笔记本巧克力按键双色注塑模具设计【17张图纸/11300字】【优秀机械毕业设计论文】

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笔记本巧克力按键双色注塑模具设计【】【优秀机械毕业设计论文】.rar

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A0-模具装配图-第一次注塑.dwg

A0-模具装配图-第二次注塑.dwg

A2-B板.dwg

A2-上模座板.dwg

A2-下模座板.dwg

A2-第一次注塑A板.dwg

A2-第一次注塑中间板.dwg

A2-第二次注塑A板.dwg

A2-第二次注塑中间板.dwg

A3-底针板.dwg

A3-面针板.dwg

A4-型芯.dwg

A4-工件图.dwg

A4-斜顶针.dwg

A4-第一次注塑型腔.dwg

A4-第二次注塑型腔.dwg

A4-顶针.dwg

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关键词：: 笔记本巧克力按键注塑模具设计优秀优良机械毕业设计论文

资源描述：

文档包括:
说明书一份。34页，11300字。
选题申报表一份。

图纸共17张，如下所示
A0-模具装配图-第一次注塑.dwg
A0-模具装配图-第二次注塑.dwg
A2-B板.dwg
A2-上模座板.dwg
A2-下模座板.dwg
A2-第一次注塑A板.dwg
A2-第一次注塑中间板.dwg
A2-第二次注塑A板.dwg
A2-第二次注塑中间板.dwg
A3-底针板.dwg
A3-面针板.dwg
A4-型芯.dwg
A4-工件图.dwg
A4-斜顶针.dwg
A4-第一次注塑型腔.dwg
A4-第二次注塑型腔.dwg
A4-顶针.dwg

摘要: 本设计说明书主要介绍笔记本巧克力按键双色注塑模具设计的过程。通过此设计说明书，来说明本设计的主要设计特点，其中包含了注塑模具设计中的几个要点：塑件分析、3D分模、装配设计等。
本设计说明书先通过塑件的分析来确定注塑模具的类型，初步确定为双色多模设计，并选择双色注塑机来注塑。
其次，本说明书还明确介绍了模具设计当中的的结构类型与塑件的材料，包含了分型面选择、型芯、型腔、三板模架、点浇口、斜顶顶出结构、冷却系统、合模导向、拉料顶出结构等的设计过程。选用符合生产的模具制作材料和工艺参数的计算。校核合模力、顶出力、注塑压力等的参数计算值。
本设计主要通过UG、Auto CAD 2006等模具设计与绘图软件完成了产品设计、产品分模、总装配图、零件图的绘制。此次设计是综合我三年大学所学与社会实习经验总结得出符合结构原理，通过进一步加深对模具设计方面的知识，结合实际与创新于一体的双色模具设计。让我更好面对模具设计这个岗位能更好的去应对、去适应。
总的来说，这次设计是对我大学三年所学的一个总结，也是对我自身知识的一个升华的过程。
关键词: 分型面、型芯、型腔、三板模架、点浇口、侧浇口、斜顶顶出结构、冷却系统、合模导向、拉料顶出结构

ABSTRACT: This design manual mainly introduces notebook chocolate buttons two-color injection mold design process. Through this design specifications, main design characteristics of this design, contains the injection mold design of plastic parts analysis, 3 d parting, assembly design, etc.
This design manual, first through the analysis of plastic parts to determine the type of injection mold, and select the double color injection molding machine for injection molding.
Second, this manual also explicitly introduces the mould structure type and plastic material, contains the parting surface, core and cavity, mold frame, after another wall inclined structure, cooling system, the structure of the mould clamping guide, pull out the design process, and so on. And important molding material choice, process parameters calculation. Check mould clamping force, calculation of the output, injection pressure and other parameters values.
KEY WORDS: parting surface, core and cavity, sanban formwork, point gate and side gate, after another wall inclined structure, cooling system, the structure of the mould clamping guide, puller ejector structure.

目录
前言 1
第一章产品资料收集 2
1.1塑件资料收集分析： 2
1.2塑件的材料选择： 5
1.3塑件的尺寸精度与公差： 6
1.4塑件的表面质量： 6
第二章、成型设备的选择 7
2.1塑件的体积计算 7
2.2型腔数目： 8
2.3初步选择注塑机： 8
2.3.1 双色注塑机型号选择： 8
2.3.2锁模力校核： 9
2.3.3注塑容量的校核： 10
第三章注塑模具的结构设计 13
3.1模架类型的选择： 13
3.2分型面的选择： 13
3.3型腔的布置： 15
3.4成型零件的设计： 16
3.5浇注系统的设计： 19
3.5.1主流道设计： 19
3.5.2分流道的设计： 20
3.5.3浇口的设计： 22
3.6顶出系统的设计： 24
3.6.1顶出方式的分类： 24
3.6.2顶出方式的确定: 25
3.6.3顶针位置的设计: 25
3.6.4斜顶的设计: 26
3.7冷却系统的设计: 27
3.8排气系统的设计: 28
3.9模具总体尺寸的确定以及注塑机的校核: 28
第四章、笔记本按键双色注塑模具总装图 29
设计总结 30
参考文献 31

