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浴霸面罩注塑模具设计【12张图纸/15000字】【优秀机械毕业设计论文】

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浴霸面罩注塑模具设计【】【优秀机械毕业设计论文】.rar

设计说明书.doc---(点击预览)

任务书，开题报告，外文翻译.doc---(点击预览)

A0-模具装配图.dwg

A3-上模座板.dwg

A3-下模座板.dwg

A3-凸模.dwg

A3-凹模.dwg

A3-动模垫板.dwg

A3-动模板.dwg

A3-定模板.dwg

A3-推件板.dwg

A3-推杆固定板.dwg

A3-推杆底板.dwg

A3-浴霸面罩.dwg

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关键词：: 面罩注塑模具设计优秀优良机械毕业设计论文

资源描述：

文档包括:
说明书一份，40页。15000字。
任务书一份。
开题报告一份。
外文翻译一份。

图纸共12张，如下所示
A0-模具装配图.dwg
A3-上模座板.dwg
A3-下模座板.dwg
A3-凸模.dwg
A3-凹模.dwg
A3-动模垫板.dwg
A3-动模板.dwg
A3-定模板.dwg
A3-推件板.dwg
A3-推杆固定板.dwg
A3-推杆底板.dwg
A3-浴霸面罩.dwg

摘要
塑料模具工业是随塑料工业的发展而发展的。塑料工业是一门新兴工业。自塑料问世后的几十年以来，由于其原料丰富、制作方便和成本低廉，塑料工业发展很快，它在某些方面己取代了多种有色金属、黑色金属、水泥、橡胶、皮革、陶瓷、木材和玻璃等，成为各个工业部门不可缺少的材料。因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高质量有很大意义。
本篇论文通过对浴霸面罩几何形状的分析、研究。首先确定了塑件的材料，紧接着根据塑件的结构形状对分型面和浇注系统进行了确定。通过对模具设计方案的论证，确定了型腔的布局、成型零件的结构、导向定位机构、推出机构的相关参数，综合考虑塑件的型腔布局、分型结构、厚度要求、塑件尺寸大小、冷却水道的布置等多项因素，选择合适的标准模架，最后对成型设备进行了校核。
关键词：分型面、浇注系统、冷却系统、各种校核、成型设备。

Abstract
With the development of the plastic mold industry is the development of the plastics industry . Plastics industry is an emerging industry. Since a few decades after the advent of plastic , because of its abundant raw materials , low cost and easy to produce , the plastics industry has developed rapidly, in some ways it has been replaced by a variety of non-ferrous metals , ferrous metals, cement , rubber, leather, ceramics , wood and glass , various industrial sectors become an indispensable material . Therefore, the study about the manufacturing process of injection molding of plastic products and improve the quality of a lot of sense .
Through the analysis of this paper Yuba mask geometry , study . First, determine the material of plastic parts , followed by the shape of the plastic parts according to the structure of the parting surface and pouring system was OK. Through the mold design argument to determine the layout, forming part of the structure of the cavity , the guide positioning mechanism , the introduction of the relevant parameters of the mechanism , considering the cavity layout of plastic parts , sub- type structure , thickness requirements , the size of plastic parts , cooling channel layout and many other factors to select the appropriate standard mold , the last of molding equipment was checked .
Keywords : parting surface , gating system , cooling system , a variety of checking, molding equipment.

目录
摘要
Abstract
第一章绪论 1
1.1模具及模具工业的发展与现状 1
1.2塑料成型模具的种类 2
1.3注射模具的发展方向 3
第二章塑料成型工艺 4
2.1 一般塑料的性能及塑件材料的选择 4
2.2确定成型方法 4
2.3注塑成型工艺过程 4
2.3.1 成型前的准备工序 5
2.3.2 注塑成型过程 5
2.3.3、塑件的后处理 5
2.4塑件的结构工艺性 5
2.5 注塑成型工艺的影响因素 6
2.5.1 温度的影响 7
2.5.2 压力的影响 7
2.5.3 注射速度和冷却时间的影响 7
第三章浴霸面罩注射模具设计 8
3.1注塑成型设备 8
3.1.1注塑机结构组成 8
3.1.2 注塑机的分类 8
3.1.3 注塑机的型号规格 8
3.2注射模具分类及典型结构 9
3.2.1注射模分类 9
3.2.2注射模典型结构 9
3.3浴霸面罩壳模具的结构设计 9
3.3.1分型面位置的确定 10
3.3.2型腔数量的确定 10
3.3.3 浇注系统设计 11
3.3.4 成型零件设计 13
3.3.5 合模导向机构设计 16
3.3.6 推出机构设计 16
3.3.7 模具温度调节系统设计 19
3.3.8 标准模架的选用 19
3.3.9 模架的尺寸计算 20
3.4 注射模具与注射机的关系 22
3.4.1 注塑机的选择 22
3.4.2最大注射量的校核 23
3.4.3 注射压力的校核 24
3.4.4 锁模力的校核 24
3.4.5 安装部分尺寸校核 25
3.4.6 开模行程的校核 25
3.4.7 注射机定位孔与模具定位圈配合校核 26
3.4.8 推出装置的校核 26
第四章浴霸面罩模具三维设计 27
4.1浴霸面罩三维造型及模具设计 27
4.2 模架设计 29
4.2.1 定义模具模架 29
4.2.2 添加设备 30
4.2.3 设计顶出机构 30
4.2.4 设计冷却系统 31
4.2.5 动画模拟开模.............................................................................................33
第五章浴霸面罩注射仿真分析 34
5.1 Pro/e塑料顾问的简介 34
5.2 塑料顾问模块的进入 34
5.3 分析功能应用 35
5.4 分析结果 36
5.5分析结果的输出 36
5.6 注射仿真分析的优缺点 36
第六章小结与展望 37
6.1小结 37
6.2展望 37
致谢 38
参考文献 39
附录 41

1、本毕业设计（论文）课题应达到的目的：

(1)熟悉、加强塑料模具的理论知识
(2)了解塑料模具的设计方法
(3)运用Pro/E软件设计塑料零件的上、下模
(4)提高对工程图的识别和绘制能力
(5)认真撰写毕业设计说明书
2、本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）：

(1)内容：
根据右图浴霸面罩工程图完成以下内容：
①　设计塑料件成型模型
②　模具三维造型
③　绘制模具零件图、装配图
④　撰写毕业设计说明书
(2)要求：
①　充分阅读文献，搜集相关资料
②　在了解塑料加工工艺的基础上，应用Pro_E软件设计塑料件成型模具
③　完成模具装配图、凹模、凸模、垫板的零件的三维工程图（清晰、规范）
④　毕业设计说明书要规范、有条理
3、对本毕业设计（论文）课题成果的要求（包括毕业设计论文、
图表、实物样品等）：

