板框类制品叠层式注射模具设计【7张图纸/10900字】【优秀机械毕业设计论文】
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板框类
制品
叠层式
注射
模具设计
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优良
机械
毕业设计
论文
- 资源描述:
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文档包括:
说明书一份。36页。10900字左右。。
外文翻译一份。
图纸共7张,如下所示
1装配图A0.dwg
2大型芯A2.dwg
3动模板A1.dwg
4流道板A1.dwg
5喷嘴A4.dwg
6型腔板A1.dwg
7制件A4.dwg
摘要
本论文设计了仪器外壳的叠层式热流道模具结构。该模具有2层,每层8个型腔,一次可成型16个产品,该模具是普通注射成型产量的2倍,大大提高生产力。本次模具设计采用的是无流道凝料浇筑系统,不考虑浇道的凝料脱出,减少了分型面,并缩短了成型周期,降低了整个生产成本。而且还采用了齿轮齿条开模机构,在确保俩层型腔同时开模又比较经济。使热流道板的热胀变形问题和浇口的平衡问题有一个很好的解决,基本确保同时充模和充模的稳定可靠性。该模具还采用闭合式喷嘴和闭合式主流道杯,解决了浇口和主流道始端的流涎问题,它采用热电偶控制喷嘴温度和流道板温度。在设计中,为减少热传导热损失。在流道板和型腔板之间采用空气隔热,并加隔热垫,从而降低模具和流道板之间的接触面积,并发挥了支撑热流道板的作用。喷嘴和主流道杯均采用隔热套隔热。
关键词 热流道;叠层式模具;浇口平衡;防流涎
Abstract
This design introduces the mould structure of instrument of outer cover, which has piles of type and thermal current dishes. The mould has 2 layers of types, 8 for each layer, which can shape 16 products for once, the mould can produce 2 times of products ordinary inject shaping, and it boosts productivity greatly . The mould uses a thermal current dish of congeal material , without consideration of the deviatation of water dish congeal material, which has reduced dividing type, and shortened shaping cycle. And it has reduced the cost of the production on the whole. The mould which is economic adopts a gear and rack to turn on , making sure the two types of the mould turning on at the same time. The mould gives a good settlement of the expansion problem of the board of the thermal current dishes and the balance problem of runner, guaranting to fill the mould steadily and basically making sure the mould filling at the same time. The mould adopts the spray nozzle of closing type and the cup of mainstream dishes, solve the saliva problem of runner and the top shed of mainstream dishes, and it adopts the electric thermocouple to control the temperature of the spray nozzle and the flow dishes board. In the design, for reducing losing heat of the heat-conduction. Between the flow dishes board and the mould board, there is air to against heat, there are against heat cushions to against heat ,which reduces the area of contact between the mould board and the flow dishes and plays a role of supporting of the board of the thermal current. The spray nozzles and the cup of the mainstream dishes have heat insulation set.
Keywords Thermal current one One pile of types mould Balance the runner Prevent saliva flows