选题说明（研究的意义、目的）：
本课题需要灵活运用UG、AUTO CAD等模具设计软件进行设计，这能使我绘图能力得到较大的提高，在模具进胶流道、冷却水道、顶出结构等几大模具系统的设计当中，我能更好的把大学三年所学的知识链接起来，完成我的学业，更好让社会需求，为建设美好的未来做出一份贡献。
通过本次的课题，提高自我的专业技能的同时，也是对我本身的一种挑战。完成本课题，就需要我独立自主的去思考，去实践，去奋斗。这是对我个人思想境界的一种提升，也是锻炼我坚忍不拔的精神，提升自我的一个机会。通过查阅资料，能丰富我的眼界，开阔视野，对未来有一个更好的认识。
总之，本课题对我的人生有着非同一般的意义。
课题主要内容：
1、塑件分析
1）分析制件的用途、性能方面的要求, 尺寸精度及粗糙度的要求；
2）分析塑件的几何结构、材料、收缩率、
3）分析塑件的成型工艺性，型腔数、模具结构合理性等；
4）确定分型面，根据产品结构特点及产品技术要求，确定分型面；
5）确定模具类型：根据产品的结构、技术要求确定模具的类型。
2、选择模架：根据大小、型腔数确定模架的大小、厚度。
3、初步选择成型设备
了解注塑机的各项技术参数，额定注射量、额定注射压力、额定锁模力、定位圈与浇口套尺寸，模具安装尺寸以及开模行程等，初步确定模具的外形尺寸，校核锁模力。
4、确定成型方案
1）确定成型系统：型腔布局、镶件大小、厚度、固定方式、位置等；
2）确定浇注系统：完成主流道、分流道、浇口、冷料穴的设计；
3）确定冷却系统：冷却形式、位置、大小等；
4）确定顶出系统：顶出形式、顶出件的大小、位置等；
5）确定抽芯系统：抽芯距离、滑块大小、抽芯形式等；
6）确定导向系统：根据模具结构确定导向、定位等结构；
7）确定主要成型零件，结构件的结构形式及零件的加工方法。
5、绘制模具方案草图
初绘模具方案,并校验选注射机参数。
6、考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸
根据受力零部件强度,刚度计算，确定模具零件材料、厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。
7、绘制模具装配图
1）要求装配图要标注外形尺寸、具有配合的尺寸及公差带代号，
2）按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。
8、绘制模具零件图
1）要求注出尺寸及公差、形位公差、表面粗糙度；
2）技术说明要注明热处理和硬度要求；
3）标题栏要填写零件名称、图号、材料牌号、比例、件数。
主要参考文献：
[1]《塑料模具设计》朱光力万金保等编著清华大学出版社 2007-4
[2]《新编塑料模具设计手册》谭雪松林晓新温丽编
人民邮电出版社出版2007-11
[3]《模具材料与热处理》张金凤编机械工业出版社 2010-2-1
[4]《公差配合与测量技术》姚云英主编机械工业出版社 2005-6-1

完成本课题所具备的条件及进度安排：
1、2014年1月20日前提交选题申报表（电子版）；
2、2014年1月20日至30日为毕业设计准备,收集资料，塑件分析，构思模具结构，拟定设计方案，撰写设计大纲和编制计划进度；
3、2014年2月10日至3月20日进行毕业设计，根据所选题目、撰写的设计大纲、与指导教师就设计初稿撰写进行交流与沟通,形成设计初稿；
4、2014年3月30日前（第5周）提交设计初稿电子版，然后，根据指导教师的反馈意见修改设计初稿；
5、2014年4月12日前（第7周）提交设计定稿电子版给指导老师审阅；
6、2014年4月26日前（第9周）经指导老师确认设计定稿之后，根据机电工程系《毕业设计（论文）规范化规定》的具体要求，排版打印设计说明书、工程图，备好答辩自述的PPT文件；
7、按系部安排（预计第10周，”五一”前后）进行小组答辩；
8、答辩完成后,根据答辩老师的意见修改设计稿,经指导老师审核合格后，按规范要求装订成册，在设计说明书封底附上设计稿电子版光盘，连同工程图于3天内上交存档。