(1)浴霸面罩上、下模；
(2)注射模装配图；
(3)注射模主要零件的零件图；
(4)注塑模模架设计；
(5)注射模设计说明书；
4、主要参考文献：
(1) 李翔鹏康顺利主编.《Pro/ENGINEER Wildfire3.0 模具设计》中国铁道出版社 2006.12
(2) 陈志刚主编.《塑料模具设计》 [M].北京机械工业出版社 2002.
(3) 吴兆祥主编.《模具材料及表面处理》 [M].北京机械工业出版社 2003.
(4) 肖爱明王芸主编.《Pro/ENGINEER Wildfire模具设计》兵器工业出版社 2005.3
(5) 郭晓俊孙江宏主编.《Pro/ENGINEER Wildfire3.0中文版模具设计》清华大学出版社2007.1
(6) 塑料模设计手册编写组．《塑料模设计手册》北京机械工业出版社 1982．12．3．
(7) 姜勇主编．《AutoCAD2006基础培训教程》人民邮电出版社．2006．3．
(8) 伍先明等编著．《塑料模具设计指导》[M]．国防工业出版社 2006．
(9) 邹强主编．《塑料模具设计参考资料汇编》[M]．清华大学出版社 2005．
(10) 邹玉堂编著．《Pro/ENGINEER实用教程》[M]．机械工业出版社，2005．
(11) 杨占尧自柳主编．《塑料模具典型结构设计实例》．化工公业出版社，2008
(12) 申开智主编.《塑料成型模具（第二版）》中国轻工业出版社 2009
(13) 丁浩主编.《塑料加工基础》上海科技出版社 1998
(14) 李秦蕊主编.《塑料模具设计》西安工业大学出版社 1997
(15) 张玉平主编.《Pro/ENGINEER Wildfire4.0中文版模具设计》电子工业出版社2008.1

