裴沟矿32002上副巷及切巷作业规程.doc

郑 煤 集 团 公 司 裴 沟 煤 矿掘 进 工 作 面 作 业 规 程工程名称 32002上 副 巷 及 切 巷施工单位 煤 巷 二 队编 制 人 李 永 刚 编制时间 二 零 零 九 年 三 月掘进作业规程会审记录表巷道名称32002上副巷及切巷会审日期会审地点主持人参加会审人员：开拓掘进科通风管理科安全质量科机电运输科地测科规划发展科防突科调度室物资管理科施工队掘进矿长安全矿长总工程师会审意见：作业规程学习、考试成绩登记表规程名称： 地点： 贯彻人： 时间： 年 月 日 序号签名成绩序号签名成绩序号签名成绩117332183431935420365213762238723398244092541102642112743122844132945143046153147163248需学人数学习人数考试合格补习人数补考人数总合格率专 项 措 施 贯 彻 学 习 登 记 表措施名称： 地点： 贯彻人： 时间： 年 月 日序号签名序号签名序号签名应参加人数实际参加人数补习人数目 录第一章 工程设计概况 1第二章 地质说明书 2第三章 生产系统 3第一节 局部通风及瓦斯监测系统 3第二节 洒水降尘系统 5第三节 供电系统 6第四节 运输系统 6第五节 压风排水系统 6第六节 通讯与照明系统 6第四章 施工工艺 6第一节 施工工艺及流程图 7第二节 各工序操作要求或注意事项 7第三节 工程质量要求 8第四节 劳动组织 9第五章 安全技术措施 10第一节 现场管理制度 10第二节 安全技术措施 10第三节 避灾路线 17第六章 主要经济技术指标 19第一章 工程设计概况工作面布置方式：走向长壁工作面走向长度479m工作面倾斜长度139m巷道开口坐标X=3818165 Y=38450209方位角5830、75坡度基本沿底标高-110-44m支护形式25U型钢设计工程量618m净断面10.5掘进断面11.4巷道支护设计断面图:第二章 地质说明书工作面（巷道）地面标高+196+219m煤层倾角（）122217厚度(m)2.012.13.0f老顶中粒砂岩（再生复合顶）厚度(m)2.09.54.5f 6直接顶岩性泥岩（再生复合顶）厚度(m)02.52.0f 45直接底岩性泥岩厚度(m)8.012.010.0f 45最大涌水量40m3/h正常涌水量10m3/h瓦斯绝对涌出量0.71m3/min瓦斯相对涌出量68m3/t煤尘爆炸指数14.99煤层自燃发火期65天主要地质构造该工作面地质构造二1煤底板以单斜为主，顶板多为再生复合顶板。老巷老空钻孔该工作面水文地质条件以老空水为主。工作面掘进及扩修时要严格按照集团公司批复的32002探放水设计及措施进行探放水，严格落实32002工作面防治水专项措施。预计该工作面正常涌水量10 m3/h，最大涌水量40m3/h。施工中应特别注意问题该工作面上副巷及切巷掘进期间要严格按照集团公司批复的32002探放水设计及措施进行探放水，严格落实32002工作面防治水专项安全技术措施，在确保安全的前提下方可继续恢复掘进。 第三章 生产系统第一节 局部通风及瓦斯监测系统1、 风量计算1、 按瓦斯相对涌出量计算 Q绝=Q相SL/t式中：Q绝-掘进头绝对瓦斯涌出量 m3/min Q相-掘进头相对瓦斯涌出量，取8m3/t S-掘进断面积 11.4m2 L-班进尺 2.0m -煤的容重 1.4t/m3 t-班实际工作时间 360min Q绝=811.42.01.4/360=0.71m3/min则：掘进工作面所需风量 Q掘=100Q绝K=1000.712=142m3/min式中：K-掘进头通风系数，主要包括瓦斯涌出不均衡和备用风量等因素，一般取1.52，此处取2。2、 按掘进工作面最多人数计算 Q掘=4N=425=100m3/min式中：N-掘进工作面同时工作最多人数，取25人。