煤矿联合试运转方案总述.doc

总 述Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx下属的一技改矿井，从2009年6月11日正式开工技改，设计生产能力0.15Mt/a，设计服务年限 7.06年。技改设计投产采区为11采区，为炮采悬移支架工作面开采，三类工程和安全设施已基本完工。目前，矿井已具备联合试运转条件，为保证矿井联合试运转的安全正常进行，特制定矿井联合试运转方案及安全保障措施。 目 录 第一章 矿井概况. 4第一节 设计概况.4第二节 建设情况.4第三节 劳动组织及培训.4第四节 管理制度.5第二章 联合试运转时间及组织机构.5第一节 联合试运转时间及目标.5第二节 联合试运转组织机构及保障措施.6第三章 矿井主要生产系统试运转方案. .6第一节 试运转程序.10第二节 各系统生产能力和设备试运转情况.11第三节 掘进工作面生产准备情况.20第四章 联合试运转期间安全保障措施.20第一节 顶板管理、矿压观测安全措施.21第二节 机电设备管理及操作安全措施.24第三节 一通三防安全管理措施. .32第四节 矿井安全监测.41第五节 防治水安全措施.42第六节 爆破安全措施.43第七节 运输安全措施.44第八节 主、副井提升事故的预防计划. .46第九节 避灾路线. .50第十节 地面事故预防与处理地面土建工程.50第五章 试生产过程中应注意事项.49第一章 矿井概况第一节 设计概况 Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx0.15Mt/a, 井田可采储量107.3万吨，主采煤层二1煤, 矿井服务年限 7.06年。矿井采用立井开拓；通风系统采用中央并列式通风，即主、副井进风，立风井回风；投产设计以一个炮采悬移支架工作面和2个掘进工作面，保证矿井设计生产能力。第二节 建设情况 xxxxxxxxxxx正式开工建设至今,矿井通风系统、压风系统、提升系统、运输系统、供电系统、给排水系统、消防洒水系统、监测监控系统、地面生产系统等均已按设计要求安装调试完成。 矿井采区为11采区，采区通风、运输、供电、排水等各生产和安全监测监控系统均已形成并经过验收和调试，首采面xxxxxxxxxxx炮采悬移支架工作面生产及安全监控等各系统均已安装调试完成。第三节 劳动组织及培训 xxxxxxxxxxx现有职工468多人，有矿长、总工程师、生产机电矿长、技术矿长、经营矿长、安全矿长。下设办公室、机电科、生产技术科、地质测量科、通风科、企管科、安检科、调度室等矿机关管理科室，各工种生产及辅助人员均已到位并进行了岗前培训，经培训合格，特殊工种持证人员基本满足生产要求。第四节 管理制度 按生产要求，已制定了各项管理制度，主要制度有：xxxxxxxxxxx等，涵盖了生产组织、安全管理、质量标准化等生产的各个方面，能够基本满足安全生产的需要。第二章 联合试运转时间及组织机构第一节 联合试运转时间及目标 xxxxxxxxxxx计划于20 年12月20日进行联合试运转,联合试运转期为3个月。运转期间，矿井各生产系统按试运转措施及操作规程规范操作，以设备的监测和调试以及矿井各系统的协调为目的，以生产为辅助，努力发现问题并及时解决问题，了解设备性能，掌握设备各项参数，积累基础数据，为矿井正式投产服务。联合试运转经过专项验收合格后方可结束，联合试生产要提交。第二节 联合试运转组织机构及保障措施 为保证矿井联合试运转期间生产能够安全、有序地进行，及时处理试运转期间可能出现的设备故障，防范可能出现的事故，加强建设、施工、设计、监理等单位之间的协调，公司成立联合试运转工作领导小组。 组 长： 副组长： 成 员： 联合试运转领导小组下设办公室，办公室设在矿调度室，由每日矿值班领导具体负责当天联合试运转的领导和协调工作。 一、领导小组职责 1、调度室要建立联合试运转期间专用记录本，详细纪录联合试运转期间各系统出现的问题、影响时间、处理方法及结果，具体由当班调度员根据现场实际情况进行记录； 2、当日值班矿领导要在调度室内24小时值班； 3、当日值班领导要对出现的问题及时组织人员（矿、监理、设计、施工、供货厂家）进行处理并通知有关分管矿领导及时赶到现场； 4、对影响系统运转时间超过一个小时的设备故障、人身及三级以上非人身事故必须及时向组长汇报，由组长组织进行处理。对人身及三级以上非人身事故按集团公司及矿的有关规定及时向上级报告。根据事故的不同，需要启动应急预案的按公司重特大事故应急预案、大型固定机电设备事故应急预案执行。 5、负责和煤场之间的协调、联系工作，保证煤流畅通。 二、根据联合试运转工作的需要，成立以下的专业小组，分别负责各自区域内的联合试运转工作。 