浴霸面罩注塑模具设计

内容简介：: 1 扬州大学广陵学院毕业设计（论文）前期工作材料学生姓名：张恒学号： 100007143 系部：专业：机械设计制造及其自动化设计（论文）题目：浴霸面罩模具设计指导老师：高征兵材料目录序号名称数量备注 1 毕业设计（论文）选题、审题表 1 2 毕业设计（论文）任务书 1 3 毕业设计（论文）实习调研报告 1 4 毕业设计（论文）开题报告（含文献综述） 1 5 毕业设计（论文）外文资料翻译（含原文） 1 6 毕业设计（论文）中期检查表 1 2014 年 2 月 17 日注：毕业设计（论文）中期检查工作结束后，请将该封面与目录中各材料合订成册，并统一存放在“毕业设计（论文）资料袋中（打印件一律用型）。 2 扬州大学广陵学院毕业设计选题、审题表学院广陵学院选题教师姓名高征兵专业机械设计制造及其自动化专业技术职务讲师申报课题名称浴霸面罩模具设计课题性质课题来源 A B C D 课题简介了解注塑模具，对模具的结构认识，使用现代术设计模具。设计（论文）要求（包括应具备的条件） 1、实习报告 2、毕业设计（论文）开题报告 3、外文翻译 4、设计塑料模具三维造型、模具型腔、模架 5、毕业设计（论文）说明书课题预计工作量大小大适中小课题预计难易程度难一般易所在专业审定意见：负责人（签名）：年月日院主管领导意见：签名：年月日说明： 1、该表作为本科学生毕业设计（论文）课题申报时专用，由选题教师填写，经所在专业有关人员讨论，负责人签名后生效； 2、有关内容的填写见背面的填表说明，并在表中相应栏打“” 课题一旦被学生选定，此表须放在“毕业设计（论文）资料袋”中存档。 3 扬州大学广陵学院毕业设计（论文）任务书系部：专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：张恒学号： 100007143 毕业（论文）题目：浴霸面罩模具设计起迄日期： 2014 2014 设计（论文）地点：指导老师：高征兵专业负责人：发任务书日期： 2014 年 2 月 17 日 4 毕业设计（论文）任务书 1、本毕业设计（论文）课题应达到的目的： (1)熟悉、加强塑料模具的理论知识 (2)了解塑料模具的设计方法 (3)运用软件设计塑料零件的上、下模 (4)提高对工程图的识别和绘制能力 (5)认真撰写毕业设计说明书 2、本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）： (1)内容：根据右图浴霸面罩工程图完成以下内容：设计塑料件成型模型模具三维造型绘制模具零件图、装配图撰写毕业设计说明书 (2)要求：充分阅读文献，搜集相关资料在了解塑料加工工艺的基础上，应用件设计塑料件成型模具完成模具装配图、凹模、凸模、垫板的零件的三维工程图（清晰、规范）毕业设计说明书要规范、有条理 5 毕业设计（论文）任务书 3、对本毕业设计（论文）课题成果的要求（包括毕业设计论文、图表、实物样品等）： (1)浴霸面罩上、下模； (2)注射模装配图； (3)注射模主要零件的零件图； (4)注塑模模架设计； (5)注射模设计说明书； 4、主要参考文献： (1) 李翔鹏康顺利主编 . 具设计中国铁道出版社 2) 陈志刚主编 .塑料模具设计 M 2002. (3) 吴兆祥主编 .模具材料及表面处理 M 2003. (4) 肖爱明王芸主编 . 具设计兵器工业出版社 5) 郭晓俊孙江宏主编 . 文版模具设计清华大学出版社 6) 塑料模设计手册编写组塑料模设计手册北京机械工业出版社 1982 12 3 (7) 姜勇主编础培训教程人民邮电出版社 2006 3 (8) 伍先明等编著塑料模具设计指导 M国防工业出版社 2006 (9) 邹强主编塑料模具设计参考资料汇编 M清华大学出版社 2005 (10) 邹玉堂编著 M机械工业出版社， 2005 (11) 杨占尧自柳主编塑料模具典型结构设计实例化工公业出版社， 2008 (12) 申开智主编 .塑料成型模具（第二版）中国轻工业出版社 2009 (13) 丁浩主编 . 塑料加工基础上海科技出版社 1998 (14) 李秦蕊主编 .塑料模具设计西安工业大学出版社 1997 (15) 张玉平主编 . 文版模具设计6 毕业设计（论文）任务书 5、本毕业设计（论文）课题工作进度计划起止日期工作内容第 13 周了解相关知识、完成实习调研，作开题报告第 4、 5 周完成模具结构设计，包括凸凹模具、模架的三维造型第 6、 7 周完成相关的零件图、装配图。中期检查第 810 周撰写毕业设计说明书第 11、 12 周完善相关资料、答辩所在专业审核意见：负责人：年月日学院意见：院长：年月日 7 实习报告光阴似箭，四年的大学生活即将结束，对于即将毕业的大学生，相较于三年的理论学习，毕业实习则是我们大学期间的最后一门实践课程，在此期间，我们每个人都迫切希望能够通过个人的亲身实践来检验一下自己四年来所学知识的实际应用的针对性和相应掌握的程度如何。有一名话叫做：不经过风雨，怎么见彩虹？我想改一下：不真正进入社会，怎能了解社会呢？ 2014 年 3 月 5 日至 3 月 31 日，我在新区佐竹机械（苏州）有限公司进行了为期20 余天的实习学习，从此踏出了在我人生中关键的一步：从学校走向社会开始了赚钱谋生的日子。虽然只是实习阶段但是也感觉意义非同一般，喜悦与担心并存。在这里我学到了很多，也得到了各位经理的很多帮助，与同事们也很好得相处了一个半月，这是我人生中的一段美好时光，也是我在人生历程中踩下的一个坚实的脚步。这家公司是日本在 1896年创立的佐竹株式会社独资的专门生产粮食加工机械的公司， 1998 年在苏州成立，我在该公司虽然实习时间并不长，但是我却学到了很多学校中根本接触不到的东西。通过这次实习不仅让我体会到了理论与实践的差距和联系，人际关系的协调，还让我丰富了专业知识，结交了很多朋友。最初几天主要在生产管理课度过，该课除了负责生产计划安排等外还负责对入库出库产品的品质检验，这是生产加工的第一关，重要性毋庸置疑。在这几天中我体会到了细心的重要性。首先，东西要轻拿轻放，各种测量仪器要规范的使用，在测量前要把材料表面的油渍擦掉，察看表面是否有裂纹等缺陷，然后才可以进行测量。接下来在机械，钣金，组立工段的学习更多的是和专业知识的结合了，其中我印象最深的就是数控机床了。数控机床分为卧式和立式两种，只需将零件通过起吊机夹持到爪盘上，在操作面板上输入好各项数据坐标，机器自己会按照内置的程序按部就班的推进运行，完成一系列的加工操作。值得注意的是，数控机床是可外部编程的，然后输入指令来达到想要的目的的。这必然要求操作人员有一定的编程能力，由此可见，计算机编程绝对是课程学习中不可忽视的存在。在所有机加工图纸上，都有精度标注。分为三级：手加工和一般车床精度，较高的车床精度（数控车 8 床），磨床精度。不同的床负责不同的工作，但有时候又是能一机多用的。比如键槽可由插床或者铣床加工，但是插床精度更高一点。更换了不同刀头，铣床还能车平面等等。钣金部分主要是焊接，而焊接保护气体主要有两种：二氧化碳和氩气。组立部分我主要了解了涂装的整个一个流程：除油（用碱性溶液），除锈（用酸性溶液），清水清洗，上磷化膜（使油漆附着力增强）。在涂装的时候有几个原则也必须遵守：内表面不涂，装配表面不涂，从下往上装，从里往外装。最后是持续 45烘干，就完成了整个涂装流程。最后，我还了解到我们所学的 e、专业绘图软件在厂里应用也很广泛。通过此次实习，主要有以下几点的体会：进社会，不能把自己要求太高。