译文封面.doc

塑料油壶盖的模具设计【10张图纸/14200字】【优秀机械毕业设计论文】

收藏

资源目录
跳过导航链接。
压缩包内文档预览:
预览图
编号:598240    类型:共享资源    大小:784.70KB    格式:RAR    上传时间:2016-02-25 上传人:木*** IP属地:江苏
50
积分
关 键 词:
塑料 油壶 模具设计 优秀 优良 机械 毕业设计 论文
资源描述:

文档包括:
说明书一份。38页,14200字。
登记表一份。
申报表一份。
外文翻译一份。

图纸共10张,如下所示
A1-塑料油壶盖总装图.dwg
A4-型腔镶块.dwg
A4-塑料油壶盖.dwg
A4-定位圈.dwg
A4-导套.dwg
A4-导柱.dwg
A4-拉料杆.dwg
A4-浇口套.dwg
A4-螺纹型芯.dwg
A4-限位拉杆.dwg

摘 要

随着现代社会的发展,模具行业也发展越来越快,模具加工精度,模具的应用范围都越来越广,因此模具在社会发展中的作用和地位也越来越大,越来越高。塑料注射模具是成型塑料制件的一种重要工艺装备,在塑料制品的生产中起着关键作用,在生产实践中得到了较为广泛的应用。本次毕业设计以塑料油壶盖为例,通过对塑件进行制品分析及材料工艺性,初选了注射机的型号与规格,确定塑件注射工艺参数,设计注射模的结构等这一过程,讲述了模具的设计过程与设计方法。通过这一过程,不但了解和掌握塑料模具设计的基本原则、方法,而且能较为熟练的使用计算机CAD绘图软件,为今后从事设计工作打下坚实的基础。

关键词:塑料油壶盖模具 二次开模 拉料杆 螺纹强脱 试模

Abstract

With the development of modern society, the mold industry has developed more and more fast, precision mold, mold application range are more and more widely, and the status of the mold in the social development in the role is also growing, more and more high. The plastic injection mold is an important tooling molding plastic articles, plays a key role in the production of plastic products, has been widely used in production practice. The graduation design in plastic pot cover as the example, through the process of product analysis and material of plastic parts, primary models and specifications of the injection machine, determine the injection molding process parameters, the process design of the injection mold structure, describes the design process and design of mould method. Through this process, not only to understand and master the basic principles, methods of plastic mold design, but also can use the computer CAD drawing software more skilled, engaged in design work for the future and lay a solid foundation.

Keywords: Plastic oiler cover mold the two opening pulling rod strong screw removal test mode

目 录

绪 论........................................................................1
第一章 塑件分析.............................................................4
1.1塑件结构材料分析.........................................................4
1.2 塑件材料分析.............................................................5
1.3 塑件成型工艺分析.........................................................6
第二章 初选注射机的型号和规格..............................................8
2.1注射机概要................................................................8
2.2注射机分类................................................................8
2.3注射机选择................................................................8
第三章 塑件注射工艺参数的确定............................................10
3.1塑件的结构工艺性.........................................................10
3.1.1塑件的尺寸精度分析...................................................10
3.1.2塑件表面质量分析.....................................................10
3.1.3塑件的结构工艺性分析.................................................10
3.2塑件的生产批量...........................................................11
3.3有关计算分析.............................................................11
3.3.1计算塑件体积和质量...................................................11
3.3.2确定型腔数量.........................................................11
3.3.3确定注射成型的工艺参数...............................................11
第四章 注射模的结构设计..................................................13
4.1 确定分型面..............................................................13
4.2确定浇注系统............................................................13
4.2.1浇注系统设计要点...................................................13
4.2.2主流道设计..........................................................14
4.2.3分流道设计..........................................................14
4.2.4点浇口设计料穴设计.................................................15
4.3确定型腔、型芯的结构及固定方式.......................................17
4.3.1型腔、型芯的结构设计...............................................17
4.3.2固定方式............................................................19
4.4型腔和型芯的工作尺寸计算..............................................19
4.4.1型腔尺寸计算........................................................19
4.4.2固定方式............................................................20
4.5型腔壁厚和底板厚度计算................................................20
4.5.1模具型腔壁厚的确定.................................................20
4.5.2动模垫板厚度理论计算公式..........................................20
4.5.3模具型腔模板总体尺寸的确定........................................21
4.6螺纹脱出方式的设计.....................................................21
4.7确定模具的导向机构.....................................................22
4.8冷却方式................................................................25
第五章 注射机有关设计的校核..............................................26
5.1模具闭合高度的确定......................................................26
5.2模具闭合高度的校核................................................... 26
5.3模具安装部分的校核.....................................................26
5.4模具开模行程的校核.....................................................26
5.5注射量的校核............................................................26
第六章 模具装配和试模..............................................28
结 论..............................................................32
参考文献............................................................33
致 谢.…....................................................................34

