瀚海北金施工组织设计.docx

瀚海.北金商业中心施工组织设计 瀚海.北金施工组织设计目 录第1章 编制说明1.1 编制依据 1.2 编制目的 1.3 编制原则 1.4 本工程采用的技术规范 第2章 工程概况2.1 综合说明 2.2 设计概况 第3章 施工准备 3.1 技术准备 3.2 劳动力组织准备 第4章 施工部署 4.1 施工组织部署 4.2 目标管理 4.3 土建与专业施工单位的协调配合4.4施工机械进场计划第5章 施工进度计划及保证措施 5.1 进度控制 5.2 主要赶工措施 5.3 保证农忙季节、节假日连续施工不停工的措施 5.4 施工进度计划第6章 主要分部分项工程施工方法 6.1 总体施工顺序 6.2地下室工程 6.3 上部结构施工第7章 保证质量措施 7.1 钢筋砼结构工程第8章 工程半成品和成品保护措施第9章 冬、雨季施工措施 9.1 冬季施工措施 9.2 雨期施工方案 第10章 安全、文明生产保证措施 10.1 安全管理 10.2 文明施工 第11章 防止扰民、降低环境污染和减少噪音的措施 11.1 防止扰民措施 11.2 降低环境污染和减少噪音的措施 附表1 劳动力投入计划表附表2 主要施工机械计划表附表3 施工进度计划表38 第1章 编制说明1.1 编制依据1、设计院设计的相关施工图纸及图纸会审；2、国家有关现行建筑工程施工验收规范、规程、条例、标准及省、市基本建设工程的有关规定；3、本公司颁发的有关施工规范、安全、消防、质量等文件。1.2 编制目的为确保工期、质量及安全、成本及文明工地条件，编制出有针对性的施工组织设计(方案)，以指导施工顺利地完成本工程项目的建设。大力推广应用新技术、新工艺、新材料，控制工程成本，缩短工期，创建优质工程为目的。1.3 编制原则、坚持质量第一，用户至上的宗旨，全面执行我公司质量方针，严格按照ISO9002质量保证体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系要求进行施工管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。2、严格执行基建程序，发挥我公司技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度，确保甲方投资尽快产生效益。3、充分发挥我公司整体实力，合理调配机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。4、遵循国家及市政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。5、严格遵守国家及市政府有关消防要求，做好消防工作。1.4 本工程采用的技术规范本工程施工我公司将贯彻现行建筑施工规范要求。对分项、分部及单位工程的质量评定严格按工程质量检验评定标准进行，确保工程达到优良标准。应用于本工程的主要技术规范：1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；3、砼结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）；4、建筑机械使用安全技术规范（GBJ108-87）；5、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；6、施工现场临时用电安装技术规范（JGJ46-88）；7、钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）；以上规范以最新发布的为准。第2章 工程概况2.1 综合说明工程名称：瀚海.北金商业中心设计单位：郑州大学综合设计研究院建设地点：郑州市文化路与北环路交叉口东南角建筑面积：第一标段轴线约61388.45平方米；第二标段26轴线约90436.95平方米。 结构类型：框架剪力墙结构；建筑层数：地下三层，地上二十六层；施工范围：钢筋、模板、混凝土劳务施工承包方式：施工工期：主体计划2012年7月1日开工，2013年7月1日完工，总工期要求364日历天。保证质量：“中州杯”，争创国家优质工程安全指标：杜绝重大伤亡和火灾事故，年工伤轻伤频率控制在2以内。按国家颁布的建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）执行。文明施工要求：文明工地。2.2 设计概况本工程结构安全等级为地上一四层为一级，其它为二级，结构的设计使用年限为50年。耐火等级为一级，抗震设防类别地上一四层为乙类，其它为丙类。地下室防水等级：一级。2.2.1 地基与基础本工程的基础根据勘察报告，桩基为钻孔灌注桩，主体筏板厚度为2米，裙楼防水筏板厚度为0.7米，局部为0.8米。板顶标高均为-16.33米；基础垫层砼采用C15，筏板、承台 、基础梁、防水底板采用C40。2.2.2 主体结构工程砼强度等级：主楼框架柱,剪力墙:标高11.170以下为C60;标高11.17027.370为C55;标高27.37041.770为C50; 标高41.77063.370为C45;标高63.37074.170为C40;标高74.170(含)以上为C35.