游戏机上盖模型的模具设计与数控加工

内容简介：: 笔记本巧克力按键双色注塑模具设计市政技术学院机电一体化（模具设计与制造）专业黄建堂指导教师陈辉扬毕业论文（设计）诚信保证书我已经照论文指导老师的要求，熟悉和理解了我校关于“二级学院全日制学生毕业论文（设计）规范化规定”文件的精神和有关要求，愿意在毕业论文（设计）中诚实守信，绝不抄袭、剽窃他人论文、设计及其他智力成果 ,引用材料注明出处 ,参考书目附在论文 (设计 )篇尾。如有违反愿意接受相应处理。保证人：黄建堂二一 4 年 5 月毕业论文 (设计 )评语 2014 届毕业设计系机电工程系专业模具设计与制造设计（论文）课题双色注塑模具设计 _ 学生姓名黄建堂教师评语黄建堂同学非常重视毕业设计工作任务，能从严要求自己，选择具有较高难度的双色注塑模具作为设计课题内容，其设计工作量大，相当于做二套模具的设计工作。该生在动手设计前，通过查阅相关的信息、技术参数进行深入的学习与研究，从而形成设计方案，在设计思路上有自己的想法，如浇注系统和顶出机构的设计具有独特见解，在解决二次注塑过程中的成型及自动脱料等技术问题上有所突破，设计方案可行。设计说明书文档结构合理，层次清楚，阐述清晰，格式规范，较好地运用了所学的专业技术知识。工程图纸完备、整洁、正确，资料齐全，整个毕业设计的工作质量好，技术水平高。通过本课题设计，设计者得到了较好的锻练，专业技术水平得到较大的提升，已具备担负模具设计工作的能力。指导教师 _陈辉扬 _ 2014 年 5 月 15 日广州大学市政技术学院机电工程系毕业设计（论文）任务书办学单位广州大学市政技术学院指导教师姓名陈辉扬学生姓名、学号、形式及层次黄建堂 1135632115 高职 /全日制专业技术职务正高副高中级毕业设计（论文）题目单分型面注塑模具设计课题来源 A B C D 毕业设计（论文）目的及成果要求毕业设计目的： 1、培养学生具有综合运用所学基本理论知识和实践技能的能力；查阅、综合和消化技术文献资料的能力及阅读资料的能力； 2、具有方案制订、论证、分析比较、设计计算的能力和绘图软件应用的能力； 3、能绘制工程图； 4、具有撰写选题、分析调查报告和技术说明书的能力； 5、具有调查研究、与人合作及协调工作关系的能力。提交成果要求： 1、设计说明书一本，不少于 40 页；其规范、格式、装订等必须符合广州大学市政技术学院学生毕业论文（设计）规范化的规定； 2、绘制注塑模总装配图及全套零件图（标准件除外），绘制的工程图必须符合国家标准，总和不少于 2 张纸，具体要求：（ 1）总装图 2） A 板、 B 板： 3）塑件图、上模芯、下模芯： 4）顶针板：、设计说明书及子文档的刻录光盘。毕业设计（论文）内容及要求 1、塑件分析 1）分析制件的用途、性能方面的要求 , 尺寸精度及粗糙度的要求； 2）分析塑件的几何结构、材料、收缩率、 3）分析塑件的成型工艺性，型腔数、模具结构合理性等； 4）确定分型面，根据产品结构特点及产品技术要求，确定分型面； 5）确定模具类型：根据产品的结构、技术要求确定模具的类型。 2、选择模架：根据大小、型腔数确定模架的大小、厚度。 3、初步选择成型设备了解注塑机的各项技术参数，额定注射量、额定注射压力、额定锁模力、定位圈与浇口套尺寸，模具安装尺寸以及开模行程等，初步确定模具的外形尺寸，校核锁模力。 4、确定成型方案 1）确定成型系统：型腔布局、镶件大小、厚度、固定方式、位置等； 2）确定浇注系统：完成主流道、分流道、浇口、冷料穴的设计； 3）确定冷却系统：冷却形式、位置、大小等； 4）确定顶出系统：顶出形式、顶出件的大小、位置等； 5）确定抽芯系统：抽芯距离、滑块大小、抽芯形式等； 6）确定导向系统：根据模具结构确定导向、定位等结构； 7）确定主要成型零件，结构件的结构形式及零件的加工方法。 5、绘制模具方案草图初绘模具方案 ,并校验选注射机参数。 6、考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸根据受力零部件强度 ,刚度计算，确定模具零件材料、厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。 7、绘制模具装配图 1）要求装配图要标注外形尺寸、具有配合的尺寸及公差带代号， 2）按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。 8、绘制模具零件图 1）要求注出尺寸及公差、形位公差、表面粗糙度； 2）技术说明要注明热处理和硬度要求； 3）标题栏要填写零件名称、图号、材料牌号、比例、件数。