题目来源、教师准备情况、主要培养学生哪些能力
1.本题目来源于指导教师的命题。
2.指导教师对此课题有理论基础及实际经验,在师生共同努力下定能顺利、按期完成该课题设计。
3.本课题主要培养学生对已有知识的运用能力、查找资料和阅读能力、英译汉的能力、工程机械的设计、制造能力。
题 目 内 容 及 要 求
1.内容:
首先对制品进行了工艺分析,然后详细阐述了模具的设计过程,包括:材料的使用,注射机的选择,分型面和浇注系统的确定,型腔和型芯的创建,螺纹脱出方式的设计,导向机构的确定,最后模具的装配和试模及校核。
2.要求:
1)完成1万~1.5万字的论文。
2)分析制品及材料工艺性,对塑件的结构和尺寸精度及表面质量的要求分析;根据塑件的体积或质量,初选注射机的型号和规格;根据注塑模工艺条件,确定塑件注射工艺参数;进行注射模的结构设计,绘制塑件的装配图及各零件图;完成各零件间的装配和试模。
3)将一篇与本课题有关的英文资料翻译为中文(约5000字)。
(4)拟采取的研究路线:
指导老师下达任务→充分理解本课题要解决的问题→查阅文件和素材(图书馆、上网)→翻译英文资料(吉林省图书馆,长春市图书馆,达新校区图书馆)→到长春一机参观→撰写论文(吉林省图书馆,长春市图书馆,达新校区图书馆)→CAD绘图→指导教师审查→修改、完善、定稿→准备答辩。
(5)进度安排:
3月4日—3月15日 查阅文件,书籍材料。
3月16日—3月29日 翻译英文材料。
3月30日—4月26日 写课题论文,写初稿。
4月27日—5月17日 完善论文,定稿。
5月18日—6月7日 绘制设计草图、打印。
6月8日—6月13日 整理,熟悉文件、准备答辩。




