箱壳落料拉深模设计【15CAD图/5000字】【优秀机械毕业设计论文】
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箱壳落料拉深模
设计
优秀
优良
机械
毕业设计
论文
- 资源描述：
-
文档包括:
说明书一份,24页,5000字左右.
英文翻译一份.
开题报告一份.
图纸共15张:
A0-装配图.dwg
A2-凹模.dwg
A2-垫板.dwg
A2-垫块.dwg
A2-固定卸料板.dwg
A2-上模座.dwg
A2-凸凹模.dwg
A2-下模座.dwg
A2-压边圈.dwg
A3-模柄.dwg
A3-箱壳零件图.dwg
A4-导套.dwg
A4-导柱.dwg
A4-凸模.dwg
A4-推板.dwg
一、选题的意义
此工件为简单的冲压件，设计此课题为了了解
模具冲压的工序及设计要求，让我全面认识冲
压模具的结构。
二、研究的主要内容，拟解决的主要问题（阐述的主要观点）
模具冲压如何实现落料，拉深,冲孔等工序的。
每个工序之间有合联系，他们要怎么相互完成
的及其先后顺序。
本篇设计只设计了落料拉深复合模,由于时间关系
冲孔模没有设计,在以后的工作中会进一步熟悉所有
工序的完成.
三、研究（工作）步骤、方法及措施（思路）
工艺方案
1） 落料
2） 拉深
3） 冲φ11的孔1个
4） 翻边
5） 冲φ6的孔φ2个及不规则形状的孔1个
6） 钻孔直径2
7） 钻矩形孔7.5x2.5
8） 锪孔φ6成φ6 .4
四、毕业论文（设计）提纲
毕业设计是每位大学生毕业之前必经之路， 经过了此次毕业设计，我初步了解了设计模具的各道工序，清楚了模具的各个结构，了解了各个设计过程中的重要环节，具备了一定的设计能力，学到了真正的实践知识，但这还不够，在以后的工作中，还要继续努力的为中国的模具设计与制造水平上升而努力。
五、主要参考文献
1肖景容 姜奎华编的《冲压工艺学》北京：机械加工出版社会性 1999。
2王孝培主编《冲压手册》第二版 北京 机械工业出版社。
3王芳主编《冷冲压模具设计手册》 北京 机械工业出版社。
目录
一、 设计任务书…………………………………………………2
二、 工艺分析……………………………………………………4
三、 工艺方案的确定……………………………………………5
四、 工作原理……………………………………………………6
五、 工艺设计……………………………………………………7
六、 模具结构设计………………………………………………12
七、 总结…………………………………………………………23
- 内容简介：
-
1 丽水学院毕业设计（论文） 开 题 报 告 （ 200 届） 题 目 指导教师 院 系 班 级 学 号 姓 名 二 年 月 日 2 一、选题的意义 此工件为简单的冲压件，设计此课题为了了解 模具冲压的工序及设计要求，让我全面认识冲 压模具的结构。 二、研究的主要内容，拟解决的主要问题（阐述的主要观点） 模具冲压如何实现落料，拉深 ,冲孔 等工序的。 每个工序之间有合联系，他们要怎么相互完成 的及其先后顺序。 本篇设计只设计了落料拉深复合模 ,由于时间关系 冲孔模没有设计 ,在以后的工作中会进一步 熟悉所有 工序的完成 . 三、研究（工作）步骤、方法及措施（思路） 3 5） 冲 6 的孔 2 个及不规则形状的孔 1 个 6） 钻孔直径 2 7） 钻矩形孔 ） 锪孔 6 成 6 、毕业论文（设计）提纲 毕业设计是每位大学生毕业之前必经之路， 经过了此次毕业设计，我初步了解了设计模具的各道工序，清楚了模具的各个结构，了解了各个设计过程中的重要环节，具备了一定的设计能力，学到了真正的实践知识，但这还不够，在以后的工作中，还要继续努力的为中国的模具设计与制造水平上升而努力。 五、主要参考文献 1 肖景容 姜奎华编的冲压工艺学北京：机械加工出版社会性 工艺方案 1） 落料 2） 拉深 3） 冲 11 的孔 1 个 4） 翻边 4 1999。 2 王孝培主编冲压手册第二版 北京 机械工业出版社。 3 王芳主编冷冲压模具设计手册 北京 机械工业出版社。 