水管连接件冷冲模具设计【17CAD图/7700字】【优秀机械毕业设计论文】
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水管
连接
件冷冲
模具设计
优秀
优良
机械
毕业设计
论文
- 资源描述：
-
文档包括:
说明书一份,20页,7700字左右.
任务书一份.
方案讨论一份.
图纸共17张:
A0-装配图.dwg
A3-凹模板.dwg
A3-凹模垫板.dwg
A3-导料板.dwg
A3-凸模固定板.dwg
A3-压料板.dwg
A4-凹模镶块.dwg
A4-侧刃凸模.dwg
A4-冲底孔凸模.dwg
A4-翻边凸模.dwg
A4-工件图.dwg
A4-工艺孔凸模.dwg
A4-拉深凸模.dwg
A4-落料凸模.dwg
A4-抬料钉.dwg
A4-镶拼凹模.dwg
产品三维示意图.dwg
目 录
前言……………………………………………………………………………………1
一 冲压件工艺的分析………………………………………………………………2
二 主要工艺参数的计算……………………………………………………………2
三 确定工艺方案及模具结构………………………………………………………5
四 模具设计计算……………………………………………………………………5
五 导料与定距机构设计……………………………………………………………12
六 固定机构的设计…………………………………………………………………13
七 弹性元件的设计计算……………………………………………………………14
八 设计并绘制总装配图、选取标准件（附图）…………………………………15
九 绘制非标准零件图（附图）……………………………………………………16
十 本模具的工作过程及特点………………………………………………………16
十一 结束语…………………………………………………………………………18
十二 参考文献………………………………………………………………………19
2.毕业项目的主要内容
一. 冲压工艺的分析
二. 主要工艺参数的计算\
三. 确定工艺方案及模具结构形式
四. 模具设计与计算
五. 导料与定距机构设计
六. 固定机构的设计
七. 弹性元件的设计与计算
八. 设计并绘制总装图选取标准件
九 .绘制非标准件图
十. 本模具的工作过程及特点
十一. 结束语
十二. 参考文献
续表：
3、主要参考文献（若不需要参考文献，可注明，但不要空白）
1.《冲压工艺与模具设计》 钟毓斌 主编 机械工业出版社 2005.2
2.《模具设计与制造工艺》傅建军 主编 机械工业出版社 2006.1
3.《冲压工艺学》 肖景容 姜奎华 主编 机械工业出版社 2002.8
4.《冲模设计应用实例》 模具实用技术丛书编委会 主编 机械工业出版社 2003.4
5.《中国模具设计大典》 电子版 中国模具设计大典编委会 互联网资料
6．《互换性与测量技术基础》 徐学林 主编 湖南大学出版社 2005.8
- 内容简介：
-
州工业园区职业技术学院 毕业项目 任务书 （个人表） 系部： 精密工程系 毕业项目类别： 毕业设计 毕业项目题目： 水管 连接 件冷 冲模具设计 指导教师： 徐杰 职称： 工程师 类别： 学 生： 郑燕 专业： 模具设计与制造 班级： 模具 05302 1、 毕业项目 的主要任务及目标 任务 : 根据 在 企业的生产实践 , 结合自己所学的专业知识 , 完成水管连接件冷冲模具设计 . 目标： 1. 完成水管连接件冷冲模具设计 （ 包括总装图和零件图 ） 2. 提交模具设计说明书 . ( 约 5000字 ) 一 . 