料向监理机构进行报验，监理机构验收合格并签署意见，进行下道工序。5.3 质量控制要点及预防措施5.3.1质量控制要点5.3 质量控制要点及预防措施5.3.1质量控制要点5.3.1.1钢筋工程施工质量控制要点 应符合混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。（1）、钢筋加工工程质量验收标准要求及检验方法见下表验收项目及要求检查数量检验方法质量标准主控项目1钢筋质量规格必须符合有关标准的规计要求，当钢筋的品种、级别或规格需作变更时应办理变更设计文件抽检检查产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告合格，应满足规范和设计要求2纵向受力钢筋强度比值应满足抗震等级要求抽检检查进场复试报告3发现脆断、焊接性能不良、力学性能显著不正常等现象时应进行专项检验抽检检查化学成分或其它等专项检验报告4受力钢筋弯钩和弯折角度、弯弧内径、弯后平直段长度应符合设计或标准规定抽检钢尺检查一般项目验收项目及要求允许偏差（mm）应满足规范允许偏差值1钢筋应平直、无损伤、无油污、无老锈全检观察2钢筋调直方法和冷拉率应符合标准要求抽检观察、钢尺检查3受力钢筋长度尺寸10抽检观察、钢尺检查4弯起钢筋的弯折位置20抽检观察、钢尺检查5箍筋内径尺寸5抽检钢尺检查规定：A、钢筋进场二次复试检查数量应按进场批次和产品的抽样方案确定。一般按同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成60吨为一个检验批。B、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：a、HPB300钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直经不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。b、当设计要求钢筋末端需作135弯钩时， HRB400E级钢筋的弯弧内直经不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的平直部分长度应符合设计。C、HRB400E 直径为16及以上的钢筋连接采用机械连接,其他采用绑扎连接。当受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头链接区段的长度为35倍d且不小于5