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某型锥口罩冲压工艺及其模具设计【8CAD图/6000字】【优秀机械毕业设计论文】

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编号:599541    类型:共享资源    大小:1.63MB    格式:RAR    上传时间:2016-02-26 上传人:木*** IP属地:江苏
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某型锥 口罩 冲压 工艺 及其 模具设计 优秀 优良 机械 毕业设计 论文
资源描述:

文档包括:
说明书一份,27页,6000字左右.
任务书一份.
开题报告一份.
PPT答辩稿一份.
翻译一份.

图纸共8张:
A0-冲孔模装配图.dwg
A0-工序图.dwg
A0-落料模装配图.dwg
A2-凹模.dwg
A2-凸模2.dwg
A3-模柄.dwg
A3-凸模.dwg
A3-卸料螺钉.dwg

目 录
第一章 零件的分析及供需方案的确定 1
1.1 分析零件的冲压工艺性 1
1.2 确定工艺方案 2
第二章 主要工艺参数计算 6
2.1 计算毛坯尺寸 6
2.2 确定拉深次数,拉深系数和各次拉深直径 8
第三章 计算各工序凹凸模工艺参数 9
3.1 计算落料工序凹凸模参数 9
3.2 计算首次拉深的凸凹模工艺参数 10
3.3 计算第二、三、四次拉深的凸凹模工艺参数 11
3.4 计算冲 孔的凸凹模工艺参数 12
第四章 毛坯排样、利用率、冲裁力、拉深力等计算及压机选用 13
4.1 毛坯排样 13
4.2 计算材料利用率 13
4.3 计算各冲裁工序的冲裁力、卸料力、推件力、顶件力及公称压力 13
4.4 计算各拉深工序的压边力、拉深力及确定压力机公称压力 14
4.5 压力机选用 15
第五章 各工序的模具设计 16
5.1 落料模 16
5.2 冲孔3- 17
总 结 19
参考文献 20
致 谢 21

某型锥口罩冲压工艺及其模具设计

摘 要:冷冲模是广泛运用的模具之一,种类包括冲孔模、落料模、弯曲模、拉深模等,近年来冷冲模的应用越来越广泛。冷冲压具有成本低,产品质量稳定,能加工多种性能,状态的零件。同时它的应用和普遍也受到模具寿命和生产安全等方面的制约。
我从工艺的合理性出发,分析了“锥口罩”的结构,精度特点,以及在加工过程中的控制点,然后在满足加工精度的基础上充分考虑节约成本确定了“锥口罩”最优化的冲裁加工工序;紧接着通过熟悉各类模具的加工特点及内部结构,完成模具总体结构分析;随后作者进行毛坯尺寸、排样、工序尺寸、冲压压力、压力中心、模具工作部分尺寸等工艺计算,力争以最好的性价比设计了模具各零件的结构及装配关系,在此基础上确定模具的外形,完成了装配图和非标准的零件图。最后确定压力机类型及主要参数。

关键词:冲孔模 落料模 弯曲模 排样 冲压压力 压力机

"Cone masks" the stamping process and die design
Student name:Chen fan Class:078105202
Supervisor:He honglin
Abstract:Cold punching mould that is used extensively among the all kinds die ,including punching hole mould, blanking die, bending mould, crooked model, conical die etc., The application of the cold punching die is more and more extensive in recent years. It is with low costs that there is the cold punchingly, product quality is steady, can process many kinds of performance , Part of the state. Its application and generallying receive the restriction in life-span of the mould and production safety,etc. at the same time .
Author of this text proceed from rationality of the craft, analyse electrical machinery charcoal pastes up the structure of the shelf , Precision characteristic, and the control point in the course of processing, Consider and economize cost confirm electrical machinery charcoal brush blanking that shelf optimizes most process the process fully on the basis of satisfying the machining accuracy; And then pass the processing characteristic familiar with all kinds of moulds and inside structure, Finish the ensemble architecture analysis of the mould ; Author carry on blank size, arrange kind, process size, punching pressure, pressure in the center afterwards, mould work some size,etc. craft calculate, Strive to design the structure of every part of the mould and assembly relation with the best cost performance, Confirm the appearance of the mould on this basis, has finished the installation diagram and non-standard part picture. Confirm the type of the press and main parameter finally.

