直三通注塑模设计【16张图纸/23000字】【优秀机械毕业设计论文】

文档包括:
说明书一份，59页。23000字。
任务书一份。
开题报告一份。
外文翻译一份。

图纸共16张，如下所示
A0-模具装配图.dwg
A1-动模板.dwg
A1-定模板.dwg
A2-侧型芯.dwg
A2-动模座板.dwg
A2-定模座板.dwg
A2-推管固定板.dwg
A2-支撑板.dwg
A3-侧滑块.dwg
A4-动模型芯.dwg
A4-垫块.dwg
A4-定模型芯.dwg
A4-推管.dwg
A4-斜导柱.dwg
A4-楔紧块.dwg
A4-浇口衬套.dwg

摘 要

三通管作为一种连接件在日常生活中应用广泛，本文对塑料模具的设计方法及过程进行了阐述。包括了塑件结构的分析和材料的选择，拟定模具结构形式、注塑机型号的选择，浇注系统的形式和浇口的设计、成型零件的设计、模架的确定和标准件的选用。合模导向机构的确定、脱模推出机构的确定，侧向分型与抽芯机构的设计、排气系统的设计、模具温度调节系统的设计、典型零件制造工艺、模具材料的选用等。

关键词 三通管;注塑模;导向;分型;脱模

ABSTRACT

The Three Links Pipeline as a kind of attachment is widely used in daily life. In the paper, the design method and processes of the plastics mould have been described. including the structural analysis and material selection of the plastic, drawing up the mold structural style, selection of the injection molding machine, the form of feed system and the design of the runner, the design of shaped parts, mold-determination and selection of standards, the oriented institutions to identify for mold clamping, the determination of ejector organization for de-molding, the design of lateral core-pulling organization, the design of the mold pumping system, the design of the system for controlling the mold temperature, the manufacturing processes of typical components, selection of the mold material and so on.
Keywords Three links pipeline; Injection mould; director; joint face; stripping