塑料油壶盖的模具设计

















内容简介:
长春理工大学光电信息学院毕业设计 1 of in is a is of a of an of of of on of so to an 989 on in as of of in an in 997, to in on of to by 997 000, 0 0% of to of 0 of of 997, s to 0% of of in 0%. as 长春理工大学光电信息学院毕业设计 2 of a of 0,000 of 000 2000 of 0 000 of 0s, to 000, of 5%, 50% be of be in 0% 0% of 长春理工大学光电信息学院毕业设计 3 2 of he be of is of 9th s I, of it a of a in of of as in of at 50s, is on of of on of of a of of 955 965, is of of of of of a to to to to in of a in is a of a to of so of 0s to of to in a of to by of as as of On a of In to s of of to of of of p of 00 00, up 200 500 In in to as a of as 春理工大学光电信息学院毕业设计 4 so be of of of of to on of 0s, in C NC so of NC to in In a to by a of NC NC of in of 000, as a of of is to To of of to of we of of as to of a to up a to of do of be up of If a s of of C NC 0% of by 5 in 0s be is in of a At is a do 长春理工大学光电信息学院毕业设计 5 3 s ue to of in 0s a of of is is to in 7 000, 00 000 0 of 0%, of At of of on to 997 630 of of 997 8 At s in on of n is 0 by 0% 0%, 0% of s of of 0%. of is of 00 of 00 of 50 of 00 of 0 to 0s at 长春理工大学光电信息学院毕业设计 6 s of a a 0%, A to is 0 is is of of a um 0 00 0s to 0s 3.2 s is a or is a AD 0% of in a to in AE of it of is in in AM of 0 of or C HP or of in in to is % of of in in a on a of in as is at of of in of is in of 春理工大学光电信息学院毕业设计 7 of is is in or 5% of of of of of s % of 2%, 980, of of 0 of do to In by of of to 3.3 of 0 of of of to is of In of to be In in up of in to in as ie to of 长春理工大学光电信息学院毕业设计 8 s of 0s of 0%, be is 0 to s is be an be or in to as to is to is Of of 0% of s 9 of is no of on is to be or is of s in as as of of of 长春理工大学光电信息学院毕业设计 9 4 .1 1) ie of 长春理工大学 光电信息学院 毕业设计(论文)题目申报表 院 别 机电工程分院 教 研 室 机械设计制造及其自动化教研室 指导教师 张广杰 职称 讲 师 2012 年 12 月 20日 题目名称 塑料油壶盖的模具设计 题 目 类 别 设计类 题目 性质 结合实际 专 业 机械设计 参加本题目 学生人数 1人 论文类 虚拟题目 题目来源、教师准备情况、主要培养学生 哪 些能力 师生共同努力下定能顺利、按期完成该课题设计。 3本课题主要培养学生对已有知识的运用能力、查找资料和阅读能力、英译汉的能力、工程机械的设计、制造能力。 题 目 内 容 及 要 求 首先对制品进 行了工艺分析,然后详细阐述了模具的设计过程,包括:材料的使用,注射机的选择,分型面和浇注系统的确定,型腔和型芯的创建, 螺纹脱出方式的设计,导向机构的确定,最后模具的装配和试模及校核。 1)完成 1 万 字的论文。 2) 分析制品及材料工艺性,对塑件的结构和尺寸精度及表面质量的要求分析 ; 根据塑件的体积或质量,初选注射机的型号和规格 ; 根据注塑模工艺条件,确定塑件注射工艺参数 ; 进行注射模的结构设计,绘制塑件的装配图及各零件图 ; 完成各零件间的装配和试模 。 3)将一篇与本课题有关的 英文资料翻译为 中文(约 5000 字)。 实 践 环 节 安 排 实习 长 春 第 一 机 床 厂 参 观 实 习 两 周 实验 无 计算机应用 计 算 机 上机 A u t o C A D 软件绘图 3 0 学时 中、外文参考资料: 1廖月莹 M连理工大学出版社, 2007. 2曲华昌 M等教育出版社, 2009. 3伍先明 M防工业出版社, 2006. 4邹继强 M华大学出版社, 2006. 5王鹏驹 M械工业出版社, 1999. 6李德群 M中理工大学出版社, 1990. 7许发樾 M械工业出版社, 2001. 8祁红志 M学工业出版社, 2009. 9丁浩 学工业出版社, 1995 10曼格斯 M国轻工业出版社, 1993. 11董国耀 M京理工大学出版社, 1998. 12李志刚 . 北京:机械工业出版社, 1999. 教研室主任 审批签字 分 院 院 长 审批签字 注:题目类别和题目性质请用符号 填在相应栏内。 