冲压工艺的分析 二 . 主要工艺参数的计算 三 . 确定工艺方案及模具结构形式 四 . 模具设计与计算 五 . 导料与定距机构设计 六 . 固定机构的设计 七 . 弹性元件的设计与计算 八 . 设计并绘制总装图选取标准件 九 十 . 本模具的工作过程及特点 十一 . 结束 语 十二 . 参考文献 续表： 3、主要参考文献 （若不需要参考文献，可 注明，但不要 空白 ） 1.冲压工艺与模具设计 钟 毓 斌 主编 机械工业出版社 .模具设计与制造工艺傅建军 主编 机械工业出版社 3.冲压工艺学 肖景容 姜奎华 主编 机械工业出版社 .冲模设计应用实例 模具实用技术丛书编委会 主编 机械工业出版社 .中国模具设计大典 电子版 中国模具设计大典编委会 互联网资料 6 互换性与测量技术基础 徐学林 主编 湖南大学出版社 、进度安排 毕业项目 各阶段任务 起止日期 1 安排指导老师，指导学生选题 1 2 分配项目任务，制定项目实施计划，做好任务实施的各项准备 4 3 实施项目计划，初步完成项目任务 6 4 5 注： 此 表 由 指导 老 师 填 写 。 方案讨论 冲压件的生产过程一般都是从原材料剪切下料开始的，经过各种工序和其他必要的辅助工序加工出图纸要求的零件，对于某些组合冲压和精度要求较高的冲压件，还需要经过切削、焊接或铆接等加工才能完成。进行冲压模具设计与制造就是根据已有的生产条件，综合考虑影响生产过程顺利进行的各方面的因素，合理安排零件生产工序，最优的选用并确定各工艺参数 ，合理设计模具结构、选择加工方法和设备等 本次设计的 水管连接件 生产批量较大，不宜采用单一工序生产，由工序要求，采用级进模结构。 水管连接件 的材料为 08F，具有良好的可冲压性能，易于拉深翻边成形 。 由于该模具翻边过程不能一次完成，需拉深后再翻边，故压盖端部切槽不能连续冲裁完成，需后序加工完成。 本模具结构特点 : 下模固定板具有高精度、长寿命： 所以 下模固定板与凸模固定板一样，选用淬透性好、淬火变形小的合金模具钢材料，热处理达 55，线切割加工，以保证下模固定板的高精度和长寿命。 快速更换冲裁凹模镶块：更换凹模时，用一个销钉从下模垫板的废料落孔将凹模镶块从固定板内顶出，不必拆卸联接固定板的螺钉和销钉，有时还无 需将模具从高速冲床上卸下，因此更换凹模速度快，而且可保证模具的重复装配精度，提高模具的使用寿命。 总结 : 所以 水管连接件是用级进模生产， 同时需 采用双侧刃定距、弹压卸料、自然落料多工位连续冲载。 目 录 前言 1 一 冲压件工艺的分析 2 二 主要工艺参数的计算 2 三 确定工艺方案及模具结 构 5 四 模具设计计算 5 五 导料与定距机构设计 12 六 固定机构的设计 13 七 弹性元件的设计计算 14 八 设计并绘制总装配图、选取标准件（附图 ） 15 九 绘制非标准零件图（附图） 16 十 本模具的工作过程及特点 16 十一 结束语 18 十二 参考文献 19 园区职业技术学院毕业设计（说明书） 1 前 言 冲压加工在汽车、电子、电器、仪表、航空和航天产品及日用品生产中得到了广泛的应用。 20 多年来，我国工业发展迅速，产品更新换代快 。 冲 压模具设 计 与 制 造 的 课 程 设 计 的 目 的 是 陪 养 学 生 对 冲 压 工 艺 规 程 的 编 制方法、掌 握应用现代化设计手段和运用 件设计中等复杂程度的冲压模具、编制模具零件的加工工艺和程序并能数控机床进行加工。 冲压件的生产过程一般都是从原材料剪切下料开始的，经过各种工序和其他必要的辅助工序加工出图纸要求的零件，对于某些组合冲压和精度要求较高的冲压件，还需要经过切削、焊接或铆接等加工才能完成。