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对讲机后盖的注塑模具设计【抽芯】【8张图纸/17500字】【优秀机械毕业设计论文】

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对讲机后盖的注塑模具设计【抽芯】【】【优秀机械毕业设计论文】.rar
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A0-对讲机模具.dwg
A2-动模垫板.dwg
A2-动模板.dwg
A2-定模坐板.dwg
A2-定模板.dwg
A2-底板.dwg
A2-推杆固定板.dwg
A3-对讲机后盖.dwg
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编号:598144    类型:共享资源    大小:1.16MB    格式:RAR    上传时间:2016-02-25 上传人:木*** IP属地:江苏
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对讲机 注塑 模具设计 抽芯 优秀 优良 机械 毕业设计 论文
资源描述:

文档包括:
说明书一份,49页,17500字左右。
任务书一份。

图纸共8张,如下所示
A0-对讲机模具.dwg
A2-动模垫板.dwg
A2-动模板.dwg
A2-定模坐板.dwg
A2-定模板.dwg
A2-底板.dwg
A2-推杆固定板.dwg
A3-对讲机后盖.dwg

摘 要
针对对讲机后盖进行了注塑模具设计。通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性,具体模具结构出发,对注塑机的选择及有关参数的校核、模具的分型面、浇注系统、模具成型部分的结构、推出系统、冷却系统进行了设计。同时运用三维pro/E制图软件绘制该模具,与平面图相比更具立体感。

关键词:注塑模具;浇注系统;冷却系统;校核

Abstract
This topic is mainly for radio shell mold design, plastic parts through the process of analysis and comparison to the final design an injection mold. Process from the product structure on the subject of, specific mold structure to the sub-surface of the mold, pouring system, the mold forming part of the structure, launch systems, cooling systems, injection molding machine of choice and the parameters of the calibration, are detailed design.At the same time drawing zhe molds use to three-dimensional mapping program of pro/E,this computer graphics system has the impasto compared to the plain view drawing.

Key words:injection mold;system of gating;system of cooling;checking. 

目 录
摘 要 I
Abstract II
第1章 绪论 1
1.1 模具工业的应用概况 1
1.2 我国塑料模具工业的发展概况 2
第2章 方案选择 4
2.1 注射模的组成与分类 4
2.1.1 注射模的组成 4
2.1.2 注射模的分类 5
2.2 塑件成型工艺分析 5
2.2.1 注射模的设计方法与研究现状 5
2.2.2 塑件分析 6
2.2.3 制品材料的成形特性与工艺分析 8
2.3 注射成型机的选择 10
2.3.1 注射量的计算 10
2.3.2 浇注系统凝料体积的初步估算 10
2.3.3 注射机的选择 10
2.4 分型面设计 11
2.4.1 分型面作用、形式和设计原则 11
2.4.2 分型面的确定 12
2.5 型腔设计 14
2.5.1 型腔数目的确定 14
2.5.2 型腔排列形式的确定 15
2.5.3 型腔壁厚尺寸的确定 15
2.6 模具结构形式的设计 15
2.7 模具材料的选用 18
第3章 部件的设计计算 19
3.1 浇注系统设计 19
3.1.1 浇注系统的设计原则 19
