文档包括:
说明书一份，45页，14500字左右。
开题报告一份。
中期报告一份。
外文翻译一份。
图纸共4张，如下所示
A0-冲孔模具.dwg
A0-落料拉深复合模.dwg
A0-裁边模具.dwg
A3-冲孔凸模.dwg
汽车配件轮边防尘罩冲压模具设计
摘要
本设计是汽车配件轮边防尘罩冲压模具设计，分析工件结构，其主要包括落料；拉深；冲孔；修边。首先确定工艺方案，选择一个比较合理的设计方案。其次，根据设计方案确定一共需要多少副模具来完成轮边防尘罩的生产。在本次设计中，采用三副模具来生产该工件。第一副是落料拉深，第二副是冲孔，第三副是修边。每副模具的设计中都包括凸凹模刃口尺寸的确定和结构形式，定位零件的设计，卸料与推件装置的设计，以及其它辅助零件的设计。在模具的设计过程中首先要考虑零件工作的合理性，然后考虑零件的经济性。
关键词：工艺分析；方案确定；落料拉深；修边冲孔
Blanking Die Design of Dust Cover of The Wheel Rim
Abstract
This design is blanking die design of dust cover of the automobile wheel rim, including blank; deep drawing; punch; modification, through the structure analysis of work piece. First, determination of technological arrangement is for choosing the best alternatives in this design. Second, according to the proposal of this design, we should decide that how many moulds are used to complete production of dust cover of the automobile wheel rim. In this design, three moulds are applied in this process. The compound for blanking and deep drawing is used in the first process. Punch are practiced in second process. Similarly, the third mould is used for modification in the last process. One each of these moulds design is consisted of the sizes of punch and die cutting edge, location components, tripping and ejection equipment, and assistant structure parts. In the process of mould design, we should consider the reasonableness of working parts, and then take the cost of parts production.
Key words: Technological analysis; Determination of arrangements; Blank and deep drawing; Modification and punch
目 录
1 绪 论 1
1.1冲压与冷冲模概念 1
1.2模具工业在当今市场的发展状况和前景 1
1.3 模具在现代工业中的地位 2
1.4 冲压工艺的种类 2
1.5 冲压行业阻力和障碍与突破 3
2 冲压件的工艺过程 5
2.1 分析零件的冲压工艺性 5
2.1.1 分析其冲裁的工艺性 5
2.1.2 分析其拉深的工艺性 6
2.1.3 材料的性能 9
2.2 冲压件的工艺方案的拟定 9
2.3 毛坯尺寸的确定 10
3 排样和搭边 11
3.1冲裁件的材料利用率 11
3.2 排样和搭边 12
4 压力机的选择 14
4.1 落料拉深 14
4.1.1 压力中心 14
4.1.2压边力、拉深力的计算 15
4.1.3 压力机的选择 16
4.2 修边冲孔 17
4.2.1冲裁力 17
4.2.2 推件力 18
4.2.3 卸料力 18
4.2.4 压力机的选择 18
5 落料拉深模具设计 19
5.1 模具类型 19
5.2 模具结构和工作原理 19
5.3 主要零件的结构与设计 20
5.3.1 工作零件 20
5.3.2 定位零件 24
5.3.3 压料、卸料及出件零件 25
5.3.4 辅助结构零件 25
5.3.5工作零件的设计 26
5.3.6其他零件的设计 28
6 冲孔模的设计 29
6.1 模具基本结构与工作原理 29
6.2 模具的主要零件设计 29
6.2.1 工作零件的设计 29
6.2.2 其它零件的设计 32
7 裁边模设计 34
7.1 模具基本结构和工作原理 34
7.2 模具主要零件的设计 34
7.2.1 工作零件的设计 34
7.2.2 其它零件的设计 35
8 模具加工工艺分析 37
8.1 模具材料 37
8.2 模具加工工艺 37
总 结 38
参考文献 39
致 谢 40
毕业设计（论文）知识产权声明 41
毕业设计（论文）独创性声明 42
1、毕业设计（论文）综述
1.1、冲压模具的发展现状