1、机电运输组 组 长： 副组长： 成 员： 职责： 负责矿井固定设备（提升、排水、通风、压风等设备）、矿井供电、井上下辅助运输设备的日常检查、维护，准备检查使用的仪器、仪表及工具； 按设备系统编制试运转技术措施（检查项目、技术标准），组织参加运转人员学习有关规程、规范、标准（主要机电设备试运转规定、机电安装质量标准及检验评级规定、设备说明书），设备技术规格、性能和操作方法； 负责各岗位人员的配备，特殊工种必须经培训合格并持证上岗； 负责填写各系统设备试运转期间的试运转记录，并形成完整的资料； 2、通防安全组 （二）通防安全组 组 长： 副组长： 成 员： 职责： 负责通风系统的各类设施维护和管理，保证各用风地点风量分配合理，按要求做好瓦斯检查、测尘、测风工作； 负责完善井下防隔爆设施、防尘设施，并进行监督检查； 负责试运转期间的安全监督及检查工作。 负责各岗位人员按要求配备，并经培训合格取证后方可上岗。 3、采掘组 组 长： 副组长： 成 员： 职责： 负责1100采面的设备维护、检查，各类设备的运转记录填写； 负责采掘区队的顶板管理、斜巷运输管理，安全设施齐全、完好；负责各采掘队区域内的通风设施、防尘设施、安全监控设施、隔爆设施的管理； 负责局部通风的管理及局部通风机日常维护工作。 4、技术保障组 组 长： 副组长： 成 员： 职责： 负责试运转期间各类技术措施的编制、审批及贯彻工作； 对试运转期间出现的各类问题及时研究，制定解决方案； 指导检查试运转期间设备运转记录的填写规范。 5、防治水专业组 组 长： 副组长： 成员：地测科相关人员 职责： 负责矿井防治水工作，坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水方针； 负责1100首采面的地质素描和矿压监测； 6、物资供应及后勤组 组 长： 副组长： 成 员： 职责： 负责试运转期间材料、配件、应急物资的供应； 负责井下爆炸材料库的管理。 负责试运转期间资金筹措及落实到位工作。 7、通信及安全监控系统组 组 长： 副组长： 成 员： 调度室相关人员 职责： 负责通信、安全监控系统的维护、管理，保证正常运转，满足生产需要； 负责安全监控系统的试运转记录填写。第三章 矿井主要生产系统试运转方案第一节 试运转程序 一、在设备启动前，采用仪器等手段进行最后的必要检查和测试； 二、以安装单位为主进行单机空负荷试运转。矿、监理、设计等配合，检查鉴定机电设备的安装质量，传动、制动、润滑部分、电气绝缘及各类保护等是否完好； 三、分系统进行试运转。鉴定各生产系统设备联合运转时，各种设备运转的相互关系是否正常，能否满足生产需要； 四、以主煤流系统为主整个生产系统联合试运转。主要鉴定各系统的联接部位和辅助设备的各个环节是否协调，是否适应安全生产的需要，分空载试运转（8 h）、半负荷试运转（16 h）、全负荷试运转（24 h）； 五、以矿有关区队为主进行矿井试生产（1个月），安装单位、设备厂家、设计、监理做好配合工作。考核生产系统的关联部位和生产配套工程的每个环节的协调状态，生产组织是否适应工作需要。第二节 各系统生产能力和设备试运转情况一、主井提升能力和设备试运转情况 主井采用2JK-2X1/30型单绳缠绕式双滚筒提升机及配套的380V，160kW电机，主井井筒断面8.48m2，井深248m，2011年12月20日运转。二、副井提升能力和设备试运转情况 副井担负全矿提人、下料及提矸任务，采用2JK-2X1/30型单绳缠绕式双滚筒提升机及配套的380V，160kW电机。副井井筒断面为10.48m2， 2011年12月份正式运转。三、井下运输能力和设备试运转情况 井底车场采用环形布置，利用车场作为调车线和通过线，大巷采用600mm轨距，24kg轨道，用于运送11采区下山采区煤、材料和少量矸石，现轨道运输系统投入正常运行。 运输皮带机担负着全矿运煤任务，采用DTL100/30/2355型一部胶带输送机，电控采用QBGZ-6型高压磁力开关控制，电机YB450M2-4型，电压660V、功率355KW。选用ST2500/1000mm型皮带。走廊皮带采用DTL100/35/230型胶带输送机，电控采用QBZ-80/660开关控制，电机YB200L2-4,电压660V、功率30KW。选用PVC100mm 800S型皮带，皮带机于2011年8月投入运行，一切正常。四、一通三防系统和设备试运转情况：（一）矿井通风 矿井采用中央并列式通风。由主、副井进风，立风井回风。立风井安装FBCZ13/55型防爆轴流通风机两台。每台风机配1台YBF-4型电机，55kW，380V，1480r/min；通风机采用反转反风，无须建反风道。