过热器再热器管固定装置焊接作业指导书Y.doc

过热器再热器管固定装置焊接作业指导书Y 过热器、再热器管固定装置焊接作业指导书1.施工范围东方锅炉厂生产的DG1025/18.3-4型锅炉过热器、再热器管固定装置包括大屏夹持管、后屏间隔管、中温再热器间隔管、高温再热器间隔管。 其材质有20G、15CrMo、12Cr1MoV、12Cr1MoV/SA-213MT 91、SA-213TP347H，规格有51 7、516.5。 焊接位置有吊焊位、横焊位，采用Ws/Ds焊接方法施工。 本作业指导书适用于该项目焊接施工及焊口的返修焊接。 2.编制依据2.1.锅炉厂家图纸2.2.规程、规范2.2.1.火力发电厂焊接技术规程（DL/T869xx）2.2.2.火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）1996年版2.2.3.焊工技术考核规程（DL/T679-1999）2.2.4.电力建设安全工作规程2.2.5.火力发电厂异种钢焊接技术规程（DL/T752-xx）2.3.公司资料2.3.1.火电施工安装工艺（焊接）2.3.2.焊接工艺评定报告（河南第二火电建设公司）3.施工准备3.1.材料设备3.1.1.焊接材料3.1.1.1.焊接材料选用见下表母材焊丝规格焊条规格20G TiG-J502.5J5073.220G/15CrMo TiG-J502.5J5073.220G/12Cr1MoV TiG-J502.5J5073.215CrMo TiG-R302.5R3073.212Cr1MoV TiG-R312.5R3173.212Cr1MoV/SA-213MT91TiG-R402.5R4073.2SA-213TP347H H0Cr18Ni9Ti2.5A1323.23.1.1.2.焊接材料应有制造厂的质量合格证，质量符合有关标准要求。 焊接材料的领取和发放由焊材管理员统一管理。 3.1.1.3.焊条使用前应按其说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。 3.1.1.4.焊条使用时应装入温度保持在80-110的专用保温筒内，随用随取。 A132焊条冷却至常温使用。 3.1.1.5.焊丝在使用前应清除油、锈及其它污物，露出金属光泽。 3.1.1.6.氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度99.95%，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不低于0.5Mpa，以保证氩气纯度。 3.1.1.7.氩弧焊时使用铈钨棒（Wce-20）作为电极，2. 5、3.0mm。 钨极伸出长度小于8mm，钨极端头8-10mm磨尖成锥形。 3.2.施工机具3.2.1采用ZX7系列逆变焊机。 3.2.2选用AT-15型氩气减压流量计，流量计应开闭自如，没有漏气现象。 切记不可先开流量计，后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计。 关时先关流量计而后关氩气瓶。 3.2.3使用气冷式氩弧焊枪，型号为QQ-85/150型。 3.2.4输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米3.2.5其它工器具焊枪、焊线、面罩、保温筒、护目镜（黑玻璃）、白玻璃、手锤、半圆锉、扁铲、手电筒、平光眼镜、电动磨光机、砂纸等3.3.技术资料3.3.1.焊接工程一览表3.3.2.焊接施工记录3.3.3.技术交底记录3.3.4.验评记录3.3.5.焊接材料使用质量跟踪记录4.施工工序4.1.工艺流程注:其中“”表示该工序不合格时流向。 4.2.工序方法4.2.1.焊前准备及对口检查4.2.1.1参加施焊的焊工，必须按照焊工技术考核规程规定，经相应试件考试合格。 并仿照实际位置进行焊前练习，做外观检查及折断面检查模拟练习铁工对口水压试验技术交底焊前准备对口检查点固焊氩弧打底电焊盖面外观检查无损检测质量验收维护保养返修或返工预热或无损探伤,合格后方可上岗焊接。 4.2.1.2焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊打底时氩气为层流状态。 4.2.1.3焊件在组对前应将坡口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm。 4.2.1.4管子对口应在自由状态下，禁止强力对口，更不准采用加热增长的方法进行对口。 4.2.1.5管子对口间隙要保持在1-3mm，内壁错口值应不大于0.5mm。 对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度f0.5mm。 4.2.1.6焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。 4.2.1.7焊接场所应有防风、防潮、防雨、雪等措施，可搭设焊接临时施工棚。 4.2.2.焊接电源氩弧焊打底时采用直流正接法，焊条盖面时采用直流反接法。 4.2.3.焊接施工前可对焊口坡口内外做适当烘烤，用以消除坡口周围的水雾。 12Cr1MoVG焊口焊前预热,焊后缓冷。 异种钢焊口焊前按合金成分高一侧钢材预热温度预热，焊后缓冷。 4.2.4.12Cr1MoV/SA-213MT91焊口焊接时应在充氩状态下进行。 焊后进行热处理。 4.2.5.管排焊接应注意焊接顺序，按间隙大小，依先小后大的顺序施焊。 4.2.6.