长春理工大学 光电信息学院 学生毕业设计(论文)登记表 分院 机电工程 分院 专业 机械设计制造及其自动 化 班级 09511 学生姓名 李温杰 指导教师 张 广杰 设计(论文)起止日期 研室主任 陈 玲 题目名称(包括主要技术参数)及要求 : 1、 题目 名称:塑料油壶盖的模具设计 2、 要求: 1)分析制品及材料工艺性,对塑件的结构和尺寸精度及表面质量的要求分析。 2)根据塑件的体积或质量,初选注射机的型号和规格。 3)根据注塑模工艺条件,确定塑件注 射工艺参数。 4)进行注射模的结构设计,绘制塑件的装配图及各零件图。 5)完成各零件间的装配和试模。 论文开题报告(设计方案论证) 应包括以下几方面的内容: 1、本课题研究的意义; 2、调研(社会调查)情况总结; 3、查阅文献资料情况(列出主要文献清单); 4、拟采取的研究路线; 5、进度安排。 ( 1) 本课题研究的意义: 模具是制造业的重要基础工艺装备。用模具生产制件所达到的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低耗能、低耗材,使模具工业在制造业中的地位越来越重要。 通过本课题 对塑件进行工分析,阐述模具设计的过程,最后对成型零件的加工工艺分析,编制模具加工工艺规程。通过本次设计,使自己掌握模具设计制造,提高自己综合运用各种知识的能力。 ( 2) 调研情况总结 : 为了更好的完成本次设计,查阅所学专业的书籍,到本校图书馆翻阅有用的专业资料,并浏览网上一些有关的资料,对塑料模具简单的认识和了解,对能够顺利完成本次设计起到了至关重要的作用。 ( 3)参考文献: 1廖月莹 M连理工大学出版社, 2007. 2曲华昌 M等教育出版社, 2009. 3伍先明 M防工业出版社, 2006. 4邹继强 M华大学出版社, 2006. 5王鹏驹 M械工业出版社, 1999. 6李德群 M中理工大学出版社, 1990. 7许发樾 M械工业出版社, 2001. 8祁红志 M学工业出版社, 2009. 9丁浩 学工业出版社, 1995. 10曼格斯 M国轻工业出版社, 1993. 11董国耀 M京理工大学出版社, 1998. 12李志刚 . 北京:机械工业出版社, 1999. (4)拟采取的研究路线: 指导老师下达任务充分理解本课题要解决的问题查阅文件和素材(图书馆、上网)翻译英文资料(吉林省图书馆,长春市图书馆,达新校区图书馆)到长春 一机 参观撰写论文(吉林省图书馆,长春市图书馆,达新校区图书馆) 图指导教师审查修改、完善、定稿准备答辩。 ( 5)进度安排: 3 月 4 日 3 月 15 日 查阅文件,书籍材料。 3 月 16 日 3 月 29 日 翻译英文材料。 3 月 30 日 4 月 26 日 写课题论文,写初稿。 4 月 27 日 5 月 17 日 完善论文,定稿。 5 月 18 日 6 月 7 日 绘制设计草图、打印。 6 月 8 日 6 月 13 日 整理,熟悉文件、准备答辩。 指导教师审阅意见: 年 月 日 记事 指导老师审阅意见: 年 月 日 编号 20130951124 本科生毕业设计 塑料油壶盖的模具设计 of 生 姓 名 李温杰 专 业 机械设计制造及其自动化 学 号 0951124 指 导 教 师 张广杰 分 院 机电工程分院 2013 年 6 月 长春理工大学光电信息学院毕业设计 摘 要 随着现代社会的发展,模具行业也发展越来越快,模具加工精度,模具的应用范围都越来越广,因此模具在社会发展中的作用和地位也越来越大,越来越高。塑料注射模具 是成型塑料制件的一种重要工艺装备,在塑料制品的生产中起着关键作用, 在生产实践中得到了较为广泛的应用。本次毕业设计以塑料油壶盖为例, 通过对塑件进行制品分析及材料工艺性,初选了注射机的型号与规格,确定塑件注射工艺参数,设计注射模的结构等这一过程,讲述了模具的设计过程与设计方法。通过这一过程,不但了解和掌握塑料模具设计的基本原则、方法,而且 能较为熟练的使用计算机 图 软件,为今后从事设计工作打下坚实的基础。 关键词: 塑料油壶盖模具 二次开模 拉料杆 螺纹强脱 试模 of of in in is is an a in of in in as of of of of of to of AD in a 春理工大学光电信息学院毕业设计 I 目 录 绪 论 .一 章 塑件分析 .件材料分析 .件成型工艺 分析 .二 章 初选注射机的型号和规格 .三 章 塑件注 射工艺参数的确定 .塑件的尺寸精度分析 .塑件表面质量分析 .塑件的结构工艺性分析 .计算塑件体积和质量 .确定型腔数量 .确定注射成型的工艺参数 .四 章 注射模的结构设计 .定分型面 .浇注系统设计要点 .主流道设计 .分流道设计 .点浇口设计料穴设计 .芯的结构及固定方式 .型腔、型芯的结构设计 .固定方式 .型腔尺寸计算 .固定方式 .春理工大学光电信息学院毕业设计 .模具型腔壁厚的确定 .动模垫板厚度理论计算公式 .模具型腔模板总体尺寸的确定 .五 章 注射机有关设计的校核 . 26 装部分的校核 .六 章 模具装配和试模 . 论 .考文献 . 谢 . .春理工大学光电信息学院毕业设计 1 绪 论 一、 塑料的基础知识 塑料是以高分子合成树脂为主要原料,加上旨在改善和 提高其性能的各种添加剂制成的合成材料。这种合成材料在一定的温度和压力下可以塑化成型,成为具有一定形状和尺寸精度的能在常温下保持不变的材料 1。 塑料按合成树脂的分子结构,可以分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。热塑性 塑料可以多次加热加压,反复成型,具有一定的可塑性的合成树脂和各种添加剂及着色剂制造而成的塑料。热固性塑料与热塑性塑料不同,主要是合成树脂不同,并且在添加剂中加入了固化剂。因此,在其成型过程中,既有物理变化又有化学变化,所以,其变化过程是不可逆的。 塑料按照用途可分为通用塑料、工程塑料和特种塑料 三大类。通用塑料即普通的易于成型、产量大、用途广而又廉价类的塑料,如:聚乙烯。