CNG站操作工高级.doc

2009年职业技能鉴定操作技能考核项目CNG站操作工高级油气职业技能鉴定站CNG站操作工高级试题目录试题一： USI-IL微量水分析仪准确读数（设备使用30%）试题二：低温管道绝热捆扎施工操作（设备使用30%）试题三：分离器的维护保养（设备使用30%）试题四：检查、保养离心泵（故障检修40%）试题五：更换离心泵填料（故障检修40%）试题六：检修、保养天然气压缩机进、排气阀（故障检修40%）试题七：带电流互感器的电度表实用度数的识读和计算（仪器仪表使用30%）试题八：弹簧式安全阀启闭不灵活的处理（仪器仪表使用30%）试题一：USIIL微量水分析仪准确读数（1）材料准备序号名 称规 格数 量备 注1记录纸1页2笔1只3工衣防静电1件考生自备4工鞋防静电1双考生自备5劳保手套防静电1付考生自备（2）设备准备序号名 称规 格数 量备 注1微量水分析仪USIIL1套已安装在CNG加气站工艺装置上，并正常运行的（现场）（1）鉴定机构准备：。（2）考生准备：工衣、工鞋及手套等。2、操作考核规定及说明（1）具体考核要求：确认仪器处于正常工作状态。“测量”流量和“旁通”流量的“浮子”均处于一定高度，四种不同湿度单位处于可选择状态。查阅本底值。顺序按以下三步进行：a.仪器在显示ppmV状态，同时按下两个“设置”键，设置键上方灯亮，仪器随机显示某一固定数值。b.再同时按下两个“设置”键至ppmV灯亮，如果已经输入过本底值，此时仪器显示该本底值，否则仪器显示0.000ppmV。c. 确认仪器已输入过本底值，同时按下两个“设置”键，设置键上方灯灭。将“旁通”流量缓缓调到约1000mL/min，以流量校准曲线为依据。将“测量”流量缓缓准确调到100mL/min，以流量校准曲线为依据。调准“测量”流量和“旁通”流量，等读数显示稳定即可读数，并按要求作好记录。将“测量”流量调到读数时的1/5处，“旁通”流量调到读数时的1/10处。（2）否定项说明：不查阅本底值读数，判不合格。不将“测量”流量准确调到100mL/min读数，判不合格。（3）考核规定说明：如操作违章，将停止考核。考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算。（4）考核方式说明：该项目为实际操作题；以操作过程与操作标准结果进行评分。（5）测量技能说明：本项目主要测考生对USIIL微量水分析仪准确读数的熟练程度。3、考核时限：（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：20min。（3）考核时，提前完成操作不加分，超过规定时间按规定标准评分。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷CNG站操作工高级操作技能考核评分记录表现场号 工位 性别 试题名称：USIIL微量水分析仪准确读数 考核时间：20min序号考核内容评 分 要 素配分评分标准检测结果扣分得分备注1确认仪器状态确认仪器处于正常工作状态，“测量”流量和“旁通”流量浮于处于一定高度，查看4种单位数显示10未查看“测量”流量和“旁通”流量扣5分未查看4种单位的数显示扣5分2查阅本底值正确查阅“本底值”20未按a、b、c三步顺序进行扣20分3调“旁通”流量“旁通”流量按要求调到约1000mL/min10未查看流量校准曲线确认1000mL/min的格数扣10分调流量未观察转子流量计浮子的高度，调得太快扣5分4调“测量”流量将“测量”流量准确调到100mL/min30未查看流量校准曲线确认100mL/min的格数，此项不得分调流量时不观察转子流量计浮子的高度调速太快扣10分转子流量计浮子的高度调得不准扣20分5读数读数显示稳定后再读数20读数显示没有稳定就读数此项不得分没有读4种湿度单位的数值扣10分未作记录扣10分6仪器调到维持运行状态将仪器正确调到维持运行状态10未将“旁通”流量调到读数时的1/10处扣5分未将“测量”流量调到读数时的1/5处扣5分7安全文明操作按国家或企业颁发有关规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规取消考核8考核时限在规定时间内完成超时停止操作合 计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24试题二：低温管道绝热捆扎施工操作（1）材料准备序号名 称规 格数 量备 注1电工刀中号1把2剪刀大号1把3绝热绳或绝热带1卷4宽粘胶带60mm1卷软质毡40mm200mm2块5工衣防静电1件考生自备6工鞋防静电1双考生自备7劳保手套防静电1付考生自备（2）设备准备序号名 称规 格数 量备 注122mm等径管2异径管各1m2、操作考核规定及说明（1）具体考核要求：异径管绝热，将绝热制品加工成扇形块状；采用环向或网状捆扎，并与大直径管段的捆扎铁丝或胶带纵向连接。（2）考核规定说明：如操作违章，将停止考核。考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作题；以操作过程与操作标准结果进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测考生对低温管道绝热捆扎施工操作的熟练程度。3、考核时限：（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：45min。