文档包括:
说明书一份。54页。21500字左右。
任务书一份。
开题报告一份。
计划周记进度检查表一份。
UG图一套。
图纸共15张，如下所示
A0-注塑模装配图.dwg
A2-动模固定板.dwg
A2-动模板.dwg
A2-定模固定板.dwg
A2-定模板.dwg
A2-推杆固定板.dwg
A2-水口板.dwg
A3-主流道衬套.dwg
A3-产品图.dwg
A3-型腔.dwg
A3-型芯.dwg
A3-定位环.dwg
A3-斜顶.dwg
A4-斜顶座.dwg
A4-水口针.dwg
毕 业 设 计论 文 任 务 书
一、题目及专题：
１、 题目 机械设备模具的计算机设计与加工
２、专题 手机外壳的注塑模具设计与加工
二、课题来源及选题依据
该设计来源于某模具公司，该产品为手机背面外壳，要求设计一套模具来生产它，预估产量比较大，所以设计为一模两腔，在随着国民经济的高速发展的同时，市场对模具的需求量也不断的增长。人们已经越来越清楚认识到产品质量、成本和新产品开发能力的重要性。模具设计与制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定了企业的生存空间。现在，模具设计与制造行业追求的目标是提高产品质量及生产效率、缩短设计及制造周期，降低生产成本、最大限度提高模具制造业的应变能力，满足用户需求。而手机模具设计与加工更是模具设计与加工的主流。
三、本设计（论文或其他）应达到的要求：
1．熟悉模具设计与加工的发展历程；
2．熟练掌握模具设计所需`要的软件CAD、UG等；
3．熟练掌握模具各零件所用钢材的种类以及注塑原料种类与特性；
4．掌握模具设计与加工的一般流程并了解模具结构；
5．能够根据产品结构设计出符合要求的模具撰写毕业设计论文；
摘 要
随着经济全球化的不断深化，模具工业在一部分国民经济中起着越来越明显的作用。产品的质量的好坏以及生产效率的高低与模具水平的高低息息相关。
首先此次毕业设计主要完成手机外壳注射模具的设计，设计中分析了手机外壳零件的结构及工艺性，确定该塑件的注塑成型方案并进行了注射模设计方面的相关计算。其次利用UG软件的CAD模块对手机外壳注射模进行三维曲面造型。本模具主要难点是采用了侧抽芯。模具结构紧凑、工作可靠、操作方便、运转平稳、冷却效果好、劳动强度低、生产效率高、生产的塑件精度高、生产成本低。本文从型腔数量和布局的确定、注射机选择、流道的设计、模板及其标准件的选用、冷却系统、成型部件的设计等给出了详细的设计过程。
注射模具设计是一个需要很多的经验的模具设计，所以我们可以利用各种设计经验与理论相结合的方式使得该设计更加完美。UG软件是一个极好的工具，可用于现代的成型加工与模具设计。
关键词：注塑模；三维曲面造型；UG；CAD
Abstract
With the deepening of the economic globalization, the die industry Plays a more and more obvious part in the national economy. Closely related to the level of quality of the product is good or bad, as well as the level of production efficiency and the level of mold.
I finished the design of the injecting mold of Mobile phone shell firstly. The process includes the analyzing of the structure and crafts of the cellular Mobile phone shell, deciding the way of the injecting and doing certain calculation relating to the injecting-mold. Then make the modeling of the machinery in the way of three-dimension camber making use of the CAD part from UG The main difficulty of the mold is a side core. Advanced cohesive, working, reliable, easy to operate, smooth operation, good cooling effect, low labor intensity, production efficiency, the integrated production of high accuracy, low cost of production. The number and layout from Xingqiang identification, injection machine selection, flow Road design, the choice of standards and templates, cooling systems, shaped components of the design gives detailed design process.
The design of the injecting mold is one which need lots of experience, so we can make use of various of designing experience that must be combined with the theory ,which is the way making the design more perfect. The software of UG is a excellent tool used in the design of modern molding and machining.
