太原建工集团太原市第五十二中学新建项目教学楼给排水及采暖工程施工方案.doc

太原建工集团 太原市第五十二中学新建项目教学楼给排水及采暖工程施工方案目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工部署2四、施工准备4五、主要施工方法及要求71、暖卫工程预留预埋72、给水系统安装83、排水系统安装114、消防系统安装145、采暖系统安装186、卫生洁具安装217、防腐和保温228、系统施工试验23六、施工技术管理体系及质量标准，质量保证措施25七、质量通病防治措施30八、季节性施工措施31九、安全消防措施32十、成品保护及节约措施33太原市第五十二中学新建项目教学楼给排水及采暖工程施工方案一、编制依据序号名 称编 号1太原市第五十二中学新建项目教学楼施工组织设计2太原市第五十二中学新建项目教学楼相关图纸会审纪要3建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20024机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-20095现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-20116建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20017建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-20038建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20079通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200210建筑排水柔性接口铸铁管技术规程DB11/T364-20061105系列建筑标准设计图集（给排水）05S1 41205系列建筑标准设计图集（采暖）05N二、工程概况2.1 本工程为太原市第五十二中学校新校建设项目，该工程位于太原市迎泽区双塔二马路3号，建筑用地面积62.85亩，建筑面积合计23932.84平米，其中新建总建筑面积22316.75平方米，保留建筑明智楼548平方米。新建建筑部分包括教学楼：地上六层，地下一层，总高度23.95m，建筑面积：7899.l，结构为框架剪力墙结构；建筑使用年限50年，耐火等级地下室为一级，地上为二级，抗震设防裂度：地震作用8度，抗震措施9度。2.2 系统说明：2.2.1 给水系统：a.水源：本工程供水水源为自来水，水质符合现行国家标准生活饮用水卫生标准的要求。供水压力为45m。 b生活给水系统:本工程生活用水所需水量与水压由校园水泵房保证供给，采用下行上给供水方式。本工程最高日生活用水量54.0m/d，最大时用水量8.10m/h，设计秒流量为2.67L/S。 2.2.2 排水系统：建筑室内排水采用生活污、废水分流制，经地下室集水坑排水设潜污泵加压排出。本工程最高日生活排水量43.2m/d。雨水系统：本楼屋面雨水为外排水系统，屋面雨水经雨水斗和雨水立管排至室外散水。雨水管采用热镀锌钢管卡箍连接。2.2.3 消防给水系统a 室外消火栓用水量为25L/S，火灾延续时间2h，消防储量为180m。要求供水水压在0.10MPa以上，围绕各建筑物周围40m以内布置室外消火栓2个。b 室外消火栓用水量为15L/S，火灾延续时间2h，消防储量为108m。c 本工程消火栓系统不分区，所需水压为0.50MPa，消火栓用水量15L/S，每支水枪出水量5L/S。2.2.4 采暖系统a 热源：采暖热媒为集中供热，采用85/60低温热水。采暖热负荷：R1：Q=223.5Kw，系统阻力：P=58.8KPa，热指标：33.5W/M2。b 本工程采用带跨越管的单管上供下回同程式采暖系统。c 散热器选择：散热器采用TDD1-6-6单面定向对流铸铁散热器（内腔无砂型），散热面积S=0.43/片，热量Q=127W/片。d 系统由热力站内定压设备定压，该工程定压高度为29m。（实际运行时，定压高度应综合换热站实际位置进行调整。）三、施工部署3.1为了圆满完成此项任务，公司选择具有丰富施工经验的专业人员，组建了防空所综合实验工程项目管理班子，建立以项目经理为主的施工管理系统和项目技术负责人为主的技术管理系统，建立各项各级责任制，做好施工前的各项组织落实，以保证工程质量。3.2根据施工过程分三个施工阶段：主体结构施工预留孔洞及预埋件阶段、管道及设备安装阶段、试运行及设备调试阶段。3.2.1主体结构施工预留孔洞及预埋件阶段：配合土建，做好管道穿越墙壁及楼板等结构的预留孔洞，预埋套管工作，施工中采取与土建跟班作业，专人看守维护。3.2.2管道及设备安装阶段：第一次结构验收后，插入各专业管道的安装。在土建专业结构封顶以后，做一个样板层或重点部位样板，验收合格后，按此标准进行大面积施工。管道安装时，首先进行排水管道的安装，重点保证这些管道的坡度符合设计和规范要求；其次进行给水管道、采暖管道的安装。在管道的强度严密性试验进行之后，开始进行设备的安装，设备配管结束以后，开始进行各系统的调试、试运行及验收。