第3章 施工准备3.1 技术准备1、熟悉及会审图纸：根据建设单位提供的图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，参加建设单位组织的图纸会审，并做好会审记录。2、编制施工图预算和施工预算：根据施工图纸，计算工程机械台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据，再根据劳动定额编制施工预算，进行两算对比。3、编制施工组织设计：在本施工组织设计的指导下，按设计要求，根据工程特点，结合现场环境及本单位情况，进一步细化编制分部分项工程的施工方案，采用行之有效的施工方法，科学、合理地编制施工阶段的施工组织设计，做到质量优、工期短、无重大事故。4、分别作好技术和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底存档。5、根据阶段施工进度提前向总包单位申请材料，并及时向班组交底。3.2 劳动力组织准备1、根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工组织班子。2、做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。3、对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。4、具体劳动力投入计划见 附表1第4章 施工部署4.1 施工组织部署1、项目经理部人员组成拟投入的项目经理及主要管理人员情况表序号姓 名年龄拟任职务职 称备注1项目经理2技术负责人3财务负责人4土建施工员5土建施工员6土建施工员7测量员8安全员9质检员3、项目经理岗位职责:1）、忠于职守、勇于负责、以身作则，严格要求自己，做好模范带头作用，对工程进度、计划、质量、安全、文明施工、后勤保卫工作全面负责。2）、学习研究施工图纸，熟悉尺寸、标高、质量要求，参与编制单位工程施工方案，制定各项工程施工技术措施并组织实施。3）、参与单位工程设计交底、图纸会审，向施工工长，有关人员进行安全、质量、技术交底。4）、负责组织或指导项目部按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、质量保证计划、技术安全措施进行施工，发现问及时处理或请示上级解决。5）、负责复查单位工程测量定位、抄平、放线，组织定位工程的质量评定工作，参加隐蔽工程验收和分部工程质量评定。6）、负责督促检查现场施工用电规范化问题;负责督促检查施工场场容场貌。切实搞好文明施工;负责督促检查安全生产，确保施工安全;负责督促检查施工质量及工程进度达到合同要求。在整个施工过程中，严格跟踪管理，发现问题及时处理，为维护企业信誉而尽职尽责。7）、对企业负责，带领项目部全体人员全面完成工程处下达的各项经济技术指标。8）、督促检查工程内业资料、经济签证的收集整理4、技术负责人岗位职责1）、忠于职守、勇于负责、以身作则，严格要求自己，协助项目经理对工程进度、计划、质量、安全、文明施工做好管理。2）、熟悉施工图纸尺寸、标高、材料及标准规范的质量要求。3）、根据工程实际情况制定各项工程施工技术措施，对特殊关键工序编制施工方案并组织实施。4）、参加工程设计交底、图纸会审，领会设计意图，组织施工人员进行技术交底，确实保证按图施工。5）、分部分项工程施工前，按施工规范、操作规程、施工组织设计、质量保证计划的要求，组织分管工长对各施工班组进行质量、安全交底。6）、组织对工程轴线定位，抄平，放线和对隐蔽工程验收。7）、协助项目经理和公司有关部门，组织对单位工程的质量评定工作。8）、对企业负责，在工程处处长领导下，团结项目部全体人员全面完成公司下达的各项经济技术指标。4.2 目标管理根据本工程特点，本公司将该工程列为重点工程，公司各级领导、有关部门全体参加施工的人员必须给予高度重视，制定出严格的质量、安全、工期、文明工地的控制措施，大力采用新技术，以科技进步推动施工生产，密切与各单位之间的联系，强化管理，精心组织施工，确保优良、高效、安全生产、文明施工等各项目标全面实现，具体目标为:1、质量目标：确保各单位工程质量合格率100%。2、工期目标：总工期364天3、安全生产目标：杜绝死亡、重伤、火灾、中毒、倒塌事故，严格按建设部制定的“一标五规范”组织施工，创建安全生产、标准化现场。4、文明施工目标：文明施工管理达到工地。关于郑州市建设文明施工标准化工程的标准。5、为顾客提供一流服务：同总包单位保持良好的合作关系，让业主满意。4.3 各专业施工班组的协调配合1、工程质量的优劣以及工程进度的快慢，取决于土建与安装等专业施工单位的协调配合，因此项目部全面负责整个工程的质量和进度，应认真做好各个专业施工班组间的协调配合工作，并指定单项工程项目负责人分管此项工作。2、项目经理与施工人员组成现场管理班子，统一协调和制定施工计划。以符合进度要求。3、项目经理应统筹安排安排各专业施工班组的施工进出场顺序事宜，协调交叉作业的工序搭接，调配各种施工机械设备的进出场及使用时间等。4、技术质量管理，各专业管理人员对各自所负责的工程质量负责 。4.4施工机械进场计划（见附表2）第5章 施工进度保证措施5.1进度控制本工程在机械使用、人力安排、材料准备等方面，采取有效保证进度措施，具体如下：（1）人力管理措施：1）按施工进度计划和现场实际进度，控制劳动力进退场工作。