主要参考文献 1 塑料模具设计朱光力万金保等编著清华大学出版社 20072 新编塑料模具设计手册谭雪松林晓新温丽编人民邮电出版社出版 2007 3 模具材料与热处理张金凤编机械工业出版社 20104 公差配合与测量技术姚云英主编机械工业出版社 2005作进度安排 1、 2014 年 1 月 20 日前提交选题申报表（电子版）； 2、 2014 年 1 月 20 日至 30 日为毕业设计准备 ,收集资料，塑件分析，构思模具结构，拟定设计方案，撰写设计大纲和编制计划进度； 3、 2014 年 2 月 10 日至 3 月 20 日进行毕业设计，根据所选题目、撰写的设计大纲、与指导教师就设计初稿撰写进行交流与沟通 ,形成设计初稿； 4、 2014 年 3 月 30 日前（第 5 周）提交设计初稿电子版，然后，根据指导教师的反馈意见修改设计初稿； 5、 2014 年 4 月 12 日前（第 7 周）提交设计定稿电子版给指导老师审阅； 6、 2014 年 4 月 26 日前（第 9 周）经指导老师确认设计定稿之后，根据机电工程系毕业设计（论文）规范化规定的具体要求，排版打印设计说明书、工程图，备好答辩自述的 7、按系部安排（预计第 10 周， ”五一 ”前后）进行小组答辩； 8、答辩完成后 ,根据答辩老师的意见修改设计稿 ,经指导老师审核合格后，按规范要求装订成册，在设计说明书封底附上设计稿电子版光盘，连同工程图于 3天内上交存档。本任务书于 2013 年 12 月 31 日发出，毕业设计（论文）应于 2014 年 4 月 12 日前完成，由指导老师审阅与评阅老师评阅后，提交毕业设计（论文）答辩小组进行答辩。指导教师：陈辉扬签发 2013 年 12 月 30 日系（教研室）主任：审核年月日注： 1毕业设计（论文）任务书由指导教师填写，由指导教师签发，经毕业设计（论文）指导小组组长审核后生效。 2 “课题来源” 一栏： A指导教师的科研课题； B指导教师收集的科研和生产实际中的课题； C学生在科学活动和工程实践中自立的课题； D自拟课题。在表中相应栏内打“ ” 。摘要 : 本设计说明书主要介绍笔记本巧克力按键双色注塑模具设计的过程。通过此设计说明书，来说明本设计的主要设计特点，其中包含了注塑模具设计中的几个要点：塑件分析、 3D 分模、装配设计等。本设计说明书先通过塑件的分析来确定注塑模具的类型，初步确定为双色多模设计，并选择双色注塑机来注塑。其次，本说明书还明确介绍了模具设计当中的的结构类型与塑件的材料，包含了分型面选择、型芯、型腔、三板模架、点浇口、斜顶顶出结构、冷却系统、合模导向、拉料顶出结构等的设计过程。选用符合生产的模具制作材料和工艺参数的计算。校核合模力、顶出力、注塑压力等的参数计算值。本设计主要通过 006 等模具设计与绘图软件完成了产品设计、产品分模、总装配图、零件图的绘制。此次设计是综合我三年大学所学与社会实习经验总结得出符合结构原理，通过进一步加深对模具设计方面的知识，结合实际与创新于一体的双色模具设计。让我更好面对模具设计这个岗位能更好的去应对、去适应。总的来说，这次设计是对我大学三年所学的一个总结，也是对我自身知识的一个升华的过程。关键词 : 分型面、型芯、型腔、三板模架、点浇口、侧浇口、斜顶顶出结构、冷却系统、合模导向、拉料顶出结构 of of 3 d of to of of so of of 目录前言 . 1 第一章产品资料收集 . 2 件资料收集分析： . 2 件的材料选择： . 5 件的尺寸精度与公差： . 6 件的表面质量： . 6 第二章、成型设备的选择 . 7 件的体积计算 . 7 腔数目： . 8 步选择注塑机： . 8 色注塑机型号选择： . 8 模力校核： . 9 塑容量的校核： . 10 第三章注塑模具的结构设计 . 13 架类型的选择： . 13 型面的选择： . 13 腔的布置： . 15 型零件的设计： . 16 注系统的设计： . 19 流道设计： . 19 流道的设计： . 20 口的设计： . 22 出系统的设计： . 24 出方式的分类： . 24 出方式的确定 : . 25 针位置的设计 : . 25 顶的设计 : . 26 却系统的设计 : . 27 气系统的设计 : . 28 具总体尺寸的确定以及注塑机的校核 : . 28 第四章、笔记本按键双色注塑模具总装图 . 29 设计总结 . 30 参考文献 . 31 1 前言双色模具在现代塑料生产的产品制造过程中占据重要地位。双色模具设计水平的高低，在很大程度上反映出一个企业一个国家的生产力水平。有效方便的模具设计可以减少资源调整次数和调整的时间，可以为生产与调度计划提供更大的优化空间，以达到生产最优化，利益最大化，创造更多的价值。双色模具设计是工业自动化的重要组成部分，它反映了企业生产的效率和质量。对双色甚至多色的模具设计进行深入的研究有着重要意义。模具行业是工业化生产的一个重要的基础行业，工业的各个部分都极大地使用塑料、五金等模具。在日常生活中所使用的高端或低端产品中， 60%一 80%的产品都是模具生产成形的。用模具生产零部件有精度高、曲面复杂、大小统一、生产率高和低消耗等优点，是其他产业生产加工制造方式所不能相比较的。