文档包括:
说明书一份。38页。12100字左右。
任务书一份。
开题报告一份。
计划周记进度检查表一份。
PROE图一套。
图纸共8张，如下所示
A0-装配图.dwg
A1-顶针固定板.dwg
A2-凸模.dwg
A2-凸模固定板.dwg
A2-凹模.dwg
A3-拉杆.dwg
A4-定位环.dwg
A4-浇口套.dwg
毕 业 设 计论 文 任 务 书
一、题目及专题：
1、题目 基于Pro/E的水果篮注塑模具设计与仿真
2、专题
二、课题来源及选题依据
模具是工业生产的主要工艺装备，用模具生成制件所表现出来的高精度、高一致性、高生产率和低能耗是其他加工制造方法所不能比拟的。在江浙沪地区模具制造企业占有相当大的比例，近年来，中国模具工业将继续朝着信息化、数字化、精细化、自动化的方向发展。Pro/E作为CAD/CAM技术的主流软件，其模具解决方案涉及模具的设计、制造的整个流程，从而在这些模具企业当中获得广泛的应用。作为区域经济所亟需的机械（模具）类专业人才，应用型本科高校毕业生掌握此类的CAD/CAM软件是相当重要的一项技能。
本课题旨在通过对水果篮产品的模具设计，巩固模具设计和模具计算能力；通过对三维实体模型的模具设计使学生掌握设计方法，建立一套与产品参数相关的三维实体模具，使学生能够利用所学知识独立分析与解决设计过程的实际问题，为今后工作打下一定的基础。
三、本设计（论文或其他）应达到的要求：
① 熟悉注塑模具发展历程，以及当前模具制造行业的发展现状。
② 能综合运用所学专业知识进行中等复杂程度模具的设计和计算。③ 熟练掌握CAD/CAM软件Pro/E的三维造型、模具设计的原理和方法。在Pro/E的模具设计模块中设计成型零件。
④ 熟练掌握利用专家系统EMX设计整套标准模架的流程和方法。
⑤ 根据三维模架生成水果篮塑件注塑模的二维工程图。
⑥ 论文依据充分，论证正确，文字通顺，条理清楚，格式符合要求。
摘 要
本论文就是将塑料水果篮作为设计模型，将大学所学理论知识、课外专业参考资料及相关知识网站作为设计注射模具的理论依据，阐述塑料注射模具的设计过程。
通过对塑料水果篮成型工艺的正确分析，设计了一副一模一腔的塑料模具。模具中决定塑件几何形状和尺寸的零部件称为成型零件，包括前模板、前模、后模板、后模仁等的设计与加工工艺过程。成型零部件在工作时直接与塑料接触，在一定的温度下承受熔体的高温和高压，因此必须要有合理的结构、较高的强度和刚度、较好的耐磨性、正确的几何形状、较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。重要零件的工艺参数的选择与计算，推出机构与浇注系统以及其它结构的设计过程。
设计成型零部件时，应根据塑料的特性、塑件的结构和使用要求，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统、排溢系统等，然后根据加工工艺和装配工艺的要求进行成型零部件的结构设计，计算成型零部件的工作尺寸校核。最后使用MPI软件可以全面模拟注塑成型过程，并以图形的方式直观地显示分析结果。
关键词：水果篮；工艺分析；注射模；MPI
Abstract
This thesis is to plastic fruit basket as a design model, the university learned theory knowledge, extracurricular resources and related professional knowledge site as the theoretical basis of the design of injection mould of plastic injection mold design process.
Through the correct analysis of plastic fruit basket molding process, designed a pair of one module and one cavity plastic mold. Mold in geometry and size of the plastic parts called molding parts, including former templates, template, back mould kernel, etc before mold, after the design and machining process. Molding parts in direct contact with the plastic at work, at a certain temperature melt under high temperature and high pressure, so there must be a reasonable structure, high strength and stiffness, good abrasion resistance and correct geometry, high dimensional accuracy and low surface roughness. Important parts of the process parameters selection and calculation, and the extrusion outfit, inject system and other structures of the design process.
Design of molding parts, should according to the characteristics of plastic and plastic parts structure and use of the requirements, determine the overall distribution of cavity, choose the parting surface, parting ways, for sure, design of gating system and overflow system, etc., and then according to the requirement of the machining process and assembly process for molding parts structure design, dimension checking calculation of molding parts work. Finally using the MPI software can be fully simulated injection molding process, and intuitively display the results of the analysis in the form of graphics.