2）现场工人安排作业要连续，工序搭接要合理。3）加强工人生产和安全意识教育，通过入场教育，贯彻本工程的重要性，提出保质量、抢时间，出效益的生产目标，组织工人队组之间进行劳动竞赛。（3）机械管理措施：1）本工程配备大量机具设备，全面提高施工机械化水平，满足施工作业需要。 ）公司本部机械设备仓库随时备各种施工机械，以便工程急用更换。 3）做好现场设备维修、保养，确保机械完好率和正常运转。5.2 主要赶工措施1、节假日、农忙季节实行两倍至三倍工资制，激励作业工人的劳动热情，保证工程连续施工。2、采用新工艺、新技术、缩短同一流水段的作业周期，相应缩短总工期，达到赶工目的。3、平面采用同工种流水作业，立体采用不同专业交叉作业，4、本着“抢主体”的原则。主体施工中根据工程进度情况；按计划调配资源，24小时不停工，加快主体施工进度。施工中水、电专业应适时插入密切配合，缩短施工时间。5.3保证农忙季节、节假日连续施工不停工的措施1、为保证正常施工，农忙季节所有职工不得请假，给予经济补贴。2、法定节日假日不放假，按国家规定发给职工加班补助及过节费，以保证连续施工。3、在施工关键线路上，充分利用工作面，实行三班作业。4、实行合理的工期目标奖罚制度，充分调动职工的积极性，开展劳动竞赛，以确保工期目标的实现。5.4施工进度表（见附表3）第6章 主要分部分项工程施工方法6.1总体施工顺序：土方开挖基础施工地下室施工主体框架施工后浇带施工各分项及分部实行流水作业，间或插入其他分部分项施工。具体施工顺序及进度详见施工进度计划图。重点难点分析：基础中的大体积混凝土施工，搭设、模板支撑体系的设计、混凝土的浇筑6.2地下室工程施工顺序：基坑开挖基础砼垫层承台及基础梁等砖胎模砌筑弹线复核防水底板、筏板钢筋绑扎柱、墙板插筋金属止水带制作安装支模（各种预埋件预留洞等）验收复核底板砼浇筑弹线复核-3层柱、墙板钢筋绑扎-3层柱、墙板砼浇筑弹线复核-2层柱、墙板钢筋绑扎-2层柱、墙板砼浇筑弹线复核-1层柱、墙板钢筋绑扎-1层柱、墙板砼浇筑地下室回填上部结构6.2.1 C15素砼垫层基槽验收合格后，钉控制桩（8m8m）用泵车进行混凝土浇注。混凝土震捣采用平板式震捣器震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用蓄热法养护已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草帘被。6.2.2钢筋钢筋在现场进行加工制作，分别配备切断机、弯曲机、电焊机，调直机等机械，按钢筋下料单及先后绑扎顺序制作，钢筋原材料及半成品等分类堆放，并挂牌标识。钢筋绑扎应遵循先深后浅，先纵梁后横梁，先梁后板的原则进行，同时要注意先密集处穿插好，后疏散绑扎。焊接工种必须持有效上岗证操作，钢筋由塔吊及人力挂车进行垂直水平运输。底板钢筋的保护层为50mm，绑扎下皮筋时，用预制水泥砂浆垫块控制其保护层厚度，面层钢筋用25马蹬做支撑，每平米不少于1只，确保上下层钢筋之间位置的准确，梁柱主筋保护层厚25mm，墙板钢筋保护层厚15mm，钢筋绑扎时均在外侧、底部绑扎预制垫块，垫块应有足够的数量，绑扎位置准确牢固，以保证各种构件钢筋保护层厚度符合设计要求。根据设计要求，底板与墙板、柱等分二次浇筑，交接处设置水平钢板止水带，埋设时应注意标高轴线位置正确，水平统一，安装牢固采用“S”筋及短钢筋上下、左右与主筋焊接，以避免在砼振捣过程中产生偏差移位。6.2.3模板及支撑体系地下室基础因为设计为防水混凝土，考虑到施工方便及防水层的施工，设计采用砖胎模，施工方法详见砖胎模施工方案地下室柱、剪力墙、梁板根据工程结构特点，同时考虑周转材料上部可连续使用，按照模板体系的刚度、强度、稳原性的要求，选择如下：模板：均采用18mm厚木夹板支撑：48 =3.5mm钢管及相应的钢扣件。地下室墙板厚为400、300mm，浇筑高度大于6米，砼采用流动性较大的砼，一次性浇筑体积较大，因此产生的侧压力较大，模板的制作安装质量非常关键，墙板模板外侧采用55100断面方木50竖向密排钉牢，以增强模板刚度，水平采用双管钢管500通长固定，中间用12对穿螺杆纵横500加止水钢片固定，以增加外模的稳定性，防止砼构件变形，炸模等而影响质量，在浇注墙板，柱砼前应在轴线方向搭设纵横承重架，组成“井”字形拉接，并且分两次浇筑完成，第一次浇筑高度的1/2，在第一次浇筑混凝土初凝前进行第二次浇筑；确保支模体系的稳定。地下室顶板在1000钢管承重支架上铺设6080方木搁栅200，上铺18mm厚九夹板，板缝间用胶带纸粘贴，以防止漏浆而产生蜂窝，麻面等质量缺陷，模板应在木工车间预制加工完成，承重钢管支架，应该纵横牵杆拉结，间距不大于1000mm，并设置一定数量的剪刀撑，以确保承重架体的稳定。6.2.4砼工程本工程基础为承台-梁筏板式基础，混凝土等级为C40，抗渗等级P8的防水砼，属于大体积混凝土，具体大体积混凝土施工详见大体积混凝土施工方案。地下室外墙均采用C40级砼浇筑，其中底板及外墙板为抗渗等级为P8级防水砼，按结构特点及施工规范要求，分底板（基础）墙板柱及顶板二次浇筑，每次均应连续浇筑，不得留设施工缝。砼运输采用泵送及塔吊水平运输相结合的方式进行。