Keyword: punching hole mould blanking die bending mould crooked model, conical die Arrange kind automatic punching machine.

Signature of supervisor:

毕业设计(论文)任务书

I、毕业设计(论文)题目:某型锥口罩冲压工艺及其模具设计

II、毕 业设计(论文)使用的原始资料(数据)及设计技术要求

给定某锥形盖零件图(如右图),要求根据该图完成以下工作:
(1)分析锥形盖的冲压工艺性,提出并分析几种可行工艺方案。
(2)确定锥形盖的冲压工艺方案;
(3)进行必要的冲压工艺计算;
(4)选定冲模的结构型式;
(5)选择与确定冲模主要零部件结构与尺寸;
(6)校核冲模闭合高度及压力机有关参数;
(7)绘制冲模总装图及零件工作图;
(8)撰写毕业设计计算说明书。

II、毕 业设计(论文)工作内容及完成时间:
(1)查阅文献、熟悉相关软件使用,撰写开题报告; 第1周— 第2周
(2)相关外文文献阅读与翻译(6000字符以上); 第3周—第4周
(3)接锥形盖冲压工艺分析及冲压工艺方案确定; 第5周—第6周
(4)必要的冲压工艺计算; 第7周—第9周
(5)冲模的结构型式及其主要零部件结构尺寸确定; 第10周—第11周 1周 
(6)冲模的总装图设计 第12周—第14周
(7)冲模的主要零件的工作图设计 第15周—第16周
(8)答辩准备 第17周

Ⅳ 、主 要参考资料:
[1] 杨关全,匡余华. 冷冲压工艺与模具设计[M]. 大连:大连理工大学出版社,2007.
[2] 陈炎嗣,郭景仪. 冲压模具设计与制造技术 [M]. 北京:北京出版社,1991.
[3] 齐卫东, 余林. 冷冲压模具图集[M]. 北京:北京理工大学出版社,2007.
[4]《冲压设计手册》编写组. 冲模设计手册 [A]. 北京:机械工业出版社,1988.
[5] 杨玉英. 实用冲压工艺及模具设计手册[A]. 北京:机械工业出版社,2004.
[6] 王伯平. 《互换性与技术测量基础》[M]. 北京:机械工业出版社,2004.
