本工程安装工程量较大，时间上紧迫，交叉作业多，必要时采取24小时连续作业。3.2.3调试阶段：严格按照设计及验收规范要求作好各种管道及设备调试。调试全部合格后应把所有的手续及资料整理完毕，签字齐全统一归档。3.3施工进度安排 ：服从土建总体施工进度安排，详见土建工程施工进度计划表。按项目部统筹计划，组织施工坚持周计划，月整理，落实实施，组织到人。3.4专业项目做到与土建施工密切配合，做到施工中采取穿插作业，凡有条件必上，无条件创造条件也要上，做到不拖欠部位不颠倒工序。3.5 组织材料设备进场，按时、按规定对材料、设备验收检查。3.6交叉配合的原则：各工种本着小管道让大管道的原则，给水管让排水管、风管，其它给水、热水、回水及消防管交叉时，管径小的让管径大的，压力管道让非压力管道。尽力避免水管、电管的上下安装，优化布置、确定和调整本工程所有管路走向及支架位置。3.7重点安装部位，设备、大口径管道必须采取有利的安全措施，要有安全交底，专业起重人员配合，才能保证设备安全性和准确性。四、施工准备4.1技术准备a组织有关专业技术人员，熟悉、审查施工图纸，了解设计意图，然后与其它专业工长进行图纸会审，进行记录。参加建设单位主持的，设计单位、监理单位和施工单位参加的设计交底，将图纸审查、会审中发现的问题在设计交底中明确。参加公司技术质检处组织的方案研讨，确定本专业的主要项目施工方法，编制专业施工组织设计及分项工程施工技术交底，然后由技术负责人向工长进行施工组织设计交底，施工前，工长应向施工操作人员进行分项工程施工技术交底，并组织参施人员进行相关规范、标准和法规性技术文件的学习。熟悉、审查设计图纸时应注意以下内容：1、审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策。2、审查拟建工程地点、建筑总平面图与现场情况是否一致，以及暖卫系统、通风空调系统的设计功能和使用要求是否符合卫生、消防和环保方面的要求。3、查建筑总平面图与其它设计图纸在几何尺寸、坐标、标高等方面是否一致。以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。4、审查设备安装图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致，掌握土建施工质量是否满足设备安装的要求。5、明确拟建工程的系统形式和特点，主要技术参数是否满足要求,审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分项工程或新技术、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可靠的技术措施加以保证。6、 在工程施工过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现图纸中有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求，或者因为施工单位提出了合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证。在施工现场的图纸修改、技术核定和设计主要资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、施工验收和工程结算的依据。b对技术性交底实施情况进行落实，发现问题及时解决处理，办好一次性洽商。c依据ISO9002质量管理标准，编制工程质量计划。4.2物资准备a编制物资采购计划任务书，编制外加工定货计划，并提出质量要求及供货方应提供的资料，主要设备应提出进场时间，并提前订货，确保按时进场。b材料设备基本要求：1）、 暖卫设备、钢材、管材、管件等在进场后使用前应认真检查，必须符合国家相关标准的有关质量、技术要求，并且产品出厂质量证明文件齐全，卫生洁具应有环保检测报告。并按节能规范要求对散热器，保温材料等进行见证取样，保温材料还应按装修防火规范要求进行防火性能检测，检测合格后方可使用。2）、各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条、防锈漆等质量都必须符合设计及规范要求3）、各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施工规范、规定进行强度严密性试验。 c材料及设备存放要求：根据本工程施工总进度安排，本工程赶上雨季，结合本工程的特点，特提出季节性施工阶段的主要措施。1）、施工现场根据总平面图安排，设置的加工棚场、材料堆放场地、库房，需要防雨、防风，地面要硬化并高于自然地坪100毫米。2）、常用的管材、镀锌钢管，角钢等根据进度安排，有一定的备用量，雨季材料码放应垫高，防止雨水浸泡。施工现场要保证运输道路的畅通。3）、材料进场要注意码放整齐，分类分规格上架子，并有明显标识，黑色金属管道要及时除锈刷防锈漆，各种设备管材管件要注意防止雨淋、日晒，可用防雨布遮盖。4）、根据施工进度对受季节性影响的工程项目，应尽早安排安装。需冬季安排的施工项目，必须采取保暖防冻的可靠措施。5）、对施工中所有投入的安装机具和设备，进行全面检查维修，保证使用性能，能够施工中正常运行。