文档包括:
说 明书一份,37页,22500字左右.
图纸共5张:
A0-装配总图.dwg
A2-凸凹模.dwg
A3-拉深凸模.dwg
A3-落料凹模.dwg
A4-油杯工件.dwg
目录
第1章 零件的工艺性 1
1.1 零件材料及其冲压工艺性分析 1
1.1.1 零件材料的分析 1
1.1.2 零件工艺性的分析 1
1.2 确定工艺方案和模具形式 2
第2章 主要工艺参数的计算 5
2.1 落料尺寸的计算 5
2.2 确定排样方案 5
2.2.1 确定排样、裁板方案 5
2.2.2 材料利用率 6
2.2.3 计算零件的净重 6
2.3 计算拉深次数 7
2.4 拉深冲压力的计算 8
2.4.1 落料过程 8
2.4.2 拉深过程 9
2.4.3 成型过程 10
2.5 冲压设备的选择 10
第3章 模具设计 12
3.1 模具结构的设计 12
3.2 模具的闭合高度 13
3.3 模具工作部分尺寸及公差计算 13
3.3.1 落料凸、凹模刃口的尺寸及公差的计算 13
3.3.2 拉深凸、凹模刃口的尺寸及公差的计算 15
第4章 冲模零件的设计 16
4.1 落料凹模的设计 16
4.1.1 凹模的尺寸计算 16
4.1.2 凹模的结构形式 17
4.2 拉深凸模的设计 18
4.2.1 计算 18
4.2.2 凸模的结构设计 19
4.3 凸凹模的设计 21
4.4 冲模的导向装置 21
4.4.1 无导向冲裁 21
4.4.2 导板导向 22
4.4.3 模架的导向 23
4.5 定位装置 25
4.5.1 条料的横向定位装置 25
4.5.2 条料的纵向定位装置 26
4.6 卸料装置 27
4.6.1 固定卸料装置的形式 27
4.6.2 固定卸料板的固定方式 27
4.7 推件装置的设计 27
4.7.1 推件板的结构形式 28
4.7.2 推件板的尺寸与公差 28
4.7.3 推件板的极点位置 28
4.7.4 打杆与打板的设计 28
第5章 其它冲模零件设计 30
5.1 模柄的类型及选择 30
5.2 凸模固定板 31
5.3 垫板 31
5.4 紧固件 31
5.5 定位销 31
第6章 模具的装配 32
6.1 复合模的装配 33
6.2 凸、凹模间隙的调整 33
第7章 附加工序 34
第8章 具体零件的工艺方案 35
参考文献 37
摘 要
模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。本设计是油杯的落料、拉深、成型复合模，冲模的结构性能直接反映了冲压技术水平的高低。选用材料时应考虑模具的工作特性，受力情况，冲压件材料性能，冲压件的精度，生产批量以及模具材料的加工工艺性能和工厂现有条件等因素。冲床的选用主要是确定冲床的类型和吨位。
关键词 油杯；复合模；冲压技术；冲床
ABSTRACT
The mold is the manufacturing industry important craft foundation, in our country, the mold manufacture belongs to the special purpose equipment manufacturing industry. This design is the lubricate cap falls the material, the drawing, the formation superposable die, dies the structure performance has directly reflected the ramming technical level height. Selects when the material should consider the mold the operational factor, the stress situation, the pressing part material performance, the pressing part precision, the production batch as well as mold factors and so on material processing shop characteristics and factory existing condition. The punch press selects mainly is determines the punch press the type and the tonnage.