Keywords: injecting mold; three-dimention camber mold; UG; CAD
目 录
摘 要 III
Abstract IV
目 录 V
1 绪论 1
1.1 本课题研究的内容和意义 1
1.2 模具工业国内外发展的概况 1
1.3 本课题应达到的要求 2
2 手机外壳的设计及其成型工艺的分析 3
2.1 产品功能分析 3
2.2 塑件背面外壳分析 3
2.2.1 结构分析如下 4
2.2.2 成型工艺分析 4
2.3 塑料的选材及性能分析 4
2.3.1 使用特点： 4
2.3.2 成型特性： 4
2.3.3 ABS的主要性能指标 4
2.4 ABS塑料的注射过程及工艺 5
2.4.1 注射成型过程 5
2.4.2 ABS的注射工艺参数 5
2.5 ABS的主要缺陷及消除措施 6
2.5.1 龟裂 6
2.5.2 熔接缝 6
2.5.3 收缩 6
2.5.4 烧焦纹 6
3 模具设计方案的确定 8
3.1 分型面方案的确定 8
3.1.1 分型面的选择原则 8
3.1.2 分型面确定 8
3.2 型腔数量确定及排列形式 8
3.2.1 多型腔模具排列形式设计的要点： 8
4 模具设计 10
4.1 注塑机选型 10
4.1.1 注射量计算 10
4.1.2 注射机型号的选定 10
4.1.3 型腔数量的校核及注射机有关工艺参数的校核 11
4.2 模具浇注系统设计和浇口的设计 13
4.2.1 主流道的设计 13
4.2.2 分流道与浇口的设计 15
4.3 成型零件工作尺寸的设计和计算 15
4.3.1 型芯 16
4.3.2 型腔 17
4.3.3 型腔零件刚度和强度校核 18
4.3.4 成型零件钢材的选用 18
4.4 模架的确定和标准件的选用 18
4.5 合模导向机构和定位机构 19
4.5.1 导向机构的总体设计 19
4.5.2 导柱设计 20
4.5.3 导套设计 20
4.6 脱模推出机构的设计 21
4.6.1 推出机构的组成 21
4.6.2 推出机构的分类 21
4.6.3 脱模推出机构的设计原则 21
4.6.4 塑件的推出机构 21
4.6.5 脱模力的计算 22
4.7 斜顶与抽芯机构设计 23
4.7.1 侧向分型与抽芯机构类型的确定 23
4.7.2 斜顶的设计 23
4.7.3 各项尺寸的计算与校核 23
4.8 排气系统设计 24
4.9 冷却系统的优化设计 24
4.9.1 加热系统 24
4.9.2 冷却系统 24
4.9.3 冷却装置布置方案 26
4.10 模具材料例表 27
4.11 尼龙胶钉 27
4.11.1 特点 27
4.11.2 型号 28
5 塑胶模具的加工方法及工艺 29
5.1 常用加工工具及机器 29
5.2 加工方法及工艺 29
6 模具装配 30
6.1 塑料模具装配的技术要求 30
6.2 塑料模具装配过程 30
6.2.1 装配动模部分 30
6.2.2 装配定模部分 31
7 模具的试模与修模 33
7.1 制品的粘着 33
7.2 成型缺陷 33
7.3 注射填充不足 34
7.4 注射工艺不足 34
7.5 次品分析 35
8 结论与展望 36
8.1 结论 36
8.2 展望 36
致 谢 37
参考文献 38
附 录 39
课题来源
某模具公司提供，该产品为手机背面外壳，要求设计一套模具来生产它，预估产量比较大，所以设计为一模两腔。
科学依据（包括课题的科学意义；国内外研究概况、水平和发展趋势；应用前景等）
（1）课题科学意义
众所周知中国很早就开始制作模具和使用模具，但长期未形成产业。不过从上个世纪80年代开始，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为21%，至2005年我国模具总产值约为610亿元，其中塑料模具约30%左右。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。模具技术的进步极大地促进了工业产品的生产发展，模具是“效益放大器”，用模具生产最终产品的价值将超过自身价格的几十倍乃至百倍及上千倍。据各国报导，模具工业在欧美等工业发达国家被称之“点铁成金”的“磁力工业”，虽然我国模具行业已经驶入发展快车道，但由于在精度、寿命、制造周期及能力等方面，与国际水平和工业先进国家相比尚有较大差距，所以还不能满足我国制造业发展的需求。特别是在精密、大型、复杂、长寿命模具方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年尚需大量进口。
不过当前全球制造业转移的规模不断加大，中国已成为世界上最大的制造业之地，并正向深度和广度延伸，而我国的模具制造业正是承接转移的较为理想之地。目前国家正在大力支持具工业的发展，在多重有利条件下，我国模具行业的未来将展现出一派美好景色。
研究内容
① 调查、研究、查阅文献和搜集资料；
② 阅读和翻译与研究内容有关的外文资料；
③ 撰写开题报告
④ 掌握CAD,UG等模具设计方面的软件；
⑤ 详细设计内容（浇注系统，冷却系统，顶出系统，机构系统等）或研究方法 ；
⑥ 设计或有关计算；
⑦ 撰写毕业设计（论文）。
拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析
（1）实验方案
模具课题的研究很难用准确的数学模型来描述。他很大一部分靠设计人员的经验。所以我们从传统的将其分为四部分。
1 设计前准备工作：明确设计的要求以及必要的设计资料，研究材料的工艺成型性。
2．方案设计：确定模具结构包括结构类型，型腔数目，分型面，浇注系统，排气方式，冷却系统等
3．零部件的设计：排气结构设计，成型零件设计，温度调控系统设计，模架选择，顶出机构设计，模具材料选择等
4．后期阶段：绘制零件图以及总装配图，使用说明书。
（2）研究方法
本课题的主要通过AUTOCAD，UG等软件的辅助设计将模具各个零件绘制出来以构成各个系统与结构，在通过对结构的分析修改以达到可以加工产品要求。
研究计划及预期成果
研究计划：
2012年12月12日-2012年12月25日：按照任务书要求查阅论文相关参考资料，填写毕业设计开题报告书。
2013年1月11日-2013年3月5日：填写毕业实习报告。
2013年3月8日-2013年3月14日：按照要求修改毕业设计开题报告。
2013年3月15日-2013年3月21日：学习并翻译一篇与毕业设计相关的英文材料。
2013年3月22日-2013年4月11日：模具分模以及模具结构设计。
2013年4月12日-2013年4月25日：模具相关2D图面绘制。
2013年4月26日-2013年5月21日： 毕业论文撰写和修改工作。
预期成果：
利用设计出来的模具将产品生产出来，并达到预期效果
特色或创新之处
① 可以代替机床将产品生产出来，并实现自动化。
② 实现了对产品的大批量复制性生产。
已具备的条件和尚需解决的问题
① 提高了生产效率。
② 该模具结构还需要改善，精度还有待提高。
川公网安备: 51019002004831号