7）、各种配件码放，小型加工料棚50平方米及其它材料码放台已准备完毕。4.3施工机具配备及劳动力安排:a主要机具设备：序号设备名称型 号数 量现 状1交流电焊机BX3-500-12台完好2台式钻床1台完好3电动试压泵DSY-30/401台完好4手动试压泵SYL-22/6.31台完好5电动套丝切管机1/2-22台完好6电动套丝切管机2-41台完好7多用切割机ZIE-1001台完好8角向磨光机SIMT-1001台完好9角向磨光机SIMT-1251台完好10双速冲击钻SB-132S1台完好11手提电动砂轮机12520201台完好12电锤(HILTI)TE-142台完好13电缆平滑轮2个完好14手提配电箱2个完好15气焊工具2套完好b主要检测和试验设备使用表序号仪器/设备名称规格与型号单位数量1游标卡尺0.02把22游标卡尺0300mm把23水平尺L=500mm只104温度计0100只25温度计050只26角尺1000630只47压力表1.5级 01.6MP只88压力表1.5级 02.5MP只49压力表1.5级 04.0MP只410划规75150mm只211磁力线坠200g只412钢直尺1000mm把613钢卷尺5m把2014角尺量角器250mm160mm只2c劳动力安排前期结构预留预埋阶段4人，安装阶段管工40人，电焊工4人，保温工10人，零工20人。后期调试验收阶段各工种共配备10人。五、主要施工方法及要求首先专业施工人员，要认真熟悉审阅图纸，熟练掌握施工工艺和施工工序，要做到重点部位要着重处理，施工中除设计要求以外的要按照国家最新颁发的新技术新规范进行施工。5.1暖卫工程预留、预埋分墙体预埋套管、顶板预留两种。圆洞预留采用钢套管和UPVC管，方洞采用加工木盒，按设计图纸要求，除图中注明外，一般预留套管按大二个型号制作施工。5.1.1墙体预埋a.施工准备：施工前认真熟悉图纸，明确待施工部位，各预埋木盒，套管的位置、标高，各预埋木盒，钢套管的规格尺寸、数量，并将其加工好，柔性防水套管委托加工。木盒加工要求要方正，钢套管切割平齐。待土建结构墙体钢筋绑扎完毕验收合格后，弹出控制线方可进行施工。b.预埋施工：将加工好的木盒、钢套管根据土建控制线和图纸位置、标高进行定位、定位必须经过复核，第一次定位与第二次定位，复核不得由一个人来完成。套管洞定位无误后进行安装。不要求出墙的套管、木盒两端必须与墙体控制线两侧平齐， 套管的固定方式采用附加筋与受力主筋绑扎，附加筋与套管焊接的固定方式。木盒的固定方式采用附加筋与木盒及主筋均绑扎的固定方式，加固的附加筋不得松动，进行复核确定无误后，将套管、木盒封好，以防灌浆。土建合模时，专业人员必须在场看护，以防跑位丢失。c.清理复查：土建拆模后，由专业人员进行检查清理，将木盒剔出并清理干净，钢套管内清理干净并补刷防锈漆一道。5.1.2顶板预留a.施工准备：施工前认真熟悉图纸，明确待施工部位各预留洞位置，各预留钢套管的尺寸、数量，并将其加工好，套管长度要求比顶板高出100mm，套管上要封钢板，中间打12孔，用长螺栓与顶板模固定在一起，并焊钢筋提手，套管外刷脱模剂，在土建顶板支模完成后方可进行施工。b.预埋施工：根据土建测量人员弹出的墙体轴线，控制线进行定位，位置确定后进行核复，不能由一个人来完成，位置确定无误后，用油漆标记。在模板上，要求在土建顶板钢筋绑扎前，按自己所标的位置，根据图纸规格要求进行预埋，套管用长螺栓与顶板模固定牢固。在绑扎钢筋完成后，复合一下预埋套管位置有无松动或跑位。套管的上部可以使用绑扎丝校正与钢筋连接进行加固。土建浇筑砼时，专业人员在旁看守检查，以防跑位丢失。c.清理复查：砼浇筑完毕后，待达到强度可以上人时，掌握好时间在土建最后一次收光，与土建人员配合好，将套管取出，注意保护土建的地面，洞口内侧必须保持圆滑清洁、美观，取出后的套管，清理干净，并外刷脱模剂，准备移至上层使用。5.2 给水管道安装给水管采用S5系列PP-R管及配套管件，管材与管件均为同一生产厂家生产，连接均采用热熔连接。5.2.1安装准备5.2.1.1、工艺流程：安装准备预制加工干管加工安装立管加工安装支管加工安装管道试压管道防腐及保温管道冲洗消毒系统通水。5.2.1.2、材料准备：a 建筑给水所选用的管材和管件，应具有国家认可的产品检测机构的产品检测报告和产品出厂质量保证书；生活饮用水用的管材和管件，还应具有卫生部门的认可文件。 b 生产厂家配置的专用施工机具、安装脚手架等。 c 按管路设计要求装好管子的支架、托架。5.2.1.3预制加工：按图纸要求画出管道分路、变径，预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装中的结构位置上标记，按标记分段量出实际尺寸，记录在施工草图上，然后按草图上的尺寸、断管，与管道上零件尺寸校对，按管段分组编号，先干管、立管、支管的程序进行安装。5.2.2 PP-R干管安装5.2.2.1干管安装程序：安装时一般从总进口开始操作，总进口端头加好临时丝堵试压用。把预制好的管段运到安装地点。按编号依次排开，安装前应清理管膛，并检查承插口是否合适，是否有损坏。安装完后找直、找正，检查甩口位置、方向及变径无误。固定件间距：横管不得大于2m，层高小于4m。5.2.2.2管道连接。