塑料带轮模流分析及模具设计[抽芯]【10张图纸/17600字】【优秀机械毕业设计论文】

文档包括:
说明书一份。48页。17600字左右。
任务书一份。
开题报告一份。
计划周记进度检查表一份。

图纸共10张，如下所示
A0-塑料带轮装配图.dwg
A1-动模型芯.dwg
A1-定模型芯.dwg
A1-定模座板.dwg
A1-滑块型芯.dwg
A2-塑料带轮.dwg
A3-型芯套.dwg
A4-导套.dwg
A4-导柱.dwg
A4-轴孔型芯.dwg

毕 业 设 计论 文 任 务 书
一、题目及专题：
1、题目　　 塑料带轮模流分析及模具设计 　　
2、专题　 　
二、课题来源及选题依据
课题来源于生产实际。 
随着工业生产和科学技术的发展，市场需求的增加以及环保的需要，塑料零件的使用越来越广泛。塑料产品生产正向多产品、高质量和交货期段的方向发展，这就要求模具设计和生产具有更短的周期、更低的成本和更高的质量。依赖传统经验和手工技能进行模具设计与制造方式远不能满足这种要求，应用计算机软件进行模具设计和制造是解决这一矛盾的有效途径。 
本设计采用CAD/CAM软件对塑料塑料带轮进行模拟分析和模具设计，可以节约试模费用，提高设计和生产效率，提高产品的设计质量，降低模具制造成本，并延长模具的使用寿命。 
三、本设计（论文或其他）应达到的要求：
1.掌握塑料模具设计的方法和技巧。 
2.完成塑料带轮成型工艺和主要部件的参数计算。 
3.完成塑料带轮模具标准件的选用。 
4.完成塑料带轮模具零、部件图10张以上。 
5.完成塑料带轮模具总装图1张。 
6.撰写毕业说明书一份。 
①计算正确完整，文字简洁通顺，书写整齐清晰。 
②论文中所引用的公式和数据应注明出处。 
③论文字数不少于1.5万字。 
摘 要

塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注射模具是其中发展较快的种类。塑料注射成型模具的特点是：能一次成型外形复杂、尺寸精密的塑料制品，对各种塑料的适应性强，成型周期短，生产效率高，产品质量稳定，易于实现生产自动化。因此，应用计算机辅助塑料模具设计，对缩短模具设计时间，提高塑料制品质量和生产效率有很大意义。
本设计主要针对塑料带轮零件，应用计算机辅助模具设计。设计中首先根据塑料制品要求拟定成型工艺方案、初选成型设备、确定模具结构方案，设计浇注系统并进行模流分析、选用模架、选择和校核注射机，完成模具型腔设计并对模具主要零件设计计算，然后应用PRO/E软件，完成整副模具的三维设计，并对模具进行了虚拟装配和试模，针对其中出现的问题，对模具进行了修改，最后导出模具二维工程图。
通过本设计，我对注塑模具设计有一个比较全面的认识，加深了对模具结构及工作原理的理解，了解了模具设计中应注意的一些具体细节问题，学会了查阅和收集资料的方法；学会了如何应用PRO/E软件，完成注射模设计，从而有效地提高了设计工作效率。

关键词：塑料制品；注射模具；计算机辅助设计；PRO/E

Abstract
The plastics industry is the fastest growing in the world today one of the industry categories, the injection mold is one of the rapid development of the species. The characteristics of the plastic injection mold: Can forming a complex shape, size, precision plastic products, adaptability of various plastic, molding cycle is short, high production efficiency, product quality and stability, easy to implement production automation. Therefore, the application of computer-aided plastic mold design, reduce mold design time, improve quality and production efficiency of plastic products.
The design is mainly for plastic pulley parts, computer aided mold design. Design prepared according to the requirements of the plastic products molding process solutions primaries molding equipment, mold structure of the program is determined, the design of gating system and mold flow analysis, selection of mold, select and check injection machine, complete mold cavity design and moldThe main parts of the design calculations, And then apply the PRO / E software, to complete the entire pair of three-dimensional mold design, mold virtual assembly and test mode, problems for which the mold has been modified, and finally export mold two-dimensional drawings.
The design, injection mold design has a more comprehensive understanding, deepen the understanding of the mold structure and working principle and to understanding mold design should pay attention to some of the specific details, learned how to access and data collection methods; Societyhow to apply PRO / E software, to complete the design of injection mold, thereby effectively improving the efficiency of the design.