工程塑料即可成型工程结构件一类的塑料,其强度高、尺寸稳定、在高温下变形小,能保持良好的性能,如:种塑料即有特种功能的塑料,如:有导电功能的塑料。 二、 塑料模具的分类 塑料模具的分类方法有很多,按照塑料制件的成型方法不同可以分为以下几类 2。 1)注射模 注射模又可以称为注塑模。塑料注射成型是在金属压铸成型原理的基础上发展来的。首先将固体的塑料原料加入到注射机的料筒中,经过加热到熔融成粘流态,然后在螺杆或柱塞的推动下,熔 融塑料以一定的流速通过料筒前端的喷嘴射入闭合的模具成型腔中,经过保压,塑料在模内冷却、硬化定型,接着打开模具,即可得到塑件。 2)压缩模 压缩模又可以成为压塑模。压缩成型是塑件成型方法中采用较早的一种方法。将预热的塑料原料直接放在经过加热的模具型腔内,凸模向下运动,在热和压的作用下塑料呈熔融状态并充满型腔,然后再固化成型。此方法多用于热固性塑料制件的成型。但该方法成型周期较长、生产效率低。 3)挤出模 挤出模常称为挤出机头。挤出成型是利用挤出机料筒内的螺杆旋转加压的方式,连续的将塑化好的呈熔融状态的物料从料 筒中挤出,通过特定的截面形状的机头口模成型并借助于牵引装置将挤出的塑料制件均匀拉出,同时完成冷却定型,获得截面形状一致的连续型材。 4)中空吹塑成型 中空吹塑成型是将处于 高弹态的塑料型坯置于模具的型腔内,通过压缩空气在型坯中将其吹塑,使之紧贴于模具型腔壁上,经过冷却定型得到一定形状的中空塑件。 长春理工大学光电信息学院毕业设计 2 除上述介绍的几种常用的塑料成型模具外,还有泡沫塑料成型模、压注模、 浇注成型模、压延成型模等 3。 三、 塑料工业的现状及发展趋势 塑料工业是新兴的工业,是随着石油工业的发展而产生的,目前塑料制品几乎已经进 入一切工业部 门以及人民的日常生活的各个领域。随着机械工业、电子工业、航空工业、仪表工业和日常用品工业的发展,塑料成型制件的需求量越来越多,质量要求也越来越高,这就要求成型塑件的模具开发 、设计和制造的水平也必须越来越高 4。 在塑料制件的生产中,高质量的模具设计、先进的模具制造设备、合理 的加工工艺、优质的模具材料和现代的成型设备等都是成型优质塑件的重要条件。因此,塑料成型技术在塑料模的设计、制造、模具的材料以及成型技术等方面都有着很大的发展空间。 模具是为制件,也就是成形产品服务的,因此模具必然要以制件 (成形产品 )的 发展趋势为自己的发展趋势,模具必须满足他们的要求。制件发展趋势主要是轻巧、精美、快速高效生产、低成本与高质量,每一项都预示了模具发展趋势。现简要分析如下: 要轻巧就会增加使用塑料及开发新材料,包括各种新型塑料、改性塑料、金属塑料、镁合金、复合材料等等,这就要求有新的成形工艺,从而也就要求有与之相适应的新型模具。例如,汽车上越来越多地采用高强度板也是为了减轻重量,对一些超高强度板进行热成形及与之相适应的热成形模具也就自然而然成为发展趋势等等。 要精美,就要求外形美观大方,内部无缺陷,这就要求有精细、精密和高 质量模具与之相适应。目前我们在精细化方面差距很大,精细化往往被忽视,功亏一篑。 快速高效生产,这一方面是要求模具企业要尽量缩短模具生产周期,尽快向模具用户交付模具,另一方面更重要的是要使用户能用你提供的模具来快速高效地生产制品。例如一模多腔多件生产、叠层模具、利用好热流道技术来缩短成形时间以及使用多层复合技术、模内装饰技术、高光无痕注塑技术、在线检测技术、多工序复合技术、多排多工位技术等等。同时制件成形过程智能化还要求有智能化的模具来适应。 低成本,这既要通过模具生产的设计、加工、装配来实现模具的低成本制造 和低成本供应,更重要的是要使模具用户能使用模具来实现低成本生产。这就对模具提出了更高的要求。模具生产企业必须做到先使模具用户赚钱,然后才能使自己赚钱。在要求低成本的过程中,无论是模具生产企业还是使用模具的企业,不断改善管理,逐步实现信息化管理都是企业的共同要求及进步和发展的方向。 高质量,要做到制品的高质量,首先必须是模具的高质量,模具的稳定性一定要好,保证制品的一致性也要好,而且还要保证寿命。高质量模具与技术休戚相关。 除上述各点外,许多新领域、新兴产业、新制件和个性化要求也都会对模具不断提出新要求。所以 发展趋势的本身也是在不断发展的。 长春理工大学光电信息学院毕业设计 3 从科技发展趋势来看模具发展趋势可以先从下列最基本的六个方面进行分析: 新材料 模具新材料及为成形产品新材料成形的新型模具 新工艺 新的成形工艺及模具加工的新工艺 新技术 技术进步带动模具生产逐步向超高速、超精和高度自动化方向发展 信息化 数字化生产、信息化管理、充分利用 网络化 溶入和利用好世界全球化网络 循环经济与绿色制造一用尽量少的资源来创造尽量多的价值,包括回收再利用与环保等,不但模具要能这样,而且更要使模具用户也能这样。 除上述所说的发展趋势之我见 以外,同时我们还认为,从与模具用户的关系来说,模具和模具生产企业向来是比较依赖和比较被动的,发言权很少。我认为,这一现象应逐渐适当改变 。 上 面所述的发展趋势还只是一个概念性和东西,我们可以不断的具体化和不断的深化,例如 体化,软件的集成化、智能化、网络化,计算机模拟仿真技术的进一步发展和三维设计的全面推广应用,高速与超高速加工、精密与超精细微加工和复合加工及五轴加工等等,不再一一列举。总之,模具技术的发展趋势是动态的,它必须不断地来满足模具用户不断发展的新趋势,同时,它也与世界科技发展 密切关联。它们相互之间可以互相促进和相得益彰。当然,对于整个模具来说模具技术发展趋势只是其中的一个部分,诸如生产组织形式、市场经营模式以及管理等等,都有其一定的发展趋势,也是很值得研讨的 。 长春理工大学光电信息学院毕业设计 4 第一 章 塑件分析 1长春理工大学光电信息学院毕业设计 5 1如上图所示,从图中可以看出,该塑件形状并不是很复杂 ,产品结构较为简单,主要结构特点表现为,外侧有 12个防滑筋,内侧有内螺纹 3。 该零件尺寸均为一般重要性尺寸,这些尺寸精度为 ( 1486 1993)便可,螺纹主,大径,小径要控制好,保证以后好装配。 产品外面要求较高,所以采用细水口进料,去浇口后,浇口痕很小。该零件不属于受力部件,无特殊受力要求。 