进行冲压模具设计与制造就是根据已有的生产条件，综合考虑影响生产过程顺利进行的各方面的因素，合理安排零件生产工序，最优的选用并确定各工艺参数 ，合理设计模具结构、选择加工方法和设备等 本次毕业设计我设计 了一 个小型水管连接件 ，其中水管 连接 件 作为模具设计的课题。根据零件的特点，该副模具将其设计为 :双侧刃定距、弹压卸料、自然漏料的多工位连续冲裁模。由于 本人的实践经验及理论水平有限 ，毕业设计中不妥和错误之处在所难免，还请老师同学多提宝贵意见，以便得以修正，以臻完善，则不盛感激。 设计者： 郑燕 2008区职业技术学院毕业设计（说明书） 2 水管连接件冷冲 模具设计说明书 零件的名称：水管 连接件 （见图 1 生产批量：大批量 材料： 08F 板厚： t = 未标注公差： 图（ 1 1） 一 冲压件工艺的分析 该工件为非圆形带孔带翻边件，翻边高度较 大，因此需要拉深冲底孔后再翻边，两个孔在顶部且不在拉深变形区。工件的材料为 08F，具有良好的可冲压性能，易于拉深翻边成形。产品批量较大， 日产能需达到 6万 该零件冲压工序有：冲孔、落料、 三次 翻边、 切槽。 模具类型选择 ：单工序模具有结构简单、设计及制造容易的特点，但数量需求较多，要占用较多人员设备场地；复合模具有定位、成型精度高，资源占用少，效率高的特点，但该产品结构紧凑，冲裁及翻边零部件设计存在较大困难（有限空间无法放置过多 备 件）；连续模具有设计简单、工位排布容易、 节省生产资源、生产效率高等特点。依据产 品工艺分析，选用连续模类型进行设计。 由于该模具翻边过程不能一次完成，需拉深后再翻边，故压盖端部切槽不能连续冲裁完成，需后序加工完成。 园区职业技术学院毕业设计（说明书） 3 二 主要工艺参数的计算 1确定冲压的基本工序 如（图 1 1）零件图所示。通过工艺计算翻边高度 H 超过一次翻边最大高度该零件行进冲压加工的基本工序为冲孔、拉深冲孔后翻边、落料。根据零件要求进行工艺计算分析： 1+中： 一次翻边极限高度 极限翻边系数（查表） 翻边凹模角半径 t 板料厚度 所以1 +3+5.2 1 - - 2显然，零件需要的高度 H以比较好的工艺方法是先在平板毛坯拉深成带宽凸缘的圆筒形件，在底部冲孔后再进行翻边。在拉深件底部冲孔后翻边。 2圆孔翻边的工艺计算 如（图 1 2）所示，工艺计算过程顺序是先确定翻边所能达到的最大高度，按图示几何关系，翻边高度 h 为： h=-（+ 1 则 1- + 4区职业技术学院毕业设计（说明书） 4 这时 底孔的直径为 0d=D + 11 大翻边高度确定，可按下式计算拉深工序件的高度； 1h =H - t = 8.5 拉H=1h - t=6. 拉H=6 便就是拉深高度。 图 1 - - 3拉3拉深工艺计算 板料厚度大于 1采用中心线尺寸计算。 （ 1）确定修边余量 按35mm、， 查表取修边余量 d=3。则拉深时的实际凸缘直径应为： 35+2 3） =41 （ 2）计算毛坯直径 因 d/r 20，毛坯直径由公式 D =拉2 = 3） 判断能否一次拉成 按下列数据：，毛坯相对厚度 t/D = 查表得首次拉深允许的最大相对高度为： 而工件相对高度 拉H/6/ 在此范围之内，所以能够一次拉成。 （ 4）计算首次拉深直径 查表得带凸缘件首次拉深系数为该工序能一次拉深成功，所以首次园区职业技术学院毕业设计（说明书） 5 拉深直径就等于深高度为 6 4确定基本工序的尺寸公差 零件图上的尺寸未标注公差，按照 确定工件的公差。经查表（ 9）得各尺寸的公差为： 30 结论：可以冲裁 三 确定工艺方案及模具结构形式 该零件进行冲压加工的基本工序为冲孔、拉深冲 底孔后翻边、落料。