3、按炸药消耗量计算Q掘25A256.4160m3/min式中：A掘进工作面一次放炮最多炸药消耗量，取6.4kg。根据以上计算，取Q掘160m3/min2.67m3/s为掘进面所需风量。4、按风速验算 V=Q掘/S=2.67/10.5=0.254m/s 0.25m/sV4m/s，符合要求二、风机、风筒选型选用直径为600mm的胶质风筒，双反压边接头，每10m为一节。要求风筒吊挂平直，无接头漏风，无破口，风筒长为800m，百米漏风率不大于3%，则有效风率为：P有效=1-（83%）=76%1、柔性风筒的漏风备用系数为：Q=1/P效=1.322、局扇工作风量计算Q局= Q 掘/ P有效=2.67/0.76=3.51/s=210.6m/min3、局扇工作风压计算根据资料查得，直径600mm胶质风筒，摩擦阻力系数为0.0030Ns2m4，风阻为RaLUs。式中：a摩擦阻力系数，0.0030Ns2m4 L通风距离 800m U风筒周长 1.9 m S风筒截面积 0.283 计算得R201.190 Ns2m8则：H全=RQ局Q掘=201.1903.512.67=1885.5Pa根据以上计算选用FBDYN0215型局扇，其工作风量为210390m3/min，全风压为3602280Pa,可以满足要求。3、 瓦斯监测系统1、根据安全装备系列化要求，必须使用双风机、双电源、自动倒台、“三专两闭锁”装置（专用变压器、专用电缆、专用开关，风电闭锁、瓦斯电闭锁），备用电源必须为专用线路，保证局扇连续可靠运转。2、通风安全监控设备的种类、数量、位置及控制区域。 掘进工作面共安装六种安全监控设备：一个监测分站(S)、一个瓦斯电闭锁、一个风电闭锁、两个甲烷传感器(T1、T2)、两个开停传感器、一个自动倒台(详见附图)。 监测分站(S)设置在32002下流水巷(新鲜风流)，并与平地瓦斯监测系统联网；甲烷传感器(T1)安装在距回风口10-15米处，甲烷传感器(T2)安装在距迎头5米范围内。瓦斯电闭锁、开停传感器、风电闭锁、自动倒台安装在倒台盒里。 控制区域：32002上副巷及切巷掘进工作面及其回风流中全部非本质安全型电气设备。3、电源电缆及信号电缆敷设（1）电源电缆：由32采区变电所引出一条动力线、通风专线， 32-200变电所引出一条通风专线共三条电缆，敷设至32002上副巷口。专线接开关（K1）后，引出两路供电电缆，一路负责风机（F1）用电，一路负责监测分站(S)用电；另一根专线接开关（K2）后负责风机（F2）用电。动力线接开关（K）沿32002上副巷、切巷敷设至掘进工作面，负责32002上副巷、切巷电气设备的用电。（2）信号电缆：开关（K）、（K1）、（K2）之间由倒台盒连接，再由倒台盒与监测分站连接后引出两条信号电缆，一条敷设至工作面迎头5米内接里传感器（T2）,另一条敷设至距上副巷口10-15米处接外传感器（T1）。4、里外甲烷传感器报警点、断电点、复电点及断电范围：报警点断电点复电点断电范围里传感器T11.0%1.0%1.0%掘进面迎头及回风流全部非本质安全型电气设备外传感器T21.0%1.0%1.0%第二节 洒水降尘系统1、防尘队要建立掘进面完整的综合防尘系统。按规定敷设防尘洒水管路，每隔50m设一“三通”阀门，并保证掘进头正常供水，定期冲刷巷道煤尘，及时设立隔爆水袋。 2、防尘队要在出煤的各转载点设置喷雾装置，保证正常使用。3、施工队要在放炮前打开水幕，净化风流，放炮后由班组长负责指派专人对迎头20米范围内巷道帮、顶、底进行洒水降尘。 4、对巷道内的浮煤，必须在当班清理完毕，防止煤尘堆积。5、各转载点除正常安装洒水设施外，另增设一“三通”阀门，由施工队皮（溜）司机负责接洒水软管对转载点前后10米进行洒水降尘。6、工作人员必须加强个体防护，佩戴防尘口罩。 7、施工队在掘进过程中，必须严格对煤体进行静压注水，降低施工中煤尘的浓度。