模具还是 “ 效益放大器 ” ，用模具生产出的合格产品的实际价值，通常是模具制造本身的价值的几十倍、上百倍甚至更多。模具生产技术水平的好与坏，在很大程度上影响着产品的质量、生产效率和新产品的开发能力，而且还成为衡量一个公司甚至一个国家制造业生产高低的重要标志。模具作为工业生产的基础生产设备，在全国经济收入中占有重要的地位。近几年来，模具猛，应用范围逐渐增大。模具助技术给模具的设计和生产提供了一个即高效、又经济快速的方法，同时大幅度地提高了模具的质量，缩短了模具的设计和制造周期，较大程度的降低了模具成本。而本设计采用了双色多模的双色模具设计方案，我国在双色模具等特殊机种的技术发展成熟，在技术能力及加工组装上的品质要求符合国际标准，且可根据客户的特殊需求进行针对性的设计。与国外先进技术相比较，国内双色注塑技术还有很大的发展空间，而且市场发展前景比较可观。由于双色注塑产品在外观、性能等方面的表现较为优势，所以双色注塑机也有着不可替代的销售市场，随着科技的快速发展，双色模具在市场的比重必将越来越大。双色模具的发展趋势不可估计的，但有一点是必然的，就是越来越普及。所以本设计采用双色设计就是响应此趋势。 2 第一章产品资料收集件资料收集分析：首先先从本身电脑取材（图 1，再增加结构，将字母改成透明材料，制作成双色制品（图 1 1。图 1 1 图 1过实体测绘，明确产品尺寸，然后利用模具设计软件产品 3这里为了能更好得表达结构，透明部分用白色表示（以下说明书内容凡是需要介绍到透明部分的都用颜色白色代替，不加以说明）。本设计为双色模具，第一次注塑成型为白色部分（图 1第二次注塑成型为黑色部分。图 1 塑件名称：笔记本巧克力双色按键（加成双色）塑件要求： 1、中等批量生产； 2、具有一定的抗冲击性、良好的绝缘性和强度； 3、表面光滑增加按键舒适度； 4、精度等级为 3级。由图 1塑件为薄壁小制品，厚度为四个斜顶，其中有两个倒扣，两个圆形扣，形状比较复杂，需要的精度较高。分析后可知：该产品采用塑料成型中的注塑工艺。而且制品尺寸较小，只有表面质量要求高，所以采用点浇口加侧浇口，点浇口可以自动脱模，方便二次进胶，然后用第二次注塑时将第一次注塑留下的侧浇口痕迹覆盖掉。塑件太小，不方面设置顶针顶出，所以采用斜顶成型和顶出。图 1 件的材料选择：本塑件为笔记本按键，属于电子信息高端产品配件，而且双色设计意在提高使用者的对电子产品的舒适体验，为夜间玩家提供足够光亮，提供使用享受。所以应具有较好的外观观赏性和触摸感，同时电脑会散发热量，所以也应具有良好的耐热、绝缘性。在力学性能方面，要求具有一定的强度、刚度、耐磨损、抗冲击等。初步确定：第一次注塑采用：第二次注塑采用：查阅资料可得：丙烯腈苯乙烯共聚物和聚碳酸酯混合物，是由聚碳酸酯（聚丙烯腈（金通过化学反应混合而成的热可塑性塑胶，合金塑料结合了两种材料的优良特性，料的成型性和机械性能、冲击强度和耐温、抗紫外线（性质，可广泛使用在日常生活使用的机械零部件上。特点： 1、温度较低时，具备较高冲击强度； 2、可用于双色注塑产品 ,熔接性好； 3、着色范围广，易于注塑； 4、机械性能卓越，热塑性好； 5、综合性能强 ,冲击强度高 ,化学稳定性好 ,电性能良好； 6、室内紫外线照射不易分解； 7、较高的耐热性，热变形温度高（ 80 125 ）； 8、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别； 9、流动性比好，柔韧性好；耐热性好、抗冲击性强、耐化学药品性等优异性能，而且容易注塑生产、表面光泽性好、制品尺寸稳定等特点，容易染色和电镀，广泛应用于机械、电子产品等工业生产领域，是一种用途广泛的热塑性塑料。特点： 1、阻燃性好、高透明度、抗冲击性强、耐热等性能； 2、塑料之间的熔接性良好 ,易于制作双色塑件； 3、可制作小零件和电讯零件等小型产品，不易变形； 4、流动性好、柔韧性好； 5、电性能良好、冲击强度较高、化学稳定性、综合性能较好。具体数值如下表 1 1 塑料 85%5%度收缩率溢边值化温度 230 300 干燥条件 90 110 ， 2 4 小时表 1 塑料度收缩率溢边值化温度 200 230 干燥条件 8090 ， 3小时表 1料显示，一次注塑用次注塑用件的尺寸精度与公差：该塑件的精度等级为 3级，具体尺寸如下： 10 件的表面质量：该塑件属于高科技电子产品，需要较高的表面质量，为提高使用者的舒适体验，模芯采用抛光处理，增加产品表面质量。 7 第二章、成型设备的选择件的体积计算：该塑件属于薄壁类塑件，其结构有点复杂，需要用三维软件分析，我用的三维软件是（ 1）透明料部分的分析内容如图 2 图 2 2）黑色图 2 由图 2 2 该塑件透明部分的体积 V=， V 5 ，即 V=；黑色部分的体积 V= ， V 147 ，即 V=。