3.1.2 主流道的设计 19
3.1.3 分流道的设计 21
3.1.4 浇口设计 23
3.1.5 冷料穴与拉料杆设计 24
3.2 成型零件工作尺寸的计算 25
3.2.1 定模板及其支撑板 25
3.2.2 动模板及其支撑板 26
3.2.3 垫块 27
3.2.4 导向机构 28
3.2.5 侧向抽芯机构: 28
3.3 推出机构的设计 29
3.3.1 推出机构的设计原则 29
3.3.2 推出机构的分类 30
3.3.3 推出力的计算 30
3.3.4 推出零件尺寸的确定 31
3.3.5 推杆位置的确定 32
3.4 冷却回路设计 33
3.4.1 冷却系统的设计原则 33
3.4.2 冷却水路的形式 33
3.4.3 冷却计算(水道的直径 与总长度l) 34
第4章 校核 37
4.1 注射量的校核 37
4.2 锁模力校核 37
4.3 最大注射压力的校核 38
4.4 最小模厚的校核: 38
4.5 推出零件的强度和刚度校核 38
4.6 冷却水流动状态——Re的校核 39
结 论 40
致 谢 41
参考文献 42

一、设计题目:对讲机后盖注塑模具设计 
二、设计的主要内容:
说明书:总计1.5万字以上。 
图纸(内容、幅面及其数量):合计2~2.5 张零号图纸。 
三、设计目标:
针对给定的对讲机后盖设计要求,查阅相关文献资料,综合运用所学知识,完成相应注塑模具的设计。主要包括:总体设计方案的确定;浇注系统的设计;成型零件结构设计,包括凹模(型腔)、凸模和型芯等;脱模机构的设计;导向系统;固定和安装部分等。按照工程技术规范要求,绘制工程图,并编写设计说明书。
















内容简介:
黑龙江科技学院 毕业设计任务书 学生姓名: 孟庆轩 任务下达日期: 2011 年 12 月 19 日 设计开题日期: 2012 年 4 月 13 日 设计开始日期: 2012 年 4 月 16 日 中期检查日期: 2012 年 5 月 18 日 设计完成日期: 2012 年 6 月 4 日 一、设计题目 : 对讲机 后盖 注塑模具 设计 二、设计的主要内容: 说明书:总计 字以上。 图纸(内容、幅面及其数量):合计 2 零号图纸。 三、设计目标: 针对 给定的 对讲机 后盖 设计要求, 查阅相关文献资料,综合运用所学知识,完成相应注塑模具的设计 。 主要包括:总体设计方案的确定; 浇注系统 的设计; 成型零件 结构设计, 包括凹模(型腔)、凸模和型芯等 ; 脱模 机构的设计; 导向系统 ; 固定和安装部分 等 。 按照工程技术规范要求, 绘制工程图 ,并 编写设计说明书。 指 导 教 师: 院(系)主管领导: 年 月 日 I 摘 要 针对 对讲机 后盖 进行了 注塑 模具设计 。 通过对塑件进行工艺的分析和比较 ,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性,具体模具结构出发,对 注塑机的选择及有关参数的校核、 模具的 分型面 、 浇注系统、模具成型部分的结构、 推出 系统、冷却系统 进行了设计 。 同时运用三维 制图软件绘制该模具,与平面图相比更具立体感 。 关键词 : 注塑模具 ; 浇注系统 ; 冷却系统 ; 校核 is of to an on to of of of of to ,to of of 录 摘 要 . I . 1 章 绪论 . 1 模具工业的应用概况 . 1 我国塑料模具工业的发展概况 . 2 第 2 章 方案选择 . 4 注射模的组成与分类 . 4 注射模的组成 . 4 注射模的分类 . 5 塑件成型工艺分析 . 5 注射模的设计方法与研究现状 . 5 塑件分析 . 6 制品材料的成形特性与工艺分析 . 8 注射成型机的选择 . 10 注射量的计算 . 10 浇注系统凝料体积的初步估算 . 10 注射机的选择 . 10 分型面设计 . 11 分型面作用、形式和设计原则 . 11 分型面的确定 . 12 型 腔设计 . 14 型腔数目的确定 . 14 型腔排列形式的确定 . 15 型腔壁厚尺寸的确定 . 15 模具结构形式的设计 . 15 模具材料的选用 . 18 第 3 章 部件的设计计算 . 19 浇注系统设计 . 19 浇注系统的设计原则 . 19 主流道的设计 . 19 分流道的设计 . 21 浇口设计 . 23 冷料穴与拉料杆设计 . 24 成型零件工作尺寸的计算 . 25 定模板及其支撑板 . 25 动模板及其支撑板 . 26 垫块 . 27 导向机构 . 28 侧向抽芯机构: . 28 推出机构的设计 . 29 推出机构的设计原则 . 29 推出机构的分类 . 30 推出力的计算 . 30 推出零件尺寸的确定 . 31 推杆位置的确定 . 32 冷却回路设计 . 33 冷却系统的设计原则 . 33 冷却水路的形式 . 