第三节 供电系统32002上副巷及切巷用电由32采区变电所及32-200变电所供给,用电负荷有15KW皮带一部,40T刮板输送机四部，FBDYN0215型局扇两台（一备一用）,并能保证正常倒台,甲烷传感器二部（供电系统图附后）。第四节 运输系统 32002上副巷及切巷出煤采用刮板输送机及皮带运输。出煤路线：迎头32002上副巷32002联巷32002下车场32运输下山中央运输下山+50大煤仓主井平地。 材料运输路线：平地副井中央轨道轨下山-110大巷32石门32002上车场32002上副巷迎头。第五节 压风排水系统 1、32002上副巷及切巷压风由深部立井平地压风机房供给，压风管路沿深部立井32辅助下山32002下车场32002联巷32002上副巷迎头，敷设在行人侧，距巷道底板0.3米，距迎头不超过20米。 2、安装压风自救装置，必须符合下列要求:压风自救采用100mm钢管安设在压风主管路上，并保持连续供风。距掘进工作面2540米范围内安设一组15个压风自救袋。巷道内每50米安设一组压风自救装置，每组安设5个压风自救袋。压风自救装置的供气量每人不得少于0.1m3/min。3、32002上副巷及切巷掘进涌水经32002上副巷32002上车场32石门-110大巷自流至-110水仓。第六节 通讯与照明系统 该工作面掘进时，要在巷道迎头50米内设防爆电话一部直通调度室，井下各转载点采用防爆日光灯照明，个人照明为每人一盏矿灯。第四章 施工工艺第一节 施工工艺及流程图一、掘进方式：掘进采用炮掘，即爆破落煤，人工攉煤，刮板输送机、胶带输送机运煤。二、施工工艺为：敲帮问顶打眼装药放炮通风洒水敲帮问顶临时支护装运煤永久支护验收工程。施工工艺流程图：验收工程永久支护出煤临时支护出煤敲帮问顶交 接 班延伸溜子敲帮问顶通风洒水打眼装药放炮N=5第二节 各工序操作要求或注意事项一、炮眼布置方式打眼采用风煤钻，1.0m长中孔麻花钻杆打眼。打眼工在打眼前必须熟悉爆破图表，严格按照作业规程作业。分次打眼，分次装药，先掏槽，后扩帮。炮眼布置图及爆破说明书（附后）二、装药起爆形式1、采用连续正向装药，毫秒延期雷管，MFB-100型起爆器起爆，水炮泥黄土封孔，封孔长度不少于炮眼深度的1/2。采用串联起爆，接头拧牢，炮线不准拖地以防拒爆。2、打眼与装药不准平行作业。3、禁止一次装药分次放炮，严格执行“十不”装药放炮和煤矿安全规程中有关装药及放炮的规定。三、临时支护形式32002上副巷为10.5m2U型钢支护，临时支护采用3.0m长型钢作前探梁并配合3个抓爪使用，抓爪间距为0.8m，最大控顶距0.45m，最小控顶距为0，两帮距底板1米处采用工字钢配合特制U型卡进行联锁。切巷为3.52.6m木对棚，采用2根3.0m型钢梁作前探梁并配合吊环使用，吊环间距1.2米。（详见临时支护平、剖面图）四、主要材料消耗表切巷每棚材料消耗名称单位数量名称单位数量坑木根6椽子根26双抗网5.7撑木根4上副巷每棚材料消耗名称单位数量名称单位数量U型钢架1椽子根28双抗网5.2铁拉杆根3木鞋块2第三节 工程质量要求一、支护材料要求 双抗网规格为 100001300mm 椽 子 规格为 65050mm木 鞋 规格为 25025040mm撑 木 规格为 4040500mm二、施工质量要求 1、基本项目(1)净宽32002上副巷10.5m2U型钢支架下净宽为4.2m，切巷3.52.6m木对棚下宽4.4m，允许误差为中线至任何一帮：优良品0+100mm，合格品-30+100mm。(2)净高 10.5m2U型钢拱形断面净高为2.8m，3.52.6m木对棚净高2.3m，允许误差为：优良品-20+100mm，合格品-30+100mm。(3)水平巷道前倾后仰：优良品不超过0.5，合格品不超过1。(4)倾斜巷道迎山角：优良品不超过设计0.5，合格品不超过1，均不得向下坡方向倾斜。