目 录
1 前言…………………………………………………………………………………………1
1.1 我国塑料模具工业的发展现状……………………………………………………1
1.2 国际塑料模具工业的发展现状…………………………………………………1 
1.2.1 网络的CAD/CAE/CAM一体化系统结构初见端倪………………………2
1.2.2 AM软件日益深人人心并发挥越来越重要的作用………………………2
1.2.3 AM软件的智能化程度正在逐渐提高……………………………………2
1.2.4 设计与3D分析的重要性更加明确………………………………………2
1.3 我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向…………………………………3
1.4 本次设计的目的……………………………………………………………………4
2 塑件成型工艺性分析………………………………………………………………………5
2.1 塑件（直三通）分析………………………………………………………………5
2.1.1 塑件图（因使用需要对原式样有所改进…………………………………5
2.1.2 塑件分析…………………………………………………………………5
2.1.3 成型工艺分析如下………………………………………………………5
2.2 ABS的注射成型过程及工艺参数…………………………………………………6
2.2.1 注射成型过程……………………………………………………………6
2.2.2 ABS的注射工艺参数……………………………………………………6
2.2.3 ABS化学和物理特性………………………………………………………7
2.2.4 ABS塑料的主要技术指标…………………………………………………8
3 拟定模具结构形式………………………………………………………………………9
3.1 分型面的选择………………………………………………………………………9
3.1.1 分型面的选择原则…………………………………………………………9
3.1.2 分型面的确定………………………………………………………………9
3.2 型腔数目的确定……………………………………………………………………10
4 注塑机型号的确定………………………………………………………………………11
4.1 所需注射量的计算………………………………………………………………11
4.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算………………11
4.3 选择注射机………………………………………………………………………12
4.4 注射机有关参数的校核…………………………………………………………13
4.4.1 型腔数量的校核…………………………………………………………13
4.4.2 注射机工艺参数的校核…………………………………………………13
4.4.3 安装尺寸………………………………………………………………14
4.4.4 开模行程的校核…………………………………………………………14
4.4.5 模架尺寸与注射机拉杆内间距校核……………………………………14
5 浇注系统的形式和浇口的设计…………………………………………………………15
5.1 主流道的设计……………………………………………………………………15
5.1.1 主流道设计要点…………………………………………………………15
5.1.2 主流道尺寸………………………………………………………………15
5.1.3 主流道衬套的形式………………………………………………………16
5.1.4 主流道衬套的固定………………………………………………………17
5.2 冷料穴的设计……………………………………………………………………17
5.3 分流道的设计……………………………………………………………………19
5.3.1 分流道的布置形式………………………………………………………19
5.3.2 分流道的长度……………………………………………………………19
5.3.3 分流道的形状及尺寸……………………………………………………19
5.3.4 分流道的表面粗糙度……………………………………………………20
5.4 浇口的设计………………………………………………………………………20
5.4.1 浇口的形式………………………………………………………………21
5.4.2 浇口类型的选择…………………………………………………………21
5.4.3 浇口位置的选择…………………………………………………………22
5.4.4 浇口的尺寸的确定………………………………………………………22
5.5 浇注系统的平衡…………………………………………………………………22
5.6 浇注系统凝料体积计算…………………………………………………………22
5.7 浇注系统各截面流过熔体的体积计算…………………………………………23
5.8 普通浇注系统截面尺寸的计算与校核…………………………………………23
5.8.1 确定适当的剪切速率…………………………………………………23
5.8.2 确定主流道体积流率…………………………………………………23
5.8.3 注射时间（充模时间）的计算…………………………………………24
5.8.4 校核各处剪切速率……………………………………………………24
6 成型零件的结构设计和计算……………………………………………………………26
6.1 成型零件的结构设计……………………………………………………………26
6.2 成型零件工作尺寸的计算………………………………………………………26
6.3 型腔零件强度、刚度的校核………………………………………………………30
6.3.1 根据侧壁厚度校核强度、刚度…………………………………………30
6.3.2 根据底板厚度校核强度、刚度…………………………………………31
7 模架的确定和标准件的选用……………………………………………………………33
8 合模导向机构的设计……………………………………………………………………35
8.1 导向结构的总体设计……………………………………………………………35
8.2 导柱设计…………………………………………………………………………35
8.3 导套设计…………………………………………………………………………36
9 脱模推出机构的设计……………………………………………………………………37
9.1 脱模力的计算……………………………………………………………………37
9.2 脱模机构的结构设计……………………………………………………………38
10 侧向抽芯机构的设计……………………………………………………………………39
10.1 抽芯距与抽芯力的计算…………………………………………………………39
10.2 斜导柱截面尺寸的确定…………………………………………………………40
10.3 楔紧块的设计……………………………………………………………………41
11 排气系统的设计…………………………………………………………………………43
12 温度调节系统设计………………………………………………………………………44
12.1 冷却时间的计算…………………………………………………………………44
12.2 冷却管道传热面积及管道数目的简易计算……………………………………45
13 典型零件的制造加工工艺………………………………………………………………48
13.1 带头导柱的制造工艺……………………………………………………………48
13.2 编程零件及刀具选择……………………………………………………………49 
13.3 切削用量确定……………………………………………………………………49
13.4 编制加工程序……………………………………………………………………49
14 设计小结…………………………………………………………………………………51
参考文献………………………………………………………………………………………52
致谢词…………………………………………………………………………………………53
附录…………………………………………………………………………………………54 
课题名称 直三通注塑模设计

内容及任务

设计内容：根据所给的题目及原始数据，设计出一套注塑模。内容包括：该塑料零件注射成型方案设计；模具结构设计；非标模具零件设计；成型零件制造工艺编制。

设计原始数据如下：
1、 Pro/E零件图,AUTOCAD图，实物
2、 塑件尺寸公差按SJ1372-78,3级（参见塑料模设计资料一，表6-6），孔类尺寸为正公差，轴类尺寸为负公差
3、 角度公差±0.5o
4、 塑胶件表面光亮无划伤痕迹
5、生产批量为大批大量。