内容简介:
毕业设计(论文)开题报告 题目 某型 锥 口罩 冲压工艺及其模具设计 专 业 名 称 机械设计制造及其自动化 班 级 学 号 078105202 学 生 姓 名 陈凡 指 导 教 师 贺红林 填 表 日 期 2011 年 3 月 26 日 1 一、国内外 冲压行业 研究现状及发展趋势 1、现状 目前 ,中国 17000 多个模具生产厂点,从业人数约 50 多万。 1999 年中国模具 工业总产值已达 245 亿元人民币。工业总产值中企业自产自用的约占三分之二,作为商品销售的约占三分之一。在模具工业的总产值中,冲压模具约占50%,塑料模具约占 33%,压铸模具约占 6%,其它各类模具约占 11%。 鉴于模具作为包括机床工具、 汽车 制造、食品包装等在内的 机械 行业中机械基础件产业,以及电工电器、 电子 及信息行业的支持产业,在发展先进生产力当中,处于非常关键并服务全行业的地位,其发展对产业配套能力的提升和促进产业聚集优势的形成将起到重要作用。改革开放以来,中国模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化 。除了国有专业模具厂外,其他所有制形式的模具厂家,包括集体企业、合资企业、独资企业和私营企业,都得到了快速发展,集体和私营的模具企业在广东和浙江等省发展得最为迅速。目前,国内已能生产精度达 2 微米的精密多工位级进模,工位数最多已达 160 个,寿命 1 2亿次。在大型塑料模具方面,现在已能生产 48 英寸电视的塑壳模具、 及汽车保险杠、整体仪表板等模具。在精密塑料模具方面,国内已能生产照相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等。在大型精密复杂压铸模方面,国内已能生产自动扶梯整体踏 板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。在汽车模具方面,现已能制造新轿车的部分覆盖件模具。其他类型的模具,例如子午线轮胎活络模具、铝合金和塑料门窗异型材挤出模等,也都达到了较高的水平,并可替代进口模具。 在中国,人们已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位,认识到模具技术水平的高低,已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志,并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。 许多模具企业十分重视技术发展,加大了用于技术进步的投资力度,将技术进步视为企业发展的重要动力。此外,许多研究机构和大专院校开展模具技术 的研究和开发。目前,从事模具技术研究的机构和院校已达 30 余家,从事模具技术教育的培训的院校已超过 50 余家。其中,获得国家重点资助建设的有华中理工大学模具技术国家重点实验室,上海交通大学 家工程研究中心、北京机电研究所精冲技术国家工程研究中心和郑州工业大学橡塑模具国家工程研究中心等。经过多年的努力,在模具 术、模具的电加工和 数控 加工技术、快速成型与快速制模技术、新型模具材料等方面取得了显著进步;在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。 虽然中国模具工业在过去 十多年中取得了令人瞩目的发展,但许多方面与 2 工业发达国家相比仍有较大的差距。例如,精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较低, 术的普及率不高,许多先进的模具技术应用还不够广泛等等。特别在大型、精密、复杂和长寿命模具技术上存在明显差距,这些类型模具的生产能力也不能满足国内需求,因而需要大量从国外进口。 2、未来冲压模具制造技术发展趋势 巨大的市场需求将推动中国模具的工业调整发展。 1999 年中国大陆制造工业对模具的总市场需求量约为 330 亿元,今后几年仍将以每年 10%以上 的速度增长。对于大型、精密、复杂、长寿命模具需求的增长将远超过每年 10%的增幅。 汽车、摩托车行业的模具需求将占国内模具市场的一半左右。 1999 年,国内汽车年产量为 183 万辆,。保有量为 1500 万辆,预计到 2005 年汽车年产量将达 300 万辆。汽车、摩托车行业的发展将会大大推动模具工业的高速增长,特别是汽车覆盖件模具、塑料模具和压铸模具的发展。例如,到 2005 年汽车行业将需要各种塑料件 36 万吨,而目前的生产能力仅为 20 多万吨,因此发展空间十分广阔。 家用电器,如彩电、冰箱、洗衣机、空调等,在国内的 市场很大。目前,我国的彩电的年产量已超过 3200 万台,电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过了 1000 万台。家用电器行业的发展对模具的需求量也将会很大。 其他发展较快的行业,如电子、通讯和建筑材料等行业对模具的需求,都将对中国模具工业和技术的发展产生巨大的推动作用。 模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备。模具在机械,电子,轻工,纺织,航空,航天等工业领域里,已成为使用最广泛的工业化生产的主要工艺装备,它承担了这些工业领域中 60%品零件,组件和部件的加工生产。 “ 模具就是产品质量 ” , “ 模具就是经 济效益 ” 的观念已被越来越多的人所认识和接受。模具生产技术的高低,已成为衡量一个国家产品的制造水平的重要标志。 现代模具的产生和发展与现代工业的发展基本上是同步的,是现代制造业的重要组成部分。它的发展大体经历了以下几个阶段:最先是手工技术为主,辅之以机械化、半机械化的加工工具生产。此时,人们依靠人工的锯、锉、凿和车床、刨床等设备生产模具;当用铣床、磨床等精加工设备制造模具时,模具进入了工业化生产阶段。 综上所述,模具技术是先进制造技术的重要代表,模具工业是高新技术产业的一个重要组成部分,模具工业又是高新技术产 业化的重要领域。 二 、 选题的依据和意义 3 模具 是工业生产的主要工艺装备,模具工业是国民经济的基础工业。在现代工业生产中,产品零件广泛采用冲压、锻压成压铸成形、挤压成形、塑料注射或其他成形加工方法,与成形模具相配套,使坯料成形加工成符合产品要求的零件。模具已广泛应用于电机电器产品、 电子 和计算机产品、仪表、家用电器、 汽车 、军械、通用 机械 等产品的生产中。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟的。 冲压模具是 冲压生产 必不可少的工艺装备,是技术密集型产品。 冲压件 的质量、生产效率以及生产成本等,与模具设计和制造有直接关系。 模具设计与制造 技术水平的高低,是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。 三、 本课题研究内容 本课题研究的是 “锥口罩”的冲压工艺与设计相应的冲压模具 。 1、 分析冲 压 件工艺性 ,提出几种可供选择的工艺方案,并分析各自的优缺点 。 2、 确定冲裁工艺方案 3、 进行必要的工艺计算 4、 选择模具的结构形式 5、 选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸 6、 校核模具闭合高度及压力机有关参数 7、 绘制模具总装图及零件图 四 、 本课题研究方案 由于“锥口罩”零件冲压成形需多道次完成,因此制定合理的成形工艺方 4 案十分重要。考虑到生产批量大,应在生产合格零件的基础上尽量提高 生产率效率,降低生产成本。要提高生产效率,应该尽量复合能复合的工序。但复合程度太高,模具结构复杂,安装、调试困难,模具成本提高,同时可能降低模具强度,缩短模具寿命。根据叶轮零件实际情况,可能复合的工序有:落料与第一次拉深;最后一次拉深和整形;冲孔。 根据“锥口罩”零件形状,可以确定成形顺序是先拉深中间的锥形圆筒,然后成形外圈圆筒。这样能保持已成形部位尺寸的稳定,同时模具结构也相对简单。 冲孔在最后成形外圈圆筒进行。为保证 3 个 圆孔均匀,冲孔不要逐冲裁。 因此“锥口罩”零件的冲压成形主要有以下几种工艺方案: 方案一: 1) 落料; 2) 第一次拉深; 3) 整形; 4) 后续拉深 ; 5) 切边; 6) 冲孔。 方案二: 1) 落料与第一次拉深复合; 2) 整形; 3) 后续拉深; 4) 切边; 5) 冲孔。 方案三: 1) 落料与第一次拉深复合; 2) 冲 孔; 3) 整形; 4) 后续拉深; 5) 切边。 方案四: 1) 落料与第一次拉深复合; 2) 后续拉深; 3) 冲孔; 4) 整形; 5) 切边。 方案一复合程度低,模具结构简单,安装、调试容易,但生产道次多,效率低,不适合大批量生产。 5 方案二至四将落料、拉深复合,主要区别在于整形、后续拉深、冲孔的组合方式以及顺序不同。 冲小孔此工序提前进行,使之在最后完成所有工序时容易造成孔的精度要求降低,达不到要求,且在其他工序在进行加工时,小孔易变形,另外,这也加大了工人的劳动时间, 易造成较多废料,不经济。 需要注意的是,只有当拉深件高度较高,才有可能采用落料、拉深复合模结构形式,因为浅拉深件若采用落料、拉深复合模具结构,落料凸模(同时又是拉深凹模)的壁厚太薄,强度不够。 综上所述,从制造、投产、操作和经济效益等各方面考虑,采用最终的方案 如下: 1) 落料; 2) 首次拉深 ; 3) 整形; 4) 后续拉深; 5) 切边; 6) 冲孔。 具体 方案 如下: 工序 1: 落料; 工序 2: 首次拉深 的圆筒; 6 工序 3: 首次拉深锥口为 的锥形圆筒; 工序 4: 整形; 7 工序 5 :第二次拉深 的圆筒; 工序 6: 第二次拉深锥口为 的锥形圆筒; 8 工序 7: 第三次拉深 的圆筒; 工序 8: 第三次拉深锥口为 的锥形圆筒; 工序 9: 切边; 9 工序 10:冲孔。 五 、 研 究目标,主要特色及工作进度 本课题研究的冲压模具能够完成“锥口罩”的冲压工艺,同时保证质量,提高材料的利用率,减少生产时间,提高效率,减少人工操作。我需要完成以下工作: ( 1) 工艺编制: 1冲孔件的工艺分析; 2冲孔件的尺寸计算; 3压力机的选择; 4工序卡编制。 ( 2) 1凹、凸模刃口尺寸的计算; 10 2标准模架的选择; 3非标准零件的设计。 ( 3) 1 冲孔件工艺的分析和编制; 2 冲孔模的设计; ( 1) . 材料的利用率高。 . ( 2) ( 3) ( 4) 3 月 1 号 3 月 14 号:毕业实习,写实习报告。 3 月 15 号 3 月 23 号: 分析设计任务书,写开题报告。 3 月 24 号 3 月 2
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