其中，冲孔和落料属于简单分离工序，而翻边的成形方式已做工艺分析。在拉深成形过程中，为防止拉深时产生裂痕，使应力分布均匀，使b因此冲 5 孔应放在拉深翻边工序后进行。 综合分析，冲裁件的尺寸精度不高，形状不大，但产量大，根据材料较厚（ t=序教多的特点，为保证孔位精度和较高的生产率，以及防止拉深开裂等。实行工序集中的工艺方案，即采用吊装式导正钉 定位、双侧刃定距、固定卸料装置、压边装置、自然漏料方式的连续冲裁模结构。 四 模具设计计算 1 排样及材料的利用率 首先查表确定达边值。根据零件的形状，两工件间（纵向）按圆形取达边值b=边（横向）按矩形取达边值 a=于冲裁件中有拉深翻边工序，根据计算出毛坯直径。该模具采用双侧刃定距方式， 所以条料的宽度按有侧刃定距的宽度公式计算： B =（ D+21a + 1 0 =（ 2） 0 =中， D 毛坯直径 1a 达边值 1b 侧刃余量 条料宽度公差 则，导料板入端导料尺寸为： 园区职业技术学院毕业设计（说明书） 6 B + 其中， 最小双面导料间隙 由于拉深过程中，条料宽度缩短，所以导料板出端导料尺寸适当减小，根据计算取 40所以经计算 ，连续进料步距为 50排样图如（图 1 4）所示。 图 1 - 4以一次完整冲裁条料长度消耗为准，按以下公式计算材料利用率： %100中 n 一段条料能冲出的工件数目； L 该段条料的长度 A 一个工件的实际面积 B 送料步距 经计算得 =65% 2 计算工序压力 （ 1） 落料力： 落F= 08钢查表抗剪强度 260 360取 = 9820/1000 = N （ 2） 卸料力：卸F= 卸K 落F=N （ 3）拉深力： 拉F= 园区职业技术学院毕业设计（说明书） 7 = 400 N = 22608 N N 式中 K 修正系数， K = b 材料的强度极限， 08钢b= 324 441取b=400 （ 4） 压边力：压F=4 22 )2（p =4（ 6） 2 N N 式中 凹模圆角半径，取 p 单位压边力， p= （ 5） 冲孔力：冲F= F 1 +2 2F +3F+ 4F = 1 t +2 2 t = t （ 2） + = 320（ 12+2 +216320+175136 = 446971 N N 式中 翻边底孔直径， 12 工件孔直径， 3F 冲侧刃力 4F 冲工艺孔力 （ 6） 翻边力：翻F=D - 177 =N 式中 翻边底孔直径， 2 s 板料屈服应力，查表s=177（ 7） 推件力：推F=F=3 N 式中 n 冲孔时卡在凹模内的废料数， n=3； 推K 推件力系数，查表推K=区职业技术学院毕业设计（说明书） 8 故总冲裁力为： 0F=落F+卸F+拉F+压F+冲F+翻F+推F= N 3 关于压力中心 由于级进模在安装时，用的是装夹槽装夹，而不需要用模柄，故一般 不 需要计算压力中心，只是在排样设计时，尽量使冲裁力和弯曲力分布均匀 . 4 冲压设备的选择 为使压力机能安全工作，取 压F（ F=N 故选用公称压力为 1000 23式可倾压力机。 其主要的技术参数为： 公称压力： 1000 滑块行程： 140 最大封闭高度： 480 最大封闭高度调节量： 100 工作台尺寸： 320530 工作台垫板孔尺寸： 220 模柄孔尺寸： 60 75 工作台板厚度： 120 垫板厚度： 80 5 模具主要工作部分尺寸计算 模具的落料凸凹模、拉深凸凹模、冲孔凸凹模、翻边凸凹模 工作部分的相互关系如（图 1 5）所示。 园区职业技术学院毕业设计（说明书） 9 图 1 5 （ 1）落料刃口尺寸计算 0 R 30 对 于落料部分按未注公差 以落料件尺寸为， 35062.010036.0 根据查表得冲裁刃口双面间隙为： 制造公差查表得，凹= 凹+凸= 由于凹+凸故采用凸模与凹模配合加工法。