腔数目：该产品属于中等批量生产，根据产品类型，可以确定该模具为一模两腔，采用双色多模的形式成型双色产品。步选择注塑机：色注塑机型号选择：从双色模具注塑设计角度考虑，选择双色注塑机需要考虑双色注射机的额定注射压、额定注射量、模具安装尺寸、料筒间距、额定锁模力以及开模行程等。在本次双色模具设计中，根据塑件产品的尺寸大小及双色多模模具结构特点，选用适合的双色注塑机可以更好的发挥注塑设备的优良性能。根据塑件的尺寸大小和质量大致确定模具的结构，并初步确定双色注塑机的型号。根据笔记本巧克力按键的造型尺寸大小而且根据本次设计方案为双色多模设计。所以此次笔记本巧克力按键的模具设计选用小型转盘式双色注塑机，型号选用富强鑫列的合模力 80 1420论注塑容量 A 料筒 10 835 87.6 。其相关参数如图 2 2 图 2 图 2 锁模力校核：锁模力是指双色注塑机在注射生产时，注塑机对双色模具所施加的最大夹紧力。锁模力与注射容量是决定了设备的主要特性和加工能力。在实际注射生产中，由于制品尺寸大小、质量不同，所采用塑料原料也不一样，注射工艺及模具结构特点不同，所需要的合模力大小也各不相同。因此，在选用注射机进行注塑前 ,要对其合模力进行合理的计算。通常，可采用下列公式进行： P 模 (j) 上式中 : 型时型腔所受的平均压力（型面的投影面积 () 型面的投影面积 () 由于该产品需要两套模具，每套模具都是一模两腔，虽然两套模具的塑件在分型面的投影面积、浇注系统在分型面的投影面积各不相同，为简化验算，统一采用二次注塑成型来就行验算，所以一次合模中共有四腔，即 N=4。 10 所以：根据课本注塑模具设计 124页中，锁模力校核： P 模 *A 其中： 20锁机 A=(j) 根据流道设计方案可知： 525 m 2 8 2=1312m 计算得浇注统以及塑件在开模方向上的投影面积约为： A=4312=2212 ，0 A=80176960N =注塑机合模力 80 1420N，故型号为双色注塑机满足模具注塑要求。塑容量的校核：注射机的理论注量，指在对空注射时能完成一次注射熔料的体积量 (C 3m )。模具安装后，对模腔进行注射，计算所用塑料的体积量，确认总体积注射量，从而可得 : N j(c 3m ) 式中： c 3m )； c 3m )； c 3m )；利用知道塑件相关信息，可知一次注塑成型塑件如下图 2次注塑成型如下图 2 11 图 2 22 验算一次注塑成型，其中： ( 23.5 c 3m 所以： Vj=24 C 3m 验算二次注塑成型，其中： ( 21.5 c 3m 所以： Vj=22 C 3m 而注塑机理论注塑容量为： 0 83 c 3m 24 c 3m ； 5 87.6 c 3m 22 c 3m 。故型号 13 第三章注塑模具的结构设计架类型的选择：模架的种类繁多，著名品牌也有多个，比如龙记模架、明利模架、环胜模架等，也有两板模、三板模、大水口、细水口、简易细水口模架等。由于该塑件结构特点，本次设计选择香港龙记生产的标准三板模细水口模架。型面的选择：由该塑件的结构特点，一次注塑成型如图 3次注塑成型如图 3以一次注塑的分型面选择如图 3次注塑的分型面选择如图 3 图 34 图 3 3 35 腔的布置：本次设计为双色多模设计，虽然塑件尺寸很小，但产品为中等批量生产，所以这里只采用了一模两腔结构，两模四腔，方便平衡设计流道即可。且本设计的流道为点浇口配合侧浇口。一次注塑具体布置如图 3次注塑具体布置如图 3选用平衡流道布置。图 3 36 型零件的设计：本设计的成型零件主要有型芯、型腔、斜顶，根据产品的尺寸大小和结构，以及该产品的生产要求。其中，型芯的外形尺寸设计为 130据产品的外观要求，选择抛光性能较好的材料为火硬度为材料也选择抛光性能较好的材料为型表面为其余为型芯和型腔可以利用对产品的分模时所成型的图加工出来。根据双色多模的结构可知，一次注塑和二次注塑所用到的型芯都是一样的，所以只要加工两件即可，其结构如图 3 3 图 3 37 一次注塑的型腔具体结构如图 3 3 图 38 二次注塑的型腔具体结构如图 3 3 图 3 39 斜顶的成型部分（即斜顶杆），根据按键产品的尺寸再综合考虑斜顶的强度和刚度，根据注塑模具设计 207 页的知识，选择斜顶的材料为 718H。材料 718H 是具有较强的刚度的钢材，可以防止斜顶过小而导致的刚度不够，且具有高硬度、韧性好、切削性能和研磨性能好、强度高、耐磨性好等优异性能，同时 718于线切割。具体结构和尺寸请看斜顶的设计。注系统的设计：浇注系统的设计有如下要求： 1、浇口位置的选择尽量采用平衡布置，具有一定的压降、流量和温度的平衡布置； 2、尽可能的减短流程，以降低压力损失，缩短充模时间，节约成本； 3、浇口位置的选择，应考虑涡流和湍流、排气和补缩，防止产生废品； 4、避免压力过大，从而对型芯、型腔和嵌件产生冲击，防止变形和位移； 5、浇注系统废料脱出方便可靠，与塑件分离或切除整修容易，不影响外观； 6、浇注系统符合要求的精度和粗糙度，其中浇口必须有流道设计：浇口套结构采用如图 3 图 30 主流道入口直径方便同轴对准，防止脱模困难甚至脱模失败。