文档包括:
说明书一份，33页。18200字。
任务书一份。
开题报告一份。
外文翻译一份。
图纸共15张，如下所示
A1-装配图.dwg
A3-动模座板.dwg
A3-型芯-1.dwg
A3-型芯-2.dwg
A3-型芯固定板-1.dwg
A3-型芯固定板-2.dwg
A3-垫块.dwg
A3-定模座板.dwg
A3-推杆固定板.dwg
A3-推板.dwg
A3-支承板.dwg
A3-模套.dwg
A3-浇口套.dwg
A3-滑块.dwg
A4-定距螺钉.dwg
1 引言 1
1.1 塑料模具的现状及发展 1
1.2 塑料注塑模具的设计步骤 4
1.3 课程任务要求 7
2 方案分析与设计 8
3 注塑成型的准备 9
3.1 注塑成型工艺简介 9
3.2 注塑机的选择 11
3.3 注射模具分型面的选择 13
3.4 注射模具浇注系统的设计 14
3.5 注射模具成型零件和模体的设计 18
3.6 注射模具的侧抽芯机构 23
3.7 注射模具的顶出机构的设计 24
3.8 塑料注射模具的排气设计 25
3.9 塑料注射模具的温度调节系统设计 25
3.10 模具结构设计 26
4 注射模加工工艺设计 26
4.1 坯料确定 27
4.2 模板的平面加工 27
4.3 塑料注射模具型腔常用加工方法及设备 28
4.4 成型零件加工 29
结束语 30
致 谢 31
参 考 文 献 33
附录：设计图纸（另外装订）
中文摘要
本论文是根据实际的需要设计出骨轮的注射模。在设计中采用的是聚甲醛的塑料，成型的方式为一模两腔，分析了产品的工艺性，确定了塑料的工艺参数和设计方案，以及它的总体结构和具体结构，并进行了一些必要的尺寸计算和强度校核。本文还对分型面、浇注系统、侧抽芯机构、顶出机构、脱模机构和温度调节系统进行了分析设计，完成了模具三维设计和工程图设计。
通过设计，综合应用了大学期间的多数基础和专业知识，加深所学知识体系，掌握了应用Pro\E进行塑料模具的设计方法和技巧，熟悉了工程应用设计。
关键词 注射模 塑料 成型 结构设计
毕业设计说明书（论文）外文摘要
Title The Design of Plastic Injection Mould of Gulun
Abstract
The present paper actual completes the plastic injection mould of gulun according to the practical necessary. Uses the POM plastic injection in the design to take shape, the formation way is a mold two cavities. The paper concretely studies product’s technology capability, and determines the formation equipment and the designing concept. Else, it determines the gross construction, each effective range concrete structure and carries on some essential size computation and the intensity examination. The paper also designs the halving-profile, the irrigate system, shuck institution, temperature adjust system and other systems. Finally, it completes the triaxiality models and the schedule drawings of the mould.
Through this design, we have applied the university period most foundations and the specialized knowledge, deeply studies the knowledge system, have mastered the methods and skills of designing plastic mould with Pro\E, and have been familiar with the project application design.
Keywords Plastic injection mould Plastic Forming structure design
1．本毕业设计（论文）课题应达到的目的：
塑料件在各行业及日常生活广泛使用，塑料模具的设计制造的社会需求也日益增长，而且要求越来越高。通过对骨轮零件注射模设计，培养学生检索资料，综合应用所学知识，并根据工程实际的要求解决工程实际问题的方法与能力，训练学生模具设计制造的基本技能和模具CAD设计能力，提高独立工作的能力，适应社会需求。
2．本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）：
本设计要求学生根据所给骨轮零件实物，测绘零件图纸，设计成型注射模具，并学习Pro/Engineer、UG或Solid edge等大型CAD软件在模具设计中的应用，具体要求如下：
1） 查阅资料（不少于15篇），翻译一定量的外文资料（不少于3000汉字），撰写开题报告及文献综述（不少于2000字）；
2） 测绘塑件图纸，完成其CAD三维造型设计；
3） 完成塑件注射模具方案设计和相关设计计算，要求一模两腔；
4） 完成该注射模具装配图设计和全部零件图纸设计；
5） 模具成型零件CAD三维造型设计；
6） 完成该注射模具模板、成型零件等主要件的制造工艺设计；
7） 撰写设计说明书。
毕 业 设 计（论 文）任 务 书
3．对本毕业设计（论文）课题成果的要求〔包括毕业设计论文、图表、实物样品等〕：
课题成果内容包括：
1) 塑件图纸及CAD三维数据模型；
2) 全套注射模具图纸，成型零件三维造型；
3) 全套模具制造工艺规程；
4) 毕业设计论文。
4．主要参考文献：
[1] 成都科技大学，北京化工学院，天津轻工业学院合编.塑料成型模具[M].北京：中国轻工业出版社，1982.