(5)铁拉杆位置、数量：U型钢支架必须使用三根铁拉杆、两帮距底板1米处采用工字钢进行联锁，切巷每棚4根撑木，帮顶各2根，分别打设在靠近梁齿400mm、200mm的位置，撑木必须打紧打牢，并与邻棚成一直线。(6)背帮、背顶：联网间距不大于150mm，双抗网搭接长度为50mm，上副巷每棚28根椽子,切巷顶10根椽子,两帮各8根，不能出现空漏帮顶现象。(7)柱窝深度：柱腿必须站在实底上，设计深度为200mm。 2、允许偏差项目(1)梁柱搭接长度：350mm，偏差不超过-50mm。(2)耳 间 隙：15mm。(3)卡缆螺栓扭矩负偏差：150Nm10%。(4)支 架 间 距：0.40.05m。(5)支 架 梁扭距：100mm。(6)卡 缆 间 距：250mm，偏差不超过30mm。第四节 劳动组织一、劳动组织形式 采用一次成巷，支护和装运煤平行作业。作业方式为“三八”制。 二、正规循环作业图表(附后)。三、劳动组织表：工种人数工作内容掘进工2刷大断面，进行支护，打眼司 机5保证设备正常运转，清理机头机尾积煤装煤工3运料、出煤、进行支护清煤工2运料、出煤、保证巷道卫生班 长1组织生产，协助跟班队长工作跟班队长1抓全面工作，保证安全和工程质量合 计14第五章 安全技术措施第一节 现场管理制度一、工作面交接班制度交接班必须是跟班队长、班组长及各工种现场交接。做到交任务、交措施、交设备、交安全、交质量。有问题处理不了不能交接，工程质量不合格不能交接。交接班必须交清接明，使接班者心中有数，并设接班台帐。二、工程质量验收制度1、验收工程要以行业质量标准及十个文明生产项目为基准，进行工程质量验收，并有验收记录。2、跟班队长、验收员要配合掘工把好质量关，棚棚上尺拉线，不合格支架要立即采取措施整修。3、矿坚持每月不少于2次的不定期检查，发现不合格工程必须限期整修。4、业务部门坚持现场检查指导，发现问题及时处理，把隐患消灭在萌芽状态，保证安全施工。第二节 安全技术措施一、顶板管理措施1、敲帮问顶（1）各工种进入工作地点时，都要检查各自工作地点及周围是否安全，接班或放炮后班长应亲自由外向里检查安全情况，处理隐患，然后进入迎头敲帮问顶，除掉活煤活碴，确认安全后可进行工作。（2）过巷前，要在距巷道顶帮0.8米处，与巷道顶帮成20夹角的位置，打一个5米深钻孔，然后采用封孔器向里静压注水，超前增强煤体粘结度，有效控制顶板事故发生，并起到降低巷道煤尘作用。（3）过巷及施工期间，必须备有铁钎椽20根、钎椽100根、荆笆100块、坑木10根、小径木20根等处理冒顶的材料。2、活顶处理（1）加强顶板管理，经常观察周围煤体变化，如发现连续掉煤（碴）、片帮等冒顶预兆时，要迅速撤出人员，并及时向调度室及掘进科汇报，待顶板稳定后可采取措施进行处理，严禁冒险作业。（2）在破碎煤（岩）层中掘进时，采用撞楔法，坚持短掘短支，及时进行临时支护控制顶板，严防冒顶。3、小冒顶处理（1）根据现场实际情况，制定出相应的处理冒顶安全技术措施。（2）要求各有关部门及施工队现场跟班，指挥协调工作。（3）当巷道冒顶严重，范围较大，不能进行敲帮问顶和加打临时支护时，可采用绕道法，掘绕巷绕过冒顶区。（4）架棚巷道局部冒顶，要先封顶，防止煤（矸）继续冒落，使用好前探梁，重新架棚，用坑木背严帮顶。4、大冒顶处理作业前必须制定专项安全技术措施。二、放炮管理措施1、打眼前必须先敲帮问顶，将迎头活煤、活碴处理掉。打钻人员要站在完好支架下面工作，打眼过程中经常观望顶板是否有不安全因素，发现问题及时处理。2、打钻人员要精力集中。3、打眼与装药不准平行作业。4、采用连续正向装药，毫秒电雷管起爆，水炮泥黄土封孔，封孔长度不少于炮眼深度的1/2。采用串联放炮起爆，炮线不准拖地，以防拒爆。5、放炮前，加固迎头10m范围内支架，支架之间打上撑木，帮顶不实处用坑木背紧背牢。