文档包括:
说明书一份。38页，16400字。
任务书一份。
开题报告一份。
外文翻译一份。
图纸共22张，如下所示
0工件图.dwg
1装配图.dwg
2动模座板.dwg
3左垫块.dwg
4斜导柱.dwg
5动模垫板.dwg
6动模板.dwg
7推件板.dwg
8楔紧块.dwg
9侧型芯.dwg
b10滑块.dwg
b11定模板.dwg
b12定模座板.dwg
b13凹模.dwg
b14定位环.dwg
b15浇口套.dwg
b16限位拉钉.dwg
b17型心.dwg
b18 推杆 .dwg
b19顶杆固定板.dwg
c20推板.dwg
c21右垫块1.dwg
目 录
摘要
前言..................................................................（1）
第一章 塑料制件的设计.................................................?（3）
1.1 塑件材料的性能.................................................（3）
1.2 塑件的体积与重量...............................................（5）
1.3 塑件工艺分析及结构设计.........................................（6）
第二章 总体设计方案的确定.............................................（8）
2.1 分型面的选择...................................................?（8）
2.2 排气方式的确定.................................................?（8）
2.3 型腔数目和排列方式的确定.......................................?（9）
2.4 注塑机的选择...................................................?（9）
第三章 浇注系统的设计及计算...........................................（11）
3.1 流道设计......................................................（11）
3.2 浇口设计......................................................（11）
3.3 流动比校核....................................................（12）
第四章 成型零件设计..................................................?（13）
4.1 成型零件结构设计..............................................（13）
4.2 成型零件工作尺寸计算..........................................（13）
4.3 成型零件的力学计算............................................（18）
第五章 导向与定位机构设计............................................?（21）
5.1 导向机构的设计................................................（21）
5.2 定位机构设计..................................................（22）
第六章 脱模机构设计.................................................?（23）
6.1 脱模力的计算..................................................（23）
6.2 推出机构形式的确定............................................（24）
6.3 推出零件尺寸的确定............................................（24）
第七章 侧向分型与抽芯机构设计.......................................?（26）
7.1 侧向分型和抽芯机构的类型......................................（26）
7.2 抽拔距的确定..................................................（26）
7.3 抽拔力的计算..................................................（26）
7.4 斜导柱的设计..................................................（27）
7.5 滑块与导滑槽设计..............................................（29）
7.6 楔紧块的设计..................................................（29）
第八章 温度调节系统的设计............................................?（30）
8.1 求塑件在固化时每小时释放的热量Q..............................（30）
8.2 求冷却水的体积流量............................................（30）
第九章 标准模架的选用.................................................（31）
第十章 注塑机参数校核.................................................（32）
10.1 最大注塑量校核...............................................（32）
10.2 锁模力校核...................................................（32）
10.3 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核.............................（33）
10.4 开模行程校核.................................................（33）
第十一章 模具装配与试模...............................................（34）
11.1 模具的装配...................................................?（34）
11.2 模具的安装...................................................?（35）
11.3 试模.........................................................?（35）
毕业设计总结..........................................................（36）
后记.................................................................?（37）
参考文献.............................................................?（38）
摘要
本课题首先分析了盒形塑件的工艺特点，文中介绍了盒形塑件注塑成型模具设计要点及模具的工作过程。重点说明了电器盒的塑件结构的设计包括分析和阐述了电器盒塑件的壁厚选择及工艺特点；针对塑件的工艺特点进行模具的设计包括模具型腔数目的确定，注塑机的选择，模具分型面、冷却系统、浇注系统、分型抽芯机构等的设计过程。还对注塑模具成型零件工作尺寸的计算并介绍了模具的主要零件加工工艺及模具的装配工艺。
关键词：电器盒 工艺分析 注塑模具 模具结构
Abstract
The injection technological characteristics of box cover and analyzed, and the design main points and working process are also introduced. The design method of plastic strcuture is mainly introduced . The selection of the sidewall thickness, the decision of the mould cavity number, the selection of injection machine, and the designing process of the parting plane, the exhaust system, cool material cave and pin gate are stated. The design structure characteristics of box cover and parting plane with pin gate style, and side core-drawing structure. Analysis of the calculating the working dimensions of the forming parts of injection mould and the
Conventional manufacturing processes of the main parts of the injection mould .