33 冷却计算(水道的直径l) . 34 第 4 章 校核 . 37 注射量的校核 . 37 锁模力校核 . 37 最大注射压力的校核 . 38 最小模厚的校核: . 38 推出零件的强度和刚度校核 . 38 冷却水流动状态 校核 . 39 结 论 . 40 致 谢 . 41 参考文献 . 42 V . . 1 . 1 at . 2 of . 4 . 4 . 4 . 5 of . 5 . 5 of . 6 . 8 . 10 of . 10 of . 10 . 10 . 11 of . 11 . 12 of . 14 of . 14 of . 15 of . 15 of . 15 . 18 of . 19 . 19 of . 19 of . 19 of . 21 of . 23 of . 24 of . 25 of . 25 of . 26 . 27 of . 28 To . 28 of . 29 of . 29 of . 30 of . 30 . 31 A to . 32 of . 33 of . 33 of . 33 of . 34 . 37 of . 37 of . 37 of . 38 of . 38 of . 38 e . 39 . 40 . 41 . 42 1 第 1 章 绪论 模具 工业 的应用概 况 模具工业是制造业中的一项基础产业,是技术成果转化的基础,同时本身又是高新技术产业的重要领域,在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业”;美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石” ; 德国则认为是所有工业中的“关键工业” ; 日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力”,同时也是“整个工业发展的秘密”,是“进入富裕社会的原动力”。日本模具产业年产值达到 13000亿日元,远远超过日本机床总产值 9000亿日元。如今,世界模具工业的发展甚至超过了新兴的电子工业 。 在模具工业的总产值中,冲压模具约占 50%,塑料模具约占 33%,压铸模具约占 6%,其它各类模具约占 11% 41 。 塑料模具工业是随塑料工业的发展而发展的。塑料工业是一门新兴工业。自塑料问世后的几十年以来,由于其原料丰富、制作方便和成本低廉,塑料工业发展很快,它在某些方面己取代了多种有色金属、黑色金属、水泥、橡胶、皮革、陶瓷、木材和玻璃等,成为各个工业部门 里 不可缺少的材料。 目前在国民经济的各个部门中都广泛地使用着各式各样的塑料制品。特别是在办公设备、照相机、汽车、仪器 仪表、机械制造、交通、电信、轻工、建筑业产品、日用品以及家用电器行业中的电视机、收录机、洗衣机、电冰箱和手表的壳体等零件,都已经向塑料化方向发展。近几年来由于工程塑料制件的强度和精度等得到很大的提高,因而各种工程塑料零件的使用范围正在不断扩大,预计今后随着微型电子计算机的普及和汽车的微型化,塑料制件的使用范围将会越来越大,塑料工业的生产量也将迅速增长,塑料的应用将覆盖国民经济所有部门,尤其在国防和尖端科学技术领域中占有越来越重要的地位。目前,世界的塑料产量已超过有色金属产量的总和。 塑料模具就是利用特定形状 去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工艺基础装备。用塑料模具生产的主要优点是制造简便、材料利用高、生产率高、产品的尺寸规格一致,特别是对大批量生产的机电产品,更能获得价廉物美的经济效果。塑料模具的现代 化 设计与制造和现代 化 塑料工业的发展有极密切的关系。随着塑料工业的飞速发展,塑料模具工业也随之迅速发展 115 。 2 在我国,随着国民经济的高速发展,模具工业的发展也十分迅速。 1999年中国大陆制造工业对模具的总市场需求量约为 330亿元,今后几年仍将以每年10%以上的速度增长。对 于大型、精密、复杂、长寿命模具需求的增长将远超过每年 10%的增幅。汽车、摩托车行业的模具需求将占国内模具市场的一半左右。 1999年,国内汽车年产量为 183万辆,保有量为 1500万辆,预计到 2005年汽车年产量将达 600万辆。仅汽车行业就将需要各种塑料件 36万吨,而目前的生产能力仅为 20多万吨,因此发展空间十分广阔。家用电器,如彩电、冰箱、洗衣机、空调等,在国内的市场很大。目前,我国的彩电的年产量己超过 3200万台,电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过了 100万台。家用电器行业的飞速发展使之对模具的需求量极大。 到 2010年,在建筑与建材行业方面,塑料门窗的普及率为 30%,塑料管的普及率将达到 50%,这些都会大大增加对模具的需求量。