6、放炮前，必须将所有人员撤到安全地点，直巷及90度以下弯巷不少于100m、90度以上弯巷不少于75m外，并由班长派专人把口（警戒线处应设警戒牌），放炮后通风15分钟以上，等炮烟吹散后，跟班队长及放炮员首先进入放炮地点检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险必须立即处理。否则不准施工。7、处理拒爆必须按煤矿安全规程第341条、342条执行。8、放炮员必须持证上岗，其他人员严禁放炮，放炮时严格坚持“一炮三检”制度。9、放炮只准用防爆性能好的MFB-100型起爆器起爆，严禁用其它电源代替。打眼采用风煤钻，放炮必须使用水炮泥、黄土封孔，装药必须使用乳化炸药。三、“一通三防”管理措施（一）防治自然发火的专项措施1、该区煤层自然发火倾向等级为三级，在掘进中要加强通风管理，确保巷道风量要求，防止热量积聚。2、皮带运输机机头处必须采用不燃性材料支护，并备有灭火器、沙箱等灭火设施，各种机电运输设备及开关都必须搞好防火防爆工作。3、防止空帮空顶，如果掘进过程中出现顶空、帮空等现象，要及时采取措施充填处理，防止冒落区热量积聚。4、出现自然发火预兆时（如煤油味、松香味、温度升高等现象），要停止掘进，通知救护队、通风管理科、通风队、安全质量科等部门检查处理。5、入井人员严禁携带任何点火物品易燃易爆品，严禁穿化纤衣服。6、任何情况下，任何人不经允许不得随意停开局部通风机。7、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。8、放炮员要控制好炮眼深度及装药量，并严格坚持“一炮三检”放炮制度，坚持使用水炮泥，严禁使用煤粉囤炮，防止出现放炮引起的火灾。9、防尘队按规定敷设防火供水管路，每隔50m设一“三通阀门”，并定期冲涮巷道煤尘。（二）瓦斯煤尘管理措施1、瓦检工和通风工必须切实负责，加强现场检查，尽职尽责，为一线搞好服务。 2、掘进工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%，严禁放炮。掘进工作面及其它作业地点的电动机及其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。掘进工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。对瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通过人工送电。掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理。3、掘进工作面30米范围内设置瓦斯管理牌板，检查数据填写在牌板上，并及时向通风调度汇报。4、监测队按本规程规定的位置，设置甲烷传感器，并随时检查其准确性，发现问题及时处理。5、局部通风设施管理必须执行煤矿安全规程第128条规定，风筒口距迎头距离不能大于5m，风筒应吊挂平直、整齐、接头严密。通风队要保护好局扇，使其正常运转。6、当甲烷传感器报警以及停风时，瓦检工、通风工及跟班队长必须组织人员撤出，并及时报告调度室和通风管理科。局部通风机因故障停止运转后，必须严格执行煤矿安全规程第141条规定来恢复通风。7、瓦斯防治及局部通风管理必须严格按煤矿安全规程第136141条规定执行。8、综合防尘必须严格执行第三章第二节的有关内容。（三）预防煤与瓦斯突出安全防护措施1、该地点人员必须熟悉煤与瓦斯突出的各种预兆，熟悉掌握井下避灾路线，当出现有突出预兆时，立即向32运输下山新鲜风流中撤退人员，同时要切断电源，及时向矿调度室及有关科队汇报。情况危急时，应立即就近利用压风自救。压风自救系统，施工队每班必须派专人管理维护，现场交接班，及时汇报处理压风自救系统存在的问题，确保压风自救系统使用正常。2、突出预兆。有声预兆：煤层中有煤炮声，出现由远而近的雷鸣声、机枪声、鞭炮声，深部煤层或岩层出现劈裂声，有时引起煤壁震动，支架发出劈哩啪啦声等。