a、管道系统的配管与连接应按下列步骤进行： 1按设计图纸规定的平面位置和标高线绘制实测施工图；2 按实测施工图进行配管、切割、修边；3 按制订的管材和管件的安装顺序进行预装配；b、在管道连接前，应对管材、管件及配件(密封圈、生料带等)进行外观检查，并应去除管材与管件内外污垢和杂质，查看管件中的密封材料(如橡胶密封圈等)是否良好、无伤痕、无杂物。c、管道安装间歇或完成后，敞口处应及时封堵。d、管道施工时，不得用金属工具敲击管材、管件和在管道附近、周边进行焊接施工。管材、管件在运输及储存过程中，应小心轻放，排列整齐，不得受尖锐物品碰撞，不得抛、摔、拖、压， 施工现场应防止与有腐蚀的介质和污物接触。5.2.2.3管材的切割管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。 断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。5.2.2.4连接方法本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。 管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。 公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454225157423216.586440181264连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。 连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。 当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。5.2.2.5安装的其他规定a、管道与阀门的连接应采用内外丝管螺纹管件连接，严禁在不锈钢钢管上套丝。b、管道的敷设前，应按要求先设置管卡，管卡要位置准确、牢固；与管道接触应紧密，不得损伤管道。c、在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各个配水点等受力处，必须采用管卡固定。管卡宜设置于管件接头部位，管卡与管件之间的距离不得大于管材直径的四倍。d、管道穿楼板应加设刚套管，套管内径比所穿管道外径大两号，套管下端与楼板相平，套管上端应高出地面20mm,卫生间处高出地面50mm,空隙用阻燃密室材料和防水油膏填实，端面光滑。 e、管道与其他管道平行时，应留有一定的保护距离，净距不宜小于10cm。5.2.3立管安装：每层从上至下吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，套好套管，对好调直时的印记，紧好固定卡，校核预留甩口高度、方向是否正确，支管甩口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向便于操作和修理，安装完后用线坠吊直、找正，配合土建堵好楼板洞。5.3 排水管道系统本工程排水系统采用UPVC塑料排水管及配件，承插粘结连接.。5.3.1工艺流程：安装准备进场材料检验支吊架制作安装管道预制加工干管安装立管安装支管安装卡架固定封堵洞口闭水试验洁具安装通水试验通球试验系统通水。5.3.2预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。度试插合格后，用棉布将承插口需粘接的部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用国垂直插入，插入粘接进将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约3060min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。多口粘连时应注意预留口方向。5.3.3 干管安装：根据图纸要求的坐标、标高，打好穿楼板及过墙孔洞，施工前按各受水口位置测量绘制草图，按草图进行加工预制。1、管道穿结构墙体处应设置刚性防水套管，做法按铺设安装管道做法施工。2、塑料排水导管安装坡度要求，伸出外墙尺寸及与室外结合井，连接做法均按铺设管道做法施工。3、塑料排水导管吊装时，吊卡间距应符合下表要求：管径(mm)5075110125160立管(m)1.21.52.02.02.0导管(m)0.50.751.101.301.604、排水导管必须按设计要求及位置安装伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距应小于4m 。5、在连接2个及以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管上，应设置清扫口，当污水管在顶板下吊装时，可将清扫口设在一层地面上。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面，距离不得小于200mm。如污水管起点位置设置堵头代替清扫口时与墙面不得小于400mm。6、在转角135的污水横管上，应设置检查口或清扫口。