（3）考核时，提前完成操作不加分，超过规定时间按规定标准评分。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷CNG站操作工高级操作技能考核评分记录表现场号 工位 性别 试题名称：低温管道绝热捆扎施工操作 考核时间：45min序号考核内容评 分 要 素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工具、用具、材料选择使用10工具、用具、材料选错一件扣2分，工具、用具、材料用错一次扣2分2判断型号等管径尺寸2判断错误扣2分异管径尺寸3判断错误扣3分3捆扎操作按等径管尺寸下料10未准确下料扣10分按异径管尺寸下料20未准确下料扣20分按等径管尺寸捆扎20未捆扎牢固扣5分重做一次加扣5分困扎尺寸错误扣10分按异径管尺寸捆扎30未捆扎牢固扣10分重做一次加扣10分捆扎尺寸错误扣10分4清理现场清理现场，收回工具5未收回工具扣2分未清理现场扣3分5安全文明操作按国家或企业颁发有关规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规取消考核6考核时限在规定时间内完成超时停止操作合 计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24试题三：分离器的维护保养（1）材料准备序号名 称规 格数 量备 注1活动扳手1套一字螺丝刀1套剪刀1把铲子1把油盆1个刷子1把钢丝刷1把划规1把棉纱0.5kg2黄油0.1kg3汽油2.0kg4油漆0.5 kg红纸板1块5工衣防静电1件考生自备6工鞋防静电1双考生自备7劳保手套防静电1付考生自备（2）设备准备序号名 称规 格数 量备 注1分离器输气站1座符合工艺流程要求2、操作考核规定及说明（1）具体考核要求： 技术要求：严格按维护保养步骤操作。操作应平稳缓慢。在有硫化铁粉时要有防火措施，并进行湿式作业。操作程序的规定：排污。测量厚度。清洗保养。（2）否定项说明：在规定时间内完成，不加分，也不扣分。每超过总时间1min，从总分中扣除1分，总超时5min停止操作。未达到操作要求，按评分标准逐项扣分，违章操作，停止作业。（3）考核规定说明：如操作违章，将停止考核。考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算。（4）考核方式说明：该项目为实际操作题；以操作过程与操作标准结果进行评分。（5）测量技能说明：本项目主要测考生对分离器的维护保养的熟练程度。3、考核时限：（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：30min。（3）考核时，提前完成操作不加分，超过规定时间按规定标准评分。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷CNG站操作工高级操作技能考核评分记录表现场号 工位 性别 试题名称：分离器的维护保养 考核时间：30min序号考核内容评 分 要 素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工具、用具、材料选择使用10工具、用具、材料选错一件扣2分，工具、用具、材料用错一次扣2分2排污按操作规程进行排污操作，防止污物因积淤过多串出分离器进入管线12未按规程进行排污操作扣12分按操作规程排除硫化铁粉，并挖坑深埋硫化铁粉，避免污染环境18未按湿式作业排除硫化铁粉扣10分未挖坑深埋扣8分3测厚测试分离器厚度，发现问题及时处理15未测试分离器厚度扣15分4清洗保养清洗、检查、保养分离器，保持分离器清洁，各种阀门开关灵活30未对分离器进行清洗、检查、保养扣20分为检查各种阀门开关灵活性扣10分除锈、补漆10没有对锈蚀处进行除锈补漆扣10分5清理现场清理现场，收回工具5未收回工具扣2分未清理现场扣3分6安全文明操作按国家或企业颁发有关规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规取消考核7考核时限在规定时间内完成超时停止操作合 计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24试题四：检查、保养离心泵（1）材料准备序号名 称规 格数 量备 注1活动扳手250mm、375mm各1把2撬杠1000mm1根3一字螺丝刀300mm1把4手锤1kg1把5百分表带架1个6轴承拉拔器1个7铜棒500mm1根内、外长钳各1把汽油90#3kg工衣防静电1件考生自备工鞋防静电1双考生自备劳保手套防静电1付考生自备（2）设备准备序号名 称规 格数 量备 注1离心泵50BA-8A1台密封填料6mm6mm1卷2口环50BA1对2、操作考核规定及说明（1）具体考核要求：口环间隙为0.6-0.9mm之间，轴颈锥度、椭圆度不得超过0.5mm。（2）否定项说明：检修后，故障仍存在视为不合格。（3）考核规定说明：如操作违章，将停止考核。考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算。（4）考核方式说明：该项目为实际操作题；以操作过程与操作标准结果进行评分。（5）测量技能说明：本项目主要测考生对检查、保养离心泵的熟练程度。3、考核时限：（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：60min。