看、多想、多做、少说。心学。强和同事以及他人之间的沟通。经过这次实习，我学到了很多课本上学不到的知识，在就业心态上我也有了很大的改变，以前我总是想找一份适合自己爱好的工作，可是现在我知道找工作很难，要专业对口更难，很多东西我们初到社会才接触，所以我们现在不能再像以前那样等待更好的机会来临，要建立起自己的就业观。应尽快丢掉对学校的依赖心理，学会在社会上独立，敢于参加与社会的竞争，敢于承受社会压力，使自己能够在社会上快速成长。在就是保持一颗思考、学习的心。作为一位大学生，最重要的就是自己的学习思考能力。总之，毕业实习使我获得了人生第一笔宝贵的工作经验，虽然在步入社会后，还有很多东西要学习，很多教训呀要吸收，但我想我已经做好了足够的准备，无论是心态上还是技能上。现代社会的竞争是残酷的，但是只要努力的付出，我的职业生涯就必定会开出希望的花朵，结出成功的果实。 9 扬州大学广陵学院毕业设计（论文）开题报告学生姓名：张恒学号： 100007143 专业：机械设计制造及其自动化设计（论文）题目：浴霸面罩模具设计指导老师：高征兵 2014年 4 月 06 日 10 毕业设计（论文）开题报告 1、结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写 2000 字左右的文献综述：文献综述模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已经是衡量一个国家制作业水平高低的重要标志之一，此次的设计将涉及一些二维及三维软件软件的应用，如、，以及相关软件的应用。通过本次设计可以使我掌握注射模的模具结构机构的设计，培养自己综合运用所学基础和专业基本理论、基本方法分析和解决测量与控制及其它相关工程实际问题的能力，同时在独立思考、独立工作能力方面获得培养和提高。随着塑料制品在机械、电子、交通、国防、农业、等各个行业广泛应用，对塑料模具的需求日益增加，塑料模在国民经济中的重要性也日益突出。因此通过本次设计将对我所学的知识巩固及灵活运用所学知识来解决解决实际问题有着深远的意义。一、注塑模的现状及应用 1、国内注塑模的现状及应用我国在注塑模前拥有自主版权的软件有，华中理工大学开发的塑料注塑模州工业大学研制的 2一这些软件正在一些模具企业中推广和使用，有待在试用中逐步完善。这些项目的成果对促进我国注塑模起了重要作用，使我国注塑模目前，我国经济仍处于高速发展阶段。一方面，国内模具市场将继续高速发展，另一方面，模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向也十分明显。注塑模具制造技术方面，在用家用电器产品制造为代表经过几年长足发展，在企业与高校陆续引进了法国达索公司的国色列的国国本国国模具工程设计软件和系统的引进在短时间内是我国模具行业实现了能支持得化技术为经济的实体效益，进一步促进和推动我国模具成技术发展。近段时间，我国自主研发注射塑料模具 11 主要有华中理工大学开发的注塑模京航空航天大学华政软件工程研究所开发的主研发软件具有适应国内模具实际情况、应用于微机、采购价格低的符合我国实际的特点，为进一步普及模具先进设计技术创造了良好的软环境。 2、国外研究现状及发展趋势近二十多年间，国外注塑模 70年代许多研究者对一维流动进行了大量研究，由最初的 80年代初开展三维流动与冷却分析并把研究扩展到保压分子取向以及翘曲预测等领域。 80年代中期注塑模现了许多商品化注塑模较著名的有 :件；这些先进软件的熟练掌握极大地促进了国外模具行业的发展。因此，未来的一段时间内，他们将朝着大型、精密、复杂与长寿命模具的方向发展。二、塑料模具工业和技术今后的主要发展方向 1、设计制造中全面推广应用术。术已发展成为一项比较成熟的共性技术，近年来模具术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进一步普及创造了良好的条件；基于网络的体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题；件的智能化程度将逐步提高；塑料制件及模具的 3D 设计与成型过程的 3D 分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。 2、推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且其常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。另一方面为了确保塑料件精度，继续研究发展高压注射成型工艺与模具以及注射压缩成型工艺与模具也非常重要。 3、开发新的塑料成型工艺和快速经济模具。以适应多品种、少批量的生产方式。 4、应用优质模具材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。 5、研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模关键技术之一。研究和应用多样、调整、廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。 12 因此，放眼未来，模具技术的发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济的方向发展，模具产品的技术含量不断提高，模具制造周期不断缩短，模具生产朝着信息化、无图化、精细化、自动化的方向发展，模具企业向着技术集成化、设备精良化、产批品牌化、管理信息化、经营国际化的方向发展。 13 毕业设计（论文）开题报告 2、本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段（途径）：一、本课题需要研究或解决的问题： (1) 设计浴霸面罩成型模具 (2) 模具的三维造型 (3) 模具的仿真分析 (4) 绘制模具的零件图、装配图二、研究手段（途径） (1) 浴霸面罩三维造型应用中拉伸、拔模、倒圆角、抽壳、边界混合等相关命令生成的浴霸面罩，如下右图所示。 (2) 模具设计 1、上、下模的设计调入模具参考模型设置收缩率设置毛胚工件设计分型面分割体积块抽取模具元件浇口设计铸模开模 2、模架的选用由于浴霸面罩的尺寸限制，选用一模一腔的 (点浇口 )模具来绘制模架 (3)模架的设计新建模架，调入型芯、型腔部分 14 调入模架库设计浇注系统设置顶出机构设计冷却系统添加支柱和装配元件 (4)注射机选用后基本参数的校核最大注射量的校核注射压力的校核锁模力的校核注射机安装模具部分的尺寸校核开模行程校核顶出装置的校核 (5)出图 15 毕业设计（论文）开题报告指导教师意见： 1、对“文献综述”的评语： 2、对本课题的深度、广度及工作量的意见和对设计（论文）结果的预测：指导老师：年月日所在专业审查意见：负责人：年月日 16 扬州大学广陵学院毕业设计（论文）外文资料翻译系部：专业：机械设计制造及其自动化姓名：张恒学号： 100007143 外文出处：（用外文写）附件：指导老师评语签名：年月日 17 第一篇译文（中文）射模射模塑注塑主要用于热塑性制件的生产，它也是最古老的塑料成型方式之一。目前，注塑占所有塑料树脂消费的 30%。典型的注塑产品主要有杯子器具、容器、机架、工具手柄、旋钮（球形捏手）、电器和通讯部件（如电话接收器），玩具和铅管制造装置。