7、在转角、排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接处应采用45三通或45四通和斜三通或斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头。8、通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须应采用45三通和45弯头连接，并应在垂直管段的顶部设置清扫口。9、塑料排水管道安装时，可采用铅丝临时吊挂，进行预安装，调整甩口坐标、位置、管道标高、坡度符合设计要求进行粘接，并及时校正甩口坐标位置、标高、坡度。待粘接固化后，安装固定支撑件但不宜卡固过紧，采用金属支架时，必须在与管外径接触处垫好橡胶垫片。10、管道安装好后应及时堵管洞，按规范要求支模封堵，安装后的管道严禁攀登或借做他用。5.3.4 立管安装：立管安装前，应按图纸坐标，确定卡架位置，预装立管卡架。土建墙面粉刷后，按预留口位置核对图纸坐标，确定管道中心线后，依次安装管道、管件和伸缩节，并连接各管口。选用整体式防火圈时，应在按设计或施工规范的要求的楼层部位，根据管径的大小安装防火圈或阻火圈，先将防火圈或阻火圈套在管段处，然后进行接口联接。UPVC排水管穿过楼顶板时，应预留防水刚性套管，并作好屋顶防水与套管间隙的防水密封。5.3.5支管安装：按图纸、坐标、标高修整预留孔洞，确定吊卡位置，检查调整预埋件坐标位置，清理现场，按安装标高需要支搭操作平台。安装吊装导管支架、吊架。将预制好的支管按编号运至场地，清除粘接部位污物，进行支管卡、吊件复检，摆正各预留口坐标位置，至满足图纸要求后，涂刷粘接剂进行支管安装，调整支管坡度，满足规范规定坡度值。锁固卡架、固定支架位置，并临时封闭各预留口后，封堵结构孔洞。支导管安装，直管段长度大于4m时，应安装伸缩，确保每段内净长4m。暗装立管的分支管管径100时，按设计防火等级要求，安装阻火圈。支导管安装中，地平管穿越楼板洞时，均应安装防水翼环，并确保其位置正确、粘接牢固。5.3.6 试验：排水管道安装完成后，应按施工规范要求进行闭水试验。暗装的导管、立管、支管必须进行闭水试验。闭水试验应分层分段逐根进行试验标准，以一层结构高度采用橡胶球胆封闭管口，满水至地面高度，满水15min，再延续5min，液面不下降，检查全部满水管段管件、接口无渗漏为合格。闭水试验后，排水系统管道的立管、主干管，应进行通球通水试验。立管通球试验应由屋顶透气口处投入不小于管径2/3的试验验球，应在室外结合井内临时设网截取试验球，用水冲动试验球至室外结合井，取出试验球为合格。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。5.3.7污水泵的安装a、污水泵开箱时清点随机技术文件、泵的零件和部件、附件和专用工具，应无缺件、防锈包装完好无损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；并须提供配套控制柜及水位控制浮球装置。1根据厂家提供的水泵样本，配合土建人员进行集水坑的预留孔洞。 2.现场搬运水泵必须采用板车、及吊链进行运输，严禁强行拖运，避免磕碰。3. 水泵底座采用M16的膨胀螺栓固定。自藕装置导轨必须垂直，水泵底座及导轨安装合格后填写“施工检查记录”。4.采用吊链将水泵安装到底座上，利用水平尺将泵体找平、找正。水泵成排安装时，利用水准仪确定水泵的前后位置。5.管道与泵体的连接不得强行组合，管道重量不能加在泵体上，安装逆止阀、橡胶软接头及阀门。 b、水泵试运转1.水泵试转前检查各紧固件的连接情况：润滑状况良好，附属设备及管路冲洗干净，管路畅通，安全保护装置齐备、可靠、盘车灵活。吸入管清洗干净，无杂物。2.水泵试运转必要时请厂家专业人员参加，安装单位操作，在设计负荷下运转，完成启泵、抽水、停泵一个周期。3.负荷试运转的合格标准是设备运转正常，系统的压力、流量、轴温和其它要求符合设备文件的规定。水泵无杂音、无泄漏、无松动。5.4 消防系统本工程消火栓系统管道采用焊接钢管，焊接连接，阀门及需拆卸部位用法兰连接。工艺流程：安装准备孔洞预留预制加工卡架安装管道安装试压防腐5.4.1 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，使用专用工具垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材与管件的连接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。5.4.2 焊接连接：焊接工艺应遵照已批准的焊接工艺规程执行。采暖管道采用焊接钢管焊接，焊接时应有防风、雨措施；一般管道的焊接为对口型式及组对，电焊应符合下表规定接头名称接头尺寸（）管子对接V型坡口壁厚间隙c钝边p坡口角度a58812152.52311.511.560706065注：5的管子对接如能保证焊透可不开坡口。管材与法兰应先将管材插入法兰盘内，先点焊23点再用角尺找正找平后方可焊接。厚壁大管径管口的焊接应采用多层多道焊，多层多道焊缝时，应逐层进行检查合格后方可焊接次层，直至完成。