所以： d =4流道入口的凹坑球面半径该大于注射机喷嘴球头半径约 1 2如果不能较好的贴合，则会让塑料熔溢出，出现溢边导致脱模失败。故： 4+（ 1 2） =（ 15 16） 6于浇口套是标准件，凹坑球面半径好取锥孔壁粗糙度取主流道的锥角 =2 4 。锥角过大会产生湍流或涡流，卷入空气。过小的锥角则会使凝料脱模困难，还会使充模时流动阻力大，热量损耗大。所以，这里取 2 。主流道的出口端 D= 5，其中，主流道小端入口处与注射机喷嘴在注塑时需要反复接触，属于易损耗零件，对材料要求较严格，所以模具主流道部分通常设计成可拆卸结构，方便更换，以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理。浇口套都是标准件，只要购买之后根据模具设计中的长度加工后装上就行了。所以本设计选用浇口套的规格为 12，其材料为 45#，热处理淬火硬度 50 57 流道的设计：分流道的设计原则是多型腔或单型腔多浇口（塑件尺寸大）时应设置分流道，本设计采用的是多型腔设计，所以需要进行分流道设计。根据本产品为双色，所采用的是三板模点浇口设计，且产品尺寸较小，因此分流道设计应满足良好的压力传递和保持理想的填充饱满，并在注塑过程中流动压力损失尽可能小，将塑料熔体均衡地分配到各个型腔中。分流道的截面形状多种多样，其中有圆形、半圆形、矩形、梯形、。所以截面中圆形截面是最理想的，使用的也是越来越多，但为了加工方便，在中间板上加工为半圆型流道即可，在工成口流道。本次设计采用点浇口半圆、的分流道并择平衡式布置，这样有利于产品的平衡进胶，得到更好的产品质量，使生产出来的产品各项性能尽量一致合格，分流道的结构设计在前模部分，根据经验值在中间板的半圆直径 A 板配合型腔上锥度为 86。 21 所以，一次注塑的具体结构和尺寸如图 3 图 3次注塑的具体结构和尺寸如图 3 图 32 口的设计：浇口有多种类型，如直浇口、点浇口、侧浇口、重叠式浇口、扇形浇口、平缝浇口、潜伏式浇口等。本设计表面质量要求较高，所以选用点浇口、侧浇口的配合，其中一次注塑还用到类似浇口的潜伏如图 3 3完成一次注塑后，点浇口强制脱断后还有扇形的侧浇口遗留在产品边上，但侧浇口的厚度小于产品厚度如图 3进行二次注塑时可以覆盖住一次注塑所遗留下来的侧浇口，以保证产品的外观质量要求。图 3 33 二次注塑选用的也是同一次注塑时采用的点浇口配合侧浇口，这是由于双色多模需要统一的顶出脱模结构，其结构如图 3 3 图 3 34 对于中小型塑件的注射模具，为提高生产效率，模具设计时广泛使用一模多腔的设计形式。一般在塑件形状及模具结构允许的情况下，尽可能将从主流道到各个型腔的分流道设计成尺寸长度一致、形状及截面尺寸相同的形式，否则就需要通过调节浇口尺寸的大小来使各浇口的流动性能、流量及成型条件达到一致。显然，我的型腔布局是平衡式的，流道也应该要布置成平衡的，这样一来，即方便设计，也方便加工。所以本次设计从主流道到各个型腔的分流道的长度相等，形状及截面尺寸都相同。出系统的设计：顶出系统设计基本原则如下：产品推出或顶出是塑料注射成型过程中的最后一部分功能，产品脱模质量的好坏将最后决定产品的质量。因此，产品的脱模是至关重要的。在设计推出脱模机构时应遵循下列原则。 1、尽可能让塑件留在动模，使脱模动作易于实现； 2、不损坏塑件，不产生影响外观的痕迹，不因脱模过程使塑件质量不合格； 3、塑件被顶出位置应尽量在塑件内侧，以免影响塑件外观； 4、脱模零件配合间隙合适，防止溢料现象； 5、脱模零件应有足够的刚度和强度，保证批量生产无需更换频繁； 6、脱模机构要工作可靠，运动灵活，制造容易，配换方便。为实现注塑生产的自动化，且塑件可以实现自动坠落，还要使浇注系统凝料能脱出并自动坠落。本次设计针对此部分功能做了特别设计。出方式的分类：简单脱模机构有顶针机构、顶管机构、推板机构、斜顶顶出及这些成型机构的组合。分析本设计产品，可知产品较小，不适合用顶针，直接用斜顶成型的同时也用做顶出结构，但斜顶也较小，如果太长刚度不够，所以采用如图 3 3顶针配合斜顶的复合结构，来实现产品的顶出。所以，在本次设计中采用斜顶型顶出机构。图 35 图 3 顶出方式的确定 : 根据本次所设计的塑料件的结构特点，直接在顶针上面做斜顶的滑槽，配合斜顶顶出，顶针选用直径为 30，位于产品中心。针位置的设计 : 顶针的位置布置如图 3 图 36 顶的设计 : 斜顶的设计包括斜顶杆的设计和斜顶滑座的设计，但因结构关系，斜顶滑座直接开在顶针上面。斜顶所要完成的抽芯距：侧向型芯或侧向成型模腔从成型位置到不妨碍塑件的脱模推出位置所推出的距离称为抽芯距。 