磨损系数查表确定为x=则凹模刃口尺寸为： 凹D=（ x ） 凹0=(凸模刃口尺寸凸证其双面间隙为 保证模具刃口有较长的使用寿命，即保证刃口磨损后还能冲出合格的零件来，制造时按照最小间隙 制间隙。 同理，落料尺寸 10036.0计算得， 凹D=（ x ） 凹0=（ D=（ x ） 凹0=(模刃口尺寸按凹模实际尺寸配制，且保证双面间隙为 区职业技术学院毕业设计（说明书） 10 （ 2）冲孔刃口 尺寸计算 对于 孔，工件未注公差，按 计，尺寸为 凸 =由公式，凸d=（ d + x ） 0凸=理对于 的孔 凸模尺寸经计算得： 模刃口尺寸按凸模实际尺寸配制，且保证双面间隙为 （ 3）拉深口尺寸计算 对于拉深部分，工件有标注公差，按标注公差计算，尺寸为 。 凸、凹模的制造公差可采用 精度，凸=凹= /4= 拉深间隙的 确定； Z = t =K= 则可以求得拉深凸模和凹模的刃口尺寸为： 凹D=（ D ） 4/0=（ D=（ D 0/4=（ 4）翻边刃口尺寸确定 对于翻边部分凸、凹模刃口尺寸应当与前面拉深工序时凸、凹模刃口尺寸一致。 （ 5） 中心距尺寸 ： L=30 30 ：在计算模具中心距的时候，制造偏差值取工件公差的 1/8 6 确定各主要零件结构尺寸 （ 1） 凹模板外形尺寸的确定 凹模板厚度 H 的确定： H = 321 0= 446971N） 08取 查表 12 K 园区职业技术学院毕业设计（说明书） 11 所以， H =35.5 模板长度 L 的确定： L = b+ 2 c t=2.5 b = 35 表得， c = 34 = 35 + 2 34 = 103 模板的宽度的确定： B = n 步距 +工件宽 +2c 步距 =50 件宽 =25 = 6 50+25+68 = 393 为使凹模板板获得更好的受力，可以将凹模的长度和厚度适当增大。由此，确定凹模板的外形尺寸为： 400 110 36。 （ 2） 凸模长度的确定 该副连续模包括，冲孔凸模、拉深凸模、翻边凸模、落料凸模、以及冲工艺孔凸模和侧刃凸模。根据各凸 模工作性质不同其凸模的长度也不同， + + 30+32 + 113.8 其中，凸模固定板厚 30压 料板厚 32压状态下卸料弹簧厚度2 H ， H 为自由状态下弹簧的厚度。 根据工序结构要求，各冲裁凸模入模深度定为 深凸模入模深为6底空孔入模深度定为 6.2 边凸模如模深度为 18.7 据模具结构， 定得拉深凸模长度为 冲裁凸模长度为 底孔凸模长度为 114边凸模长度为 126.5 （ 3） 凸模固定板外形尺寸的确定 凸模固定板的外形尺寸同凹模板相同，厚度为凹模板 1倍 故凸模固定板外形尺寸为， 400 110 30 （ 4） 垫板外形尺寸确定 垫板的平面形状与尺寸与固定板相同，其厚度一般为 6 10 故垫板的外形尺寸为， 400 110 10 园区职业技术学院毕业设计（说明书） 12 （ 5）导料 板外形尺寸的确定 导料板由两块板构成，分别固定在凹模板两侧。根据前面计算的导 板入端与出端尺寸确定其外形尺寸，入端尺寸为 54.6 端为 40 图 1 6 导料板外形尺寸如图（ 1 6），导料板的厚度确定为 20 （ 6） 压料板外形尺寸确定 压料板是压边装置的主要构成，当模具闭合时压料时，压料板底部位于两导料板之间，所以压料板底部外形尺寸刚好与导料板形成大间隙配合，故整个压料板的厚度为： 32压料板外形尺寸定为： 400 100 32 五 导料与定距机构设计 级进模冲压要经多个工位逐步 完成，工序件必须在各工位准确定位。