（3）考核时，提前完成操作不加分，超过规定时间按规定标准评分。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷CNG站操作工高级操作技能考核评分记录表现场号 工位 性别 试题名称：检查、保养离心泵 考核时间：60min序号考核内容评 分 要 素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工具、用具、材料选择使用7工具、用具、材料选错一件扣2分，工具、用具、材料用错一次扣3分2拆卸拆卸联轴器、填料压盖，离心泵大盖，轴承箱端盖先切断电源，拆卸前先关闭进出口阀，并放水。不得损坏螺纹13未切断电源扣5分未关闭进出口阀就放水扣5分损坏螺纹扣3分抽出转子取出叶轮不得损坏转子、轴承、叶轮、键等15每损坏一件扣10分超出扣分在总分中扣除3检查检查轴及配件检查轴颈锥度，椭圆度、弯曲度以及轴表面是否划伤等，检查配件并根据情况确定是否更换15每少检查一件扣5分过度磨损或损坏配件未换扣10分4安装组装转子转子安装后并进行晃度测量15未测量扣15分每重复安装一次扣5分超出扣分在总分中扣除安装叶轮安装叶轮后进行口环间隙测量15未测量扣15分每重复安装一次扣5分超出扣分在总分中扣除安装离心泵其他配件安装填料、小盖、轴承箱端盖等12安装时每损坏一个配件扣4分8清理现场清理现场，收回工具8未收回工具扣4分未清理现场扣4分9安全文明操作按国家或企业颁发有关规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规取消考核11考核时限在规定时间内完成超时停止操作合 计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24试题五：更换离心泵填料（1）材料准备序号名 称规 格数 量备 注1活动扳手150mm、200mm各1把2手锤0.5kg1把3油盆1个4手锯1把毛巾1条汽油90#2kg5工衣防静电1件考生自备6工鞋防静电1双考生自备7劳保手套防静电1付考生自备（2）设备准备序号名 称规 格数 量备 注1离心泵50BA-8A1台密封填料6mm6mm1卷2润滑剂（石墨剂）1盒2、操作考核规定及说明（1）具体考核要求：密封填料切口为45斜口，各圈密封填料按90相错安装。（2）否定项说明：密封填料数节同时安装视为不合格。（3）考核规定说明：如操作违章，将停止考核。考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算。（4）考核方式说明：该项目为实际操作题；以操作过程与操作标准结果进行评分。（5）测量技能说明：本项目主要测考生更换离心泵填料的熟练程度。3、考核时限：（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：30min。（3）考核时，提前完成操作不加分，超过规定时间按规定标准评分。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷CNG站操作工高级操作技能考核评分记录表现场号 工位 性别 试题名称：更换离心泵填料 考核时间：30min序号考核内容评 分 要 素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工具、用具、材料选择使用10工具、用具、材料选错一件扣2分工具、用具、材料用错一次扣2分2拆卸旧填料拆卸旧密封填料不能损坏螺纹、清理填料箱15每损坏螺纹一个扣2分未清理填料箱扣8分3准备新填料密封填料切口为45，用纸把切断填料呈圆环状包扎放置20切口斜度大于60或低于30扣10分切好填料松散或拉直放扣10分4安装新填料填料箱和轴表面涂润滑剂，逐节安装，从切口处套入轴颈、用压盖压紧，同时转动轴，各密封填料错开呈9030填料箱和轴表面未涂润滑剂扣10分相邻密封填料切口错开小于60或大于120扣10分未从切口处套入轴颈扣10分5调整压盖螺帽转动轴，不宜太紧，试车时再调整压盖螺帽20填料冒“白烟”扣10分试运转，漏水不超过20滴/min扣10分超过20滴/min此项不得分6清理现场清理现场，收回工具5未收回工具扣2分未清理现场扣3分7安全文明操作按国家或企业颁发有关规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规取消考核8考核时限在规定时间内完成超时停止操作合 计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24试题六：检修、保养天然气压缩机进、排气阀（1）材料准备序号名 称规 格数 量备 注1活动扳手300mm、375mm各1把2呆扳手1套3拉拔器1个4内六角扳手1套煤油3kg汽油90#3kg油盆1个5工衣防静电1件考生自备6工鞋防静电1双考生自备7劳保手套防静电1付考生自备（2）设备准备序号名 称规 格数 量备 注1天然气压缩机L-2.3/3-2501台二级进气阀阀座1个2二级进气阀阀片1个4二级进气阀弹簧6个2、操作考核规定及说明（1）具体考核要求：能正确拆装压缩机气阀。（2）否定项说明：气阀各配件及整体未装到位，开机出现异响视为不合格。（3）考核规定说明：如操作违章，将停止考核。考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算。