目 录
摘要 II
Abstract III
1 绪论 1
2 制品设计 3
2.1制件图 3
2.2产品使用要求 4
2.3产品材料 4
3 工艺分析 5
3.1 塑料特性 5
3.2 塑料的注射工艺条件 5
3.3 塑件使用材料的工艺分析 6
4选择设备 7
5模具设计 8
5.1 模具结构设计 8
5.1.1 选择分型面 8
5.1.2 布置型腔 8
5.1.3 确定成型零部件结构 9
5.1.4 浇注系统结构设计 9
5.1.5 开模机构设计 10
5.1.6 脱模机构设计 11
5.1.7 温控系统设计 11
5.2主要零部件尺寸计算 11
5.2.1 成型零部件尺寸计算 11
5.2.2 确定模具各部分结构尺寸 17
5.2.3 浇注系统计算 18
5.2.4 冷却系统计算 21
5.2.5 推出机构计算 25
5.3 校核 28
5.3.1 模具与注射机关系校核 28
5.3.2 物料流程与流动比校核 29
结论 30
致谢 31
参考文献 32







- 内容简介:
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图 书 分类号: 密 级: 毕业设计附件 外文及翻译 学生姓名 学院名称 专业名称 机械设计制造及其自动化 指导教师 年 5 月 18 日 新一代注塑技术 摘要 :本文介绍新一代瓶坯注塑技术的特点以及通过一个循环所实现的瓶性能。这一循环使瓶胚冷却不再需要机械手和引出板 ,而是瓶胚直接在模芯上冷却 ,在进一步通过 射循环冷却之后被顶出。这使制件的冷却得以改进 ,从而大大提高了每个阴模的产量。从工作单元去掉机械手减少了空间需求 ,并大大简化了系统。 关键词 : 注塑模具设计 循环速度 1、概述 转位瓶胚注塑技术是在 塑系统双压板机器设计发展起来的。该系统有一个四面动压板绕横轴旋转。每一面配一个典型的半冷塑模。原模系统是一个 48 阴模 ,从而提供192 个模芯。定压板上装有一个标准的热流道和半阴模。 本系统配备一个标准两级注塑装置 ,该装置有一个 120 毫米挤塑机和 120 毫米注射压料塞 ,注射压料塞上有一 个机筒头和分配阀连接两级。用目前的瓶胚设计 ,目标重量是 瓶胚 ,从而注射量为 2270 克。两 42 个不同的聚对苯二甲酸乙二醇酯螺杆用于本系统 ,每个都取得了可以接受的效果。 当机器循环时 ,塑料首先注射到 A 面。由于瓶胚要留在模芯上 ,瓶胚在开模不需要象在传统系统上那么硬。因此 ,循环的绝大部分冷却可以在随后的机器循环期间从闭模转到在模芯上冷却。然后循环需要一个非常短的冷却期间以允许模具释压 ,注射和保压也是如此。当开模时 ,这一面转位到压板的顶部表面 ,然后塑料在 B 面注射。当 D 面到达前端时 ,此时 A 面在压板 的底部位置 ,顶杆在这里被启动 ,瓶胚被从机器卸到制件引出传送器上。注射行程对循环时间没有影响 ,因而可以较慢地完成。重力帮助确保制件脱离模具落下。制件落在其格端头的传送器上 ,造成表面擦伤的可能性较小。 在顶部、背部和底部位置 ,气冲成型系统对瓶胚提供表面冷却。由于瓶胚保持在模具的模芯上 ,它们还容易在内表面得到传导冷却。总体上讲 ,瓶胚的整体温度比它在传统模塑系统和冷却引出板中呆类似的时间要冷。 2、瓶性能 我们分析转位系统的一个重要方面是拿这种系统生产的瓶胚制造出来的瓶的性能与传统工作单元上生产的类似瓶胚制造出 来的瓶相比较。表 1 给出从进行的试验中得出的比较数据。 转位瓶胚的性能在强度测试中一直较好 ,这是因为改进的浇口质量允许材料在瓶内较好地分布 ,没有迹象表明使用这种系统在瓶的任何地方结晶度升高。生产的转位样品可能平均较轻 ,因为它们的重量分布要紧密得多。 3、系统的特点 这种托坯最明显的好处是需要的模内冷却时间减少了 ,从而减少了整个循环的时间长度。目前 ,这种系统用最大壁厚为 4 毫米的 瓶胚工作。这种瓶胚加工循环时间测定为 ,对于一个阴模系统来说是最佳的了。转位 48 阴模系统实现 的循环 ,能取得较好的商业质量结果。图 2 给出循环细分的比较情况。 旋转塔台不再需要机械手。这样 ,就减少了由传统系统上机械手故障造成的干扰告警和服务停机时间。制件顶出现在不是机械循环时间的一个因素。随着消除机械手需要的开模间隙减少了 ,随着模具行程的减少还提高了空循环速度。 系统的另一个好处是需要的地板面积减少 ,以及由于没有机械手和引出板冷却系统 ,系统的可靠性得以提高的潜力。预计不发生机械手故障的整个系统可靠性可允许系统可用性提高 30%。转位系统的地板面积只有传统 48 阴模系统所需面积的 55%。与 之相伴的还有每英尺地板面积的产量进一步提高。 使用转位系统使瓶胚的浇口质量得到改进。在阀浇口区冷冻之后 ,瓶胚在较短时间内与阀杆的热点接触 ,因为瓶胚在阴模内的冷却时间被大大减少。去掉这一热源就消除一个结晶源。除了较好的视觉效果 ,还导致浇口区更结实 ,从而使得整个瓶侧壁区更好 ,及有更多的机会减轻基础区瓶胚的重量。 瓶胚留在模芯较长时间。与标准瓶胚注塑系统相比 ,整个瓶胚冷却得到改进。在一个传统的机械手冷却板内 ,制件遇到被冷却的管表面就会收缩 ,这样热传递就不完美。在转位系统中 ,制作在模芯上收缩 ,从而保持热传递 ,在被顶出时 ,转位瓶胚的全面整体温度比瓶胚从传统系统的引出位置取出时要低。还有 ,对于目前的瓶胚设计来说 ,不向颈模圈区供应冷却水 ,在顶出时仍比标准系统要冷得多。对于一个典型的成型系统来说 ,冷却该区能限制循环。 转位系统用几种不同材料及测试的两种不同材料和两种不同的聚对苯二甲酸乙二醇酯螺杆设计 ,可以看到乙醛 (一直较低。与注射量相比这一循环时间对注射装置提出非常高的要求 ,注射装置连续不断地冲刷没有一点滞留时间的螺杆。 