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通管零件注塑模设计【23张图纸/13000字】【优秀机械毕业设计论文】

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零件 注塑 设计 优秀 优良 机械 毕业设计 论文
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文档包括:
说明书一份,30页。13000字。
任务书一份。
开题报告一份。
外文翻译一份。

图纸共23张,如下所示
A0-模具装配图.dwg
模具零件图-22张.dwg

摘 要

介绍了一种管类零件采用斜销侧抽芯的注射模,一模两件,侧抽芯结构较复杂,对同类制品有一定的参考价值。
关键词:管类零件;侧浇口浇注系统;斜销侧抽芯

ABSTRACT
An injection mould for a tube part with angle pin side core pulling. Two parts in a mold. The structure of the side core pulling is complex. It can provide some reference values for the similar parts.
Key words: Tube parts; Edge gate runner system; Angle pin side core pulling

目 录

1 引 言 1
2 制件工艺分析 2
3成型方式分析及成型工艺参数的确定 3
3.1方案分析比较及选择 3
3.1.1采用压制成形 3
3.1.2采用注射成形 3
3.2 成型工艺参数的确定 4
4 成型注射机的选择 5
4.1 注塑体积与锁模力的计算 5
4.1.1注射量 5
4.1.2 锁模力 5
4.2注射机选择 6
5 模具结构的设计 7
5.1 分型面及型腔的确定 7
5.2 浇注系统设计 7
5.3温度调节系统的设计 8
5.3.1温度调节系统的作用及分类 8
5.3.2模具温度调节的基本原则 9
5.4成形零部件结构设计 9
5.5导向和定位机构设计 10
5.6 推出机构设计 10
5.7 侧抽芯机构设计 11
5.7.1抽芯机构分类: 11
5.7.2抽芯距和抽拔力的计算: 12
5.7.3 斜销的设计 13
5.7.4滑块的设计 14
5.7.5 滑块的导槽 14
5.7.6滑块的定位装置 15
5.7.7锁紧块 15
5.8 模板的选择 16
6 成型零件的尺寸计算和参数校核 17
6.1 成形零件的工作尺寸计算 17
6.2 刚度和强度的校核 19
7 注塑工艺参数及模具安装尺寸的校核 20
7.1 注塑工艺参数的校核 20
7.1.1最大注塑量的校核 20
7.1.2注射压力的校核 20
7.1.3锁模力的校核 20
7.1.4开模行程的校核 21
7.3 模具安装尺寸的校核 21
7.3.1喷嘴尺寸 21
7.3.2 定位圈尺寸校核 22
7.3.3模具外形尺寸校核 22
7.3.4模具厚度校核 22
8材料的选择和加工 23
8.1 成型零件及模板材料的选择 23
8.2 紧固零件的选择 23
9 试 模 25
9.1模具安装 25
9.2试模 25
9.3试模结论 26
参考文献 27
结论 28
致 谢 29

课题名称 通管零件注塑模设计

内容及任务

(1)通管零件注塑模制件的工艺分析、模具结构的设计、成型零件的尺寸计算和参数的校核、材料的选择和加工等。
(2)模具零件的设计和装配图及主要零件图的出图;
(3)整套模具的检查修改,编写模具的设计计算说明书。
研究手段主要运用注塑模课程和其它有关先修课程的理论及生产实践的知识去分析和解决模具设计问题,通过计算,运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等,使用AutoCAD 绘图软件对设计的模具进行绘图。

拟达到的要求或技术指标 
按任务书要求完成规定的任务,撰写设计说明书(论文),一律采用计算机编辑。内容包括设计的意义与作用、设计方案选择和计算、主要零件的受力分析和强度校核、经济技术分析等。
写出不少于400字的中文摘要;至少翻译一篇本专业外文文献(10000个以上印刷符号),并附译文。
需完成不少于3张零号图纸的结构设计图、装配图和零件图,其中应包含一张以上用计算机绘制的具有中等难度的1号图纸,查阅到10篇以上与题目相关的文献,按要求格式独立撰写不少于12000字的设计说明书。

起止日期 工作内容
进度安排 2月21日~ 2月28日
2月29日~ 3月10日
3月11日~ 4月15日
4月 20 日~ 5月 8 日
5月 9日~ 5月1 2日
5月15日~5月30 日
6月 1 日~ 6月10日 完成毕业设计的选题和开题报告;
进行毕业实习及调研;
进行工艺及结构设计;
绘制装配图和零件图;
对整个设计进行合理性检查; 
撰写设计说明书及毕业答辩的准备;
毕业设计答辩。