Keywords: Plastic products; injection mold; computer-aided design; PRO / E

目 录
摘 要 III
Abstract IV
目 录 V
1 绪论 1
1.1塑料工业的发展及用途 1
1.2塑料模具在塑料制品生产中地位 1
1.3本文主要研究内容 2
2 塑件成型工艺分析 3
2.1 概述 3
2.2 零件的材料和注塑工艺 3
2.2.1 材料ABS 3
2.2.2 注射成型工艺分析 3
2.3 确定模具温度及冷却方式 4
2.4 零件的三维图和二维图 4
2.5 带轮的结构与精度分析 5
2.6 塑料制品的几何形状 5
2.7 注射机的选择 5
2.7 零件图及其尺寸公差 6
3 模具总体结构设计及零部件的设计 7
3.1 型腔数目的确定 7
3.2 分型面的设计 7
3.3 浇注系统的设计 8
3.3.1 主流道 8
3.3.2 分流道 9
3.3.3 浇口 10
3.4 冷却及排气系统设计 10
3.4.1 排气系统的设计 10
3.4.2 冷却系统的设计 10
3.5影响塑件尺寸精度的因素 10
3.6模具零件工作尺寸的计算 11
3.7 凹模底板厚的确定 12
4 合模导向机构的设计 13
4.1 导向机构的总体设计 13
4.2 导柱设计 13
4.3 导套设计 13
4.4 推板导柱与导套设计 14
5 脱模推出机构的设计 15
5.1 脱模推出机构的设计原则 15
5.2推管推出机构 15
5.3推出机构的导向与复位 16
6 侧向分型与抽芯机构的设计 17
6.1侧向分型与抽芯机构的工作原理 17
6.2抽芯距和抽芯力的计算 17
6.3斜导柱侧向分型与抽芯机构 18
6.4 侧向分型与抽芯机构尺寸计算 21
7 利用Pro/E进行分模 23
7.1 创建模具模型 23
7.2 选择模架 26
7.3 创建分型面 27
7.4 分割工件获取成型零件 28
7.5 创建浇注系统 29
7.6 铸模及模流分析 29
7.6.1 模架概述 31
7.6.2 模架的分类 31
7.6.3 模架的选择 31
8 注塑机的校核 33
8.1 锁模力的校核 33
8.4 最大注射压力的校核 33
8.5 开模行程的校核 34
9结论与展望 35
9.1结论 35
9.2不足之处及未来展望 35
致 谢 36
参考文献 38

课题来源
生产实际
科学依据（包括课题的科学意义；国内外研究概况、水平和发展趋势；应用前景等）
（1）课题科学意义
本课题为塑料带轮模流分析及设计，模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已经是衡量一个国家制作业水平高低的重要标志之一，而本题的研究将涉及一些二维及三维软件软件的应用，如AutoCad等，以及相关软件的应用。在独立思考、独立工作能力方面获得培养和提高。随着塑料制品在机械、电子、交通、国防、农业、等各个行业广泛应用，对塑料模具的需求日益增加，塑料模在国民经济中的重要性也日益突出。同时本次毕业设计还设计模流分析及数控加工。因此通过本次设计将对我所学的知识巩固及灵活运用所学知识来解决解决实际问题有着深远的意义。
（2）塑料模研究状况及其发展前景
我国的模具工业发展得比较晚，20世纪80年代以前，模具工业基础差，技术设备落后，管理水平低。但随着改革开放的不断深入，经济建设的高速发展，直至今天，模具产产品不断向着复杂，精密，高效，长寿方向发展,模具工业逐渐成为技术密集，设备先进，管理科学的行业。
近年来，我们对各种设备和用品轻量化要求越来越高，这就为塑料制品提供了广阔的市场。塑料制品要发展，必然要求塑料模具随之发展.塑料制品主要用户行业近年来都高位运行，发展迅速,塑料模也快速发展，塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的。塑料模具以21%的平均增长率递增，用模具生产制件所具备的高精度、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。
在生产手段上，模具企业设备数控化率已有较大提高，CAD/CAE/CAM技术的应用面大为扩大，高速加工及RP/RT等先进技术的采用已越来越多。模具标准件使用覆盖率及模具商品化率都已有较大幅度的提高，热流道模具的比例也有较大提高。三资企业的蓬勃发展进一步促进了塑料模具设计制造水平及企业管理水平的提高。
研究内容
①分析零件工艺用途及结构； 
②掌握注塑模具的原理； 
③了解注塑模具的各种结构以及各自的特点； 
④掌握注塑模具上各个部分的作用； 
⑤对于注塑模具设计，能够掌握模具中各个部分的设计原则以及合理分析各因素对设计的影响；

拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析
在毕业实习调研以及查阅有关资料的基础上，结合零件的外形及加工要求，可以先分析本课题的装配图以及各部分零件图，然后通过工性分析，分别进行成型部分的设计、浇注系统的设计、导向机构的设计、推出机构的设计、排气系统的设计等等，最后设计出来的制件还要通过相应的检验。
研究计划及预期成果
研究计划：
2012年11月12日-2012年12月2日：按照任务书要求查阅论文相关参考资料，填写毕业设计开题报告书。
2012年12月3日-2013年2月6日：填写毕业实习报告。
2013年3月8日-2013年3月14日：按照要求修改毕业设计开题报告。
2013年3月15日-2013年3月21日：学习并翻译一篇与毕业设计相关的英文材料。
2013年3月22日-2013年4月11日：查阅相关资料，初步设计模具结构。
2013年4月12日-2013年5月3日：绘制模具装配图及零件图。
2013年5月6日-2013年5月25日：毕业论文撰写和修改工作。
预期成果：
在设计过程中通过对资料文献的收集，调研了解大量的关于塑料性能、精密模具设计及应用、模具设计的相关知识，并熟悉整个模具设计过程。同时在设计过程中，更熟练的掌握proe软件的使用。完成成型方案的选择、制品零件图造型设计及浇口位置设置模拟分析、分型面的设计等工作。完成模具成型部分及浇注系统设计，.完成模具冷却系统及模架的设计工作。
特色或创新之处
本模具设计采用Pro/E3.0、EMX4.1、CAD软件来完成塑料带轮注射模具设计，快速而准确。
已具备的条件和尚需解决的问题
① 实验方案思路明确，研究方法确立。
② 需加强关于注塑设计各方面的知识。