聚合物熔体因其较高的分子质量而具有很高的粘性；它们不能像金属一样在重力流的作用下直接被倒入模具中，而是需要在高压的作用下强行注入模具中。因此当一个金属铸件的机械性能主要由模壁热传递的速率决定，这决定了最终铸件的晶粒度和纤维取向，也决定了注塑时熔体注入时的高压产生强大的剪切力是物料中分子取向的主要决定力量。由此所知，成品的机械性能主要受注射条件和在模具中的冷却条件影响。注塑已经被应用于热塑性塑料和热固性塑料、泡沫部分，而且也已经被改良用于生产反应注塑过程，在此过程中，一个热固树脂系统的两个组成部分在模具中同时被注射填充，然后迅速聚合。然而大多数注塑被用热塑性塑料上，接下来的讨论就集中在这样的模具上。典型的注塑周期或流程包括五个阶段（见图 2 （ 1）注射或模具填充；（ 2）填充或压紧；（ 3）定型；（ 4）冷却；（ 5）零件顶出。图 2注塑流程 18 塑料芯块（或粉末）被装入进料斗，穿过一条在注射料筒中通过旋转螺杆的作用下塑料芯块（或粉末）被向前推进的通道。螺杆的旋转迫使这些芯块在高压下对抗使它们受热融化的料筒加热壁。加热温度在 265 至 500 华氏度之间。随着压力增强，旋转螺杆被推向后压直到积累了足够的塑料能够发射。注射活塞迫使熔融塑料从料筒，通过喷嘴、浇口和流道系统，最后进入模具型腔。在注塑过程中，模具型腔被完全充满。当塑料接触冰冷的模具表面，便迅速固化形成表层。由于型芯还处于熔融状态，塑料流经型芯来完成模具的填充。典型地，在注塑过程中模具型腔被填充至 95%98%。然后模具成型过程将进行至压紧阶段。当模具型腔充满的时候，熔融的塑料便开始冷却。由于塑料冷却过程中会收缩，这增加了收缩痕、气空、尺寸不稳定性等瑕疵。为了弥补收缩，额外的塑料就要被压入型腔。型腔一旦被填充，作用于使物料熔化的压力就会阻止模具型腔中的熔融塑料由模具型腔浇口处回流。压力一直作用到模具型腔浇口固化。这个过程可以分为两步（压紧和定型），或者一步完成（定型或者第二阶段）。在压紧过程中，熔化物通过补偿收缩的保压压力来进入型腔。固化成型过程中，压力仅仅是为了阻止聚合物熔化物逆流。固化成型阶段完成之后，冷却阶段便开始了。在这个阶段中，部件在模具中停留某一规定时间。冷却阶段的时间长短主要取决于材料特性和部件的厚度。典型地，部件的温度必须冷却到物料的喷出温度以下。冷却部件时，机器将熔化物塑炼以供下一个周期使用。高聚物受剪切作用和电热丝的能量情况影响。一旦喷射成功，塑炼过程便停止了。这是在冷却阶段结束之前瞬间发生的。然后模具打开，部件便生产出来了。塑模具注塑模具与它们的生产出来的产品一样，在设计、精密度和尺寸方面各不相同。热塑性模具的功能主要是把可塑性聚合物制成人们想要的形状，然后再将模制部件冷却。模具主要由两个部件组成：（ 1）型腔和型芯，（ 2）固定型腔和型芯的底座。模制品的尺寸和重量限制了模具型腔的数量，同时也决定了所需设备的能力。从模具成型过程考虑，模具设计时要能安全合模、注射、脱模的作用力。此外，浇口和流道的设计必须允许有效的流动以及模具型腔均匀填充。图 2例说明了典型注射模具中的部件。模具主要由两部分组成：固定部分（型腔固定板），熔化的聚合物被注入的旁边；在注塑设备结尾或排出旁边的瓣合（中心板）部分。模具这两部分之间的分隔线叫做分型线。注射材料通过一条叫做浇口的中心进料通道被转运。浇口位于浇口轴套的上面，它逐渐缩小（锥形）是为了促进模具打开时浇注材料的释放。在多型腔模具中，主流道将高分子聚合熔化物提供到流道系统中，流道系统通过浇口流入每个模具型腔。中心板支撑主型芯。主型芯的用途是确立部件的内部结构。中心板有一个支持或支撑板。支撑板反过来被背对注塑模顶杆空间的 U 型结构的柱子支撑，注塑模顶杆空间由背面的压板和垫块组成。被固定在中心板上的 U 型结构，为也被叫做脱模行程的顶出行程提供了空间。在固化的过程中，部件从主型芯周围收缩以至于当模具打开的时候，部件和浇口随着瓣合机构一起被带出来。接着，中央的起模杆被激活，引起脱模板向前移动以至于顶杆能够推动部件离开型芯。带有冷却通道的上下模被提供，冷却通道通过冷却水循环流通来吸收热塑性高分子聚合熔融物传递给模具的热量。模具型腔也包含好的通风口（对于 5 毫米而言，通风口应该为米）来确保填充过程中没有空气滞留在模具型腔内。 19 1 2 3 4 5 6 7 89 10 11 12 13 14现在使用的有六种基本注射模具类型。它们是：（ 1）双板模；（ 2）三板模；（ 3）热流道模具；（ 4）绝热保温流道模具；（ 5）温流道模具；和（ 6）重叠压塑模具。图 2图 2明了这六种基本注射模具类型。 20 21 一个双板模具由每块都带有型腔和型芯的两块平板组成。平板被固定在压板上。瓣合机构包含工件自动拆卸机构和流道系统。所有注射模具的基本设计都有这个思想。双板模具是用来制作要求大型浇口制品的最合理的工具。这种类型的模具由三块板组成：（ 1）固定板或压板被连接到固定压盘上，通常包含主流道和分流道；（ 2）当模具打开的时候，包含分流道和浇口中间板或型腔固定板是被允许浮动的；（ 3）活动板或阳模板包含模制件和用来除去模制件的顶出装置。当按压进行打开的时候，中间板和活动板一起移动，因此释放了主流道和分流道系统和清除了浇口处模制品的赘物。当模具打开的时候，这种设计类型的模具使分离流道系统和模制件变成了可能。这种模具设计让点浇口浇注系统能够运用。在这个注射模具的流程中，分流道要保持热的，目的是使熔融的塑料一直处于流动的状态。实际上，这是一个“无流道”模具流程，有时候它也被叫做无流道模具。在无流道模具中，分流道被包含在自己的板中。热流道模具除了模塑周期中模具的分流道部分不被打开这点外，其他地方与三板注射模具相似。加热流道板与剩下的冷却部分的模具是绝缘的。分流道中除了热加板，模具中剩余部分是一个标准的两板模具。无流道模具相比传统的浇口流道模具有几个优点。无流道模具没有模具副产品（浇口，分流道，主流道）被处理或者再利用，也没有浇口与制件的分离。周期仅仅要求制件被冷却和从模具中脱离。在这个系统中，从注射料筒到模具型腔，温度能够达到统一。 22 绝热流道模具是热流道模具的一种演变。在这种类型的模具中，分流道材料的外表面充当了绝缘体来让熔融材料通过。在隔热的模具中，通过保留自己的温度使模具中的物料一直是熔化的。有时候，一个分料梭和热探测器被加入模具中来增加柔韧性。这种类型的模具对于多孔中心浇口的制件来说是理想的。它是热流道模具的一种演变。在这种模具中，流道而不是流道板被加热。这是通过电子芯片嵌入探测器实现的。重叠压塑注射模具顾名思义。一个多重两板模具其中的一块板被放在另一块板的上面。这种结构也可以用在三板模具和热流道模具上。两板重叠结构使单一的挤压输出量加倍，与一个型腔数量相同的两板模具相比，还减少了一半的合模压力。这种方式也被叫做“双层模塑”。膜机在这个流程中，塑料颗粒或粉末被倒入一个机器料斗中，然后被送入加热料筒室。一个活塞压缩物料，迫使物料渐进地通过加热料筒中物料被分料梭慢慢散开的加热区域。分料梭被安装在料筒的中心，目的是加速塑料体中心的加热。分料梭也有可能被加热，以便塑料能够内外一起被加热。物料从加热料斗流经喷嘴进入模具。喷嘴是料斗和模具之间的密封装置它被用来阻止因为剩余压力而引起的物料泄露。模具在注塑机的末端被夹具夹紧闭合。对于聚苯乙烯而言，机器末端两三吨的压力通常用在之间和流道系统中每个小的投影面积上。传统的活塞式机器是唯一能生产斑点部分的类型的机器。另一种类型的注塑机将塑料材料充分地混合，以至于仅有一种颜色被生产出来。