指导教师意见： 签名： 年 月 日 系毕业设计（论文）工作指导小组意见： 签名： 年 月 日 5 二级学院 (直属系 )毕业设计（论文）工作领导小组意见： 签名： 年 月 日 毕业设计（论文） 题 目 箱壳落料拉深模设计 起 止 时 间 2006 年 3 月 2006 年 6 月 学 生 姓 名 专 业 班 级 学 号 指 导 老 师 教研室主任 2006 年 5 月 25日 共 23 页 第 1 页 计 算 内 容 说 明 目 录 一、 设计任务书 2 二、 工艺分析 4 三、 工艺方案的确定 5 四、 工作原理 6 五、 工艺设计 7 六、 模具结构设计 12 七、 总结 23 共 23 页 第 2 页 计 算 内 容 说 明 设计任务书 1 箱壳零件图 2 落料拉伸复合模装配图 3 全 体模具零件图 4 设计说明书 共 23 页 第 3 页 计 算 内 容 说 明 说明书 工艺分析 1 该产品的基本工序为落料、冲孔。 2 它对零件尺寸公差特殊要求，迁用 ，利用普通话加工方式可达到图样要求。 3 重视模具材料和结构的选 择，保证有一定的模具寿命。 工 件 的 极 限偏差 尺寸 凸模偏差 凹模偏差 58 +8 + 共 23 页 第 4 页 计 算 内 容 说 明 工艺方案的确定 根据制件工艺分析，其基本工序有落料、冲孔。完成 箱 壳的设计，需要的工序有： 1） 落料 2） 冲 11 的孔 1 个 3） 冲 6 的孔 2 个及不规则形状的孔 1 个 4） 锪孔 6 成 6 ） 钻孔 2 6） 钻矩形孔 ） 拉深 8） 翻边 根据这些工序，可得到如下几种方案 方案一 1） 落料 2） 冲 11 的孔 1 个 3） 翻边 4） 拉深 5） 冲 6 的孔 2 个及不规则形状的孔 1 个 6） 钻孔 2 7） 钻矩形孔 ） 锪孔 6 成 6 案二 1） 落 料 2） 冲 6 的孔 2 个及不规则形状的孔 1 个 3） 拉深 4） 冲 11 的孔 1 个 5） 翻边 6） 钻孔 2 共 23 页 第 5 页 在 毕业设计 计 算 内 容 说 明 方案三 1） 落料 2） 拉深 3） 冲 11 的孔 1 个 4） 翻边 5） 冲 6 的孔 2 个及不规则形状的孔 1 个 6） 钻孔直径 2 7） 钻矩形孔 ） 锪孔 6 成 6 合以上三种方案，方案三最合理。采用三种模具即可解决一 些问题，第一种是落料拉深模，第二种冲孔翻边模，第三种是冲裁模，故选择的是落料拉伸模。 共 23 页 第 6 页 计 算 内 容 说 明 工作原理 首先由压力机带动模柄，模柄再带动上模座下行，上模座带着凸凹模下行，凸凹模与落料凹模完成 落料的动作，凸凹模继续下行，拉深凹将条料拉入凸凹模，完成拉深动作过程，再由顶杆带动压边圈拉制件顶出。 在 毕业设计 共 23 页 第 7 页 计 算 内 容 说 明 工艺设计 1、尺 寸的确定 已知 8 b=58 t= r 底 =6 8 r1/b=8=h0/b=28/58=图 4 72 查 得 该 件 属 区 的 低 矩 形 件 ， 又 根 据t/8，可按表 4 33 所得的第一种方法计算。 1） 选取修边余量 h，确定矩形件的计算高度。 当 h0/8/ h=68=h= h=28+2） 假想毛坯尺寸直径。 D=) 12 底底底 =） 毛坯长度 r=D+(884） 毛坯宽度 K=D-(【 ）】（ （ =【 58+2x（ （ 88（ = 毕业设计 共 23 页 第 8 页 计 算 内 容 说 明 5） 毛坯直径 R=32=圆整毛坯直 径为 坯长度为 坯宽度为 114坯半径为 57 6） 毛坯尺寸如下图示： 由 h0/b=28/58=以属于一次拉深成形。 在 毕业设计 共 23 页 第 9 页 计 算 内 容 说 明 2、确定排样方式和计算材料利用率。 上图的毛坯形状和尺寸较大，为便于手工送料，选用单排冲压，有两种排样方式如图示。 经过分析计 算：（ a）的排样方式，材料利用率最高 。 在 毕业设计 共 23 页 第 10 页 计 算 内 容 说 明 3、搭边值的确定 由于工艺所采用的送料方式为手工送料，且为非图形，查表 2 a= 、冲压设备的选择 ， 由于本套模具为落料拉伸模，计算参数如下： 1） 落料力 F 落 =z 将 t= 08 钢材料的搞剪强度 =260入上式，得 F 落 =1 x 0x2)） 推件力 F 推 = k1 n=1,表 2 入得： F 推 = 总 =F 落 +F 推 =据压力，可选用 160 的开式双柱可倾压力机。 在 毕业设计 共 23 页 第 11 页 计 算 内 容 说 明 根据资料得其主要参数及大小如下： 最 大冲压力 160块行程 70块行程次数 120 次 /大封闭高度 220闭高度调节量 45作台尺寸 300柄尺寸 直径 40、落料拉深先后的确定 拉深力 F 拉 =(2t 表 4 b=420入公式得 F 拉 =(2以 F 总 F 拉 所以本复合模为先冲裁后拉深 在 毕业设计 共 23 页 第 12 页 计 算 内 容 说 明 模具结构设计 1 凹模的设计 1） 模的材料选 模是在强压连续使用和有很大冲压力的条件下工作台的，且伴有温度的升高，工作条件恶劣，要求凹模材料有好的耐磨性，耐冲击性，淬透性和切耐性。 