级进模工位数多，模具尺寸大，产品精度要求高，所以工序的定位要求也高。 工序件在级进冲压过程中的定位包括三个要素，即 y 向和 (1)序件沿条料送进方向的定位，主要是定距， (2)序件沿条料宽度方向的定位，主要是导料。 (3)序件沿冲压方向的定位，主要是浮顶。 此外 ,从定位的精度来看 。 又可分为粗定位和指定位 ,上述定距 ,导料 ,浮顶 . 精定位指的是导正。 本设计用到的导向与定距机构： 1 侧刃 侧刃是级进 模用得最广的定距机构。其工作原理是在条料侧边上冲出与送进步距园区职业技术学院毕业设计（说明书） 13 相等的缺口，利用侧刃挡块对条料缺口处台肩的阻挡实现定距。用侧刃定距精度可靠 ,生产率高，因而 ,是级进模常用的定距方式。由于它以切去条料边缘少量材料形成的台肩定位，所以增加了材料的消耗和冲压力。一般用于生产率要求高、步距 较 小、材料较薄的级进模。 本设计中用第一个冲切刃，作侧刃，后带一台阶，称侧刃挡块，和侧刃一起工作，带料每送进，只能送到被侧刃切除的地方实现对带料的初定位 。 2 导正销 导正是级进模的精定位方式。它通过装于上模的落料凸模底部，在落 料以前矫正条料及工序件位置，从而起到准确定位作用。 本模具使用 （图 1示形式的导正销 。 此结构适用于大孔导正，适合于本模具 。 为保证导正销的刚度，采用螺钉吊装的安装形式。 图 1 园区职业技术学院毕业设计（说明书） 14 3 导料板 导料使用导料板导向，导料板高度 20于带料在冲压过程中宽度有变化，两导料板间距离也是变化的，具体尺寸见导料板零件图 。 4 抬料钉设计： 抬料钉作用是将带料抬高到一定高度 ，使带料在这一高度上能沿送料方向送进，即方向上的定位 。在 本模具中为保证带料的送进，根据零件结构，最小抬料高为 抬料高为 8 六 固定机构的设计 1 模板类零件的固定： 模板类零件包括凸模固定板、凹模板、导料板等，一般采用销钉定位，内六角螺钉连接当模板层少于三层时，可用一个螺钉连接，超过三层 ,应分层连接 使用快速换凸模机构故将上模座，上模垫板，上模固定板，用一螺钉连接，它们间用销钉定位 。 凸模盖板只起固定凸模上下方向作用，只需用螺钉固定在凸模固定板上，无需销钉定位 。 2 凸模的固定： 由于该模具的凸模的结构分两种类型，一种是标准圆凸模，如：拉深凸模、冲孔凸模、翻边凸 模 ；一种是铆装式凸模，如：落料凸模以及侧刃凸模；所以固定方式也分别采用两种形式 ： 标准圆凸模采用台阶式，即在凸模固定板上开台阶孔，将标准圆凸模放入，上面盖上凸模垫板，用六角螺钉和销钉将垫板以及凸模固定板与上模座一起固定 ； 铆装式凸模是直 通 结构，铆头一端材料需要保持软状态，必须限定淬火长度，固定板型孔按凸模配作成过渡配合（取 同时型孔上端沿周边制成（ 45 斜角，做成铆窝。 如（图 1 图 1 园区职业技术学院毕业设计（说明书） 15 3 凹模镶块的固定： 本设计为快速更换冲裁凹模镶块 ,因为凹模 (尤其冲裁凹模 )是易损件，需经常更换。该级进模按图 1示设计凹模镶块，凹模镶块外侧不带台阶。更换凹模时，用一个销钉从下模垫板的废料漏孔将凹模镶块从固定板内顶出，不必拆卸联接固定板的螺钉和销钉，有时还无需将模具从高速冲床上卸下，因此更换凹模速度快，而且可保证模具的重复装配精度，提 高模具的使用寿命。因为卸料板能弹性压料，所以在生产过程中不带台阶的凹模镶块不会从下模固定板中形跳出。 图 1 弹性元件的设计计算 为了得到较平整的工件，防止变形区板料在拉深过程中起皱。此模具采用弹性压边装置，采用弹簧压力进行压边。使条料在落料、拉深、翻边、冲孔过程中始终处在一个稳定的压力之下，从而改善毛坯的稳定性。