保证通风设备能在10min内完成反风；当风流方向改变后，主通风机的供给风量大于正常风量的40%；风机配套电动机容量(55kW)满足反风时要求。工作方式为一台工作，一台备用。可实现近控、远控操作，同时装备有在线监控系统，能随时对矿井通风能力及设备运转状况进行监控。 目前矿井最大阻力通风路线为：主、副井11轨道下山11020机巷11020工作面11020回风巷立风井主风机地面，以上矿井通风系统完全能够满足矿井的通风要求。 主要通风机已于2011年7月15日正试运转，风叶角度33/21，由机电队管理，具体按技术管理规范执行。做好运转期间的记录工作、检修及维护工作，完善制度和操作规程。联合试运转期间风机在线监控系统和人员值守并行运行。 （二）防尘、消防管路系统 矿井主井工业场消防用水取自地面日用消防水池，消防给水管道与生活给水管道用同一供水管网。井下消防洒水由主井工业广场地面生产清水池供给，井下消防管道与井下洒水管道采用统一供水管网，其用水满足防尘洒水用水水质标准。防尘洒水量为100m3/d。在井下采、掘工作面、煤仓、溜煤眼以及胶带输送机、转载机等的转载点上均设置洒水器喷雾防尘。在采煤工作面进、回风顺槽靠近上下出口30米内、掘进工作面距迎头50米内、装煤点下风方向1525处、胶带输送机巷道、采区回风巷及回风大巷等处设置净化风流水幕，控制巷道中的含尘量。矿井井下设有完整的消防洒水系统。防尘、消防管路系统已按设计要求完工,并运转正常。五、排水能力和设备试运转情况 矿井建立有独立的排水系统，其中水泵房安装主排水泵34台，型号MD450606, 配套电机型号YB2500-4，800kw，电压10kV，中央水仓容量3000m3， 2趟3255排水管路经主井排至地面,担负矿井所有排水。该系统经过运转和调试，一切正常，并且能满足矿井安全生产的需要。六、压风系统和设备试运转情况 矿井压风机房设于工业广场， LEK110A1型2台,供风量为20m/min；配套电机型号：110KW、380V2台。经主井直径109mm主管向井下各采掘工作面供风，确保矿井压风自救系统24小时有风，经检测用风量满足矿井需要。七、供电系统设有10kV降压站一座，两回路35kV电源线路分别引自徐庄35KV变电站及新玉35KV变电站。 电源线路徐庄35KV线架空线路型号为LGJ-150 mm2.线路长5.5km，；新玉35KV电源线路架空线路型号为LGJ-150 mm2 ,线路长3.0Km。 矿井10kV变电所2台S11-800/10 10/0.4kV 800kVA变压器并列运行。 矿井沿主井筒敷设的下井电缆共2趟；电缆型号：MYJV428.73/10KV 3X70mm2交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆，沿主井井筒下至井底中央变电所。井下中央变电所高低压均采用单母线分段运行。10kV配电装置选用BGP50-10矿用隔爆型高压真空配电装置向变压器、排水泵房等高压设备供电。根据井底车场负荷情况选用二台KBSG-500/10 10/0.69KV 500kVA，一台360KV矿用隔爆型变压器。低压配电装置选用KBZ型，启动器选用真空磁力启动器QBZ型向运输皮带，顺槽掘进头、轨道下山提升机等设备供电。井下电气设备的选型符合防爆要求，有接地、过流、漏电保护装置。八、通讯系统生产调度交换机选用数字程控调度交换机一套，交换机设备型号：WS848，初装容量120门。在各工作面、机电硐室、其他井下主要工作场所、以及地面各工作场所之间实现电话通信，满足矿井生产需要。另外矿井矿安装一套KJ69J型井下人员定位监测系统，井下设监测分站8台，入井人员全部配备人员无线编码发射器。人员定位系统基本覆盖井下主轨道巷、主胶带巷及各采掘工作面，能够及时、准确地将井下各个区域人员情况动态反映到地面计算机系统，使管理人员能够随时掌握井下人员的行动轨迹和所处位置，可以进行更加合理的调度组织管理。井下8台监测分站分别设置在副井井底、采区、采煤工作面、掘进工作面、其他人员集中的重要场所及限制进入区域。九、地面生产系统 （一）地面辅助运输系统： 掘进矸石经矿车，由副井提至地面，矿车自溜滑行出井口房，经矿车人工运至矸石山。翻矸后的空矿车，人工运回井口房，等待下井。地面辅助运输系统采用原有系统，截止目前运行安全，该系统由运输队管理，全面负责井上、下的辅助运输工作，保证生产需要，完善井上、下运输系统的各类警示标志、信号等，做好轨道、机车等的检修、维护工作。十、监测监控系统我矿为低瓦斯矿井，煤尘有爆炸危险性，煤层不易自燃。