[Key words]:
box cover technology analyse
injection mould mould structure
[摘 要]：
本文详细介绍了加热缸体注塑模的设计过程。首先分析原始资料，包括塑件材料（聚炳烯）的性能和结构工艺特点，然后确定分型面和型腔排列方式，接着设计侧抽芯机构以及导滑槽和滑块，还对成型零件、型腔壁厚、加热和冷却等进行了计算，最后对注塑机进行校核。本设计介绍了中等复杂程度注射模具的设计过程，并对模具设计进行优化和改进,提高了模具设计的质量，缩短了设计时间。
[关键词]：
注塑模设计 抽芯 注射成型
[Abstract]:
This paper was detailed to introduce a design process of pipe frame injection mold. First to analysis original data, including the properties of the material (polypropylene) and technological characteristics of the plastic part, then decide the divide surface of cavity and the arrange way of mold cavity, designing the side take out core outfit and guide runner and slide block, still carried on the calculation towards modeling part, cavity deep and thick, hot up and cooling, at last, check the data of injection molding machine. This design introduces the design process of a middle complexity injection mold, and optimizes and improves the molding design so that to increase the quality of molding design and shorten the design time.
[Key words]:
the design of injection mold core drawing injection molding
一、题目及专题：
１、 题目 加热缸体设计
２、专题 总体设计、主要零、部件设计
二、课题来源及选题依据
本课题研究的内容是加热缸体的塑料模具设计，采用注塑成型,使用注塑设备是注塑机, 材料是PP, 模具是注塑模, 模具结构采用单分型面及侧抽芯, 对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。
希望可以通过毕业设计, 使学生能够对模具的认识有了一个质的飞跃, 能配合使用单位或美工设计人员，根据塑料成型特点进行一般塑件工艺设计；掌握一般机械加工和特种加工、金属材料的选择及热处理知识的基础上，了解塑料模具的制造特点，根据不同情况选用模具型腔加工新工艺，能够编制型芯和型腔的加工工艺规程。
三、本设计（论文或其他）应达到的要求：
1.设计技术图样折合A0不少于二张。
2.设计说明书一份，字数不少于5000字。
3.确定注塑模具总体结构方案。
4.本套模具设计采用“一模两腔”，侧向抽芯式结构，应对侧抽机构及成型零件进行精确的设计和计算。
课题来源
对车间的观察，及自己的兴趣爱好，对组合机床是如何加工零件产生了浓厚的兴趣。现在决定以次为课题，进行组合机床的设计。
科学依据（包括课题的科学意义；国内外研究概况、水平和发展趋势；应用前景等）
塑料工业是世界上增长最快的工业之一，已有90余年的历史。我国的塑料工业发展也很快，已形成了相当规模的完整体系，从而使塑件在工业产品与生活用品方面获得广泛的应用。
由于注塑模具具有生产适应性强、生产效率高和容易实现自动化等特点、因而在塑料件的生产中起着至关重要的作用，目前它占整个塑料成型模具的一半以上，因此具有很大的市场。
研究内容
目前要解决如下问题：
1、注射机型号的确定
2、确定模具结构形式
1）确定型腔数量及排列方式
2）选择分型面
3）浇注系统形式和浇口的设计
4）脱模推出机构的设计
5）侧向抽芯机构的设计
6）冷却系统的设计
7）成型零件的设计与加工工艺分析
3、模具设计的有关计算
1）型腔和型芯工作尺寸的计算
2）型腔侧壁和动模垫板厚度的计算
3）斜销等侧向抽芯的计算
4）模具冷却系统的有关计算
4、绘制模具结构草图，及装配图，零件图
拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析
按照设计任务，根据调查研究所提供的权据和有关技术资料，进行以下工作：进行数据计算、绘制有关图纸（“三图一卡”、部件总图、装配图等），编写技术文件等。其基本内容如下：
1）绘制被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图。
2）部件装配图设计。
3）按规定格式编制设计计算说明书。
研究计划及预期成果
组合机床与通用机床和其他专用机床相比，具有重新改装的优势，其通用零部件可以多次重复利用，经济效益好。机床的结构稳定、工作可靠、使用和维护方便。
组合机床加工工件时，由于采用专用夹具、组合刀具和导向装置等，加工质量靠工艺装备保证，对操作工人的技术水平要求不高。
由于组合机床在工件一次装夹下可进行多面、多工位、多轴、多刀同时自动加工，工序集中、所以生产效率高、产品质量稳定、劳动强度低。
组合机床主要用于箱体类零件的孔面加工等。
特色或创新之处
组合机床是根据工件的加工要求，以大量独立的通用部件为基础，配以少量的按被加工零件的特殊要求而设计的专用不见组成的一种高效专用机床。它既具有专用机床结构简单、生产率和自动化程度较高的特点，又具有一定的重新调整的能力，以适应工件变化的需求。
已具备的条件和尚需解决的问题
设计零件为：喷油泵下体，按图中加工位置加工右侧面放出螺纹底孔，材料为HT200。底孔要求：孔深为14，孔径为Ф5。
本文详细论述了刀具的切削用量方面的探讨，包括主轴的转速，进给量，进给速度，以提高加工工件的精度，而在加工工艺方面主要的是确定定位基准。加工多轴箱时主要讨论主轴、齿轮与动力方面。
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