[2] 胡石玉.模具制造技术[M].南京：东南大学出版社，1997.
[3] 骆志斌.模具工手册[M].南京：江苏科学技术出版社，2000.
[4] 林清安.Pro/ENGINEER零件设计（基础篇上、下）[M].北京：北京大学出版社，2000.
[5] 《机械设计手册》联合编写组.机械设计手册（第3版上、中、下）[M].北京：化学工业出版社，1987.
[6] 齐月静, 秦志峰, 齐锁来等编著.SolidWorks 2006中文版完全自学专家指导教程[M].北京：机械工业出版社，2006.
[7] 岳荣刚编著.SolidWorks 2006零件与装配设计教程[M].北京：冶金工业出版社，2006.
[8] 王庆五, 仇亚琴, 张昱等编著.SolidWorks 2006中文版模具设计专家指导教程[M].北京：机械工业出版社，2006.
文 献 综 述
摘要 模具是工业生产的重要基础，模具工业已成为国家具有相当规模和高技术行业特征的装备产业。模具工业生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。介绍了有关塑料模具在我国模具工业中发展的一些概况。
关键词 塑料模具 CAD技术 设计 制造
1 模具发展的现状
随着机械工业（尤其是汽车、摩托车工业）、电子工业（尤其是家电工业）、航空工业、仪器仪表工业和日常用品工业的发展，塑件的需求量越来越多，质量要求也越来越高，这就要求成型塑件的模具开发、设计与制造的水平也必须越来越高[1]。近年来，我国塑料模具业发展相当快，塑料模具在整个模具行业中约占30%左右，而在整个塑料模具市场以注塑模具需求量最大[2]。时代潮流的发展急切地要求许多企业开始追求提高产品质量及生产效率，缩短设计周期及制造周期，降低生产成本，最大限度地提高模具制造业的应变能力等等目标。新兴的模具CAD技术很大程度上实现了企业的愿望。近年来，CAD技术的应用越来越普遍和深入，大大缩短了模具设计周期，提高了制模质量和复杂模具的制造能力[3]。目前，我国已普遍采用CAD技术等大型软件，它的方便、快捷、实用已在实践中得到证实。
模具的CAD设计、分析，包括根据产品模型进行模具分型面的设计、确定型腔和型芯、模具结构的详细设计、塑料充填过程分析等几个方面。利用先进的特征造型软件如PRO/E、UGII等很容易地确定分型面，生成上下模腔和模芯，再进行流道、浇口以及冷却水管的布置等。确定了这些设计数据以后，再利用模具分析软件(CAE)，如Plastic Advisor、CFLOW进行塑料的成形过程分析。根据Plastic Advisor软件和它的丰富的材料、工艺数据库，通过输入成形工艺参数，可动态仿真分析塑料在注塑模腔内的注射过程流动情况(含多浇口注射时的塑料汇流纹分析)、分析温度压力变化情况、分析注塑件残余应力等，根据分析情况来检查模具结构的合理性、流动状态的合理性、产品的质量问题等[4]。模具通过CAD设计和分析，就可以将错误消除在设计阶段，提高一次试模成功率。
模具的计算机辅助制造(CAM)技术主要应用在数控铣削加工、线切割加工、电火花加工等方面[5]。CAM技术尤其是在复杂模具的型腔、型芯及电极的铣削加工中起着更加重要的作用。利用模具ＣＡＭ技术在电脑上模仿机床的加工过程， 能直观反映加工的结果，能直接评估加工后零件的质量，能检查出加工的错误[6]。在检查加工后零件的质量时，可在电脑上对加工后的实体模型进行任意的剖切，直接测量其尺寸和精度。因此，它能把错误消除在加工工艺编程设计阶段，减少加工后的修补和返工，大大提高模具的制造效率和质量[7]。
综上所述， 模具CAD集成技术就是应用于模具制造各个环节的计算机辅助技术和实现各环节信息集成的技术[8]。
2 模具工业的发展趋势
我国国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，预计到2010年，在建筑与建材行业方面，塑料门窗的普及率为30%，塑料管的普及率将达到50%，这些都会大大增大对模具的需求量[9]。