压力管道焊接完成后，应及时清理焊缝表面，外观检查合格。焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边超过坡口边缘2mm 为宜，焊缝表面不得低于母材表面焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。对预制完成的管道应做好焊口清理，管膛内部清洁，管口封闭及分类整齐摆放。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量不可超标；管子组对点固，应由焊接同管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10-15mm，高度为2-4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓，对口部分应处于正确的位置。管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合5.4.3 法兰连接:法兰连接阀门的安装。 阀门及配管的法兰面应无损伤、划痕等，并保持清洁。特别是采用金属垫圈(椭圆形或八角形截面)的时候，法兰盘的切槽与垫圈应相吻合，要涂上红丹进行配研，以确保其密封状态良好。 配管上的法兰面与配管中心线的垂直度及法兰螺栓孔的误差应在允许值的范围内。阀门和配管中心线要取得一致后，再进行安装。 连接两个法兰时，首先要使法兰密封面与垫片均匀压紧，由此保证靠同等的螺栓应力对法兰进行连接。 在紧固螺栓时，要使用与螺母相匹配的扳手，法兰的紧固要避免用力不匀，应按照对称、交义的方向顺序旋紧;法兰的安装后，要确认所有的螺栓螺母的坚固均匀。 螺栓、螺母的材质必须符合规定；紧固后，螺栓头应从螺母中露出两个螺距为宜。 螺栓和螺母的紧固，为了防止振动造成松动，要使用垫圈；5.4.4 支、吊架安装：立管支架：当高度不大于5米时，必须安装1个；当高度大于5米时，不少于2个。当立管上无支管接出时，支架安装高度宜距地面1.201.60米。横管吊架（托架）：每一直线管段必须设置1个；直线管段上2个吊架（托架）间的距离不得大于下表的规定。横管吊架（托架）应设置在接头，吊架（托架）与接头的净间距不宜小于150和大于300。在管道系统中，应在进水立管的底部；立管因自由长度较长而需要支承立管重量的部位；横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连接的部位设置固定支架。管道安装时，应及时固定和调整支（吊）架，且不宜使用临时支（吊）架。支（吊）架与管子接触应紧密，应有防止脱落的设施。管卡的固定要预先在支架上打好眼，不允许用电焊或者气割进行开眼。主楼过道采用槽钢加铁板固定的方式，具体见图1：5.4.5 管道安装:管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管、先高压管后低压管、先夹套管后单体管的安装顺序原则。管道安装前，逐件检查管道组成件内部及管道内部是否清洁，不清洁的一定要清理干净。管道安装前，应按设计或规范要求对管道支吊架进行检查、调试和核对。公称直径吊架间距（m）吊杆直径槽钢规格槽钢长度膨胀螺栓（mm）保温（不保温）(mm)（mm）151.5(2.5)88808202(3)88808252(3.5)888083.22.5(4)88808403(4 )88808503(5)88808654(5)88808804(6)1010100101004.5(6.5)1210100101255(7)1612.6120121506(8)1612.612012铁板10mm4、管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向，未经同意不允许对图示的技术要求更改。5、与动力设备连接的管道，宜从设备一侧开始安装，并应在管道安装前先安装管道支架；管道安装时不得强力安装，其管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在设备上。6、管道安装时，不允许采用临时支吊架，不得用铁丝、石块等作为临时支吊架，尽早安装正式支吊架。支吊架焊接同管道焊接要求相同，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。成排管道安装，直线部分相互平行，曲线部分曲率半径相等。各种管路的敷设应该遵循交叉优先原则。 管道安装停顿时，对敞口处进行可靠封闭，镀锌钢管采用丝堵密闭，焊管管采用法兰盲板密闭。切割后的管口要进行铰口，支架做好准备安装管道之前要检查管道里面是否有物件。法兰盘焊接采用里外焊，法兰组对时螺栓方向要保持一致，紧固后螺栓外露长度等于1/2螺栓直径。管道穿墙、楼板处要设置套管。管道接口焊接好后先不防腐，等试压好合格后进行防腐处理。 5.5 采暖系统本工程采暖系统型式采用带跨越管的单管上供下回同程式采暖系统。采暖管道采用焊接钢管，管径32的丝扣连接，管径32的焊接。穿越强弱电间的管道必须采用焊接连接。5.5.1管道安装的工艺流程为：安装准备加工预制卡架安装干管安装立管安装散热器安装支管安装管道打压管道冲洗保温系统调试。