塑料成型原料的选取应该综合考虑多方面因素,首先要了解塑件的用途、使用环境,在满足以上要求后,并考虑使用塑料的成本、成型加工的难易程度等要求。可选择一下材料见表 1春理工大学光电信息学院毕业设计 6 表 塑料名称 低密度聚乙烯 料特性 结晶部分多时,塑料硬度高、韧性大、抗 拉强度高,但整体尺寸变小,耐冲击强度及断裂强度低。 较大的机械强度和良好的综合性能。 成型工艺特点 低密度聚乙烯制件最显著的特点是收缩率大,这与材料的可结晶性和模具温度有关。定型后塑件在强的收缩牵引作用下,可令制件变形和翘曲。 吸湿性和对水分子的敏感性较大,在加工前必须进行充分的干燥和预热。原料控制水分在 下。 注射温度 低密度聚乙烯的注射温度一般在160间,温度超过 300时,收缩率会明显增大。 料的温度与熔融粘度的关系比较独特,在达到塑化温度后再继续盲目升温,必须 将 热降解。 注射速度及压力 低密度聚乙烯的注射压力一般选择在 射速度不易过快,已保证结晶程度高。 用中等注射速度效果较好,注射时需要采用较高的注射压力,需要调配好保压时间。 模具温度 由于模具温度对收缩率影响很大,因此要经常保持模具相对恒定的温度,一般在 35间。 模具温度相对较高,一般调节在 75 为缩短生产周期,应维持模具温度的相对稳定,制件在取出后可采用冷水浴等方法来补偿冷固定型时间。 经以上两种备选材料的性能对比,并考虑到制件的使用环境,本设计之间采用低密度聚乙烯材料。 低密度聚乙烯( 高压下乙烯自由基聚合而获得的热塑性塑料。 树脂中的聚乙烯家族中最老的成员,二十世纪四十年代早期就作为电线包皮第一次商业生产。 合了一些良好的性能:透明、化学惰性、密封能力好,易于成型加工。这决定了 低密度聚乙烯( 称高压聚乙烯,为支链分子结构的热塑性塑料。其结晶度为 55%相对分子质量较小, 密度为 比为 g. )。低密度聚乙烯的化学稳定性较高,能耐大多数酸、碱的腐蚀,但不耐强氧化酸的腐蚀;除苯及汽油外,一般不溶于有机溶剂。低密度聚乙烯耐低温性能好,在 仍能具有较好的力学性能,但其使用温度不高(在 80以下)。低密度聚乙烯在热、光及氧的作用下会发生老化变脆,力学性能和电性能下降。在成型时,氧化会引起熔体粘度下降和变色,产生条纹,影响塑件质量。因此需添加抗氧化剂及紫外长春理工大学光电信息学院毕业设计 7 线吸收剂等。 低密度聚乙烯的成型特性为: 1)、 成型性好, 可采用注射、挤出及吹塑等成型加工方法。 2)、 吸湿性小,成型前可不干燥。 3)、 熔体黏性小,流动性好,溢边值为 动性对压力敏感,宜采用较高的压力注射。 4)、 可能发生熔体破裂,与有机溶剂接触会发生开裂。 5)、 成型温度范围为 160严格控制模具温度,一般仪 35宜,模具应采用调制处理。 6) 、 冷却速度慢,必须充分冷却,模具设计时应有冷却系统。 7) 、 收缩率大而且波动范围大,方向性明显(取向),不宜采用直浇口,宜翘曲,结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大, 应控制模温,保证冷却均匀稳定。 8) 、 易产生应力集中,应严格控制成型条件,塑件成型后应进行退火处理,以消除应力;塑件壁厚宜小,应避免有尖角,脱模斜度易取 1 9) 、 质软易脱模,当塑件有浅测凹(凸)时,可强行脱模。该塑件的螺纹成型应采用强行脱模方式。 长春理工大学光电信息学院毕业设计 8 第 二 章 初选注射成型机的型号和规格 注射机又称之为注塑成型机,功能是将热塑性塑料从粒状原料转变成最后的制型品,并在每一步中完成熔融、注塑、保压及冷却一个循环。一般注塑成型机包括下列主要部 分:注塑系统、液压系统、模具系统、锁模系统和控制系统 。 注塑成型机的种类很多,依据成型材料的种类、注塑装置的构造、锁模装置的形式、配列方式等可分类如下: 1)根据成型材料的种类分类: 2)根据注塑装置的构造分类: 3)根据锁模装置的构造分类 : c 曲柄连杆液压式。 4)根据注塑装置与锁模装置的组合分类: 根据制品的体积和质量查塑料成型技术一书中附录部分国产注射机技术规格,最终选定注射机型号为: 30 低密度聚乙烯可以采用此类注射机成型,据查有关资料可列出该注射机的主要技术参数见表 2春理工大学光电信息学院毕业设计 9 表 30型注射机的主要技术参数 序号 主要技术参数项目 参数数值 1 额定注射量 / 25 2 锁模力 /60 3 注射压力 /20 4 最大注射面积 / 20 5 动、定模版最大安装尺寸 /70 320 6 最大模具厚 度 /00 7 最小模具厚度 /50 8 模版最大行程 /70 9 喷嘴前端球面半径 /5 10 喷嘴孔直径 / 11 定位圈直径 /25 长春理工大学光电信息学院毕业设计 10 第 三 章 塑件注射工艺参数的确定 件的尺寸精度分析 该塑件的尺寸精度无特殊要求,所有尺寸均为自由尺寸,可按 精度查取公差,其主要尺寸的公差要求见表 3 塑件上主要尺寸的公差要求( 塑件标注尺寸 塑件尺寸公差 外形尺寸 56 62 3 0 01 内形尺寸 =50 = = 27 10 3 41 1 件表面质量分析 对该塑件表面没有特殊要求。一般情况下,外表面要求光洁,表面粗糙度 有特殊要求的塑件内部表面粗糙度 。 件的结构工艺性分析 从图纸上分析,该塑件的外形基本上为回转体,圆周均匀分布 12 个 半圆柱凸起螺旋花纹,该处设计脱模容易,且飞边去除容易,设计合理;壁厚相对均匀,且长春理工大学光电信息学院毕业设计 11 飞边符合最小壁厚的要求;在塑件内壁有 3螺纹孔,查有关表可知螺纹牙型强度足够,在推荐选用的范围内;低密度聚乙烯为软塑料,螺纹可强制脱模成型,但要注意为了防止螺纹最外圈的螺纹崩裂或变形,螺纹始末端应有 台阶,始末的螺纹应渐渐结束,有 综合来看,该塑件结构简单,无特殊的结构要求 和精度要求。在注射成型生产时,只要工艺参数控制得当,该塑件是比较容易成型的。 该塑件的生产类型是大批量生产,因此在模具设计中要提高塑件的生产率,倾向于采用多行腔、高寿命、自动脱模模具,以降低生产成本。 