Key words: fruit basket; process analysis; injection mold;MPI;
目 录
摘 要 III
Abstract IV
目 录 VI
1 绪论 1
1.1 设计目的与意义 1
1.2 塑料制品的发展前景 1
1.3 我国模具的发展现状 1
1.4 采用注射模成形产品的优点 2
1.5本次设计需达到的要求： 2
2 总体方案的确定 3
2.1 塑件的选择 3
2.2 尺寸精度 3
2.3 尺寸计算 3
2.4 塑件的材料性能 3
2.5 注塑机的确定 4
2.6 塑件分型面的选择 4
2.7 型腔数目 6
3 理论分析及设计计算 7
3.1 浇注系统的设计 7
3.2 脱模机构的设计 8
3.3 复位机构的设计 11
3.4 排气系统 12
3.5 导向机构的设计 12
3.6 定位圈的设计 13
3.7 成形零件的结构设计 13
3.8 成型零件工作尺寸的计算 14
3.9 冷却系统的设计 16
3.10 模具总装图和爆炸图 17
4 塑料注射机的校核 20
4.1 最大注射量的校核 20
4.2 最大注射压力校核 20
4.3 锁模力的校核 21
4.4 模具厚度H与注射机闭合高度的校核 21
4.5 开模行程校核 21
5 制造工艺分析 23
5.1 最佳浇口地位置 23
5.2 MPI的FLOW仿真分析 23
5.2.1 填充时间 23
5.2.2 最大压力 23
5.2.3 平均速度 24
5.2.4 熔料的最高温度 24
5.2.5 体积收缩率 24
5.3 MPI的COOL仿真分析 24
5.3.1 冷却管道的液流量 24
5.3.2冷却管道的最高温度 25
5.3.3 模腔平均温度和冷却时间 25
5.4 翘曲（Warp）分析结果 25
6 结论与展望 26
致 谢 27
参考文献 28
课题来源
本课题来源于生产实际
科学依据（包括课题的科学意义；国内外研究概况、水平和发展趋势；应用前景等）
（1）课题科学意义
随着全球经济的发展，新的技术革命不断取得新的进展和突破，技术的飞跃发展已经成为全世界经济增长的重要因素。市场经济的不断发展，促使工业产品越来越向多品种、小批量、高质量、低成本的方向发展，为了保持和加强产品在市场上的竞争力，产品的开发周期、生产周期越来越短，于是对制造各种产品的关键工艺装备——模具的要求越来越苛刻。
（2）研究状况及其发展前景
国外注塑成型技术在向多工位、商效率、自动化、连续化、低成本方向发展。因此．模具向高精度复杂、多功能的方向发展．例如：组合模、即钣金和注塑一体注塑、铰链一体注塑、活动周转箱一体注塑；多色注塑等；向高效率、高自动化和节约能源降低成本的方向发展 例如：叠模的大量制造和应用．水路设计的复杂化、装夹的自动化、取件全部自动化。21世纪模具制造行业的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和网络化。追求的目标是提高产品质量及生产效率。缩短设计周期及制造周期，降低生产成本，最 大限度地提高模具制造业的应变能力满足用户需求。
近年来我国通过引进国际的先进技术和加工设备，使塑料模具的制造水平比十年前进了一大步，然而由于基础薄弱、对引进技术的吸收、掌握，尚有一段距离，而且发展也十分不平衡，因而，我国塑料模具总体水平与世界先进技术尚有一定差距。塑料制品在日常社会中得到广泛利用，模具技术己成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。国内注塑模在质与量上都有了较快的发展。但是与国外的先进技术相比，我国还有大部分企业仍然处于需要技术改造、技术创新、提高产品质量、加强现代化管理以及体制转轨的关键时期。目前，我国的塑料消费量已居世界首位，但人均消费量仅为工业发达国家的1/7，为工业中等发达国家的1/4，这一方面反映出我们存在的差距，另一方面也展现了我国塑料工业和塑料模具产业巨大的发展空间。
研究内容
（1）实际测量水果篮的尺寸，用CAD绘制三视图。
（2）选用制造水果篮的材料及其性能参数。
（3）利用软件建立水果篮塑件的三维实体模型。
（4）利用软件生成水果篮塑件的模具。
（5）利用PRO/E软件生成模具的开模效果图。
（6）设计水果篮塑件模具的分型面、浇注系统、型芯、导向机构、脱模机构并进行校核。
（7）根据模具设计手册设计支撑零部件，选择标准模具框架。
拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析
（1）收集相关资料，复习模具设计的相关知识；
（2）根据要求画出设计草图；
（3）注塑工艺方案的制定；
（4）模具总体结构设计；
（5）模具零件的设计与计算；
（6）注塑设备的选用；
（7）绘制装配图和零件图；
（8）图纸审核；
（9）编写使用说明书和设计计算书。
研究计划及预期成果
研究计划：实习调研、开题准备、工艺设计和拟定、模具结构设计、编写设计说明书。
2012年11月7日-2012年12月25日：查阅论文相关参考资料，填写开题报告书。
2013年1月11日-2013年3月5日：填写毕业实习报告。
2013年3月8日-2013年3月14日：学习模具设计以及相关知识，考虑设计。
2013年3月15日-2013年3月21日：翻译一篇相关的英文材料，规划整体方案。
2013年3月22日-2013年4月11日：明确塑件设计要求及批量，计算塑件的体积和质量，注塑机的确定；模具成型零件的工作尺寸有关计算；图表配图设计及相关计算。
2013年4月12日-2013年4月25日：Pro/E、CAD绘图。
2013年4月26日-2013年5月21日：毕业论文撰写和修改工作。
预期成果：
本课题旨在通过对显示器外壳产品的模具设计，系统的了解塑料及塑料的成型基本理论，能够正确分析成型工艺对模具的要求。掌握塑件的成型工艺分析方法，能根据塑件的正确使用和工艺要求进行一般的塑件产品设计。掌握各类塑料模具结构特点，零部件设计与计算，具备独立中等复杂的注射模具的能力。了解塑料模具材料的选用和新技术发展等其他知识。培养分析问题以及运用所学知识解决实际工程问题的综合能力。
翻译8000以上外文印刷字符或译出约5000左右汉字的有关技术资料或专业文献，内容要尽量结合课题。
特色或创新之处
水果篮是常见的日常生活用品，但是根据不同的需求，在水果篮的质量逐渐得到了重视同时，其外观也趋于多样化。对于现代的人们而言塑料用品仅仅依靠质量已经不能满足其需要。所以对于生产水果篮的厂家而言加强产品质量的同时，更要设计出新颖外观造型，如此才能吸引更多用户的目光。
已具备的条件和尚需解决的问题
已具备的条件：
大学里已经学习过塑料成型加工工艺、注塑模具的设计，结合日常工作中触及的知识，询问老师和有经验者，同时有部分可参考的同类设计资料及图纸。
尚需解决的问题：
缺乏设计经验，对于某些复杂零件及工艺步骤需要导师的指导。
川公网安备: 51019002004831号