F型果杯支架脚注塑模具设计【10张图纸/9600字】【优秀机械毕业设计论文】

文档包括:
说明书一份。31页。9600字左右。

图纸共10张，如下所示
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摘要

我国是世界第一大水果和蔬菜生产大国，但采后经商品化处理上市的数量仅占总产量的 10%左右，远远低于发达国家 70%以上的水平，由此导致经济效益低下，造成于此的根本原因是采后处理装备落后，缺乏高端分选设备。为此，研制具有自主知识产权、性价比合理、维护便捷的果蔬分选设备，不仅是产业发展的迫切需要，同时对于打破国外技术垄断，具有重要的战略意义。
本次毕业设计是对果蔬分选机中果杯轮进行分析，设计了一副一模两腔的果杯脚塑料模具，并利用PRO/E中的EMX(模具专家系统扩展)对设计完成的塑料模具进行了开模分析。详细的叙述了模具成型零件包括型腔、型芯等设计，重要零件的工艺参数的选择与计算，浇注系统、冷却系统以及其它结构的设计过程，模架的选择原则。

关键词： 注塑模具；PRO/E；EMX

Abstract

China is the world's largest fruit and vegetable production big country, but the number of recovery after the treatment, the commercial market accounted for only about 10% of total output, far below the level of developed countries over 70%, resulting in the low economic benefit, which is the root of post harvest handling equipment is backward, the lack of high-end sorting equipment.Therefore, developed with independent intellectual property rights, reasonable price, convenient repair, separation equipment, is not only the needs of industrial development, at the same time, breaking the monopoly of foreign technology, has important strategic significance. This graduation design is the analysis of cup wheel fruit and vegetable fruit sorting machine, plastic mold design and mold two cavity fruit cup feet, and in the Pro/E using EMX (extended expert system) to complete the analysis of plastic mold design and mold. Details of the resonant cavity design, core molding parts, important component, calculation and selection of technological parameters of gating system, cooling system design process andother structures, selection principle of die.

Key words： injeetion mould；Pro／E；EMX

目录

JIANGXI AGRICULTURAL UNIVERSITY 0
本 科 毕 业 论 文（设 计） 0
摘要 1
ABSTRACT 2
第一章 绪论 5
1.1 设计在学习模具制造中的作用 5
1.2 我国模具技术与国外的差距 5
1.3 CAD/CAE 在塑料模具中的运用 6
第二章 塑料的成型特性 7
2.1、注塑件实体 7
2.2 、材料的成型特性 9
2.3、PP材料的成型工艺参数 10
第三章 设计方案及参数的确定 10
3.1 注塑机的确定 10
3.2 浇注系统设计 11
3.2.1 主浇道设计 12
3.2.2 冷料穴的设计 12
3.2.3 分流道的设计 13
3.2.4 浇口的设计 13
3.4 排气系统的设计 15
3.5 冷却系统的设计 15
第四章 模具的结构设计 16
4.1 成型零件的设计 16
4.2 动、定模的工作尺寸计算 16
4.2.1 型芯设计 16
4.2.2 型腔设计 17
4.2.3 粗糙度设计 18
4.2.4 X——综合修正系数设计 18
4.2.5 形体尺寸公差设计 18
4.3 机构的设技 19
4.3.1 推出机构的设计 19
4.3.2 推杆（复位杆）的设计 20
4.3.3 导向机构的设计 20
4.3.4 拉料杆的设计 21
4.4 注射模标准模架的设计 22
4.4.1 模架设计 22
4.4.2 动模板的设计 23
4.4.3 定模板的设计 23
4.4.4 定模座板设计 23
4.4.5 动模座板设计 24
4.4.6 垫块设计 25
4.4.7 推杆固定板设计 25
4.4.8 推板的设计 26
4.5 模具的整体设计 26
参考文献 29
致谢 30