底板、墙板砼采用插入式振动器分皮斜向浇捣，每皮厚度不大于500mm，坡度应小于等于1:4，振捣时前、中、后三个面同时操作，振捣时应快插慢拔，不得漏振，砼初凝前，木抹抹平。砼浇筑由外侧向内进行，浇捣时组织施工人员三班倒连续浇筑。地下室砼浇完毕，应加强养护底板完成后，在1012小时内，覆盖纺织袋，浇水养护，地下室每层墙板及平面顶板完成后，对整个地下室进行蓄水养护。按施工规范要求留置相应的强度与抗渗试块，作为试验依据，同时另外再留置一定数量的试块，作为拆模强度依据。6.3 上部结构施工本工程为框架剪力墙结构，结构层26层，工程量相对较大，但质量要求又高，因此主体工程的施工是本工程关键所在，选择科学合理的施工方法，合理安排施工机械、运输设备、周转材料、施工人员等为主体施工创造良好的条件，在保证质量的前提下尽量提前完成主体工程。主体工程施工顺序：抄平放线轴线复核柱、墙钢筋绑扎、安装预留等支模验收复核浇捣柱、砼支梁板模板绑扎梁板钢筋（安装预埋）验收复核浇筑砼养护上层结构施工。6.3.1 钢筋工程本工程钢筋多采用HRB400，现场施工采用直螺纹连接，详见钢筋工程施工方案。6.3.1.1施工要点钢筋均在现场制作加工，按总平面图要求，钢筋工棚布置均在塔吊工作半径以内，起吊运输方便，可大大提高工效，钢筋原材料进场，按不同批次、规格，分别取样复试，合格后，方可用于本工程，钢筋优先采用直螺纹连接，其次可以采用焊接接头以节约成本，水平钢筋采用对焊，电弧焊、竖向钢筋采用渣压力焊，焊工必须持有效上岗证操作工，焊件按规范要求及时取样试验。钢筋绑扎应遵循先纵梁后横梁，先梁后板的原则进行，同时应先将密集处钢筋穿插好，后疏散绑扎。确保钢筋相对位置准确，梁、柱主筋保护层25mm，墙板钢筋保护层15mm，钢筋绑扎时均在外侧底部绑扎预制垫块，平板上下层钢筋用预制马蹬固定位置。6.3.1.2 施工工艺1、钢筋的加工（1）本工程的钢筋加工采用现场加工配料的施工方法。钢筋在加工前，应做好以下工作：钢筋经除锈、调直；钢筋焊接经试验合格；钢筋加工车间已搭好各种设备已就位，并经调试符合有关规定；加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术；加工人员熟悉施工图和配料单；管理人员已对加工人员进行口头和书面交底；各种规格的钢筋已按材料计划进场堆放整齐；加工车间有良好的通风、照明。（2）钢筋在加工过程中应注意以下几个问题：按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求；先做的，先加工，后做的，后加工，按照流水段的划分顺序，分区分段的加工，先柱，后梁板。钢筋加工好后，按一根柱、一条梁、一块板的钢筋分堆绑扎，堆放整齐，一根柱、一条梁、一块板筋各设一个标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位；异形钢筋应先放样，然后按大样加工；钢筋加工应尽量减少余料；余料应按指定位置堆放整齐；加工好的钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋；核对好钢筋钢号、直径是否与料单相符，相符后才能用于配料。3、钢筋的绑扎钢筋绑扎应按先柱子，后梁板的方法进行施工。钢筋绑扎前应做好以下工作：1）绑扎工具齐备，扎丝和水泥垫块已齐备；2）已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。如有错漏，及时增补；3）钢筋半成品已吊至施工部位；4）已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正；5）已向工人队伍交底，并熟悉图纸和料单；6）施工顺序明确；7）工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成；8）预留孔、洞已盖好，临边有安全防护；4、钢筋的验收在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检部门应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检，确认无误后，通过项目质安员复检，如有问题，立即整改，整改完成后，才能填写隐蔽工程验收记录单，通知甲方或监理、设计院、质检站和施工单位有关人员进行验收，验收按国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001和施工图进行，验收合格后，由甲方或监理、设计院、施工单位三方签字盖章确认后进行工序交接，验收工作完成。结构构件中的防雷系统钢筋，按设计图纸的要求焊接连通和留出测点及接地点。6.3.2 模板工程结构工程施工中模板的选择与配备，对于工程的质量与施工速度具有十分重要的影响。根据我公司技术部门设计计算及本工程特点，模板全部选用18mm厚九夹板。本工程结构层数较多，但每一层每个施工段结构形式，梁板布置大体相同，因此主体施工前由木工组翻样配制三层数量的定型模板，施工时可逐层上移。在模板四边加方木密排钉牢固定，有利于增加模板的强度和重复使用，对于高度大于800的梁，除按常规支模钢管箍牢固定外，中间再设一道12对穿螺杆固定（梁中支模时套设16硬塑管便于对拉螺杆安装拆除，并可重复使用）。