S= 2 3 侧成型零件成型位置点与不防碍塑件轴向推出之极限相关点间的距离（所以： S= 3=于侧向有较小倒扣的塑件的抽芯力往往是比较小的，仅仅是要克服塑件与侧型腔的粘附力和侧型滑块移动时的摩擦阻力即可。斜顶杆的设计：在本章第四节（经讲到斜顶杆的制造材料为 718H，本节将讲斜顶杆的结构与尺寸，具体如图 3钢材热处理硬度 48 图 37 却系统的设计 : 冷却系统的功用： 1、对产品表面质量的影响。模温的变化及分布不均匀和模温温度不合理这两方面都会使塑料产品合格率下降。模温直接影响制品的收缩率，模温变化率会使批量生产产品尺寸不统一，从而降低产品尺寸精度，影响美观，甚至出现尺寸误差过大的废品。 2、对生产效率高低的影响。冷却时间在整个注塑周期中占 50% 80%的时间，在保证塑件质量合格的前提下，尽可能的限制和缩短冷却时间是提高生产率的关键。所以冷却系统的分布关系到冷却效果。由于本次设计的产品尺寸不大，对冷却要求也不是很高，再由于模具结构的影响，所以采用了如图 3 3详细尺寸请看总装图。图 3 38 气系统的设计 : 排气系统应确保注塑时排气顺畅、有序，其设计主要靠实际生产的经验，通过后期的试模与修模再加以完善。注塑模具也可以说是一种置换装置，即塑料熔体注入模腔的同时，必须置换出型腔内的空气和从塑料熔体中溢出的挥发性气体。排气系统是注塑模具设计的重要组成部分。由于本次设计采用了四个的斜顶以实现模具对塑件的均匀顶出，使得模具内的气体可以从斜顶的间隙中实现排气；另外，该模具模芯配合也存在着一定的间隙。也就是说，这些结构都的存在着间隙，可以利用这些间隙实现排气的功能，而不用设计另外的排气结构。具总体尺寸的确定以及注塑机的校核 : 设计模具时，根据产品尺寸大小与形状，开始初步选择模架的类型与大小。然后核对注塑机的尺寸。当然选用模架时要考虑到产品的成型、注塑流道的分布形式以及顶出机构的形式等因素。而且，选择模具设计人员选择模架时尽可能选择模架生产厂家生产的标准模架，以减少设计过程。所以，当采用标准模架时，因模架本身带有导向装置，一般情况下，设计人员只要按模架规格选用即可。本设计选择的模架型号为：记标准模架）具体厚度尺寸如下：动模板厚度为： 50模板厚度为： 25间板厚度为： 10 板厚度为： 40 板厚度为： 70 板厚度为： 70具总高度为： 266核注塑机：由本设计第二章可知注塑机的型号为富强鑫列盘式双色注塑机，通过查阅该注塑机的参数，可知，模厚为 120合模具总高度。拉杆间距（ H*V/ 710*340，模具的上下模座板的尺寸为 25050合要求。且锁模力和理论注塑容量都满足了该模具的要求。所以，本次设计选择注塑机的型号为富强鑫 29 第四章、笔记本按键双色注塑模具总装图本次设计的一次注塑总装图如图所示，二次注塑总装图如图 4体尺寸请见本次设计的图 4 40 设计总结通过本次设计，综合了我三年所学和对知识理解之后进行了一次创新，采用了课堂上没有学到的知识：双色注塑技术。通过互联网搜所到的知识，再结合所学，由于实践经验欠缺，本设计理论上问题应该不大，但实际生产如何只能尝试过后才知道。本次设计不单单只有双色方面没有接触，而且还采用了三板模的点浇口的配合侧浇口进行注塑，顶出配合斜顶的顶出设计，这些都是在老师的指导选择的可行方案，首次使用这种结构，我也没什么把握，结合所学理论上是可行的。当然广州大学市政技术学院毕业论文（设计）选题申报表专业、班级：模具设计与制造、 11 模具班层次、形式：高职 /全日制姓名：黄建堂学号： 1135632115 电话号码： 13450352724 申报日期： 2014 年 01 月 20 日课题名称注塑模具设计指导教师姓名陈辉扬职称技师电话号码 /电子邮箱 13922761679/ 题类别（打）毕业论文毕业设计读书报告调查报告案例分析方案策划教学设计财务报告分析课题来源（打）科研实际自拟选题说明（研究的意义、目的）：本课题需要灵活运用模具设计软件进行设计，这能使我绘图能力得到较大的提高，在模具进胶流道、冷却水道、顶出结构等几大模具系统的设计当中，我能更好的把大学三年所学的知识链接起来，完成我的学业，更好让社会需求，为建设美好的未来做出一份贡献。通过本次的课题，提高自我的专业技能的同时，也是对我本身的一种挑战。完成本课题，就需要我独立自主的去思考，去实践，去奋斗。这是对我个人思想境界的一种提升，也是锻炼我坚忍不拔的精神，提升自我的一个机会。通过查阅资料，能丰富我的眼界，开阔视野，对未来有一个更好的认识。总之，本课题对我的人生有着非同一般的意义。课题主要内容： 1、塑件分析 1）分析制件的用途、性能方面的要求 , 尺寸精度及粗糙度的要求； 2）分析塑件的几何结构、材料、收缩率、 3）分析塑件的成型工艺性，型腔数、模具结构合理性等； 4）确定分型面，根据产品结构特点及产品技术要求，确定分型面； 5）确定模具类型：根据产品的结构

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