无声预兆：煤层结构发生变化：如层理紊乱、煤变软变暗、干燥、易粉碎或煤层倾角变大、煤层厚度变化、煤层出现分岔，工作面压力增大，掉碴、片帮、煤壁外鼓，瓦斯涌出量增大或忽大忽小，打钻时夹钻、顶钻、喷孔等现象。3、进入该工作面的所有人员必须携带隔离式化学氧自救器。4、反向风门必须满足防突要求。（四）探放水管理措施1、该工作面以老空水为主，沿原32001上副巷掘进，预计掘进至300-400m处时，淋水可能较强。施工中排水设施要齐全，保证流水及时排出。2、开门施工前，必须严格按照集团公司批复的32002工作面探放水设计及专项措施进行探放水，确保安全后，方可掘进。3、在施工中坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，若出现煤壁发潮、发暗、挂汗、挂红、空气变冷、出现雾气、有水叫声、顶板来压、底鼓等出水预兆时，必须立即停止作业，撤出人员，同时报调度室、信息中心、掘进科及地测科。如情况危急，必须发出警报撤出全部受灾害威胁的险区人员，然后汇报听候处理。4、加强水路管理，保证流水及时入管入槽，严禁乱流，水槽的淤煤及时清挖。5、地测科要及时做好水文地质预报工作。（五）机电设备管理措施1、机电工应经常检查风煤钻、风机、开关、运输机等机电设备的可靠性，做好维护保养工作。严禁失爆和带病工作，总开关必须有漏电保护装置。2、机电工对机电设备的维修保养工作必须按照煤矿安全规程中第488490条规定执行。3、设备的外露运转部分，要安装保护罩和护栏，防止碰撞发生事故或损坏设备。4、每次接班后，设备司机、机电维修人员必须仔细检查设备并加油，保证正常运转。5、井下机电设备要做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”，电缆敷设必须符合煤矿安全规程第468、469条规定。下井人员严禁手扶电缆，以防漏电伤人。6、跟班机电工必须加强电器设备的防爆性能检查，必须杜绝电器失爆现象，三台及以上电器开关必须打局部接地极，五小电器必须上板。7、各设备司机必须持证上岗，并严格执行交接班制度。8、电缆与水管在同一侧敷设时，电缆和水管高度分别为1.5米和1.2米,电缆与风筒分别挂在巷道两侧，否则两者间应保持0.3米以上距离。（六）提升运输管理措施1、利用双向皮带溜物料时，先放前边，再放后边，严禁溜U型钢梁，以防伤人及损坏设备。2、主、副传动滚筒及机尾滚筒、滤煤器处的浮煤必须及时清理干净。3、信号必须齐全可靠，司机要坚守岗位，各特殊工种必须持证上岗。4、绞车固定，必须采用四压两戗+地锚。5、斜坡提升物料，斜坡必须设有保险杠，平台必须设有保险挡，卡子车后必须挂有保险叉。还必须设有声光信号装置，并保证灵敏可靠。6、每次使用前，必须对绞车保险设施、钢丝绳及绞车等进行检查，无异常后，方可启动开机。（七）煤质管理措施1、施工队成立煤质管理小组，由正队长任组长，负责本队的煤质管理全面工作，副组长由2名副队长担任，副组长必须切实搞好协助工作。2、在全队开展煤质宣传活动，广泛发动全体职工，使每位职工充分认识搞好煤质的重要性和提高煤质的必要性。实施安全与煤质两条腿走路，煤质与安全生产齐抓共管。3、施工队必须在出水集中点设蓄水井，排水设备齐全有效，及时排出积水,杜绝水煤出现。顶板出现淋水时，必须及时搭设淋水篷，归入水沟。4、进巷中如打底或遇夹矸及构造时，对于岩石必须做到“三拣四不上”，采取做碴硐等形式，杜绝碴上皮带。5、施工队要积极配合调度室，采取切实有效的措施，确保煤质。（八）巷道维护管理措施1、施工队对新掘巷道要经常检查，维护处理，对漏帮漏顶、高宽不够、棚梁歪扭、断梁折柱现象必须及时处理。2、掘进巷道在没有全部移交之前，掘进队要维护好自己的退路，个别地方需扩修时必须及时制定专项措施。3、维护巷道时，严防顶板冒落伤人和堵人，严格执行煤矿安全规程第92、93条规定，根据现场情况制定出针对性措施，并严格执行。（九