支模时在柱子四条侧边，梁底面与侧面两条交接边镶嵌海绵条，平板模板接缝处贴胶带纸可有效避免蜂窝、麻面等质量通病的发生。模板支撑采用48mm、=3.5mm钢管及相应钢扣件，水平梁平板由于面积相对较大，在钢管支架上铺设200，55100mm方木，上铺18mm厚九夹板。在结构施工中还应注意，不得在模板上集中或超量堆放材料等，使施工荷载超过设计规定要求，砼构件强度达到施工规范要求的拆模强度后（悬挑构件须达到设计强度的100%）方可拆模，拆模时应遵循合理的顺序，杜绝野蛮操作。由于砼结构的质量直接影响下一步装饰工程，特别是梁柱节点等，必须严格把关，我们已进行了认真翻样，并确定了主要节点的支设方式。6.3.3 砼工程根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑最较大，白天不能浇筑完成不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。1.准备工作（1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。（2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。（3）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。（4）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。（5）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。（6）各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。2.混凝土浇筑（1）在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。(2)采用塔吊及布料杆浇注。（3）筒体混凝土浇筑采用布料杆沿墙体循环浇筑，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm ,取30cm），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。（4）混凝土浇筑和振捣一般要求（5）本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。（6）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其片面上倾浇高度不得超过2m，超高时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。（7）浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比砂浆。（8）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。（9）使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。(10)在浇筑砼时对外露的柱筋、板筋等采用塑料套管保护，防止在振捣砼时将外露钢筋溅上砂浆，待砼浇筑后拔出，该套管可反复使用。如下图钢筋塑料套管保护。3. 施工缝处理措施 所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。4.施工缝留置位置 底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。柱施工缝留在梁下皮以上1cm。墙施工缝留在板（梁）下皮以上1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。5.混凝土养护(1)柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。(2)养护时间不少于7昼夜，其中有抗渗要求的（1.2mpa）的混凝土养护不少于14昼夜。大体积混凝土养20d。6.3.4 架子工程 本工程采用分层悬挑式脚手架，每六层主体结构层设一悬挑，具体做法见专项施工方案。 1、脚手架搭设顺序：基础处理、垫板放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙件(或加斜撑)第二步纵向水平杆第二步横向水平杆立安全网、布兜网。由于其要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，因此脚手架必须有足够的刚度和稳定性，故应注意：在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆，并与大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板，底层土方应夯实，整个架子应设置必要的支撑和连接点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。2、搭设立柱的注意事项(1)、 搭接长度不应小于1米，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件至杆件的边缘不得少于100mm。