（4）考核方式说明：该项目为实际操作题；以操作过程与操作标准结果进行评分。（5）测量技能说明：本项目主要测考生对检修、保养天然气压缩机进、排气阀的熟练程度。3、考核时限：（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：30min。（3）考核时，提前完成操作不加分，超过规定时间按规定标准评分。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷CNG站操作工高级操作技能考核评分记录表现场号 工位 性别 试题名称：检修、保养天然气压缩机进、排气阀 考核时间：30min序号考核内容评 分 要 素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工具、用具、材料选择使用5工具、用具、材料选错一件扣2分，工具、用具、材料用错一次扣3分2拆卸气阀压紧螺母对称地拆卸。待汽缸气体放完后方可全拿掉螺母动作缓慢、不能损伤汽缸体及气阀、密封垫。不得损坏螺纹20未拆气阀附件就松压紧螺母扣4分未对称地拆压紧螺母扣4分未明确放完汽缸气体就全拿掉螺母扣5分每损伤汽缸体、气阀、密封垫一个扣5分每损坏一个零件的螺纹扣2分3检查清洗气阀清洗进、排气阀元件检查并对损伤的阀座、阀片变形弹簧应更换20未清洗检查气阀元件此项不得分每少清洗检查一个气阀元件扣10分损伤、变形元件少更换一个扣10分4组装气阀组装到位、弹簧不得装反煤油气密性实验5min，不得泄漏30一次组装不到位扣10分弹簧装反一次扣4分未进行气密性试验扣10分每重复一次试验扣6分扣分超出配分在总分中扣除5安装气阀方向不能装反, 安装到位对称地压紧螺母20方向装反 扣10分未对称地压紧螺母 扣10分6清理现场清理现场，收回工具5未收回工具扣2分未清理现场扣3分7安全文明操作按国家或企业颁发有关规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规取消考核8考核时限在规定时间内完成超时停止操作合 计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24试题七：带电流互感器的电度表实用度数的识读和计算（1）材料准备序号名 称规 格数 量备 注1电筒防爆1只2小镜1个3记录纸2张4笔1只5工衣防静电1件考生自备6工鞋防静电1双考生自备7劳保手套防静电1付考生自备（2）设备准备序号名 称规 格数 量备 注1电度表1块CNG加气站配电室内的2、操作考核规定及说明（1）具体考核要求：识读电度表读数和电流互感器的变化。某一段时间的耗量表读数为这一段时间结束时的表读数减去这一段时间开始时的表读数。这一时间的实际耗电量为这一段时间的耗量表读数，乘以电流互感器的变比。（2）考核规定说明：如操作违章，将停止考核。考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作题；以操作过程与操作标准结果进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测考生对带电流互感器的电度表实用度数的识读和计算的熟练程度。3、考核时限：（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：125min。（3）考核时，提前完成操作不加分，超过规定时间按规定标准评分。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷CNG站操作工高级操作技能考核评分记录表现场号 工位 性别 试题名称：带电流互感器的电度表实用度数的识读和计算 考核时间：125min序号考核内容评 分 要 素配分评分标准检测结果扣分得分备注1识读或查变比找到电流互感器，并从标牌上识读电流互感器的变比（如果标牌的位置不好观察，可用电筒或镜子来帮助观察）。此变比也可以通过查阅图纸，查阅以前的记录和档案而得到20未识读变比或读错未纠正此项不得分（即扣20分）变比读错一次扣10分扣完为止2第一读数识读电度表上计数器的读数，并记录。带小数的要读出小数点以后数字。明确读数的单位为KWh或度30未读出读数此项不得分（即扣30分）读数错误一次扣10分未读小数点以后数字扣5分未明确读数单位扣5分未作记录扣10分3第二读数读出第二时刻电度表计数器的读数并记录。（两小时后）带小数的读出小数点明确读数的单位为KWh或度30未读出读数此项不得分（即扣30分）读数错误一次扣10分未读小数点以后数字扣5分未明确读数单位扣5分未作记录扣10分4计算耗电量计算出这一时段两次读数的差。这个差值乘以变比数为这一时段的实际耗电量。得出最后准确结论20计算结果错误此项不得分（即扣20分）未计算差值或差值错误扣10分未乘变比扣10分5安全文明操作按国家或企业颁发有关规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规取消考核6考核时限在规定时间内完成超时停止操作合 计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24试题八： 弹簧式安全阀启闭不灵活的处理（1）材料准备序号名 称规 格数 量备 注1活动板手1套2一字螺丝刀1套3汽油1kg4棉纱0.1kg5工衣防静电1件考生自备6工鞋防静电1双考生自备7劳保手套防静电1付考生自备（2）设备准备序号名 称规 格数 量备 注1安全阀A42H-1.6DN