21世纪模具行业的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和网络化。追求的目标是提高产品的质量及生产效率，缩短设计及制造周期，降低生产成本，最大限度地提高模具行业的应变能力，满足用户需要[10]。可见，未来我国模具工业和技术的主要发展方向将是：
(1) 大力普及、广泛应用CAD/CAE/CAM技术，逐步走向集成化。现代模具设计、制造不仅应强调信息的集成，更应该强调技术、人和管理的集成；
(2) 提高大型、精密、复杂与长寿命模具的设计与制造技术，逐步减少模具的进口量，增加模具的出口量；
(3) 在塑料注射成型模具中，积极应用热流道，推广气辅或水辅注射成型，以及高压注射成型技术，满足产品的成型需要；
(4) 提高模具标准化水平和模具标准件的使用率。模具标准件是模具基础，其大量应用可缩短模具设计制造周期，同时也显著提高模具的制造精度和使用性能，大大地提高模具质量。我国模具商品化、标准化率均低于30%，而先进国家均高于70%，每年我们要从国外进口相当数量的模具标准件，其费用约占年模具进口额的3%～8%；
(5) 发展快速制造成型和快速制造模具，即快速成型制造技术，迅速制造出产品的原型与模具，降低成本推向市场；
(6) 积极研究与开发模具的抛光技术、设备与材料，满足特殊产品的需要；
(7) 推广应用高速铣削、超精度加工和复杂加工技术与工艺，满足模具制造的需要；
(8) 开发优质模具材料和先进的表面处理技术，提高模具的可靠性；
(9) 研究和应用模具的高速测量技术、逆向工程与并行工程，最大限度地提高模具的开发效率与成功率；
(10) 开发新的成型工艺与模具，以满足未来的多学科多功能综合产品开发设计技术[11]。
3 塑料模具发展的意义
塑料具有密度小、质量轻、绝缘性能好、耐磨耐腐蚀等特殊性能，已成为各行各业不可缺少的一种重要材料，其制品在工业生产中得到广泛地应用。特别是在计算机、办公机器、照相机、汽车、仪器仪表、机械制造、交通、通信、轻工、建筑、日用品以及家用电器行业中得到广泛使用，随着纳米塑料等新材料的出现，今后塑料的应用将会覆盖国民经济的各个领域，尤其在国防和尖端科学技术领域中将占有越来越重要的地位。
塑料产品从设计到成型生产是一个十分复杂的过程，它包括塑料制品设计、模具加工制造和塑件生产等几个主要方面，它需要产品设计师、模具设计师、模具加工工艺师及熟练操作工人协同努力来完成，它是一个设计、修改、再设计的反复迭代，不断优化的过程。随着塑料制品的应用日渐广泛,为塑料模具提供了一个广阔的市场,同时对模具也提出了更高的要求。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具生产技术水平的高低，己成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、企业的效益和新产品的开发能力[12]。可以说，现代模具工业已经确立了作为一门新兴基础性工业的地位，并且拥有越来越多的市场机遇。
目前在工程塑料业中，80％采用了注射成型[13]。近年来由于汽车、建筑、家用电器、食品、医药等产业对注射制品日益增长的需要，推动了注射成型技术水平的发展和提高从美国、日本、德国、意大利、加拿大等主要生产国来看，塑模的产量都在逐年增加，在塑料相关工业中占的比重最大。
加入WTO以后，将对我国塑模行业的发展产生重大影响，对企业来说机遇和挑战并存。现代先进制造技术已在改变注塑模具领域的许多传统观念和生产组织方式，技术创新已成为21世纪企业竞争的焦点。由于新技术的应用和引导，塑模技术在国民经济中的作用越来越大，在一定程度上决定了我国机械制造业在21世纪的市场竞争力，为此我们要有足够的认识并采取得力的措施。这就要求我们积极推行专业化生产，改变大而全、缺乏高、精、尖的弱势，积极研发高新塑模技术,力争走在行业前列,才能在行业竞争中落于不败之地。
参 考 文 献
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