5.5.2干管安装：5.5.2.1采暖干管设在地下一层，安装时一般从总进口开始操作，总进口端头做好临时封堵，以备试压用。管径DN32钢管丝扣连接时，把预制好的管段运到安装地点。按编号依次排开，安装前应清理管膛，丝扣抹好铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找直、找正，检查甩口位置、方向及变径无误，清除麻头，所有管口要加临时丝堵。管径DN32钢管焊接时，其对口间隙及错口偏差不应超出2毫米。钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始把管就位找正，对准管口，使预留管口方向准确，找直后用点焊固定校正，经校正调直后施焊，焊完后保证管道正直。管道安装完检查位置，标高预留口和管道偏心变径等是否正确，然后找直，用水平尺复核坡度，调整合格后再调整吊卡螺栓使其松紧适度，平整一致。摆正安装好管道穿墙处的套管，封堵管洞。并核对各层预留孔洞位置是否正确。水平干管应按排气要求采用偏心变径，变径位置不大于分支点300毫米。干管坡度为3，干管末端最高点设ZP2002型自动放气阀。管道水平安装支吊架间距：公称直径（mm）1520253240506580100125150保温管道距离m22.52.52.533444.567不保温管道距离m2.533.544.55666.5785.5.2.2.螺纹连接a将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，一般直径DN15-32的套2次，DN40-50套3次为宜。管道螺纹加工应肥瘦应适中，标准是用手能将管件带入2-3扣丝为合适。且要求无断丝，无乱扣。b管螺纹应有锥度，且螺纹长度应合适，标准是以管件拧紧后外露2-3扣螺纹为合格。管道安装后外露螺纹应做可靠的防腐处理，外刷防锈漆、面漆，以防止生锈。5.5.2.3焊接连接a管道焊接时要根据管道管壁的厚度来选择不同的焊条及焊接电流。施焊前应对焊件进行清理。b焊接时，必须保护焊接区域，不受恶劣天气的影响，保证焊件能保持焊结所需要的足够温度，焊工技能不受影响。c焊缝应有加强高度和遮盖面的宽度，为减少应力和变形，应采取合理施焊，方法和顺序。d焊接组对时，点固焊焊缝的焊接，选用焊接材料及工艺措施与正式管道焊接要求相同，对焊缝认真检查，发现缺陷及时处理。e焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下的可点焊三个点，管径在150mm以上的点焊四个点。有缝钢管焊接时，其管焊缝应错开至少45角。f管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位打坡口，破口要求采用机械方法，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。g焊接中应注意起弧和收弧处的焊接质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊之间，接头应错开。h管道焊接时，要有防风、防雨雪等措施，焊区环境温度低于-20，焊口要预热，预热温度为100-200，预热长度为200-250mm。i焊缝表观质量应该无夹渣、无气孔、无咬边、无未焊透等缺陷，且表面焊波均匀一致。5.4.2.4干管的固定支架做法见下图示：5.5.3立管安装：安装前先卸下阀门盖，把套管先穿到管上从第一开始安装。每层从上至下吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，外露丝扣2-3扣，清除麻头，校核留甩口高度、方向是否正确，支管甩口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向便于操作和修理，管道穿过墙壁和楼板处，均设套管，安装在楼板内的套管，其顶部均出装饰地面不低于20毫米，安装在卫生间及厨房的套管，其顶部要求高出装饰地面不低于50毫米，底部与楼板底面相平，安装完后用线坠吊直、找正，配合土建堵好楼板洞。5.5.4 散热器及支管安装散热器进场后，按要求进行见证取样，送检测机构检测：检测散热器的金属热强度及单位散热量。 抽样为1，不少于2组。检测合格后方可安装。a.将散热器抬到试压台上，用管钳上好临时丝堵和临时补心，上好放气嘴，连接试压泵，各种成组散热器可直接连接试压泵。b.试压时打开进水阀门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴，加压到试验压力时，试验压力为1.5MPa，关闭进水阀门，持续3分钟，观察每个接口是否渗漏，不渗不漏为合格。打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点。c.按设计要求，利用所作的统计表格将不同规格、型号组对好并试压合格的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。d.根据散热器的尺寸在墙上画出固定挂件的定位线，用冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不小于80mm，采用厂家配置的专用螺栓进行固定。