路基附属工程施工方案.doc

路基附属工程施工方案 目 录一、工程概述4二、工艺总结42.1路肩挡土墙42.1.1施工工艺流程42.1.2施工方案42.1.3沉降缝72.1.4泄水孔72.1.5墙后填料72.2人字形骨架坡面防护72.2.1施工准备72.2.2施工放线72.2.3砌体砌筑82.2.4沉降缝和伸缩缝82.2.5拱形骨架截水槽预制安装82.3框架锚杆92.3.1测量放线92.3.2施工方案9路基附属工程首件工艺总结一、工程概况本标段路基附属工程主要有两段挂网喷浆坡面防护，分布在叶家店隧道进口和叶家店大桥桥尾，锚杆采用18mmHRB335钢筋3184kg，框条采用6mmHPB235钢筋1124kg，铁丝网采用2mm普通镀锌铁丝编制，灌注M30水泥砂浆。M7.5浆砌片石护坡主要分布在DK88+950DK89+450等段落，M7.5浆砌片石152860m3。路肩挡土墙本标共有25段挡土墙施工，累计3102m，C25混凝土20916m3。二、工艺总结2.1路肩挡土墙2.1.1施工工艺流程施工准备基底验收混凝土浇筑混凝土养护2.1.2施工方案2.1.2.1测量放样根据图纸设计用全站仪每隔10m精确放出挡土墙的外缘线点及内缘线点，根据施工图设计的挡土墙各要素：桩号、墙身到中桩的距离进行实地放样。测量成果报监理工程师检验，检验合格后方可进行下一道工序施工。2.1.2.2挡土墙基坑开挖本工程基坑开挖采用人工配合挖掘机进行开挖。先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立标桩，注明高程及开挖深度，用挖掘机开挖，挖出的土方装车外运弃土。在施工过程中，根据实际需要设置排水沟及集水坑进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。开挖时为防止超挖，机械开挖预留20cm进行人工清底至设计高程，对超挖部分要夯填密实。2.1.2.3路肩挡土墙示意图2.1.2.4基底处理当基坑开挖后，进行基底夯实和整平。若承载力未达到设计承载力要求，则及时通知设计院进行变更处理。（3）挡土墙基础验收在挡墙基础开挖完成后，经监理工程师验收合格后，立即进行混凝土回填浇筑。2.1.2.5墙体浇筑（1）模板模板采用木模板，支撑采用内拉外撑方式固定。内拉部分采用10钢筋内拉，竖向分三排；横向间距0.5m。外侧采用脚手架钢管支撑，竖向三排，横向间距0.5m。（2）混凝土搅拌混凝土采用拌合站集中拌制。（3）混凝土及埋石浇筑的方法采用分段跳仓浇筑，分段安挡土墙沉降缝分段，分仓按段没1.5m高为一仓，仓面浇筑分层连续浇筑，一次成型，每层厚度3050cm。分层间隔浇筑时间不得超过实验室所确定的混凝土初凝时间，以防止出现施工冷缝。混凝土浇筑采用人工平仓，插入式振捣器振捣，块石采用人工摆放，块石间距不小于5cm，块石与模板之间的距离不小于10cm，每层块石用混凝土填埋后才能进行下一层施工。（4）混凝土养护混凝土终凝后，及时覆盖草袋等隔热保温材料，并连续洒水养护到满足规范要求为止。2.1.3沉降缝在基底的地层变化处、土石分界处和与其它建筑物连接处设置沉降缝或伸缩缝，其它位置可沿墙长每隔1015m按实际需要适当调整，缝内沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻筋或沥青木板等材料，塞入深度不小于0.15m。2.1.4泄水孔泄水孔采用100mmPVC排水管。2.1.5墙后填料挡墙应错缝砌筑，不得做成水平和垂直的通缝，需待砂浆强度达到80%以上时，方可回填墙背填料。墙背填料应符合设计要求，填料内摩擦角度小于35，并做到分层填筑，分层夯实，严禁使用膨胀土和高塑性土、高液限土，每层压实厚度不超过20cm。回填时不得向墙背斜坡填筑，夯实时不得使墙身承受较大冲击，墙背1.5m范围内不得使用大型机械行驶或作业。2.2人字形骨架坡面防护2.2.1施工准备原材料的使用：水泥、砂、水必须是经试验室检验、试验合格的原材料；浆砌石料要选择无风化、无夹层，无裂隙，无水锈，强度不低于30MPa，并且石料的几何尺寸不小于15cm。平整场地、清理边坡，做好场地四周的防排水设施挖排水沟。2.2.2施工放线在路基边坡完成后，进行人工修整边坡，测量人员按照设计图纸要求进行施工放线。2.2.3砌体砌筑砂浆严格按照试验室给定的配合比采用机械拌制，严禁人工拌合，砂浆运至工地临时存放时先在地面铺一张干净的铁皮，将砂浆存放于铁皮上，严禁放在地上，已凝结的砂浆禁止使用。根据测量复核后的控制点用线挂出每条骨架轴线，并用钢尺丈量等方法进行复核，无误后挂线开挖基槽。浆砌片石分层、分段砌筑。分层水平砌缝大致水平，互相咬合，上下砌缝应相互错开78cm。砌筑砂浆要饱满，完全注满砂浆，不能有空洞存在。各砌层先砌外圈定位砌块，并与里层砌块交错连成一体，石料间的砌缝要相互交错、咬搭，砂浆密实。护坡沿线路方向每隔1020m设伸缩缝一道，缝宽2cm，缝内填塞沥青麻筋，用热沥青或软塑沥青进行压缝，深度不小于0.2m。坡面适当位置设台阶形踏步，踏步宽0.6m，单阶高0.2m。2.2.4沉降缝和伸缩缝为保证接缝的作用，两种接缝必须垂直，并且缝两侧砌体表面需要平整，不能搭接，同时，接缝中尚需填塞防水材料，防止砌体漏水，砌筑有接缝砌体时，根据设计规定的接缝位置，采用跳段砌筑方法，使用相邻两段砌石高度错开。并在接缝处作为一个外露面，挂线砌筑，达到平直。2.2.5人字形骨架截水槽预制安装截水槽采用C15素混凝土预制，规格采用25cm30cm10cm，在预制场集中预制，运输车运至施工现场，人工搬运铺砌。2.3框架锚杆2.3.1测量放线边坡施工要求边挖边加固，开挖一级防护一级，不得一次开挖到底。按设计图纸要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，孔位误差不得超过50mm。2.3.2施工方案钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等选择钻孔设备。岩层中采用QZB-100B潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。采用50mm脚手架搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足承台力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不超过50mm，高程误差不超过100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差1.0，方位允许误差2.0。锚杆与水平面的交角z不大于45，一般在1520之间。钻孔时要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。钻孔过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录，若遇到塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。钻孔孔径、孔深要求不小于设计值。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不小于设计孔径。为确保锚杆孔孔深，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉渣及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩石土体的粘结强度。处相对坚硬完整的岩体外，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。钻孔结束后，须经现场监理合格后，方可进行下道工序。预应力锚杆杆体采用32螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一个对中器（定位支架），以保证锚杆有足够的保护层。锚杆尾端采用刷漆、涂油等防腐措施处理。施工时，若锚杆与地梁钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋的间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆前核对编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆放入孔内，用钢尺量出孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。注浆采用二次高压劈裂注浆。一次常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓度作为注浆结束的标准，如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力不低于2.5M