(2)、 开始设立柱时，应每隔六跨设一道抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。(3)、当搭至有连墙件的有构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆。应立即设置连墙件。3、搭设纵、横向水平杆的注意事项(1)、搭设纵、横向水平杆时，纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧，并采用直角扣件与柱扣紧，纵向水平杆一般宜采用对拉扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合以下要求，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于1米，并应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。(2)、横向水平杆，每一立柱接点处必须设置一横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离节点的距离不应大于150mm，在双排架中，靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm。4、搭设连墙件、剪刀撑、横向支撑等注意事项(1)、连墙件中拉筋宜呈双排并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。(2)、每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在57根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6米，斜杆与地面的倾角宜在45一60度之间;剪刀撑杆的接头采用搭接，斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出杆或立柱上，旋转扣件中心距主节点的距离不应大于150mm。(3)、横向支撑的斜杆应在1一2步，由底至层顶层呈之字型连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上。5、扣件安装的注意事项:(1)、扣件螺栓拧紧扭力不应小于40Nm，并不大于65Nm。(2)、主节点处，固定横向水平杆(或纵向水平杆)、剪刀撑、横向支撑等等扣件的中心线距主节点距离不应大于150mm。(3)、对接扣件的开口应朝上朝内。(4)、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应大于100mm。6、铺设脚手板的注意事项:(1)、应铺满、铺稳，靠墙一侧面不应大于150mm。(2)、采用搭接或对接应符合以下要求，脚手板一般设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2米时，可采用两根横向水平杆，并将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板宜采用平铺，宜采用对接铺设。脚手板的探头应采用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆上。7、搭设栏杆、挡脚板的注意事项:(1)、栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧。(2)、上栏杆上皮高度1.2米，中栏杆居中设置。(3)、 挡脚板高度不应小于150mm。第7章 主体结构施工质量保证措施7. 1 钢筋砼结构工程1、钢筋工程钢筋施工中最容易出现的问题是：钢筋偏位，钢筋保护层不足等情况。（1）柱筋偏位控制：柱筋上口外伸部位加水平加固筋、箍筋固定不少于2道。柱砼浇筑时不允许将外伸钢筋扳弯。（2）保护层控制：保护层垫块应足够，间距控制在1m以内。（3）负筋下沉控制：梁板筋绑扎完成后，及时搭设人行道路和砼运输浇筑道路，严禁踩踏负筋，必要时设钢筋撑脚。（4）其它：1）加工好的钢筋要分类堆放，挂明显的料牌。2）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要钢筋代换时，应征得设计单位的同意，并符合“混凝土施工及验收规范”的要求。3）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。4）钢筋的绑扎应符合下列规定：a、梁、柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；b、绑扎钢筋和骨架的外形尺寸的允许偏差和绑扎接头应符合“混凝土施工及验收规范”的要求。5）钢筋绑扎完后，由建设单位、施工单位的质检人员进行验收，做好隐蔽记录。6）砼浇筑时，安排专人值班，对位移的钢筋及时修正。2、模板工程本工程模板工作量较大，模板工程质量的好坏，直接影响到建筑的几何尺寸、标高及砼质量，必须高度重视。模板工程易出的问题主要有：胀模、漏浆、截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲等。