在合模过程中，该压料板不仅起压边的作用，且在开模过程中，压料板还起弹性卸料作用。 弹簧的自由高度： 自由H= （ 4） *工作 自由H 弹簧的自由高度， 工作S 工作行程与模具修模量或调整量（ 4 6 和， 工作S=10 + 1 + 5 = 16 由H=（ 4） 16= 56 64 自由H= 60 弹簧的装配高度： 装配H=（ 由H=51 54 装配H=52 区职业技术学院毕业设计（说明书） 16 八 设计并绘制总装配图、选取标准件 （ 附图 双侧刃定距连续冲裁模 ） 按已确定的模具形式及参数，从冷冲模标准中选取标准模架。 凹模周界 L=400 B=160 度 H=45 对角上模座； 上模座 400 160 45 料 九 绘制非标准零件图 （附 模具零件图 ） 本设计绘制了落料凸模、翻边凸模、冲孔凸模、拉深凸模、侧刃凸模、相拼凹模、凹模固定板、凹模垫板、导料板、压料板、凸模固定板、凸模垫板、乘料板等零件图样。 园区职业技术学院毕业设计（说明书） 17 十 本模具的工作过程及特点 1 工作过程 : 1). 准备工作 :将条料顺着乘料板导向槽全部拉入乘料板中 ,再将条料定位装夹好 ,然后把条料拖出一步一步手工送料 。 (手工送料到全部工位后让其在 同 步电动机的带动下自动送料 。 ) 2). 冲床滑块带动上模从最高点开始向下运动 。 3). 上模继续下行 ,外导柱进入导套对上模导向起粗定位作用 。 4). 压料弹钉与卸料板压板接触 ,压着卸料板下行 ,内导柱进入下模导套孔进行精确导向起精确定位作用 。 5). 导正销进入条料上导正孔 ,压料板接触条料 ,随着上模下行条料被压向下运动 . 压料板压着带 料下行 ,碰到翻边下模 。 6). 条料接触凹模板时压料板停止运动 ,冲床滑块继续向下运动 ,上模压料弹钉弹簧开始压缩 经一定的行程 ,冲裁和拉深凸模开始工作，同时拉深工位上的压边圈，紧压条料，保证拉深工序顺利完成。 7). 冲床滑块继续向下运动 ,在接近下死点 (闭模状态 )时 ,冲头完全进入下模孔内 ,完成冲孔、拉深、翻边、落料等工序 与下模的最上表面接触 。 8). 冲孔废料从凹模板到凹模垫板到下模座落料孔落下 。 9). 在冲床经过下死点后 ,冲床滑块带动上模开始回升 ,凸模退回 一段距离后此时由于压料弹钉压力渐渐退去 ,在下模卸料弹钉弹簧力的作用下 ,卸料板带着已成型的带料上行到限位栓限制的最上点 。 10). 冲床滑块带动上模继续上行 ,回到开模状态的最高点完成一次冲压过程 . 11). 带料送进一个步距 ,带料掉下 ,至送料高度 ， 准备下一个工作循环 。 园区职业技术学院毕业设计（说明书） 18 2 本模具结构特点 : 该级进模的下模由下模座、下模垫板、下模固定板、凹模镶块、抬料钉、导料板、卸料板 、 导柱导套、卸料板弹钉、卸料板限位器等零部件组成，其中下模固定板、凹模镶块、导料板、卸料板等是关键零部件。 (1) 下模固定 板具有高精度、长寿命 下模固定板与凸模固定板一样，选用淬透性好、淬火变形小的合金模具钢材料，热处理达 55，线切割加工，以保证下模固定板的高精度和长寿命。 (2) 快速更换冲裁凹模镶块 因为凹模 (尤其冲裁凹模 )是易损件，需经常更换。该级进模按图 1示设计凹模镶块，凹模镶块外侧不带台阶。更换凹模时，用一个销钉从下模垫板的废料漏孔将凹模镶块从固定板内顶出，不必拆卸联接固定板的螺钉和销钉，有时还无 需将模具从高速冲床上卸下，因此更换凹模速度快，而且可保证模具的重复装配精度，提高模具 的使用寿命。因为卸料板能弹性压料，所以在生产过程中不带台阶
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