其它发展较快的行业,如电子、通讯和建筑材料等行业对模具的需求,都将对中国模具工业和技术的发展产生巨大的推动作用。 我 国 塑料模具 工业 的发展概况 在中国,人们已经越来越认识到模具在制造中的重要地位,认识到模具技术水准的高低,已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志,并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。 我国塑料模 具 工业从起步到现在,历经半个多世纪,有了很大发展,模 具水平有了较大提高。 在大型模具方面已能生产 寸大屏幕彩电塑壳注射模具 、 容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。精密塑料模具方面,已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津荣天和机电有限公司和烟台北极星 具有限公司制造的多腔 轮模具,所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平,而且还采用最新的齿轮设计软件,纠正了由于成型收缩造成的齿形误差,达到了标准渐开线齿形要求。一模 两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达 表面粗糙度 模具质量、寿命明显提高了,非淬火钢模寿命可达 1030 万次,淬火钢模达 50100 万次,交货期较以前缩短,但和国外相比仍有较大差距 1812 。 成型工艺方面,多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和3 抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟,如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司等 商 家成功地在2934 英寸电视 机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术,一些厂家还使用了 辅软件,取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广,有的厂采用率达20%以上,一般采用内热式或外热式热流道装置,少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率不到 10%,与国外的 5080%相比,差距较大。 在制造技术方面, 术的应用水平上了一个新台阶,以生产家用电器的企业为代表,陆续引进了相当数量的 统,如美国 I、美国 司的 美国 国 司的 日本 司的 色列公司的 国 司的 澳大利亚 模分析软件等等。这些系统和软件的引进,虽花费了大量资金,但在我国模具行业中,实现了 集成,并能支持 术对成型过程,如充模和冷却等进行计算机模拟,取得了一定的技术经济效益,促进和推动了我国模具 术的发展。近年来,我国自主开发的塑料模 统有了很大发展,主要有北航华正软件工程研究所开发的统、华中科技大学开发的注塑模 统及 件等,这些软件具有适应国内模具的具体情况、能在微机上应用且价格较低等特点为进一步普及模具 术创造了良好条件 2519 。 近年来,国内己较广泛地采用一些新的塑料模具钢,如: 3 , I 等,对模具的质量和使用寿命有着直接的重大的影响,但总体使用量仍较少。 塑料模标准模架、标准推杆和弹簧等越来越广泛地得到应用,并且出现了一些国产的商品化的热流道系统组件。但目前我国模具标准化程度和商品化程度一般在 30%以下, 与 国外先进工业国家相比,仍有很大差距。 4 第 2 章 方案选择 注射模 的组 成与 分类 注射模 的组 成 任何注射模都可以分 为 定模和 动 模 两 大部分 。 定模部分通 过 定位圈定位,安 装 固定在注射机的固定模板(定模固定板)上,在注射成型 过 程中始 终 保持 静 止不 动 ; 动 模部分 则 安 装 固定在注射机的移 动 模板( 动 模固定板)上,在注射成型 过 程中可 随 注塑机 上的合模系 统运动 2826 。 注射模的 组 成 结 构包括: (1) 成型零件: 结 构复 杂 、精度高,表面粗糙度要求高,一般用工具 钢制造,需 经热处 理。 (2) 合模 导 向机构:主要用 来 保 证动 摸和定模 两 大部分或模具中其它零件(如凸模和凹模)之 间 的准确 对 合,以保 证 制品形 状 和尺寸精确度,并避免模具中各种零部件 发 生碰撞和干涉。 (3) 浇 注系 统 : 该 系 统 是 将 注射机注射出的塑料熔体引向 闭 合模腔的通道, 对 熔体充模 时 的流 动 特性以及注射成型 质 量等具有重要影 响 。 (4) 顶 (推)出 脱 模机构: 将 塑料 制品推出模腔的 装 置。 (5) 侧 向分型与 侧 向抽芯机构:塑件上的 侧 向如有凹凸形 状 及孔或凸台,这 就需要有 侧 向的凸模或成型 块来 成型。在塑件被推出之前,必 须 先拔出 侧向凸模( 侧 向型芯)或 侧 向成型 块 ,然后方能 顺 利 脱 模。 带动侧 向凸模或 侧向成型 块 移 动 的机构 称为侧 向分型与抽芯机构。 (6) 排气机构:在塑料熔体 冲 模 过 程中排除模腔中的空气和塑料本身 挥发 出的各种气体,以避免它 们 造成成型缺陷。 (7) 温 度 调节 系 统 (8) 支 撑 零部件 5 注射模的 分类 (1) 按照它们在注射机上的安装方式分:移动式注射模(注射 成型完毕后,可将模具移出注射机工作空间脱取制品,仅适用于立式注射机)和固定式注射模(动、定模两部分分别固定在注射机上)。 (2) 按照注射成型工艺特点分:单模腔注射模、多模腔注射模、绝热流道注射模、热流道注射模、热固性塑料注射模、低发泡注射模和精密注射模等。 (3) 按照注射成型所用的注射机种类分:立式注射模、卧式注射模和直角式注射模三种类型。 (4) 按总体结构分:单分型面注射模、双分型面注射模、带有侧向分型与抽芯机构的注射模、带有活动成形零部件的注射模、带有自动卸螺纹机构的注射模 3229 。 塑件成型工艺分析 注射模的设计方法与研究现状 模具的 设计应 先 从绘制装配图 入手,根据塑件的具体情 况 , 经过认 真考虑 、比 较 、初步确定出各部分的 结 构情 况 ,最大限度地 满 足塑件的技 术 要求和模具的合理 工艺 性。 1. 确定分型面和 浇 口位置及 结 构形式 确定模具的分型面和 浇 口的位置是模具 设计 中的重要 环节 。 选择 分型面应根 据塑料的几何形 状 ,尺寸精度要求,兼 顾其浇 口形式、 脱 模方式、嵌件位置以及排气 条 件、易清除 飞边 、便于加工等 诸 因素,通 盘 考 虑 。 浇 口位置 则是 在保 证塑 件表面不受 损伤 的前 提下,确定 浇 口主流道和分流道冷料穴的位置形 状 、大小及排气方法等,使注射 时 物料流 畅 ,易于成型。且易于清除 浇 注塑料。 2. 确定成型零件的 结 构形式及安 装 方法 成型 结 构 简 是 注射成型的核心部位,它直接影 响 塑件 质 量、加工的 难易程 度。 选择 合理的成型位置、 结 构 现状 形式,就是能使成型 结 构 简 在 现 有 设6 备状况 下,基本 满 足技 术 上的需要,易于加工、易于修改 维 修和更 换 。 3. 选择 成型 设备 模具与注射机必 须 配套使用,根据塑件的具体情 况 , 选选择 注射机并 进行模具 设计 。成型 设备有两个 重要 参数 。一是 理论 注射容量,另一 个 是在于注射方向相垂直的最大投影面 积 。根据 这两个参数 及可 选用合 适的成型 设备 。在选用时 ,成型 设备 的 两个参数应 略大于 这个 模具所用塑料的体 积以 及他的投影面 积 ,只 有这样 才能 顺 利成型。 其次 还应 注意以下 几点 : (1) 测 算核 实 范本所受注射 压力应 小于注射机的 锁 模力 。 (2) 模具的 闭 合高度 应 在注射机的最大 闭 合高度和最小高度 之间 。 了解注射机的定位孔直 径、喷嘴孔径 及 喷嘴 球半 径 尺寸,使模具与之配套;模具采用的 顶出 方式 应适应 注射机的 顶出 方式和 顶出 距离,注射机的范本行程 应满 足在 开 模 时 能去除塑件 时 所需要的距离; 4. 塑件 侧 壁凹凸槽 结 构的 处 置方法 根据塑件 侧 壁凹凸 槽 选择 合适 的侧 抽机构。 5. 顶出 机构的确定 定模 动 模分型 后,侧 抽芯也完成了抽芯 动 作。塑件落在 动 模上,且垂直面上已完全清除了平行方向上的障 碍 , 然后 顶出 机构在注射机 顶 杆的 驱动 下将 成型塑 件从动 模中 顶出。 6. 确定主要 结 构件的尺寸 通 过 以上 问题的 初步确定,即可勾 画 出模 具 的 轮 廓, 这时应 确定 导 向机构的 导 柱 及顶出 系 统 的复位以及必要的先复位等 结 构形式和安 装位 置,以及各组 合部分的 连 接形式及所必 须 的支承板、支承 块 等。 7. 确定 温 度 调节 方式 为 了取得 较 好的冷 却 效果, 对 冷 却 回路 应由 良好的布局,如冷 却 回路的位置、尺寸形 状 等,并 预先 考 虑 流出足 够 的 冷 却 水路的安 装 空 间 。 塑件分析 本设计的任务之一是设计对讲机 后盖 注塑模具,图 2 2别为塑件的外表面和内表面形状。 7 图 2塑件外表面 图 2塑件内表面 该塑件的外形尺寸为长 =30 =20 =3厚为 1图 2示。 在 软件中计算 其单个 制 件 体积 为 V,质量0 . 5 2 8 图 2塑件平面图 制品材料的成形特性与 工艺 分析 程塑料 学名 聚碳酸酯 ( ,是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂 材料。 