根据煤矿安全规程、煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范（AQ1029-2007）和煤炭工业矿井监测监控系统设备配置标准（GB50581-2010）的相关要求，安装一套具有煤矿矿用产品安全标志的KJ95N型煤矿安全监控系统，系统由地面中心站、地面及井下分站、各类传感器、电源箱、信号电缆等组成。实现对矿井瓦斯、负压、风速、水仓水位、风门、主要设备的开停等参数的实时监测及控制。中心站电源按二级负荷进行安装，有两路独立的电源供电，并配置了不小于8h的在线式UPS电源，保证了系统不间断的工作要求。中心站设两台监控主机，双机热备方式工作。当工作主机发生故障时，备份主机在5min之内投入工作。并与市煤炭管理局直接与监控网络连接。通过网络，主管领导及相关部门人员，能观察到本矿井安全情况。十一、采煤工作面系统 （一）联合试运转工作面概况11采区为技改后首采区，11020工作面为首采工作面，该面平均可采走向长度180m，工作面平均采长60m，煤层倾角平均20，煤层厚度平均4.8m，有夹矸。采煤方法为走向长壁后退式炮采采煤法。工作面装备：采用ZH1600/16/24ZL型顶梁组合悬移液压支架，首采面设备及配套电气设备已于2011年12月在地面检验完毕，并报经公司机电、生产、技术等部门验收完毕。现在11020工作面安装已基本结束，工作面设备联合试运转已具备条件。 （二）工作面联合试运转方案 11020工作面联合试运转详见公司11020工作面联合试运转安全技术措施。本方案简述如下： 1、总体施工工艺顺序 设备运转前检查单机试运转空载联合试运转、验证配套关系重载联合试运转、试生产。 2、设备运转前检查 试运转前首先对下列设备进行检查，如果发现问题立即处理。 （1）对乳化泵站检查； （2）对刮板输送机试运转前检查； （3）对支架调试前检查； （4）对胶带输送机检查； （5）对电气设备检查； 3、单机试运转 对工作面各设备检查并确认完好后，开始对如下设备进行单机试运转。 （1）对乳化泵站调试运转； （2）对刮板输送机调试运转； （3）对支架调试； （4）对胶带输送机调试运转。 4、空载联合试运转 根据安装质量标准和设备使用说明书要求对整个工作面设备进行全面仔细检查，确认安全无误后，由采煤队负责人下令开始联合试运转。分别按顺序依次启动胶带输送机、刮板运输机、启动乳化液泵站，进行联合空载试运转。 试运转期间，要根据说明书掌握设备操作程序，验证设备连续运转性能（主要包括温升、噪音、平稳性能情况），并根据设备配套设计（图纸）逐项验证各配套关系，主要包括支架与前后刮板输送机连接配套关系及推溜/移架情况、支架的控顶情况、前后刮板输送机与转载机尾的配套关系及端卸情况、转载机机头与皮带机尾的配套关系及卸载情况。发现安全问题及时停车处理；发现质量问题及时在厂方技术人员的指导下采取措施进行处理。5、重载联合试运转、试生产（1）重载联合试运转、试生产前做好以下准备工作 两顺槽水幕、喷雾、转载点喷雾等防尘设施要建立到位；完善通风系统，确保工作面风量； 两顺槽备足试生产用油脂、材料、备件； 两顺槽电缆吊挂整齐，开关上架，信号、按钮上盘吊挂，设备完好到位； 皮带顺槽根据最大涌水量砌好泵窝安装好水泵和排水管路系统，建立可靠的排水基地。管路按标准要求铺设到位，吊挂整齐； 两顺槽超前支护和上下出口支护按11020工作面回采作业规程要求架设好； 对各设备、缆线、信号、按钮等全面仔细地检查一遍，确保台台完好，个个安全可靠； 工作面进行一次彻底清理，然后将工作面溜子推直，支架移直。（2）重载联合试运转、试生产工艺 开机顺序：先依次启动机巷胶带输送机机巷刮板运输机采面刮板运输机，再启动乳化液泵站，进行重载联合试运转； 采煤工艺及安全技术要求按11020工作面回采作业规程要求执行； 设备重载运转时应注意做到以下几点 a每次开机前按照安装质量标准、说明书要求以及安全注意事项进行检查； b观察、验证设备连续运转性能：主要包括温升、噪音、平稳性，连续重运转4小时电机、减速箱等关键部位应无异常声响及过热现象，遥测电机的三相电流应平衡； c检查、验证各转载点的搭接、落煤点状况； d先多点观察机巷胶带机的负载运行状况（主要包括有无跑偏、打滑、撕裂现象以及温升、噪音、平稳情况），随时重新进行跑偏处理； e注意观察刮板输送机有无卡链、漂链、跳链、螺栓松动、刮板链与链轮啮合异常、拉回头煤等现象； f 各设备负载运行应按25%、50%、75%、满载逐级加载试运行。 g 要特别关注支架和刮板运输机的防滑装置使用效果，是否出现卸压和刮板机下滑现场。 (3)备试运转期间发现技术、设备质量及安全问题，要及时制止并采取措施进行处理。