如果遇到非混凝土墙，应在卡件处先浇砼，将卡子浇注在砼内，待强度达到要求后在固定。e散热器支管 ：采用丝扣连接，坡度为1，供水管坡向散热器，回水管坡向立管。如果支管长度超过1.5米时，在支管中间部位安装单立管卡子。如果散热器距墙较远，支管需煨乙字弯。以确保立管距墙距离。5.5.5.阀门及配件a、所有阀门的公称压力均应大于该阀门所在系统的工作压力, ,启主要切断作用的必须100做强度严密性试验，安装时阀门手柄不得朝下。b、采暖系统：立管上采用截止阀，供回水干管分支上采用手动调节阀。各系统中所有压力表安装时,均须在表盘前设置三通旋塞,以便检修。5.6卫生洁具安装:5.6.1卫生洁具安装工艺流程：安装准备卫生洁具及配件检查卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验。a.卫生洁具安装除按图纸要求及99S304标准图册详图安装外，应严格执行DBJ/T01-26-2003(六)的工艺标准，还应了解产品说明书，按产品的特殊要求进行安装。b.器具必须严格进场检验，有环保检测报告，合格后填写检验记录。器具固定件必须使用镀锌件，且安装必须牢固平稳，表面干净，通水试验合格。c.卫生洁具的安装应在土建防水、给水、排水支管安装完毕，并且隐蔽排水支管灌水试验及给水管道强度试验合格后进行。安装完毕做通水试验，水力条件不满足要求时，卫生洁具要进行100%满水试验。d.卫生洁具及水嘴必须采用节水型的，且符合节水型生活用水器具CJ164-2002标准的要求。5.6.2 洗面盆安装a.台式洗面盆中，单个洗面盆应按设计要求安装于台面中部和端部，在中部的面盆其尺寸左右必须一致。多个洗面盆应均匀分布。b.台面开孔，应在洗面盆定货后，在土建工种或台面加工厂家配合下进行。c.台面托架为L25角钢，按88J-8图集焊接制作。托架与台面接触紧，安装要求水平、牢固。d.洗脸盆水龙头安装时，应注意做到“左热右冷”，不得装返，以免影响使用。e.存水弯下节插入排水管口内部分应缠盘根绳，并用油灰将下水口塞严、抹平。5.6.3 座便器安装a、检查排水管下水口位置，并将周围清理干净，取下临时堵头，检查管内有无杂物。b、墙面与排水甩口划垂直中心线。c、将座便器出水口对准预留排水甩口放平找正，在座便器两侧固定螺栓眼孔处画好印记后，移开座便器，将印记做十字线。d、在十字线中心剔2060毫米孔洞将镀锌螺栓插入孔洞内用水泥栽牢。固定螺栓不能少于M6，水泥使用19打口，专用工具打牢，专用工具采用DN15管制作，将螺栓固定牢固。5.7 管道、设备的防腐与管道保温用于各种管道及支架防腐的防锈漆、沥青漆必须有厂家资质，质量证明书，合格证等质量证明文件。用于防结露、防冻等保温的橡塑海绵套管, 玻璃棉管壳也必须有生产厂家资质，质量证明书，合格证等质量证明文件，保温材料进场后按规范要求进行见证取样，送检测机构检测，检测保温材料的导热系数、密度、吸水率等各项性能指标，各项检测合格后方可使用。a.管道、设备及容器的清污除锈：清污应用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。除锈应用钢丝刷子将铁锈用力刷掉，再用纱布磨擦两遍，直至露出金属光泽。b.管道、设备及容器的防腐应按设计要求进行施工，埋地管刷沥青漆两遍，明装保温管道刷防锈漆两遍，对非保温管道刷防锈底漆两道，干后刷面漆两道。室内镀锌钢管应刷银粉两道，镀锌层被损坏处和外漏螺丝部位先刷防锈漆两道、再刷银粉漆两道。 c采暖管道的保温：敷设在不采暖房间的采暖管道采用离心玻璃棉保温，DN50管道保温厚度为50mm，DN50管道保温厚度为60mm，管道保温层外部缠玻璃丝布做保护层。5.8施工试验5.8.1 给水系统及阀门强度和严密性试验a、进场阀门强度和严密性试验1各系统主控阀门的水压试验试验数量及要求：100%逐个进行编号、试验，并填写试验单；强度试验试压标准，该阀门额定工作压力的1.5倍作为试验压力。严密性试验压力为工作压力1.1倍，试验压力在持续时间内应保持不变，不渗不漏为合格。2其它阀门的水压试验标准同上，试验数量按规范规定为：按不同进场日期、批号、不同厂家(牌号)、不同型号、规格进行分类，每类分别抽查10%，但不少于1个进行试验，合格后分类填写试压记录单，抽查10%的阀门中有不合格的，要全部退场。公称直径DN(mm)最短试验持续时间(S)强度试验50严密性试验金属密封非金属密封15151565-200301560b、给水系统安装完毕后，应按设计规定对管道进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。给水系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa.，在试验压力下稳压10分钟，压力降不超过0.02Mpa，然后降到工作压力进行外观检测，不渗不漏为合格。c、采暖系统安装后应进行水压试验：以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验。在试验压力下，10分钟内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏为合格。 5