由于模具内的峰值阴模与两个不同的螺杆相符 ,并与不同的加工设置一致 ,乙醛量到底有多低主 要原因在于模具集料管。用目前的模具可以看到的第二个好处是有非常好的重量分布 ,从而允许在目前制件规格的允差内把整个制件的重量降到最低程度。 4、介绍 计的基础 注塑模组成的分析处理分为两部份: 设计的首字母和详细的设计,初期的设计决定模具的组成,例如模具类型、型腔数、流道的类型、浇口类型等。详细设计是型芯型腔的组成、浇注系统的设计、冷却和排气系统的设计、集成分析和最后的草图。他们需要什么 ,分析什么是好的 发展方向。 他们所拥有的客户对产品的要求。包括产品外形和详细的尺 寸。 识等。 他们所想要得一个先进的交互式模具设计环境。模具设计是由一系列细小的环节组 成的设计程序。这些程序通常需要将已有的模块和制作好的模件装配好。这些模具设计系互式程序善于整合标准件 /早期设计部分 /组装 /产品管理。一个注塑模具在其它注塑模里相同的形状尺概标准。 形和大小直接影响模具产品。这些部分也是模具设计中相当重要的环节。他们的几何形状要求可能相当苛刻。因此一些模芯设计工具的发展方向基于自动生成模具型芯交互作用是相当有用的。 这样的一个以严密的几何计算表现的视觉外形可以完成工程分析和模拟。但是这种工作方式不适合设计高层数据和产 品的几何实体外形的关系。 模具设计者更喜欢装配环境的设计而不是一种简单的固体模型环境。这个方案被 Ye et 出。 5、循环速度的限制因素 在整个循环期间对转位循环的影响因素可以分为五个组成部分 : (1)机器空循环时间(这是完成开模、旋转塔台 90 度 ,闭模和为注射做准备的循环的时间 ); (2)阴模充 料时间 ; (3)为避免正冷却的制件形成凹陷的保压要求 ; (4)模内冷却以使模具从保压期间要求的合模力吨数中释压 ; (5)在顶出时瓶胚的大量热造成的表面热以及热再生 ,以避免后续处理期间制件被刮伤或有粘性。 系统的机器空循环时间被优化。模具不必开那么多 ,以允许转位旋转 ,象传统系统为允许机械手进入模具区所要求的那样 ,从而减少了开模和闭模时间。转位速度也比机械手进去 ,转移制件和机械手再出去快。目前 的机器空循环已经充分优化 ,改进的余地很小。 如果注射装置尺寸过小 ,生成熔体可能是一个限制因素。已经在循环速度低达 ,用 2280 克注射量的 脂测试过目前 120 毫米的螺杆可接受的塑炼能力。这时没有剩余的滞留时间 ,这样循环将受螺杆性能限制。 充料和保压时间大约为 9 秒。现正在做试验以量化最佳的充料速度和保压外形。 冷却 可以实现模具释压 ,但目前的工艺需要冷却 ,循环目前受到在制件上形成凹陷限制。这受到包装数量、保压压力和开模的速度的影响。由于转位循环的冷却时间非常短 ,瓶胚遇到阴模壁收缩的时间非常少。正在研究改进这方面的循环性能的机会。 目前出模时的瓶胚温度将允许循环时间远远少于 13 秒 ,如果仅这一方面是循环的限制因素的话。 6、瓶胚设计的考虑因素 根据最初比较原型系统中使用的瓶胚以及为促进使用转位方法减少转位循环而对各种瓶胚设计做的试验。因此 ,实施一种转位系统而非较传统的成型方法的决定是由于其他 许多考虑因素 )转位系统要求四套制件模芯 ,这样模芯的复杂性以及由此导致的整个模具成本是选择的一个因素。其他因素包括生产能力要求、可用的地板面积、资本成本。 : is by of an a of is an a of is on is by .5 to by in of 1、 is at s to be an to to to is a to to 8 an 92 a an of to 20 to 20 to to a a to in of at is 7.3 270 2 is a to be of is to up as is in be up to on at an in to to to be is in s is on in on on is is on is to on as a is by is A is of of in of it is to in to 2、 we a of of to be of to to on in is is is is is in is to be is to of is of to is is to be 、 of to of is At of 7.3 of by 2.5 as to 4.2 of 8 be to be is to go up is an to be to be in on in of in of of is to is of be in to 0% 8 55% of of of to an a of is is is by of a , is a of of in to at a a of a of of is be to be by is In at on is of a of by as to at to be as to of of in of of of to to of is to is a is up of is to to of in of at is to be at to 4 、 An is of of at of as of of of of of of To a an to be s An or of An in of is An is of a to be to be a be be a to by an in be in of be in in of by a in be to on be In as a is of in 3D) a as is on a of a is e et s 24. A A be AM on be C C to to be A to be in
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