这种机器使用了分料梭活塞加热器来预塑塑料颗粒。塑料颗粒变成熔化状态之后，液态的塑料被倒入一个蓄料室，直到塑料准备好被压入模具。这种类型的机器比传统的机器生产零件的速度更快，因为在制件冷却的时间中，模具腔被填满进行喷射。由于注射活塞在流动的物料中工作，因此在压缩颗粒的时候没有压力损失。这种现象能够应用在带有更多投影面积的大型制件上。柱塞式预塑机的其他特点与传统的单一活塞式注塑机是一样的。图 2例说明了柱塞式预塑机。 23 在这种注塑机中，用挤压机来塑化塑料物料。旋转的螺杆使塑料芯块向前，提供给挤压机料筒的加热内壁。熔融的，塑化的物料从挤压机移动到一个蓄料室，然后通过注射活塞移动到模具中。螺杆的应用有以下优势：（ 1）便于物料更好的混合及塑料溶化后的剪切作用；（ 2）流动物料硬度的范围更广及热敏材料可以流动；（ 3）能在更短的时间内进行色泽改变；（ 4）模具制件中的应力更小这种类型的注塑机使用了一个水平的挤压机来代替加热室。螺杆的旋转使塑料物料向前移动通过挤压机料筒。随着物料流经带螺杆的加热料筒，物料从颗粒状态变为塑料熔融状态。螺杆往复的过程中，传递给模制物料的热量是由螺杆和挤压机的料筒壁之间的摩擦和传导引起的。当物料向前移动的时候，螺杆返回到在挤压机料筒前方决定物料容量的行程开关处。在这个时候，与典型挤压机类似的挤压过程结束了。当物料注射到模具中，螺杆向前移动来转移料筒中的物料。在这个注塑机中，螺杆既充当活塞，又充当螺杆。模具中的浇口截面冻结阻止回流之后，螺杆开始旋转并且向后移动，进行下一个周期。图 2示了往复式螺杆注塑机。这种形式的注塑有几个优点。它更有效地塑化热敏感材料，由于螺杆的混合作用更快地混合色泽。给材料加热的文都能够更低，并且整个周期时间可以更短。 24 第一篇英文原文 is of it is of 0% of as to be a as be of a by of in in of of in of by to to in of a is on on A or of 2 (1) or (2) or (3) (4) (5) 25 2or an in by of of to 65 00 F. As is to or is it to in to is 5%98% is to as is to or it to as To is is to be be or be in or by of is is in of on s is to as as of is of is as in of as of a to to to A is up of of (1) 2) in of of in of a to be to of of of in a of a on is a on or of is is a is on is to of 26 In to a a of is to of a or in is by as of is to as so is to so is to to by mm to no i 浴霸面罩模具设计专业：机械设计制造及其自动化学生：张恒指导教师：高征兵完成日期： 2014年 5月 1日扬州大学广陵学院 I 摘要塑料模具工业是随塑料工业的发展而发展的。塑料工业是一门新兴工业。自塑料问世后的几十年以来，由于其原料丰富、制作方便和成本低廉，塑料工业发展很快，它在某些方面己取代了多种有色金属、黑色金属、水泥、橡胶、皮革、陶瓷、木材和玻璃等，成为各个工业部门不可缺少的材料。因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高质量有很大意义。本篇论文通过对浴霸面罩几何形状的分析、研究。首先确定了塑件的材料，紧接着根据塑件的结构形状对分型面和浇注系统进行了确定。通过对模具设计方案的论证，确定了型腔的布局、成型零件的结构、导向定位机构、推出机构的相关参数，综合考虑塑件的型腔布局、分型结构、厚度要求、塑件尺寸大小、冷却水道的布置等多项因素，选择合适的标准模架，最后对成型设备进行了校核。关键词：分型面、浇注系统、冷却系统、各种校核、成型设备。 of is of is an a of of to in it by a of an of of of a of of of by of to of K. to of of of of of of to of a of 录摘要第一章绪论 . 1 具及模具工业的发展与现状 . 1 料成型模具的种类 . 2 射模具的发展方向 . 3 第二章塑料成型工艺 . 4 般塑料的性能及塑件材料的选择 . 4 定成型方法 . 4 塑成型工艺过程 . 4 型前的准备工序 . 5 塑成型过程 . 5 件的后处理 . 5 件的结构工艺性 . 5 塑成型工艺的影响因素 . 6 度的影响 . 7 力的影响 . 7 射速度和冷却时间的影响 . 7 第三章浴霸面罩注射模具设计 . 8 塑成型设备 . 8 塑机结构组成 . 8 塑机的分类 . 8 塑机的型号规格 . 8 射模具分类及典型结构 . 9 射模分类 . 9 注射模典型结构 . 9 霸面罩壳模具的结构设计 . 9 型面位置的确定 . 10 腔数量的确定 . 10 注系统设计 . 11 型零件设计 . 13 模导向机构设计 . 16 出机构设计 . 16 具温度调节系统设计 . 19 准模架的选用 . 19 架的尺寸计算 . 20 射模具与注射机的关系 . 22 塑机的选择 . 22 大注射量的校核 . 23 射压力的校核 . 24 模力的校核 . 24 装部分尺寸校核 . 25 模行程的校核 . 25 射机定位孔与模具定位圈配合校核 . 26 出装置的校核 . 26 第四章浴霸面罩模具三维设计 . 27 霸面罩三维造型及模具设计 . 27 架设计 . 29 义模具模架 . 29 加设备 . 30 计顶出机构 . 30 计冷却系统 . 31 画模拟开模 .V 第五章浴霸面罩注射仿真分析 . 34 ro/e 塑料顾问的简介 . 34 料顾问模块的进入 . 34 析功能应用 . 35 分析结果 . 36 析结果的输出 . 36 射仿真分析的优缺点 . 36 第六章小结与展望 . 37 结 . 37 望 . 37 致谢 . 38 参考文献 . 39 附录 . 41 张恒浴霸面罩模具设计 1 第一章绪论模具工业在世界各国经济发展中具有重要的地位。模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。下面对国内外模具发展现状进行简单介绍。 1、市场规模发展从起步到现在，我国模具工业经历了半个多世纪的发展，已有了较大的提高，与国外的差距正在进一步缩小。纵观我国的模具工业，既存在着高速迅猛发展的良好势头，又存在着精度低、结构欠合理、寿命短等一系列不足，无法满足整个工业迅速发展的迫切要求。我国模具行业的生产企业和职工总数在世界上的排名已跃居第一，生产销量排名世界第三。目前，我国模具生产厂点约有 3 万多家，从业人数 80 多万人。 2005 年模具销售额达 610 亿元，同比增长 25；模具出口美元，比 2004 年的美元增长约 50，均居世界前列。 2、成型工艺现状除了液态模锻、粉末锻造成形工艺以外，还有多材质塑料成型模、高效多色注塑模、镶件互换结构和各种抽芯脱模机构的创新设计取得了较大进展；在陶瓷模具成形表面施以桂胶工艺，解决了模具的粘粉问题，同时采用磁吸技术，使其具有自动调整间隙的功能，保证陶瓷砖面平整，简化了模具结构。