算塑件体积和质量 1)塑件的体积计算:经计算得到塑件体积位 V 37530 2)塑件的质量计算:查有关手册,取低密度聚乙烯的密度位 =以塑件的质量为 W= (W=V =37530 10 确定行腔数量 考虑到 30 型注射机的额定注射量为 125设计中的塑件结构简单,单个塑件的体积约为 38射机的额定注射量限制成型该塑件的最多数量为 2,而该塑件的生产批量为大批量生产,为尽量提高生产率,决定采用 一模二腔的模具结构 。 定注射成型的工艺参数 根据所选用塑料( 特性和设计中塑件自身的成型特点,查阅有关资料,确定注射成型工艺参数,见表 3春理工大学光电信息学院毕业设计 12 表 塑件的注射成型工艺参 工艺参数 内容 工艺参数 内容 预热和干燥 成型时间 /s 注射时间 0 5 保压时间 15 60 料筒温度 后段 140 160 冷却时间 15 60 中段 总周期 40 140 前段 170 200 螺杆旋速 n/( 喷嘴温度 150 170 后处理 方法 退火处理 模具温度 30 45 温度t/ 循环烘箱10 20 注射压力 60 100 时间/h 8 12 长春理工大学光电信息学院毕业设计 13 第四 章 注射模的结构设计 分 型面对制品表面质量,尺寸精度和形位精度、脱模,型腔型芯结构和排气以及进料浇口和模具制造都有直接影响。因此,在选择和确定分型面时,应全面分析、比较和考虑,选定比较有利的方案。 该塑件为油壶盖,外形表面要求质量较高。在选择分型面时,应遵守分型面的选择原则 5。 确定分 面选择原则 如下 : 1) 分型面的选择应便于脱模 ,此为必要条 件 。 2) 分型面的选择应有利于保证塑件的精度要求 。 3) 有利于塑料充模成型 ,有利于排气 。 4) 分型面的选择应有利于侧向抽芯。 5) 不影响制品外观 ,尤其對外 观 有明 确 要求的制品 ,更 应该 注意分型面 。 6) 分型面的选择应便于模具加工制造。 7) 有利于保证开模后产品留在动模侧。 本模具的分型面为产品底面,如下图: 注系统设计要点: 1)浇 注系统力求距型腔距离近、一致,并首先进入制品的厚壁部位、不宜直冲型芯(尤其是细小型芯)镶嵌件;应避免产生熔接痕,利于排气; 2)其位置力求在 分型面上,便于加工并易于快速、均匀、平稳地充满型腔;主流道入口应在模具中心位置; 长春理工大学光电信息学院毕业设计 14 3)有利于制品的外观,并易于清除。当产生矛盾无法处理时,可协商修改制品结构; 4)对大型制品和功能性制品,力求用模拟软件分析填充过程,以保证制品的内在质量和尺寸精度的要求; 5)大批量制品,浇注系统应自动脱落并自动与制品分离、装配、工序间运送和管理,必要时设辅助流道,将制品联为一体。 由表 230型注射机喷嘴的有关尺寸为: 喷嘴前端孔径: 4 喷嘴前端球面半径: 5 主流道进口端球面半径 R=1 2) R=17 主流道进口端孔直径 d=+ 取 d= 主流道锥度为 2 度; 为便于将凝料从主流道中拔出,将主流道设计成圆锥形,其斜度为 2 4 ,取2 ,浇口套热处理要求淬火 50减少熔体充模时的压力损失和塑料损耗,应尽量缩短主流道的长度, 浇口套主要有如下三种样式,在模具设计中可根据实际须要选择 。 流 道 设计 分流道是主流道与浇口的 连接通道,是常见的一般分流道,其温度与模具温度相同, 故也称为等温分流道 6。 等温分流道为便于加工,一般均设计在分型面上。常用的等温分流道的截面形状一般可以分为圆形、梯形、 该塑件的体积较小,形状比较简单,壁厚均匀,且塑料的流动性好。为便于加工,长春理工大学光电信息学院毕业设计 15 采用最常用的截面形状为 U 形的分流道。查分流道横截面积及尺寸的有关资料,取 =3h=流道截面形状及尺寸如下图 4流道截面图 浇口按照结构形势和特点,通常的浇口可分为以下几种形势: 1)直接浇口 直接浇口又称 主流道型浇口,它属于非限制性浇口。塑料熔体由主流道的大端直接进入型腔,因而具有流动阻力小、流动路程短及补缩时间长等贴点。由于注射压力直接作用在塑件上,故容易在进料处产生较大的残余应力而导致塑件翘曲变形。这种形式的浇口截面大,去除浇口比较困难,去除后会留有较大的浇口痕迹,影响塑件的外观质量。另外,这种浇口只适用单型腔模具。 2)中心浇口 当筒类或壳类塑件的底部中心或接近于中心的部位有通孔时内浇口就开设在该孔口处,同时中心设置分流锥,这种类型的浇口称中心浇口。中心浇口实际上是直接浇口的一种特殊形式,它具有直接 浇口的一系列的优点。 3)侧浇口 侧浇口国外又称标准浇口。侧浇口一般开设在分型面上,塑料熔体从内侧或外侧充满模具型腔,其截面形状为矩形(扁槽),改变浇口的宽度与厚度可以调节熔体的剪切速率及浇口的冻结时间。 4)点浇口 点浇口又称针点浇口或菱形浇口,是一种截面尺寸很小的浇口,俗称小浇口。这种浇口由于前后两端存在较大的压力差,可较大程度地增大塑料熔体的剪切率并产生较大的剪切热,从而导致熔体的表观粘度下降,流动性增加,有利于型腔的充填,因而对于薄壁塑件以及诸如聚乙烯等表现粘度随剪切率变化敏感的塑件成型有利,但 不利于成型流动性差及热敏性塑料,也不利于成型平薄易变形及形状复杂的塑件。 综上对比以上几种浇口形式,并根据本次设计塑件选用的材料,及制品的使用环境与性能要求,本次设计采用点浇口行驶。 点浇口优点:开模时浇口自动拉断,浇口处的掺于应力小,可实现自动化生产,提高生产效率,便模具制造成本相对较高 7。 为了模具结构简单本点浇品拉断采用发下图方式, 长春理工大学光电信息学院毕业设计 16 4长春理工大学光电信息学院毕业设计 17 点浇口入胶处如下图: 4上图进胶处选用 定型腔、型芯的结 构及固定方式 芯的结构设计 为 了加长模 使用寿命,型腔采用 型芯为螺纹型芯 8。 长春理工大学光电信息学院毕业设计 18 420型腔镶块 4纹型芯 长春理工大学光电信息学院毕业设计 19 定方式 : 如下图型腔镶块用碰模好后用螺钉紧固在动模模板上。 4腔镶块的固定 该零件的材料是一种收缩率范围较大的塑料,因此成型零件的尺寸按平均值计算9。