Key words lubricate cap; superposable die；ramming technology；punch press
答辩资料
模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到20世纪80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。虽然中国模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。由于在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具。
本设计是油杯的落料、拉深、成型复合模，落料、拉深、成型都是冲裁的基本工序。
所谓落料是在平板毛坯上沿封闭轮廓进行冲裁，被分离下来的一块称为落料件，余下的就是废料。落料常用于制备工序件。
拉深是指在压力机上使用模具将平板毛坯制成带底的圆筒形件或矩形间的成形方法。
胀形是指利用模具强迫板料厚度减薄而表面积增大，以获得零件几何形状的冲压加工方法。
冷冲模是实现冷冲模生产的专用工具和主要工艺装备。冲压件的形状和尺寸精度靠模具直接保证，冲压生产率高，操作简单，成本低廉等优越性要靠优良结构性能的冲模来实现。冲模的结构性能直接反映了冲压技术水平的高低。
本设计采用复合模，其优缺点如下所式：
优点
1 冲裁时材料处于受压状态，零件表面平整。
2 冲裁时材料不需进给移动，零件精度不受送料误差影响，其内、外形同轴度较高，一般可以达到 0.02～ 0.04，零件尺寸精度高，可达IT8级，在这3种型式的模具中，其零件精度最高。
3模具结构紧凑，外廓尺寸小。
4用复合模冲压时对条料形状及尺寸的限制不严格，可用短料和边角余料来冲压零件，材料利用率比连续模高。
5 适宜冲压薄料、软料和脆性材料。
缺点
1模具零件多，结构复杂，装配制造困难，成本高。但形状复杂的零件其模具制造难度比连续模低。
2 由于受到凸凹模最小壁厚的限制，对于一些内孔与外缘之间及孔间距离较小的零件，不宜采用复合模。
3生产率比连续模低，工作没有连续模安全，零件出件没有连续模方便。适宜于生产批量大、尺寸大的零件。有时候为了保证零件的精度，批量小时也用它。
冲模零件材料的选用
冲模材料，尤其是凸、凹模的材料与模具寿命关系很大，合理选用材料是模具设计的一项十分重要的工作。
冲压时模具工作部分要受多次大压小拉的交变冲击载荷作用，冲模将产生压缩、弯曲、疲劳变形和摩擦损伤，其正常的失效形式为磨损或疲劳断裂。由于结构和热处理原因，也会产生镦粗，局部压榻、崩刃和折断等早期破坏。因而模具材料应具有很高的抗压强度，高的疲劳强度和高的耐磨性以及足够的韧性。多数模具形状复杂、精度要求也高。因此，还需要热处理材料变形小。
选用材料时应考虑模具的工作特性，受力情况，冲压件材料性能，冲压件的精度，生产批量以及模具材料的加工工艺性能和工厂现有条件等因素。既要保证模具的寿命又要使成本不至于过高。一般讲，对于冲压件形状简单、尺寸不大、受力小的模具，选用高碳工具钢制造；冲压件形状复杂、尺寸大、冲压力大的模具，选用合金钢和高速钢制造；而冲压件的精度或寿命要求高的高速冲压或精密的冲压模具，常选用硬质合金、钢质硬质合金等材料制造。冲模工作部分和其他的零件具体的材料和热处理要求，可参看有关冲模资料选用。
冲床的选用
冲床是机械压力机的俗称，是用来对坯料进行冲压加工的主要设备。冲床的选用是冲压工艺设计过程中的一项重要内容。冲床的选用必须根据冲压工序的性质、冲压力（包括压料力、卸料力等）、变形功、模具结构型式、模具的闭合高度和轮廓尺寸以及生产批量、生产成本、产品质量等诸多因素，结合单位现有设备条件进行。
冲床的选用主要是确定冲床的类型和吨位。
冷冲模主要由以下几部分构成
1． 工作部分：其功能是完成材料的分离。零件质量及尺寸精度主要靠该部分来保证。
2． 定位及挡料部分：其功能是确定条料在冲模中的正确位置。
3． 卸料及推件装置：其功能是把箍在凸凹模外围的条料卸下来，把梗塞在凹模内的零件推出来，保证冲压继续正常进行。
4． 导向装置：其功能是保证上、下模正常运行，使之不产生位置偏移。
5． 连接固定部分：其功能是连接和紧固各零部件，使之成为一完整的整体。
本设计是护罩壳落料、拉深、冲孔复合模，所谓复合模是指压力机一次行程中，在模具的一个工位上，同时完成几道不同工序的模具。它属于多工序模。工作部分除凹、凸模外还有凸凹模。落料凹模在上模部分的称为倒装复合模，落料凹模在下模的称为正装复合模。
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