在冲压成形加工中，多功能复合模具逐渐增加。一副多功能复合模具除了冲压成形零件外，还担负着叠压、攻系、铆接和锁紧等组装任务，这种多功能复合生产出来的不再是单个零件，而是成批的组装件，可大大缩短产品的生产及装配周期，显著地提高生产率。 3、注塑模具行业发展模具被称为工业产品之母 ,所有工业产品莫不依赖模具才得以规模生产、快速扩张 ,被欧美等发达国家誉为 “磁力工业 ”。由于模具对社会生产和国民经济的巨大推动作用和自身的高附加值 ,世界模具市场发展较快。塑料模具工业近 20 年来发展十分迅速，早在几年前塑料的年产量按体积计算已经超过钢铁和有色金属年产量的总和，塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。塑料制品成张恒浴霸面罩模具设计 2 形的方法虽然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料模具市场中塑料成形模具产量中约半数是注塑模具，在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。 4、国外发展现状随着全球经济的发展，新的技术革命不断取得新的进展和突破，技术的飞跃发展已经成为动世界经济增长的重要因素。市场经济的不断发展，促使工业产品越来越向多品种、小批量、高质量、低成本的方向发展，为了保持和加强产品在市场上的竞争力，产品的开发周期、生产周期越来越短，于是对制造各种产品的关键工艺装备模具的要求越来越苛刻。一方面企业为追求规模效益，使得模具向着高速、精密、长寿命方向发展；另一方面企业为了满足多品种、小批量、产品更新换代快、赢得市场的需要，要求模具向着制造周期短、成本低的快速经济的方向发展。计算机、激光、电子、新材料、新技术的发展，使得快速经济制模技术如虎添翼，应用范围不断扩大，类型不断增多，创造的经济效益和社会效益越来越显著。塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。塑料制品成形的方法虽然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料模具市场中塑料成形模具产量中约半数是注塑模具。模具的类型通常是按照加工对象和工艺的不同进行分类，从行业角度的区分来看主要有塑料模具、橡胶模具、金属冷冲模具、金属冷挤压模具和热挤压模具、金属拉拔模具、粉末冶金模具、金属压铸模具、金属精密铸造模具、玻璃模具、玻璃钢模具等等。其中塑料模具又包括：注射模、压缩模、传递模、挤出模、中空吹塑模、真空成型模、压缩空气成型模、旋转成型模、发泡成型模和空气辅助成型模和水辅助成型模等多种模具。 1、设计制造中全面推广应用术。术已发展成为一项比较成熟的共性技术，近年来模具术的硬件与软件价格已降低到张恒浴霸面罩模具设计 3 中小企业普遍可以接受的程度，为其进一步普及创造了良好的条件；基于网络的体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题；件的智能化程度将逐步提高；塑料制件及模具的 3D 设计与成型过程的 3D 分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。 2、推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且其常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。另一方面为了确保塑料件精度，继续研究发展高压注射成型工艺与模具以及注射压缩成型工艺与模具也非常重要。 3、开发新的塑料成型工艺和快速经济模具。以适应多品种、少批量的生产方式。 4、应用优质模具材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。 5、研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模关键技术之一。研究和应用多样、调整、廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。张恒浴霸面罩模具设计 4 第二章塑料成型工艺般塑料的性能及塑件材料的选择一般塑料的性能： 1、苯乙烯）有非常好的热稳定性、透光性 (透光率 88% 92%)，电绝缘特性是目前最理想的高频绝缘材料 )以及很微小的吸湿倾向。能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。流动性极好。最大缺点：质地硬而脆，塑件由于内应力而易开裂。不能在高的温度下使用，易老化。适用于制作绝缘透明件、装饰件及化学器、光学仪器等零件。 2、醛）特点是软性，无毒，价廉，加工方便，识水性小，可不用干燥，流动性好，耐腐蚀性、电绝缘性优良。可以氯化辐照该性，可用玻璃纤维增强。高密度聚乙烯熔点、刚性、硬度和强度较高。低密度聚乙烯柔软性、伸长率、冲击强度和透明性较好。适用于制作耐腐蚀零件、绝缘零件和薄膜等。 3、丙烯）度小，强度、刚度、耐热性均由于度比在 100 左右使用。具有优良的耐腐蚀性，良好的高频绝缘性，不受湿度影响，但低温变脆、不耐磨、易老化。适用于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。 4、烯腈丁二烯苯乙烯共聚物）合性能较好，冲击韧度、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性，电性能良好；易于成型和机械加工，与 372有机玻璃的熔接性良好，可作双色成型塑件，且表面可镀铬。适用于一般机械零件、减摩耐磨零件、传动零件和电信结构零件。结合浴霸面罩的特点，本课题选综合性能好，冲击韧度、力学强度高的材料：丙烯腈苯乙烯共聚物（浴霸面罩所用材料为脂，而该树脂一般采用注射成型比较适宜。且浴霸面罩属于薄壁零件，用其他的成型方法很难加工出它所需要的模具，综上所述，还是注塑成型法比较合适。张恒浴霸面罩模具设计 5 型前的准备为了使注射成形生产顺利进行和保证制品质量，生产前需要进行 1、原料预处理，对塑料原料进行外观检验，必要时应对塑料的工艺性能进行测试；对容易吸湿的塑料，成形前应进行充分的干燥； 2、对注射机的料筒进行清洗或拆换； 3、预热嵌件，以减小塑料熔体与金属嵌件之间的温度差； 4、选择脱模剂，对模具进行预热等一系列准备工作。塑成型过程塑料在注射机料筒内加热，塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具的型腔，其注射过程可分为充型，压实，保压，倒流和冷却五个阶段。熔体经由流道充模螺杆速度注射压力注射过程及压力变化 A - 计量室流道 B - 喷嘴流道 C - 主流道 D - 分流道 E - 浇口 F - 型腔件的后处理为改善和提高塑件的性能和尺寸稳定性，塑件经脱模或机械加工后应进行适当的后处理。后处理主要是指退火和调湿处理。要想获得合格的塑料制件，除合理选用塑件的原材料外，还必须考虑塑件的结构工艺性。塑件的结构工艺性与模具设计有直接关系，只有塑件结构设计满足成型艺要求，才能设计出合理的模具结构，以防止成型时产生气泡、缩孔、凹陷及开裂张恒浴霸面罩模具设计 6 等缺陷，达到提高生产率和降低成本的目的。塑件结构工艺性设计的主要内容包括：壁厚、制品精度、表面粗糙度等。 