前 面已经查得低密度聚乙烯的收缩率为 3%,故其平均收缩率为 %10 02 m i nm a x P()%/2=据塑件尺寸公差的要求,模具制造公差取 = x= /3 腔尺寸计算 型腔尺寸计算如表 塑件尺寸 计算公式 型腔的工作尺寸 型腔的径向尺寸 m= 043 m= 043 41 m= Hm= 032 春理工大学光电信息学院毕业设计 20 型腔的轴向尺寸 032 m=032 型芯尺寸的计算 型芯 尺寸计算如表 塑件尺寸 计算公式 型芯的工作尺寸 型芯的径向尺寸 0 大 01中中大 中 0 小 0 型芯的轴向尺寸 2710032 32 模个设计中 ,产品成形部分的工作尺寸按产品的收缩值计算 ,这种方法实用 ,且效率高 10。 算 具型腔壁厚的确定 采用经验 数据法,直接查阅设计手册中的有关表格,得型腔的推荐壁厚为 30 模垫板厚度理论计算公式如下 h=K( B 弯 ) 1/2 (F= (h 动模垫板厚( K 修正系数,取 F 动模垫板受的总压力( N); L 支承块间 距( B 动模垫板宽度( 弯 弯曲许用应力( 长春理工大学光电信息学院毕业设计 21 A 塑件及浇注系统在分型面上的投影面积( p 型腔压力,一般取 2545 具型腔模板总体尺寸的确定 该模具型腔直径为 62据确定的型腔壁厚尺寸 30合以上数据,确定该型腔模板的总体尺寸为 B*L*H,其中 B=160L=250H=50 纹强脱方设计 内螺纹采用推件板强脱方式,如下图 长春理工大学光电信息学院毕业设计 22 动定模分开后,由注塑机上的顶棍通过顶动推板,推板向 上运动带动推件板上运动,使产品脱离型芯 11。 导向机构主要就是导柱和导套配合,通常配合公差带取 H7/套和模板配合公差带取为 H7/为了更好的证合模精度,模具还设计了辅助导向机构 矩形精定位组件, 如下图 : 长春理工大学光电信息学院毕业设计 23 导柱,导套零件图如下 长春理工大学光电信息学院毕业设计 24 4柱 长春理工大学光电信息学院毕业设计 25 4套 导柱外圆要求用磨削加工到尺寸,表面粗糙度在 内。直线度,圆度在 导大套配合处要求开设油槽。 导套内孔研磨到尺寸,粗糙度在 内。 却方式 结 合本设计,查阅相关书籍,采用直通隔水片式水路冷却方式 12。 长春理工大学光电信息学院毕业设计 26 第五 章 注射机 有关设计的 校核 组成模具闭合高度的模板及其它零件的尺寸有: 定模板座板为 0腔板为 0件板为 0芯固定板为 0撑板为 0铁板为 0模座板为 5该模具闭合高度为 H=2+4+6+0+70+20+30+30+70+25=275 具闭合高度的校核 由于 30 型注射机所允许的模具最小厚度 50具最大厚度00计算的模具闭合高度 H=275以模具闭合高度满足 2+a+(5 10)=27+30+50+10=117 式中 型芯高度 包括凝料在内的塑件高度 a 中间板与定模板之间的分开距离 7017该注射机的开模 行程满足要求。 在一个注射成型周期内注射模具内所需要的塑料熔体总量( 模具浇注容积长春理工大学光电信息学院毕业设计 27 和型腔容积有关,其值用下列计算: *ms+ (式中 N 型腔数量 单个制品的质量或体积 浇注系统和飞边所需的塑料质量或体积 已知 N=2, 估算 0 5 30型注射机的额定注射量为 25使注射成型过程稳定可靠,应有 100此,该注射机的注射量满足模具的要求 13。 长春理工大学光电信息学院毕业设计 28 第六 章 模具装配和试模 模具装配是模具制造过程中的关键工序。模具装配的质量将影响制件的质量及模具的使用、维修和模具的寿命,又将影响模具的制造周期和生产成本,是模具制造中的重要环节。 1、装配目的 模具装配是根据模具 的结构特点、各零件间的相互关系和技术条件,以一定的装配顺序和方法,将符合图样技术要求的模具零件连接固定为组件、部件,直至装配成满足使用要求的模具。模具装配可分为组件装配、部件装配和总装配等。 2、装配内容 选择装配基准,组件装配、调整,修配、研磨抛光、检验和试模等环节,通过装配达到模具各项精度指标和技术要求 14。 3、试模产品质量分析 当注射成型得到了近乎完整的制件时,制件本身必然存在各种各样的缺陷,这种缺陷的形成原因是错综复杂的,一般很难一目了然,要综合分析,找出其主要原因来着手修正,逐个排出,逐 步改进,方可得到理想的样件。下面就对度模中常见的成型制品主要缺陷及其改进的措施进行分析 。 1)、注射填充不足 所谓填充不足是指在足够大的压力、足够多的料量条件下注射不满型腔而得不到完整的制件。这种现象极为常见。其主要原因有: a. 熔料流动阻力过大 这主要有下列原因:主流道或分流道尺寸不合理。流道截面形状、尺寸不利于熔料流动。尽量采用整圆形、梯形等相似的形状,避免采用半圆形、球缺形料道。熔料前锋冷凝所致。塑料流动性能不佳。制品壁厚过薄。 b. 型腔排气不良 这是极易被忽视的现象,但以是一个十分重要的问题。模 具加工精度超高,排气显得越为重要。尤其在模腔的转角处、深凹处等,必须合理地安排顶杆、镶块,利用缝隙充分排气,否则不仅充模困难,而且易产生烧焦现象。
温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
提示  人人文库网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
关于本文
本文标题:塑料油壶盖的模具设计【10张图纸/14200字】【优秀机械毕业设计论文】
链接地址:https://www.renrendoc.com/p-598240.html

官方联系方式

2:不支持迅雷下载,请使用浏览器下载   
3:不支持QQ浏览器下载,请用其他浏览器   
4:下载后的文档和图纸-无水印   
5:文档经过压缩,下载后原文更清晰   
关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服 - 联系我们

网站客服QQ:2881952447     

copyright@ 2020-2025  renrendoc.com 人人文库版权所有   联系电话:400-852-1180

备案号:蜀ICP备2022000484号-2       经营许可证: 川B2-20220663       公网安备川公网安备: 51019002004831号

本站为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知人人文库网,我们立即给予删除!