第三节 掘进工作面生产准备情况 为保证试运转期间采掘接替，我矿将采取措施，加大掘进力度，确保试生产后期采掘关系正常满足国家正式投产标准要求。11采区同时生产掘进工作面为1 个， 11040机巷、一个沿空维修11040回风巷。第四章 联合试运转期间安全保障措施 公司在试生产期间，必须严格按章作业，所有单项工程在作业前必须编制作业规程或安全技术措施，否则不得作业，若发生矿井灾害事故，必须严格按照进行事故抢救和处理。第一节 顶板管理、矿压观测安全措施一、矿井顶板管理的重点： 顶板管理是我矿灾害预防的一个主要方面。采面内构造发育、顶板灾害预防应作为矿井灾害预防的重点，采掘支护必须认真研究、加强观测、合理设计。二、防治顶板事故的主要措施： 根据煤矿伤亡事故统计资料，顶板事故占70以上，而公司的断层构造以较为发育，因此，预防顶板事故应作为公司安全管理工作的重中之重。 结合2011年试生产期间生产布局，预防顶板事故措施主要有以下几方面： （一）采煤工作面顶板管理： 1、首先要制定完备的技术措施并严格落实，及时依据现场情况变化，不断进行修改、补充，切实做到技术措施适应现场具体情况，指导现场安全生产。 2、制定并严格落实工作面初次放顶和放顶结束的专项安全技术措施。矿成立初次放顶领导小组现场跟班作业。 3、着重抓好工作面的工程质量，严格按照作业规程要求架设支架。支架必须完好，初撑力满足设计要求。不合格支架必须及时修复，发现坏梁柱要及时替换并外运。必须有支架防倒防滑的措施。 4、必须保持人行道两排支拄有防倒柱措施，严禁支柱超高使用，并必须穿柱鞋。 5、采煤工作面机头必须加强支护，其支护方式和使用必须符合技术管理规范要求，并在作业规程 中明确规定。 6、初采时，必须制定专项安全技术措施。7、在大坡度区段，要有防止下滑造成支架和顶板失控安全技术措施。 8、对于工作面过断层，必须正确判断清楚断层性质，是正断层的采取特殊措施一般可以硬过，并限制采高，以避免冒顶事故的发生。 9、工作面在安装、初采放大顶时必须依据现场情况，制定具体措施，并成立跟班指挥小组，督促落实执行措施。 （二）掘进工作面的顶板管理： 1、掘进头冒顶预兆：煤质变软，顶板下沉，巷道变形，地板鼓裂，顶板有响声，支架歪斜、变形，锚杆托盘变形断裂，顶板掉碴，喷体开裂。 2、必须根据顶板岩性，科学、合理选取支护形式、参数。临时支护是掘进头顶板管理的重点，必须选取合理的前探梁临时支护；对于锚喷支护，必须作好锚固力测试及隐蔽工程记录，严把工程质量关。 3、严格坚持敲帮问顶制度，严禁空顶作业。临时支护按作业规程要求支设，每头配备不少于4根的内注式单体柱。架棚巷道要使用防倒连锁装置和足够数量的撑木。 4、对于因种种原因造成的失效支护或因矿压引起的失修巷道，必须及时采取补救措施，切实保证已施工的巷道有合格的支护质量。 5、巷道过断层破碎带时，要采取短掘短支等特殊施工措施。（三）运输线路的顶板管理 1、各单位对分管区域的帮顶进行管理，班班派人对管理区的巷道进行巡回检查、敲帮问顶，发现问题及时处理。 2、每条路线要配齐长、短不同规格的钩钎。 3、对本单位没能力处理的重大隐患，单位要写出书面报告报安检科，由地测科拿出处理意见，调度室派队伍维护。 三、矿井顶板事故的处理： 及时制定安全可靠的专项措施。 探明冒顶区范围和被埋压、堵截的人数和位置。 （三）积极恢复冒顶区的正常通风。如一时无法恢复时，可利用水管、压风管等对埋压、堵截的人员输送压缩空气。 （四）在处理事故中，必须始终坚持由外向里的顺序进行，并加强支护，防止二次冒顶。 （五）遇有大块岩石威胁遇难人员时，可使用千斤顶等工具移动石块，应尽量避免破坏冒落岩石的堆积状态，不得乱刨、乱挖。 （六）发生冒顶堵人的应急措施： 1、现场人员发现冒顶征兆时，迅速撤到安全地点，观察顶板动静，待顶板稳定后方可继续工作； 2、被堵事故发生后，应沉着冷静，千万不要乱喊乱跑，呆在顶板较好的地方，根据现场情况采取自救措施； 3、被堵人员感到呼吸困难时，可配戴自救器，若有压风管路，可打开放气，供人员呼吸； 4、被堵人员发现堵住出口的煤、矸石不大时，应在保证安全的情况下，可轮流攉煤扒出通道； 5、躲避待救期间，要经常发出求救信号； 6、在发生冒顶堵人事故外的其他人员，应立即报告现场领导和调度室，迅速组织人员抢救。四、矿压观测 在试生产期间，必须严格按照设计要求布置矿压观测，积极配合各单位开展矿压观察，收集和整理资料，总结出公司的矿压显现特点，为公司的矿井生产提供技术资料。 第二节 机电设备管理及操作安全措施一、机电事故的预防 （一）机电设备操作和检修人员必须经过严格培训，并持证上岗，严格按照操作规程进行作业。 （二）电气设备检修人员，应具备必要的电气知识，按其职务和工作性质，熟悉煤矿安全规程、设备完好标准、检修标准、紧急救护等相关知识，并经考试合格，持证上岗。 （三）做好夏季防雷电工作，在雨季来临之前对全矿供电线路及建筑物的避雷装置逐台认真检查，确保安全可靠。 （四）做好冬季防风雪工作，对全矿供电线路、拉线紧固程度等进行检查，保证线路畅通完好。 （五）严格按照质量标准对井下电气设备逐台进行检查、杜绝失爆。 （六）井下各变电所及所有设备必须保持完好，各种保护装置定期检查试验，做到灵敏可靠。 （七）坚持主通风机定期倒台运转制度，定期对备用主扇进行检修，保持完好，副井绞车要进行年度性能测定。 （八）检修电气设备，必须提前办理停电票，并严格执行停送电确认制度，制定措施，并且要通知停电受影响的单位，做好预防工作。各类电器保护必须正常使用，严禁甩掉保护作业。 （九）电器检修时至少必须有两人进行，一人检修，一人监护，监护人必须时刻护工作人的身体状况、安全措施落实情况、停电时是否有明显的断开点、操作者与带电体的安全净距等情况，检修结束后，短路接地线等措施是否撤除，工具材料是否清点等。 （十）进行电器设备检修作业时，必须首先对电源控制开关进行停电、闭锁、挂牌、检查瓦斯，并派专人看管（看管人员严禁脱岗）；经作业人员确认停电无误后，方可对须检修的电器设备进行停电、验电、放电、装短路接地线，然后方可进行电器检修作业。 （十一）多用户在同一条线路上停电检修时，必须分别提交停送电申请，待矿领导批准、值班人员同意后，分别悬挂停电牌，并由最后完工的人员摘牌，经检查无误后方可送电。 （十二）严禁采用电话预约或利用他人停电等方式进行检修工作。 （十三）对多回路供电的设备、线路检修、停电时，要将能对被检修设备、线路送电的开关全部断开，防止反送电。 （十四）在临近带电体附近工作时，必须安设临时遮栏及护罩等保护措施，将带电体与检修设备、检修线路隔离以确保检修人员安全，在检修开关的手柄上，悬挂“有人工作，禁止合闸”标识牌，除工作人员以外，其它人员一律不得随便进入工作现场。 （十五）电气设备检修时，必须在较干燥的环境下进行，在空气湿度较多或滴水的地方，必须采取防护措施。 （十六）当班检修任务不能完成时，必须严格执行交接班制度，对下班交清点明，严禁不交班或用电话等形式交班。 （十七）检修结束后，应清点人员、工具、并清理现场、拆除短路接地线，确认无误后，方可有检修人员到电源控制开关处通知看管人员试送电（至少试送三次），确认无误后，方可正式送电。 二、供电中断的预防和处理 为了预防和控制潜在的供电事故或紧急情况下供电中断，做出应急准备和响应，最大限度的减少事故造成的损失，特制定措施如下： （一）低压供电 1、无人值守的变（配）电点： （1）该配电点中1台馈电开关跳闸不能正常供电时，由该馈电开关所服务单位的专业电工到配电点送电，若送电后再次跳闸，出现故障馈电开关的服务单位与调度室联系，由调度室安排机电队派人前去处理。 （2）若该配电点同时出现2台以上（含2台）的馈电开关同时跳闸或间断跳闸，受影响单位反映后，由调度室安排机电队处理。 2、有人值守的变（配）电点： （1）一段低压开关出现1次跳闸后，值班岗位工观察总开关未动作时，按程序送电，并作记录，向调度室和相关影响区队汇报。同一台开关再次出现跳闸时，值班岗位工将故障馈电开关停电，挂牌，记录，并向机电队、调度室汇报，待开关所服务单位电工排除故障后方准按照程序进行送电。 （2）一段低压总馈电开关或移变出现故障时，值班岗位工按照正常操作程序，停控制该段开关的高爆开关或高压开关柜。并对该高压控制开关进行停电、挂牌、记录。 （二）高压供电 1、单个变电所停电： （1）当变（配）电所双回路供电区域一路高压进线（10KV）突然停电后，应立即停掉进线故障开关，并合上联络开关，向调度室值班领导汇报，由调度室根据现场实际，通知停电区域内施工单位只能通风和排水，停止生产； 机电队根据出现停电故障进线开关的上一级开关的显示进行检修设备和供电线路，发现问题处理后按送电程序进行送电操作。若不能发现问题，需要进行试送电操作时，必须向调度室和机电科相关人员汇报。得到同意后方准试送电操作，发现故障处理后方准进行正常供电。 （2）当变（配）电所双回路供电系统全部停电时（单回路供电系统中断供电时），应立即通知调度室、机电科、通风科及矿领导，由调度室通知停电范围的作业人员撤出作业现场。同时尽快通知责任单位排除故障；恢复供电前，检查采掘头面的瓦斯浓度，确保送电时瓦斯浓度不超限，在不能发现问题，需要进行试送电操作时，必须向调度室和机电科相关人员汇报。得到同意后方准试送电操作。试送电时，必须根据日常线路和开关的使用情况，先试送故障率低的进线，试送成功后，另一段进线暂不合闸。逐步送低压开关电源，待低压电源全部正常运行30分钟后，方准送另一段进线电源。