（1）胀模控制：控制胀模主要是加强支撑的强度、刚度，保证支撑的稳定，支承在自然地面时应加设垫板，钢模板扣件的数量要足够，截面较大的梁、柱模板用劲拉结螺栓拉紧。（2）漏浆控制：漏浆控制主要从模板接缝和模板留洞入手，模板接缝边缘要整齐、平直，钢模拼接扣件要足够，接缝不严的部位要用油毡、簿铁皮封补严密，模板留洞要规范、统一使用、统一归堆，无拉结螺杆的部位不要使用留洞模板，阴阳角连接要用阴阳角工具模连接。（3）支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前，柱子应做小方盘板，保证底部位置准确。（4）根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。（5）其它1）严格控制建筑物的标高和截面尺寸。2）柱模板安装必须采用双线弹法，以保证模板位置的准确性，所用的连接件及支撑必须牢固可靠。3）柱模板安装后必须用线锤校正，以确保模板的垂直度控制在规范要求的值以内。4）预埋件和预留洞的安装留设必须位置准确、安装牢固可靠。5）模板拆除必须在混凝土强度达到验收规范许可的强度后方可拆除。3、砼工程：砼施工中易出现问题主要是：蜂窝、麻面、孔洞、裂缝等（1）蜂窝麻面控制：蜂窝麻面的产生主要是振捣问题，施工前工长应向砼工交底清楚，浇筑的砼用插入式振动器振实时，振动器应快插慢拔，每个插点的振捣时间应该适宜，须控制在2030S。以砼不再显著下沉，泛起的水泥浆无气泡为准。使用振动捧时要避免振动棒碰撞钢筋。同时，漏浆也是砼蜂窝麻面产生的主要原因，要求模板施工时要严格控制缝隙、孔洞，防止漏浆。此外砼的浇筑厚度应控制在500mm以内，关采取翻铲入模。（2）裂缝的预控：模板支模应有足够的强度和刚度，按设计和规范要求起拱，板面平整度在规范范围内，不允许有沉降不均匀现象。采用负筋撑铁以保证负筋定位准确及预防踩踏变形。砼现浇时，不许踩踏负筋，由于松动引起钢筋间距错位的，现场跟班钢筋工应立即调整。严格控制楼板厚度，按设计要求进行施工。铺设楼板模板时要控制好模板面的标高，并利用柱子钢筋设置好楼板砼面的标高控制点；楼板砼施工中，测量仪跟现场施工，抽查板厚度及平整度。砼现浇后12小时内要覆盖浇水。现浇砼强度未达到12N/mm2强度前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。方木、钢筋等材料要分散放置，不许集中堆放。堆放材料要慢慢放下，不得产生冲击荷载。第8章 工程半成品和成品保护措施8.1钢筋砼工程不得随意在模板中开孔，穿墙螺栓要在加劲肋的钢环中穿过或板缝中加木条安装穿墙螺栓。预留钢筋可一端弯成90度，与砼柱钢筋焊牢，另一端用铁线绑牢，从板缝中拉紧紧贴模板内侧，拆模后再拉出。拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏砼和模板边框。各类型钢筋半成品，要按规格、型号、品种按指定地点堆放，并用垫木堆放整齐，挂好标志牌，堆放场地要具有庶盖和防止雨淋日晒设施。转运钢筋半成品时，要小心装卸，不得随意抛掷，避免钢筋变形。已绑扎好的钢筋，不准踩踏，特别注意负筋部位。砼浇筑期间，要及时校对预留洞、预埋件的放置位置，避免过后打凿砼。已浇筑的楼板砼强度未达到1、2Mpa前，不得在楼面上踩踏或安装模板及支撑。侧面模板要在砼强度能保证其棱角不因拆模而被损坏时，方可拆模。不准用重物冲击已安装好的模板，严禁在梁侧模板和吊板上蹬踩。雨期施工，要备有足够的防雨设施，及时对已浇筑的砼进行遮盖，下雨期间，要避免露天作业。第9章 冬、雨季施工措施9.1 冬季施工措施在5摄氏度以下进入冬季施工阶段时，应采取冬季施工措施，同时对场内道路、上下通道专人负责清理。1、砼冬季施工措施 防止砼早期受冻措施新浇筑的砼最易受冻的部位是四周深度不大的表面层、各楼面处以及施工缝部位，故应做好下列防冻措施。 制订冬季施工切实可行措施，作出具体而详细的作业计划，由项目部技术负责人向施工员和操作班组作一次冬季施工措施技术交底。 由于本工程部分砼为加抗渗剂配比的商品砼，在冬季浇筑的砼受冻前，其抗压强度不得低于设计强度的30%。 砂、石骨料中不得含冰块。适当控制砼的水灰比和降低砼的坍落度，复盖草包和塑料膜。 在养护过程中要有良好的保温和保湿复盖措施。 控制砼出料后浇捣时间，在30分钟内泵送浇捣完毕。 在冬季砼施工时，砼掺入适量的抗冻剂及早强剂，提高砼自身的抗冻能力。 砌体工程若在冬季施工应在砂浆中掺外加剂，由于掺外加剂砂浆在负温度条件下强度可持续增长，砌体不会发生沉降变形，施工工艺简单而方便。2、 砼裂缝的控制措施寒冷季节中经常出现的寒潮袭击是引起大量表面性裂缝的主要原因，为此采用下述措施：（1） 通过保温措施严格控制结构物的内外温差，其允许最大温差为25。（2）要求砂、石骨料中不得含有冰块。适当控制砼的水灰比和降低砼坍落度。（3）结构物的拆模时间除了考虑砼强度以外，应着重考虑防裂要求，防止内外温差过大而引起裂缝，拆模后要立即保温。（4）利用水化热养护，做好保温、保湿工作，使砼处于良好的温湿条件下强度正常发展。9.2 雨期施工方案根据近几年来施工收集的资料，雨季大都在六月到十月间，正常情况下，七月份至九月份最为集中。