主要参考资料 [1]屈华昌. 塑料成型工艺与模具设计[M].北京:机械工业出版社,19955.
[2]黄毅宏、李明辉. 模具制造工艺[M].北京:机械工业出版社,1996.
[3]塑料模设计手册[M].北京:机械工业出版社,2007.7
[4]李绍林,马长福. 实用模具技术手册[M]. 广州:华南理工大学出版社,1996.1
[5]王树勋. 注塑模具设计与制造实用技术[M].北京:机械工业出版社,2005
[6]李绍林. 塑料?橡胶成型模具设计手册[M]北京:机械工业出版社,2000.9
[7]章飞. 腔模具设计与制造[M]. 北京:化学工业出版社,2003.8
[8]李建军,李德群. 模具设计基础及模具CAD[M]. 机械工业出版社,2005.
[9]中国模具标准件手册[M]. 上海科学普及出版社,1989.
[10]刘朝儒.机械制图[M].第四版.北京:高等教育出版社,2001.

题  目 通管零件注塑模设计

一、课题研究的意义及目的
模具一直以来被称为“工业之母”。它既是工艺装备,也是一种高附加值产品。模具技术水平的高低,已成为衡量一个国家制造水平高低的重要标志。塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的。近年来,人们对各种设备和日用品轻量化要求越来越高,这就为塑料制品提供了更为广阔的市场。塑料制品要发展,必然要求塑料模具随之发展。汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等塑料制品主要用户行业近年来都高位运行,发展迅速,塑料模具也快速发展。我国塑料模具无论是在数量上,还是在质量、技术和能力等方面都有了很大发展,但与国民经济发展需求和世界先进水平相比,差距仍很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍大量进口。在总量供不应求的同时,一些低档塑料模具已供过于求,市场竞争激烈;一些技术含量不太高的中档塑料模具也有一些趋向于供过于求。 
设计目的:在毕业设计过程中,能对以前学习的专业基础知识和专业知识进行一次全面的复习和巩固,能借助辅助工具(PRO/E,AUTOCAD)等软件进行模具的设计,需要根据具体结构设计出一副符合使用要求的模具。
设计意义:为了满足市场的需要,未来的塑料模具无论是品种、结构、性能还是加工技术都必将会有较快发展,而且这种发展必须跟上时代发展步伐。
二、课题设计内容
(1)通零件注塑模制件的工艺分析、模具结构的设计、成型零件的尺寸计算和参数的校核、材料的选择和加工等。
(2)模具零件的设计和装配图及主要零件图的出图;
(3)整套模具的检查修改,编写模具的设计计算说明书。
三、进度安排
(1)2010年10月~12月 收集资料,确定选题;
(2)2011年1月21日~ 2月28日 完成开题报告;
(3)2011年3月1日~4月30日 进行工艺及结构设计、绘制装配草图、零件草图以及中期检查;
(4)2011年5月1日~5月31日 图纸及说明书定稿;
(5)2011年6月1日~6月10日 毕业设计答辩。

四、参考文献:
[1]屈华昌. 塑料成型工艺与模具设计[M].北京:机械工业出版社,19955.
[2]黄毅宏、李明辉. 模具制造工艺[M].北京:机械工业出版社,1996.
[3]塑料模设计手册[M].北京:机械工业出版社,2007.7
[4]李绍林,马长福. 实用模具技术手册[M]. 广州:华南理工大学出版社,1996.1
[5]王树勋. 注塑模具设计与制造实用技术[M].北京:机械工业出版社,2005
[6]李绍林. 塑料?橡胶成型模具设计手册[M]北京:机械工业出版社,2000.9
[7]章飞. 腔模具设计与制造[M]. 北京:化学工业出版社,2003.8
[8]李建军,李德群. 模具设计基础及模具CAD[M]. 机械工业出版社,2005.
[9]中国模具标准件手册[M]. 上海科学普及出版社,1989.
[10]刘朝儒.机械制图[M].第四版.北京:高等教育出版社,2001.