若在送某个高低压电器设备电源的过程中又出现与上次雷同的跳闸。基本上可以确定跳闸故障之所在，在采取措施排除故障前，按照同上程序先恢复另一段正常供电。（三）大型电器设备： 1、线路原因：大型电器设备的供电正常情况下为2路，若因线路故障影响1段供电，应转移到另一回路供电。并及时恢复故障线路的供电，故障处理后立即送电，使线路处于“热备用”状态。 2、设备原因：若因设备本身原因引起的供电中断，应立即组织人员进行处理，故障处理后恢复运转。 3、副井因供电中断而不能正常提升时，主井应时刻做好应急提人的准备。 4、主风机不能正常供风时，应立即启动矿井供风中断应急预案，确保井下人员的生命安全。 （四）地面10KV变电所停电： 1、井下停电引起地面10KV变电所停电： 若因井下“速断”故障引起10KV变电所跳闸，在正常入井供电电缆不能满足生产需要，应首先满足通风和排水，并由调度室、机电科协调，尽可能快地排除故障，恢复正常供电。 2、地面10KV变电所自身原因引起停电： 10KV变电所自身原因引起我矿供电电缆部分中断，应立即向调度室汇报，及时与机电科、机电队联系，尽快恢复中断供电电缆和设备的供电。 当10KV变电所两路电源同时跳闸，造成全矿范围停电、停风时，受停风影响的地点，必须立即停止作业，切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，由值班矿长迅速决定全矿井是否停止生产、工作人员是否全部撤出，并立即汇报调度室、机电科和机电矿长，要求上一级35KV变电站对该线路分别试送一次，若试送不成功，应立即组织有关人员对线路及相关设备进行抢修。 主要通风机停止运转期间，必须打开井口防爆门和有关风门，利用自然风压通风； 恢复送电前，使用局部通风机的掘进工作面，必须检查瓦斯浓度，只有在局部通风机及其开关附近10以内风流中的瓦斯浓度低于0.5%时，方可人工开启局部通风机。 在通风检查无异常后，开始逐步送电。首先恢复主通风机，同时往井底中央变电所落实送电情况、排水情况；副井恢复提升前，必须检查钢丝绳完好情况，确定无异常情况时，方可提升。对每次停电，调度室应详细记录其前后时间、参与人员、处理经过及向有关领导和上级部门汇报的时间、采取的应急措施等。 （五）当全矿停电时，应立即试送1根供电电缆，只要1根电缆试送成功，其它电缆暂时不送电，按照顺序依次恢复供电，满足通风和排水需要后，再查找故障，恢复其它供电线路供电。第三节 一通三防安全管理措施一、矿井通风管理安全措施 （一）严格实行以风定产的原则，严禁微风和无风作业。 （二）严格按照煤矿安全规程和公司一通三防管理制度进行通风管理。 （三）通风管理部门要加强通风管理，合理调整、分配风量，优化通风系统，保证通风设施布置合理、完好有效。 （四）每个采掘工作面作业前，必须严格按照规定要求制定通风管理措施，并严格执行。 （五）严格瓦斯检查制度，采掘工作面每班瓦斯检查不少于两次，并按规定记录和填写牌板。 （六）严格瓦斯管理制度，严禁瓦斯超限作业。瓦斯超限就是事故。 （七）严格瓦斯日报制度，每日将实测数据填写报表，报矿长、总工程师审阅、签字。 （八）严格通风旬报制度，每旬将实测数据填写报表，报矿长、总工程师审阅、签字。 （九）必须加强安全自动监测监控系统的管理、维修和保养，保证安全自动监测监控系统布点合理、系统完好可靠。 （十）必须严格按要求及时构筑通风设施，井下所有人员必须爱护通风设施，严禁随意破坏通风设施。 （十一）通风设施的构建、拆除、移动等，均必须有设计，并严格按设计进行施工。二、防治瓦斯的主要措施 （一）组织措施： 1、矿要按照规定，建立健全通风、瓦斯 管理机构，配齐专业人员和各种仪表、仪器。 2、建立各级领导安全责任制，严格落实各级安全第一责任者的职能，防止瓦斯事故的发生。 3、现场人员及安检人员必须随时掌握工作面瓦斯变化状态。发现异常，立即停止作业，撤出人员并向调度室汇报。 4、矿建立通风安全调度制。矿长和总工程师必须每日审阅瓦斯日报，发现问题应及时签署处理意见，重大隐患应立即反馈到现场。 5、实行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制。 6、建立健全瓦斯报表、瓦斯台帐、瓦斯记录制度。 7、建立和健全瓦斯监测监控系统。 （二）防止瓦斯积聚措施： 1、按照煤矿安全规程规定（以下简称规程），保证井下各工作地点有足够的风量和风速，将瓦斯稀释至规程规定的浓度。各种通风构筑物要符合要求，减少漏风。 2、及时处理局部积存的瓦斯，生产中易于积存瓦斯的地点有：回采工作面上隅角（特别是后溜子机尾处）、顶板冒落空间内、低风速巷道顶板附近、停风的盲巷、微风及风筒距迎头超过规程规定的距离。