设计任务：学生在指导教师指导下独立完成给定的注塑模设计任务，进行调查研究，选定合理的设计方案，进行必要的试验、测试和研究工作，正确绘制工程设计图纸，编写符合要求的设计说明书，翻译与题目有关的外文资料。学生在设计工作中，应综合运用多学科的理论、知识与技能，分析与解决给定的工程设计问题。要力争做到设计内容的科学性、设计思想的新颖性、设计表述的规范性和设计过程的综合性。

拟达到的要求或技术指标 
1．设计总要求：
（1）、尽量选用标准模架。
（2）、保证规定的生产率和高质量的塑胶制品的同时，力求模具成本低、寿命长。
（3）、设计的塑料模必须保证操作维护安全、方便，与注射机能够匹配。
（4）、在能够生产出性能、特性、质量符合要求的前提下，尽量降低制品后加工成本。
（5）、便于搬运、安装、紧固到注射机上，并且方便、可靠。
（6）、保证模具强度前提下，注意外形美观，各部分比例协调。

2、设计图纸
模具总装图一张、动、定模板、凸模、凹模、定位圈、浇口套、型芯等所有非标准零件图及电子文件（即*.doc/*.dwg/*.prt/*.asm文件，其中至少要有一张1号以上计算机绘图）；至少有折合1号图幅以上的图纸用手工绘制。图幅总量不少于3张零号图纸。

3、设计说明书（要求不少于1.2万字，35页以上）
（1）、资料数据充分，并标明数据出处。
（2）、计算过程详细、完全。
（3）、公式的字母含义应标明，有时还应标注公式的出处。
（4）、内容条理清楚，按步骤书写。
（5）、说明书要求用计算机打印出来。
（6）其他要求：写出不少于400字的中文摘要；至少翻译一篇本专业外文文献（10000个以上印刷符号），并附译文；查阅到10篇以上与题目相关的文献。

4、整个设计资料包括：全套图纸、设计计算说明书、设计任务书、设计笔记、毕业实习及毕业设计体会。

5、自选两个重要模具成型零件，编制加工工艺过程卡；编制型腔的数控加工程序。

1、毕业设计调研；
2、熟悉设计任务书的具体内容，准备相关的参考资料； 
3、 完成塑料件的设计及绘图工作；
4、 确定模具的设计方案；
5、 绘制模具装配图及零件图
6、 编制模具的装配工艺及主要零件的加工工艺
7、 编制模具成型零件加工工艺过程卡；编制型腔的数控加工程序；编制模塑成型工艺卡
8、 写设计说明书，翻译英文资料，做好毕业答辩的准备工作。
9、毕业答辩

主要参考资料 1、国家标准总局编。《塑料模国家标准》 中国标准出版社，1999
2、陈万林编著《塑料模具设计与制作教程》北京希望电子出版社，2000
3、黄健求编《模具制造》 机械工业出版社，2001
4、黄毅宏编《模具制造工艺学》机械工业出版社，1996
5、王孝培编《塑料成型工艺及模具简明手册》机械工业出版社，2000
6、陈晓华、王秀英编《典型零件模具图册》机械工业出版社，2001
7、翁其金编 《塑料模塑工艺与塑料模设计》机械工业出版社，1999
8、塑料模具技术手册编委会 《塑料模具技术手册》机械工业出版社，1997
9、孙凤勤编 《冲压与塑压设备》机械工业出版社，1997
10、黄锐编 《塑料工程手册》机械工业出版社，2000
11、屈华昌编 《塑料成型工艺与模具设计》机械工业出版社，1995
12、甄瑞麟编《模具制造工艺学》清华大学出版社，2005