东风汽车发动机某通气叶片模具设计【9CAD图/8000字】【优秀机械毕业设计论文】

文档包括:
说明书一份,32页,8000字左右.

图纸共9张,如下所示
A1-装配图.dwg
A2-凹模.dwg
A3-落料凸模.dwg
A3-凸模垫板.dwg
A3-凸模固定板.dwg
A3-卸料板.dwg
A4-冲孔凸模.dwg
A4-通气叶片.dwg
表2-75-2-77.dwg

目 录
第一章：引言…………………………………………………(1)
第二章：文章摘要………………………………………………（2）
第三章：冲压模具毕业设计题目及设计计算说明书详解
第一节：设计任务书………………………………………(3)
1.1冲裁模设计题目…………………………………………（3）
1.2零件工艺性分析…………………………………………（3）
①结构与尺寸 ②精度要求 ③材料要求
第二节：设计过程………………………………………………(4) 
2.1 确定冲裁工艺方案分析……………………………………(4)
2.2冲压工艺方案种类………………………………………（4）
2.3工艺方案比较……………………………………………（5）
3.确定模具总体结构方案…………………………………………（6）
3.1模具类型 …………………………………………………(7)
3.2操作与定位方式…………………………………………（7）
3.3卸料与出件方式…………………………………………（7）
3.4模架类型与精度…………………………………………（7）
4.模具设计与计算……………………………………………(7) 
4.1排样设计与计算…………………………………………（7）
4.2计算压力与确定压力中心………………………………（8）
4.3压力机选择………………………………………………（8）
4.4计算凸、凹模横刃口尺寸及公差…………………………（9）

5.设计选用模具零件、部件、绘制模具总装配图……………（10）
5.1凹模的设计…………………………………………………（10）
5.2凸模设计……………………………………………………（10）
5.3有关模具设计计算…………………………………………(12)
6.绘制正规模具总装配图和非标准模具零件图………………（15）
6.1大冲孔凸模…………………………………………………（16）
6.2落料凸模……………………………………………………（17）
6.3凹模…………………………………………………………（18）
6.4凸模固定板…………………………………………………（19）
6.5弹性卸料板…………………………………………………（20）
6.6凸模垫板……………………………………………………（21）

7.制定模具零件加工工艺过程
7.1凹模加工工艺过程………………………………………（22）
7.2落料凸模加工工艺过程…………………………………（23）
7.3凸模固定板加工工艺过程………………………………（23）
7.4卸料板加工工艺过程……………………………………（24）
9.模具的装配…………………………………………………（25）
①上模装配……………………………………………………（25）
②下模的装配…………………………………………………（25）
第三部分：参考资料…………………………………………………(26)
第四部分：设计小结………………………………………………（27）
第五部分：附录……………………………………………………(29)
摘 要
东风汽车发动机某通气叶片

机械毕业设计/论文

摘要：随着全球经济一体化的深入，模具工业在国民经济中所发挥的作用越来越明显。模具设计水平的高低直接影响产品的质量
冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。
该扇形通气叶片是汽车发动机内部零件，它是汽车运行过程控制气体流动及速度的控制核心，在大多数发动机中起着重要作用.被控对象都是功率的执行器件功率接口技术已是该通气叶片发动机系统应用中的一项关键技术。设计中分析了通气叶片零件的结构及工艺性，拟订该零件的冲压工艺为“冲孔—落料”，讨论了复杂冲裁零件毛坯展开形状和尺寸的确定方法。对关键零件的结构设计作了详细阐述，并指出了模具设计时的注意事项
落料-冲孔级进模是本设计的重点，将落料冲孔集中于一套模具中，使得冲件的质量和生产效率较高，满足了生产需要。通过超链接使其能在AutoCAD环境下方便调用，由此将传统的模具CAD从计算机辅助绘图提升到计算机辅助设计层次。

关键词：冲压工艺 级进模的采用 AutoCAD软件的运用
前 言 
目前我国经济正处于高速发展阶段，国际上经济全球化发展趋势日趋明显，这为我国模具工业高速发展提供了良好的条件和机遇。一方面，国内模具市场将继续高速发展，另一方面，模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购的趋向也十分明显。因此，放眼未来，国际、国内的模具市场总体发展趋势前景看好，预计中国模具将在良好的市场环境下得到高速发展，我国不但会成为模具大国，而且一定逐步向模具制造强国的行列迈进。“十一五”期间，中国模具工业水平不仅在质和量的方面有很大提高，而且在行业结构、产品水平、开发创新能力、企业的体制与机制以及技术进步的方面也会取得较大发展。在取得成就的同时问题也同样凸显出来，目前人才短缺的问题已成为中国各地模具企业普遍问题，人才短缺已成为制约模具技术水平进一步提高、模具行业进一步发展的瓶颈。 
这就需要高校培养高技术人才来满足社会的需求，而实验和实践教学是高等工程技术人才培养中不可缺少的重要环节,也是高等工程教育教学改革的重要课题之一。

塑性成形与模具专业是实践性很强的专业，对动手能力要求比较高，因此，实验教学是工艺课程教学中的重要教学环节之一，是培养高素质创新型人才的重要手段。目前的成型工艺课程实验大多为验证型的，难以激发学生的主动参与和设计探 
随着我国工业的迅速发展，工业产品的外形在满足性能要求的同时，变的越来越复杂，而产品的制造离不开模具，利用计算机辅助软件进行实验模具设计不但提高模具的制造精度而且还缩短了设计及加工的时间。这就要求学生可以掌握一些高级的计算机软件，而DYNAFORM正是当代工业中一款CAE软件。CAE技术就是计算机辅助工程技术是计算机技术和工程分析技术相结合形成的新兴技术。CAE软件是由计算力学、计算数学、结构动力学、数字仿真技术、工程管理学与计算机技术相结合，而形成一种综合性、知识密集型信息产品。CAE的核心技术是有限元理论和数字计算方法。随着模具工业的发展。对金属板料成形质量和实验模具设计效率要求越来越高传统基于经验的实验模具设计方法已无法适应现代工业发展的需要。需要一种能认识塑性成形过程规律，以较小的代价、在较短的时间内找到最优的或可行的设计方案的模拟方法。随着计算机技术的不断进步以及有限元技术的不断发展，近年来。发展了用有限元法对板料成形过程进行计算机数值模拟分析的新技术。其中冷冲压成形是一种历史悠久的金属加工工艺，随着工业水平的不断进步，冷冲压技术和设备日益完善，在汽车、机械制造、电子电器等行业中，冲压加工得到了广泛的应用。大到汽车的覆盖件，小到钟表以及仪器仪表元件，大多是由冷冲压方法制成的。学习、研究和发展冷冲压技术，对发展我国国民经济和加速现代化工业建设具有重要意义。