及时处理这些局部积存的瓦斯，通常采用的方法是：采面上隅角瓦斯积聚，小于3时用风障导风吹散；大于3时，用局部通风机吹散。 顶板冒落空间和断层处可用导风板吹散，必要时，可采用局扇处理。顶板层状瓦斯积聚可采用加大风量，提高风速至0.51.0m/s以上。停风的盲巷要按规程规定设置栅栏和制定相应的瓦斯检查制度。 3、加强局部通风的管理和瓦斯检查员的管理工作，坚持瓦斯分级排放的管理和安全监测系统的定期检查工作。 4、对局部通风全部落实双风机双电源自动倒台，保证采掘工作面有可靠风量。 （三）防止瓦斯爆炸措施： 1、杜绝一切非生产性火源入井，机电队要做好井口搜身工作，井口房、通机房20米范围内禁止烟火。 2、对生产中可能产生的火源要加强控制，包括：严格明火管理；严格炸药、雷管、放炮制度的管理；杜绝电气失爆，坚持使用检漏继电器、煤电钻综保、风电瓦斯闭锁；严防碰撞及磨擦火花、静电火花的产生。 3、严格控制井下电气焊。 4、按规程要求打眼、放炮，保证封泥量符合要求，并使用水炮泥。 （四）进一步完善通风系统，做到以风定产，按各单位编制的作业规程配风，保证各用风地点风量，提高矿井有效风量率，消灭不合理的扩散通风、串联通风，杜绝循环风。 （五）加强通风设施的检查和维护，使通风设施处于完好状态。 （六）严禁无风和微风作业。 （七）严格执行瓦斯巡回检查制度和请示汇报制度，发现问题及时汇报和处理，并做好记录。严禁空班、漏检，并在指定地点交接班。 （八）加强通风设施的管理，通风设施要专人管理，建立台帐。井下的风门、风窗等设施要经常检查，发现问题及时处理。 （九）掘进工作面局部通风机实行“三专两闭锁”；杜绝局部通风机随意停风现象： 1、局部通风全部采用自动倒台和两闭锁。 2、局部通风机由施工单位设专人管理，责任到人。 3、局部通风机停风作为事故进行分析处理。 4、消灭无计划停风，对机电检修影响局扇正常运转必须制定措施。 5、局部通风机安装开停监控设备，确保正常通风。 （十）防止瓦斯事故扩大措施： 1、通风系统力求简单。 2、各单位人员要明确本单位的避灾路线图，以便事故发生时及时撤退。 3、井下严禁不符合规程的串联风，消灭微风、循环风等现象。 4、加强风量测控工作，根据施工的进展情况和实际需要，及时对通风系统进行调整和完善。 5、制定完善的通风和瓦斯监控及排放制度。 （十一）采掘工作面内及回风流内要杜绝一切明火。人员严禁穿化纤衣服入井，杜绝电气设备失爆，不得明火放炮。 （十二）井下电缆消灭“鸡爪子”、“羊尾巴”和“明接头”现象，所有皮带必须阻燃，安装使用好“综合保护”。 （十三）井口房20米范围内及井下进风巷道和机电硐室确需明火焊接时，必须制定切实可行的安全措施，报矿长、总工程师批准，并提前通知通防队。 （十四）井下严禁无计划停电停风，停风巷道必须及时撤出人员，揭示警标，设置栅栏。出现瓦斯聚积要及时处理，瓦斯超限必须严格按照措施排放，杜绝“一风吹”。 （十五）贯通巷道需调整通风设施时，必须提前施工好通风设施，保证通风系统稳定可靠。 （十六）井下采掘工作面上齐瓦斯传感器，并全部实现瓦斯超限断电功能。三、防尘安全措施 （一）必须严格按照任公司防尘系统设计要求，进行防尘设施的安装和布置，并经相关科室验收合格，方可投入使用。 （二）采掘工作面及各转载地点、装载点喷雾降尘系统必须符合规定要求，完好、灵活、可靠。 （三）通风科制定矿尘冲洗系统图、划分责任区段，各有关单位必须按要求对管辖区内的矿尘进行及时清洗。不得出现长度超过5米，厚度达到2毫米的积尘，每月至少清洗一次。 （四）完善井下防尘洒水系统，各运煤转载点、采煤工作面进、回风巷要采取有效综合防尘措施；掘进巷道及其工作面采取使用水炮泥、放炮前后喷雾洒水。 （五）煤尘有爆炸危险性，完善并使用好隔爆水棚。 采掘工作面作业人员作业时必须佩戴防尘劳动保护用品。 工作面防尘管理：认真使用和管理好采煤机内外喷雾、支架放煤喷雾和前后刮板机转载点喷雾装置；距采面20米内的回风巷中设置风流净化水幕；加强工作面煤壁注水工作，采面进、回风巷必须及时冲洗、清扫煤尘。 掘进工作面防尘管理：凿岩机使用湿式打眼，迎头放炮前后要洒水降尘；放炮使用水炮泥，距工作面30米内必须安设净化风流水幕，煤巷工作面采取超前注水措施。 运输线路及转载点的防尘管理：转载运输机及输送机应装合适的溜槽和导向板，并设置人工或自动喷雾系统。各煤仓口及给煤机卸煤点都要安装洒水装置。 各采掘巷道进回风巷、主要进回风巷，每月必须冲刷、清扫煤尘2次。个体防尘：各单位凡有接触粉尘作业的人员应佩戴防尘口罩。 消除引爆火源： 1、防止瓦斯爆炸引起煤尘爆炸。 2、防止放炮产生的火焰引燃煤尘爆炸。 3、消除电器失爆或其它明火。 （十三）防爆隔爆措施：加强和完善防爆、隔爆措