通管零件注塑模设计[抽芯]

内容简介:
1i.e,e,m as,e( i.e,ts,6/g5,i.e,便宜的方法,把原材料转化为有用的产品的方法,但这显然还不够准确,它应该是通过对原材料的加工,进而获得所期望得到的产品。实际上,通过采用最简单、最快捷和最有效的方法来达到目标是非常重要的。如果不能采用先进而有效的方法来加工,则产品的制造费用将增高,在与其他类似的产品制造商竞争时产品将会变得没有竞争力。此外,为了获取更大的市场份额,产品生产的时间也应尽可能短。现代工业可以使用很多不同的方法来分类,包括按加工方式分类,按产品的类型分类,按产品生产的数量和产品的差异性分类。按产品的加工方式来分类,在铸造行业及冲压行业中被广泛采用。而按产品的类型来分类的方法,则主要在汽车制造业、飞机制造业及电气业中采用。第三种方法,即按产品的生产量来分类的方法,确定了三种主要的生产方法:大批量生产、单件小批量生产、中批量生产。下面让我们来详细的讨论每种生产方式的特点。大批量生产的特点是长时间的生产同一种(或者非常类似的)产品,如果一件产品的年生产量小于500件则不能被视为大批量生产。正如你所能想到的,产品生产的数量是根据一个既定或预期的销售数量来决定的,而不是由一天或一个月的订单量来决定。一个典型的例子就是汽车的大规模生产。单件小批量生产主要是按种类多而批量小的销售订单来生产,每个批量在20件到20件或者更多,主要决定于客户的需求。显而易见,这种类型的生产最适合分包商,生产不同的零件来供应各类不同的行业需求。所采用的机器必须具有足够的柔性,以适应按订单生产的零件的外形变化,而这种变化是经常发生的。另外,操作机器的工人也必须掌握比较高的技术水平,这样才能成功的完成各种不同的任务,加工不同的零件。中批量生产是介于大批量生产和单件小批量生产之间的一种类型,生产量介于100至200件之间,而采用的机器也必须很灵活和多功能化。由于按客户需求制造的产品的市场日益增长,这类类型的应用越来越多。在制造科学中,有一个非常重要的事实是:加工一个工件时要想获得理想的名义尺寸几乎是不可能的。其实,虽然误差可能非常的小,但这是不可避免的,7因为很多复杂的因素造成机器上的刀具存在有固有的误差。比如工件的弹性变形及其回弹,又或者工件的装夹、加工过程中温度的影响,有时还包括操作人员的操作技能。由于准确的分析并完全消除这些因素的影响是非常困难的,于是在名义尺寸之上建立一个允许的误差或允许的偏差范围更为可行,而这也不会影响工件的正常运作。按照际标准化组织)体系,公称尺寸被称为零件的基本尺寸,从基本尺寸向每一侧的偏差(正或负)分别决定了上限和下限,而二者之间的差值称为公差。公差是一个没有标志的绝对值,正如你可以想到的,公差的大小决定于基本尺寸的大小,而由一个指定的字母数字符号来表示,称为等级。在共设有18个标准等级,公差可从公式算出或从然,公差较小的零件需要利用高精密机床来制造,而由此会导致产品成本的增加。在两个零件组装在一起之前,尺寸的配合关系必须指定。换句话说,必须在两个尺寸之间指定零线的位置。这其实是确定两个物体配合的紧密或能自由运动的范围。基本上可以分为三种配合,即间隙配合,过渡配合,过盈配合。在所有的间隙配合中,轴的上极限尺寸常常比与其配合的孔的下极限尺寸还小;这与过盈配合不同,在过盈配合中轴的下极限尺寸通常比孔的上极限尺寸大;过渡配合,顾名思义,是一个中级的配合。按国际标准化组织的规定,被包围在里面的部分常称之为轴,而包围的表面则称之为孔。因此,从配合的观点来说,键被称为轴,键槽被称为孔。有两种方式来指定和表示各种不同的配合,基轴制和基孔制。公差带相对于基准线的位置是用一个字母来表示的,总是用大写字母表示孔,用小写字母表示轴;而公差等级则如前所述用数字表示。正如先前解释的,H7/6/他类似的形式也是对的。当一个电气部件的使用寿命结束时,所有你能做的就是去买一个新的来代替它。这是一件非常容易的事情,不需要任何钳工或技术员,然而如果没有两个概念:互换性和标准化,这一切将不可能。互换性意味着在相同的零件之间必须能够进行互换。
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