因此，施工前必须做好相应准备工作。首先应做好基坑槽排水和地面排水工作，施工区域四周砌排水沟。所有职工都应配齐雨衣、雨靴等雨具，并准备好砼覆盖物，防止雨水破坏未初凝的砼表面。此外，还要注意如下事项：（1）应经常注意天气预报，尽量避开雨天作业。（2）小雨天浇筑砼时应及时测定砂石含水率，掌握其变化幅度，及时减少水用量和砼塌落度，调整砼配合比。浇好的砼要立即用太阳布、塑料薄膜等覆盖。大雨天应停止砼施工，如遇到必须连续浇筑部位时应用钢管，太阳雨布搭设防护棚，确保施工顺序进行。（3）现场中、小型机械必须按规定加防雨罩或搭防雨棚。应着重做好水泥等原材料的防漏、防淹。（4）雨季施工要着重做好现场排水，维护道路、水泥等原料仓库的防漏、防淹、高空作业防滑、井架防雷、缆风绳锚桩防拔、电线浸水防漏电等工作。（5）六级及以上风时，停止全部高空作业，施工人员均下到地面安全部位。第10章 安全、文明生产保证措施10.1 安全管理1、 安全施工目标本工程实行施工现场标准化管理本工程现场争创“市级安全标准化工地”2、 保证安全达标具体措施：（1） 安全教育工人进场必须进行岗位安全三级教育，即必须进行总包单位一级、项目一级、班组一级安全教育。班组一级教育，由主管工长具体负责，教育内容为事故教训及本工种的工作环境等，教育后办理签字手续。（2） 施工安全技术交底各分项施工前，由工长对操作人员进行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与操作人员办理签字手续。无安全技术交底就进行施工，要追究工长的责任。开工前技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向项目负责人及施工员进行详细交底。分部分项工种由施工员向各工种班组长进行安全交底。班组长要对工人进行施工要求作业环境的安全交底。安全技术交底的签字手续必须由交底者和接受交底者本人进行签字，绝对不允许代签。（3）安全检查公司对施工项目每月进行一次安全检查，公司每季检查一次，检查标准根据部颁安全评分标准进行，并进行复检制度。项目进行日、旬检查，并有记录，整改应做到“三定一落实”，即定人，定时间、定措施、落实整改回访。每次安全检查，及时整改安全隐患，并作出书面报告送回总包单位。（4）安全活动班组的周安全活动日，由工长组织班组和安全员进行安全检查，对存在问题提出整改措施及完成时间，凡不进行周安全活动的队组，要追究工长和队组长的责任。各施工队组由队组长组织队员召开班前安全会，严格执行班前安全检查制度，做好班前检查工作。（5）特殊工种持证上岗特殊工种操作人员，如电工、机械工、焊工、架子工等人员必须经过地市级部门培训，在取得操作证后才能上岗。操作证两年进行年审换证，换证年审期限已满，未及时办理手续的特殊工种人员，不得上岗操作。特殊工种的学徒，必须在师傅的直接指导下，才能进行操作。（6）高空及立体交叉作业的防护架子搭设前，架子专业工长向全队架子操作工进行安全技术交底，组织在家学习上级文件规定、架子施工技术、安全操作规程、规范和评分标准，提高他们的技术素质，增强安全意识。架子搭设好后，要经工长、安全员全面检查鉴定、验收合格后，并办好验收手续，才允许使用该脚手架，架子验收必须分段进行，并进行中间验收和总验收。架子拆除必须有专人指挥，并将红布条系在栏杆上。用栏杆做危险区栏护，并派专人站岗，不允许进入危险区内。主体施工至二层以上，外脚手架必须与主体同步进行，即必须高于操作层1.5m。在外墙施工前，必须对外架进行检查加固工作，经过检查加固合格的外架，才能进行外墙装饰工作。在施工过程中，架子队必须派专人定点在施工现场随时进行外架加固维修工作。项目部材料员和安全员必须做好外架材料的进场验收工作，不合格的材料不许进场用于外架的搭设。脚手架使用过程中，不经项目安全员允许不得随意改动脚手架。拆除脚手架时严禁从空中向下抛物。搭设挑架必须经过单项设计后才能施工。（7） “三宝”、“四口”防护进入施工现场必须正确佩戴安全帽。安全网、安全带、安全帽计划由项目部编写，材设科负责采购，技术质安科员负责质量鉴定，任何个人和部门都不得跨越工作范围进行安全防护用品的采购工作。安全防护用品必须有合格证、有国家建设部推荐书。安全网按照要求搭设，佩戴安全带必须坚持高挂低用的原则。“四口”防护必须按施工现场高处作业技术规范中的要求进行设置。在施工过程中，要经常检查与维修“四口”防护。所有安全防护设施，未经安全员批准，任何人不准拆除移动，以确保安全生产。（8）其它施工机具机具进场后，应细致检查各部位和防护装置是否齐全灵敏、可靠，然后进行启动运转，运转正常经机械员验收合格后方可使用。搅拌机、灰浆机进场，安置地应平整夯实牢固，安装完毕后交由“三机工”进行操作。电焊机、小圆锯等设备零件必须齐全良好，有防护装置。施工机械应有防雨设施。开机操作应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。10.2 文明施工1、文明施工目标本工程实行施工现场标准化管理本工程现场争创“市级安全文明标准化工地”2、文明施工的具体措施（1）工人生活区不在施工场地内设置。施工现场采用2.5m高压型钢板围墙封闭现场,围墙书写标语，进出门通道须通畅，有回车余地，大门（柱）坚固，大门内外有50m2以上的砼硬地连接外道路，同时施工