1、壁厚塑料制品的壁厚对制品质量有至关重要的影响。壁厚过后，不但用料多，成本高还容易产生气泡、缩化、凹陷等缺陷，而且冷却时间长生产效率低（对热塑性塑料制品而言）。壁厚过薄，成型困难，流动阻力大，尤其是大型制品和形状复杂制品。制品最小壁厚的确定原则：（ 1）脱模时受顶出零件的推力不变形；（ 2）能承受装配时紧固力。壁厚因制品大小和塑料品种的不同而异。热塑性塑料制品的最小壁厚可达到一般在（间。常用壁厚为（ 24）本课题浴霸面罩壁厚为 3 2、制品的精度影响制品精度的因素较多。首先是模具的制造精度和模具的磨损量，其次是成型工艺条件的变化所引起的塑料收缩率的波动。另外，成型后的实效率变化和模具结构形式对尺寸精度也有一定的影响。因此，对塑料制品的精度要求不能过高，应在保证使用性能的情况下，尽可能选用低精度等级。本课题采用一般精度应公差为 3、制品的表面粗糙度塑料制品的表面粗糙度主要取决于成型模具型腔表面的粗糙度。另外，塑料品种，成型工艺以及成型模具型腔表面的磨损和腐蚀对制品的表面粗糙度也有一定的影响。一般情况下，模具型腔表面的粗糙度也有一定的影响。一般情况下，模具型腔表面的粗糙度要比所成型制品的表面粗糙度低 1。本课题可选用 m 。塑成型工艺的影响因素注塑成型工艺的正确是为了保证熔体能良好的塑化并顺利地冲模、压实、保压、冷却与定型。在注射成型工艺中最重要的工艺参数是温度、压力和相对应的各个作用时间等。度的影响 1、在注射成形中模具温度是由冷却介质（一般为水）控制的，它决定了塑料熔张恒浴霸面罩模具设计 7 体的冷却速度。 2、模温低，冷却速度快，但不利于成形；模温高，制品质量好，但生产率下降。 3、对于结晶型塑料，升高模具温度能提高制品的密度或结晶度。力的影响 1、塑化压力又称背压，是指注射机螺杆顶部的熔体在螺杆转动后退时所受到的压力。 2、注射压力是指注射时在螺杆头部产生的熔体压强。 3、型腔压力是指注射压力经过注射机喷嘴、模具流道和浇口的压力损失后在模具型腔内产生的熔体压强。 4、在注射过程中压力与温度是相互制约的。料温高则所需压力低，料温低则所需压力高。因此，只有在适当的压力和温度的组合下才会获得满意的结果。射冷却速度和冷却时间的影响 1、完成一次注射成形所需的时间称为注射成形周期。 2、它包括加料、预塑、充模、保压、冷却时间以及开模、脱模，闭模及辅助作业等时间。 3、在整个注射成形周期中，注射速度和冷却时间对制品的性能有着决定性的影响。张恒浴霸面罩模具设计 8 第三章浴霸面罩注塑模具设计根据塑料注射成形过程，一般可将注射机分为注射装置、开合模装置、推出机构、液压传动和电气控制几个部分。塑机的分类 1、按注塑机成型能力分类按注射机成型能力可以将注射机分为五种类型 2、按塑化方法分类根据塑化方法的不同，通常的有柱塞式和螺杆式两大类。 3、按外形结构特征分类注射机的外形结构对于工艺操作、生产效率和模具设计均有影响，按其特征分类，通常有立式注射机、卧式注射机和角式注射机三种类型。塑机的型号规格注塑机型号规格是用来表示注塑机加工能力的，而反映注塑机加工能力的主要参数是公称注射量和锁模力。因此常用公称注射容积数量和锁模力大小来表示注塑机型号规格。公称注射量是指注塑机在注射螺杆（或柱塞）作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的对空注射量。锁模力是由合模机构所能产生的最大模具闭紧力决定的，它反映了注塑机成型制品面积的大小。类型合模力 /论注射量 / 2超小型 16000 16000 张恒浴霸面罩模具设计 9 一般用注塑机的公称注射量和锁模力同时来表示注塑机的加工能力，并以此作为注塑机的系列规格。国产注塑机的型号表示为： 0，型号中： X 表示（成）形（机）， S 表示塑料， Z 表示注射， Y 表示预塑式， 125 表示公称注射量为125 90 表示最大锁模力为 90105 注射模具的分类方法很多： 1、按其所用注射机的类型分，可分为卧室注射机用的模具、立式注射机用的模具、角式注射机用的模具。 2、按所成型的塑料制品材料分，可分为热塑性塑料注射模和热固性塑料注射模。 3、按注射模的整体结构分，可分为单分型面注射模、双分型面注射模、垂直分型面注射模、有侧面分型和抽芯结构的注射模、定模有定距推板结构的注射模、直角注射成型机上用的专用注射模、有活动向镶件的注射模等。 4、按浇注系统的结构分，可分为浇注系统为热流道结构的注射模、浇注系统为绝热流道结构的注射模、浇注系统为温流道结构的注射模。在注射模的分类方法中，最常用的是按注射模具总体结构分类。根据制品的复杂程度以及浇注系统的不同类型，主要有单分型面注射模、双分型面注射模、带有活动镶件的注塑模和带侧向分型抽芯的注射模等几种基本结构。结合浴霸面罩塑件三维图（图 3三维图尺寸为长 382 382 84行浴霸面罩模具结构方案设计，需要考虑以下几个方面，包括分型面位置的确定、型腔数量的确定、浇注系统设计、成型零件设计、合模导向机构设计、推出机构设计、模具温度调节系统、标准模架的选用及模架的尺寸计算。图 3霸面罩三维图张恒浴霸面罩模具设计 10 常见的分型面形状有平面、斜面、阶梯面、曲面等。分型面的选择好坏对塑件质量、操作难易、模具结构及制作都有很大的影响。通常遵循以下原则： 1、有利于脱模； 2、有利于保证塑件的外观质量和精度要求； 3、有利于成型零件的加工制造； 4、有利于侧向抽芯； 5、有利于排气。根据设计原则设计一个分型面如图 3示。图 3 分型面选择螺杆式注射机，型号为 Y1000 1、按注射机的最大最大注射量确定型腔数 1n 1n = = 000/ 中： K最大注射量的利用系数，一般取射机的最大注射量， 3：单个塑件的体积或质量， 3 2、按注射机的锁模力大小确定型腔数 2n 2n （0F/P (450104 /35 1860） /110677 中： 0F 注射机的额定锁模力； P 塑件熔体对型腔的平均成型压力， P =35 A单个塑件在模具分型面上的投影面积， 2；注系统在模具分型面上的投影面积， 2 结论：通过以上两个参数的计算得出型腔的数量在根据塑件综合考虑得出此零张恒浴霸面罩模具设计 11 件为一模一件。注系统设计浇注系统设计是注射模具设计中最重要的问题之一。浇注系统是引导塑料熔体从注射机喷嘴到模具型腔的进料通道，具有传质、传压和传热的功能，对制品质量影响很大。它的设计合理与否直接影响着模具的整体结构及其工艺操作的难易。 1、浇注系统的设计原则：（ 1）结合型腔布置考虑，尽可能采用平衡式分流到布置。（ 2）尽量缩短熔体的流程，以便降低压力损失、缩短冲模时间。（ 3）浇口尺寸、位置和数量的选择十分关键，应有利于熔体的流动、避免产生湍流、涡流、喷射和蛇形流动，并有利于排气和补缩。（ 4）浇注系统凝料脱出应方便可靠，凝料应易于制品分离或易于切除和修整。（ 5）熔接痕部位与浇口尺寸、数量机位置有直接关系，设计浇注系统时要预先考虑到熔接痕的部位、形态，以及对制品的影响。 (6)浇注系统的模具工作表面应达到所需的硬度、精度和表面粗糙度，其中浇口应有上的精度要求。 (7) 应尽可能使主流道中心和模板中心重合，若无法重合也可以是两者的偏离距离尽可能缩短。 2、流道及浇口设计（ 1）主流道设计主流道是连接注塑机的喷嘴与分流道的一段通道，通常和注塑机的喷嘴在同一轴线上，断面为圆形，带有一定的锥度。主流道的设计要点如下：为了便于从主流道中拉出

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