1. 化学性质 聚碳酸酯耐酸,耐油。 聚碳酸酯不耐紫外光,不耐强碱 , 耐化学腐蚀 2. 物理性质 聚碳酸酯无色透明, 绝缘 , 耐热, 尺寸稳定性 , 高强度 , 抗冲击,阻燃,自熄 , 无 毒, 可着色等优点 。 在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯,聚碳酸酯的耐冲击性能好,折射率高,加工性能好,不需要添加剂就具有 阻燃性能。但是聚甲 基丙烯酸甲酯相对聚碳酸酯价格较低,并可通过本体聚合的方法生产大型的器件。随着聚碳酸酯生产规模的日益扩大,聚碳酸酯同聚甲基丙烯酸甲酯之间的价格差异在日益缩小。 聚碳酸酯的耐磨性差。一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。 由 参考文献 5 得, 表 1 性能参数如表 2 表 2 表 2性能 参数 密 度 (g/ 缩 率 ( % ) 点 ( C) 130160 热变形温 度( 45N/ 6598 塑化形式 螺杆式柱塞式 拉伸 强 度 3349 拉 伸弹 性模量 (E/103 曲 强 度 80 弯 曲 弹 性模量 缩强 度 1839 9 缺口 冲击强 度 1120 表 2续表 硬 度 286 导热 系 数 /10W 热容 /J 255 1674 线胀 系 数 /10 留 温 度 130 体 积电阻 率 1016 介电常数 观 无色透明 特 点 一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进 行特殊处理。 表 2射成型 工艺参数 工艺参数 通用型 射机 类 型 螺杆式 料桶后部 温 度 / 210240 料桶中部 温 度 / 230280 料桶前部 温 度 / 240285 喷嘴温 度 / 240250 模具 温 度 / 90110 注射 压力 /0 压力 /0射 时间 /s 20 压时间 /s 0 却时间 /s 20型 时间 /s 15 注 红外 线灯、鼓风烘箱后处理 10 注射成型机的 选择 注射量的计算 在 软件中计算 其单个 制 件 体积 为 V, 两腔的注射量为 塑V 。 浇注系统凝料体积的初步估算 浇注系统的凝料在设计之前是不是能准确的数值,但是可以根据经验按塑件 体积的 倍来估算。由于采用的流道简单并且较短,因此浇注系统的凝料按塑件体积的 来计算,故一次注入模具型腔塑料熔体的总体积为 塑总 (2注射机的选择 根据成型塑件所需的最大注射容量或质量(含塑件与浇注系统凝料的用量)、锁模力、模具的闭合厚度及所需的开模距离等来确定。此外,还应考虑喷嘴孔直径与模具主流道始端直径、定位孔与模具上的定位圈直径、模具外形尺寸与注射机拉杆空间 等关系的校核。 根据第二步计算出来的一次注入模具型腔的塑料总质量 V,并结合教材公式 总公 根据以上的计算,由中国模具工程大典 8 表 1步选择注塑机 ,如表 2示。选定 注射机型号为 50 卧式注射机,如图 2示。 11 表 2注塑机参数 注射机型 号 50(卧式 ) 理 论 注射量 /8 注射 压力 70 螺杆直径 /0 螺杆转速 /r 4射速率 /g 0 塑化能力 /g 模形式 双曲肘 锁模力 /50 拉杆 内间 距 /80250 移模行程 /20 最大模具厚度 /00 最小模具厚度 /00 喷嘴球半径 /具定位孔直径 /55 1 喷嘴; 2 料筒; 3 螺杆; 4 料斗 图 2螺杆式注射机示意图 分型面设计 分 型面作用、形式和 设计原则 模具上用以取出制品和浇注系统凝料的,可分离的接触表面称之为分型面。注射模分型面可分为四种基本类型。第一种类型是制品全部在动模内成型;第二种类型是制品全部在定模内成型;第三种类型是制品同时在动、定模内成型;第四种类型是制品在多个瓣合模块中成型。 12 选择分型面的原则 : (1) 分型面应选择在制品的最大截面处。 (2) 尽可能使制品留在动模一侧 。 因为注射机的 推出液压缸设在动模一侧, 制 品留在动模一侧有利于脱模机构的设置。 (3) 有利于保证制品的尺寸精度。 (4) 有利于保证制品的外 观质量 。 动、定模相配合的分型面上稍有间隙,熔体就会在制品上产生飞边,影响制品的外观质量。因此在制品光滑平整的表面或圆弧曲面上,应尽量避免选择分型面。 (5) 尽可能满足制品的使用要求。在注射成型过程中,制品上会产生一些很难避免的工艺
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本文标题:对讲机后盖的注塑模具设计【抽芯】【8张图纸/17500字】【优秀机械毕业设计论文】
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