2） 凹模的硬度要求较高，一般应进行淬为热处理，使其硬度达到期 3） 凹模设计的结构如下图所示： 4） 刃口尺寸的确定 由表尺寸 2得 26=据表 2得 A 凹 =（ +0凹 根据表 2 x= = 毕业设计 共 23 页 第 13 页 计 算 内 容 说 明 则： A 凹 1=（ 0+ 凹 2=（ +）、强度的校核 凹模强度校核主要是栓查高度 h，因为凹模下面的模座或垫板一的洞口较凹模洞口大，合凹模工作时弯曲，若凹高度不够便会产生弯曲变形，以致损坏。 查表 2 弯 =【 弯 】 h 最小 = /凹模厚度 H= 查表 2 K=0 =虑到工件及凸凹模的影响取取 H= 弯 】 =490 弯 =22= 弯 】 经校核，凹模强度足够。 在 毕业设计 共 23 页 第 14 页 计 算 内 容 说 明 2、凸模的设计 1） 凸模的材料为 ） 凸模硬度要求低于凹模硬度，但其硬度还是较高的，要经过回火的热处理方法，使其硬度达到 该凸模为拉深模具，且凸模的长度，宽度应根据拉深件具体结构确定。 3） 圆角半径 rp t ） ） 所以该凸模圆角半径 6） 凸模刃口的尺寸 B 凸 =（ Z） 0 查表 2 x= = Z=（ t B 凸 1=（ 凸 2=（ ） 拉深凸模出气口的尺寸 查表 4： 通孔直径 d 在 毕业设计 共 23 页 第 15 页 计 算 内 容 说 明 d=） 凸模强度校核 p=F/A【 p】 冲裁时，凸模承受的压力，必须小于凸模材料强度允许的压应力【 p】 p=F/60 p【 p】 =9801569 所以凸模强度足够。 在 毕业设计 共 23 页 第 16 页 计 算 内 容 说 明 3 凸凹模具的设计 1） 材料选用 2） 热处理硬度达到 3） 凸凹模的尺寸如图所示： 凸凹模的最小壁厚一般由经验数据确定，倒装复合凸凹模最小壁厚：对于黑色金属和硬材料约为工件的料厚的 ，但不小于 于有色金属用软材料约等 于工件壁厚，但不小于 装复合模凸凹模的最小可参考表 2t=小壁厚 小直径 18 在 毕业设计 共 23 页 第 17 页 计 算 内 容 说 明 4、卸料板的设计 1） 材料为 45 号钢。 2） 装置形式如下图所示。 固定卸料板5、打杆的长度 考虑到垫板的高度是 10板的高度是 12柄的尺寸是 40 母的宽度为 8需 2 个螺母，还需留一定的余量。所以打杆的长度 L=10+12+100+20 =148 毕业设计 共 23 页 第 18 页 计 算 内 容 说 明 6、压边装置的设计 在拉深过程中，压边圈的作用是用来防止工件边壁或凸缘起皱的。随着拉深增加还需要减少的压边力应减少。 t/D= 表 4 t/D 采用压边圈装置。 压边力 P 查表 4 P=据设计时压边圈的面积为： A= 0 420=13627(般情况下采用弹簧垫或橡皮垫，本设计选择橡皮垫。采用平面压边圈，一般拉深模中采用平面压边圈。 在 毕业设计 共 23 页 第 19 页 计 算 内 容 说 明 7、顶杆的长度 顶杆的长度取决于工件的高度，在保证制件顶出的情况下，顶杆的长度为： L=32+45+10=87 L=90、橡皮垫的设计 1） 、选用的原则 为保证橡皮不致于过早失去弹性损坏，其允许最大压缩量应不超过其自由高度的 45% 一般取 h 总 =（ h 自由 故工作行程 h 工作 = h 总 - h 预 =（ h 自由 2)橡皮高度 h 自由 =h 工作 /)橡皮的结构形式如下图： D= )2 =132 毕业设计 共 23 页 第 20 页 计 算 内 容 说 明 根据工件的厚度 深时凸模进入凸凹模深度为 35虑模具维修时刃磨留量 2总的工作行程。 H 工作 =5+2= 自由 =0=自由高度为 150 h 预期 =(10%15%)h 自由 =15 h 预 =22具中橡皮高度为 128 毕业设计 共 23 页 第 21 页 计 算 内 容 说 明 9、 模具的选择 根据制件的毛坯尺寸可选凹模周界为 250B 为 125H 为160220后侧导柱模深 根据模架可知 上模座 250 模 座 250 柱 28 套 28 毕业设计 共 23 页 第 22 页 计 算 内 容 说 明 参考资料 1、 肖景容 姜奎华编的冲压工艺学北京：机
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