点焊前应认真检查对口质量是否达到要求，点焊的材料、工艺与正式施焊相同，水平固定焊口在立焊处点焊，点一点或两点；垂直固定焊口应对称点焊。 点焊后检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新点焊。 点焊长度每点1015mm，厚度23mm。 4.2.7.氩弧焊时填丝方法(内填丝或外填丝法)视间隙大小自己选择，焊接时管内不得有穿堂风。 4.2.8.引弧、收弧必须在坡口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。 点焊或打底焊时，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，方可继续施焊。 4.2.9.当打底焊缝完成半周或多半周时，应用手电筒检查透度质量，发现问题及时处理。 4.2.10.打底完毕，仔细检查打底质量，确认合格后，关闭气源，调整电源极性，及时进行盖面层焊接。 4.2.11.盖面完毕应及时进行外观自检，经自检合格后，在焊缝附近打上自己的代号钢印。 4.2.12.不得对焊接接头进行加热校正。 4.2.13.焊接电流参考值如下水平固定位打底层90-110A，盖面100-125A。 垂直固定位打底层100-130A，盖面100-130A4.2.14.焊缝经无损检验，如有超标缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过两次。 5.控制点5.1.对口装配检查合格，方可进行点焊或施焊，属现场见证点。 5.2.施焊完毕经自检合格打上焊工本人代号钢印，属现场见证点。 5.3.应作好质量记录。 6.质量标准6.1.本施工项目验收级别为三级.6.2.无损检验比例为100%。 内部质量射线检验达到级。 6.3.内部质量按DL/T820-xx及DL/T821-xx规范评定。 6.4.焊缝表面质量按火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）（1996年版）规定进行检查，焊接接头表面质量标准（优良级）如下焊缝成型:焊缝过渡圆滑、匀直,接头良好焊缝余高02mm焊缝宽窄差2mm咬边无错口外壁0.6mm弯折1/100裂纹、弧坑、气孔、夹渣无6.5.检验6.5.1.自检焊工作100%自检，合格后填写自检记录，交班（组）长送施工队复检。 6.5.2.施工队复检焊接质检员根据班（组）提交的焊工自检表，按“火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）（1996年版）”规定比例和标准进行复检，初步评定焊接接头表面质量等级，将结果填入“分项工程焊接接头表面质量检验评定表”。 6.4.3由技术员或质检员按“火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）（1996年版）”规定比例委托做无损检验，个别项目检验比例可视实际情况略加提高。 6.5.4.施工队初评根据“火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）（1996年版）”标准的规定，将焊接接头的表面质量等级、严密性试验评定等级和试验部门提供的各项试验报告评定等级，填入分项工程焊接综合质量等级评定表，并初步评定其焊接综合质量等级，送公司质检部门评定。 6.5.5.公司质检科对施工队提供的焊接接头表面质量和综合质量初评结果，按“火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）（1996年版）”规定抽检。 会同施工队及有关人员共同评定分项工程的焊接综合质量等级，按分项工程评定后的焊接综合质量等级评定表的结果，由焊接专职质量检查员按标准要求填写焊接综合质量等级、签发评定结果通知单。 6.5.6.技术员作好施工记录和现场焊口标识。 7.安全施工危险点、危险源7.1.进入现场施焊的焊工必须接受安全文明施工考试并合格。 7.2.焊工必须遵守各项安全、文明施工的规定。 7.3.焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。 7.4.焊工在使用电磨工具时必须戴防护眼镜，使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。 7.5.严禁在带负荷的情况下断开闸刀,合上闸刀。 7.6.上下作业要做好隔离措施，作业区下方有易燃易爆物品时要垫上石棉布，防止飞溅物落下。 7.7.应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连；裸露的焊线接头必须包扎。 7.8.高空作业必须系好安全带并高挂低用。 7.9.冬雨季施工注意防滑、防触电。 7.10.脚手架搭设应规范可靠。 7.11.严禁上下抛掷物件，随身带的工具保管放好，使用时应套上安全绳。 8.文明施工措施8.1.焊后对焊缝周围的药皮、飞溅进行清。 8.2.现场施工时焊线应摆放整齐。 8.3.不乱丢焊条头、焊丝头、钨极，并回收。 9.环境因素控制9.1.施工现场切割砂轮、磨光机、电焊机使用时造成噪声污染，影响作业人员及附近人员听觉健康。 控制措施正确佩带劳动防护用品，选择人少地域和时段施工，电焊机合理集中布置。 9.2.施工现场焊接、热处理作业后废料（焊丝头、焊条头、钨极、保温棉、石棉布、铁丝等）造成土地污染。 控制措施废料回收，做到“工完料净场地清”，集中放置，统一运至定点存放位置。 9.3.施