冲压模冲压作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件,具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中。
近几十年来，冲压技术有了飞速的发展，它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产的广泛应用上，如：旋压成形、软模具成形、高能率成形等，更重要的是人们对冲压技术的认识与掌握的程度有了质的飞跃。
模具CAD/CAE/CAM是改造传统模具生产方式的关键技术，是一项高科技、高效益的系统工程。它以计算机软件的形式，为企业提供一种有效的辅助工具，使工程技术人员借助于计算机对产品性能、模具结构、成形工艺、数控加工及生产管理进行设计和优化。模具CAD/CAE/CAM技术能显著缩短模具设计与制造周期，降低生产成本和提高产品质量已成为模具界的共识。
我国从上世纪90年代开始，华中科技大学、上海交通大学、西安交通大学和北京机电研究院等相继开展了级进模CAD/CAM系统的研究和开发。如华中科技大学模具技术国家重点实验室在AutoCAD软件平台上开发出基于特征的级进模CAD/CAM系统HMJC，包括板金零件特征造型、基于特征的冲压工艺设计、模具结构设计、标准件及典型结构建库工具和线切割自动编程5个模块。
上海交通大学为瑞士法因托（Finetool）精冲公司开发成功精密冲裁级进模CAC/CAM系统，西安交通大学开发出多工位弯曲级进模CAD系统等。展望国内外模具CAD/CAE/CAM技术的发展，本世纪的科学技术正处于日新月异的变革之中，通过与计算机技术的紧密结合，人工智能技术、并行工程、面向装配、参数化特征建模以及关联设计等一系列与模具工业相关的技术发展之快，学科领域交叉之广前所未见。
目前我国模具年生产总量虽然已位居世界第三，其中，冲压模占模具总量的40%以上，但在整个模具设计制造水平和标准化程度上，与德国、美国、日本等发达国家相比还存在相当大的差距。在设计制造方法、手段上已基本达到了国际水平，模具结构功能方面也接近国际水平，在轿车模具国产化进程中前进了一大步。但在制造质量、精度、制造周期和成本方面，以国外相比还存在一定的差距。
1.2、设计的基本目的
冲压模具设计在设计之前，要具备机械制图、公差与技术测量、机械原理及零件、模具材料及热处理、模具制造工艺、工件成型工艺及模具设计等方面和专业知识。初步了解零件的成型工艺和生产过程，熟悉各种冲压模具的典型结构。
2.1.1综合运用和巩固机械设计相关课程的基本理论和专业知识，培养从事模具设计与机械设计的初步能力，为实际工作打下良好的基础。
2.1.2培养分析问题和解决问题的能力。经过该设计环节，应该能全面理解
掌握冲压工艺，模具设计模具制造等相关机械设计的内容；掌握冲压工艺与模具设计的基本方法和步骤，模具零件的常用加工方法及工艺规程编制，模具装配工艺制定；独立解决在制定冲压工艺规程，设计冲模结构、编制模具零件加工工艺规程中出现的问题。
2.1.3通过设计实践，逐步树立正确的设计思想，增强创新意识和竞争意识，基本掌握冲压模具设计的一般规律，培养分析问题和解决问题的能力；
2、本设计研究内容与研究方法
2.1、研究内容
2.1.1根据给定的产品材料零件图及零件材料，进行冲压工艺性分析。进行工艺方案比较，确定合理的方案，选定合理的模具结构形式。
2.1.2确定毛胚的形状、尺寸及排样图和模具的技术要求及材料选用。
2.1.3冲裁模刃口尺寸的计算。
2.1.4冲裁力计算、工序尺寸计算及设计。
2.1.5模具零部件结构、组成、固定方法的选择。
2.1.6进行模具强度和压力机的计算校核。
2.1.7绘制模具装配图及零件图。
2.1.8编写设计计算说明书。
2.2、研究方法
2.1.1利用图书馆和网络等资源进行相关资料的搜集；
2.1.2学校现有模具实验室，可进行参观学习，进行模具的拆装等；
2.1.3利用计算机及绘图软件，可实现计算机设计及绘制模具图；
2.1.4分析被冲压零件特性确定对应方案。
3、设计重点难点及进展工作
3.1、设计重难点
重点难点在于对冲压模具结构分析与设计及模具主要零件设计及有关尺寸计算必要的基础知识，模具主要零件设计计算包括工作零件，定位零件，压料、卸料及出件零件，导向零件，固定零件，紧固及其他零件。
3.2、进展工作
初步了解了被冲压工件轮边防尘罩的结构形状特点及具体尺寸参数，使用PROE 5.0制作了该零件的三维模型并生成了二维图形，同时分别存档了prt.与dwg.文件为后期设计使用。
4、工作方案及后期进度计划
4.1、工作方案
4.1.1制件分析和工艺方案制定
冲裁件的工艺分析：本次毕业设计的零件(如下图1）主体属于桶状零件，边缘有冲裁切边的部分，并有等径的六个圆孔。
图1 外形
工艺方案制定：通过对冲压件的分析， 选用拉伸落料的冲压工艺，经后期计算后确定是否需要多次拉伸。
4.1.2必要的工艺计算
对冲裁件的尺寸大小，精度要求进行相关计算。
4.1.3模具结构分析与设计
模具的结构分析与设计包括工作部分，模架，冲模的辅助装置与辅助机构，横向冲压机构。
4.1.4模具主要零件设计及有关尺寸计算
模具主要零件设计计算包括工作零件，定位零件，压料、卸料及出件零件，导向零件，固定零件，紧固及其他零件。
4.1.5按规定的幅面大小，绘制模具装配图一张，模具主要工作零件图若干
4.1.6撰写设计说明书，设计说明书必须符合学校制定的规范和要求
4.1.7列出的参考文献不少于15篇，其中外文文献不少于3篇
4.1.8按规定完成设计工作周记，并定期交老师检查
4.1.9进度要求：按工作进度计划表（附后）进行
4.2、进度计划
第1-2周： 消化课题题目，了解冲压工艺的相关资料，完成开题报告，明确设计的任务及要求；
第 3 周： 撰写开题报告；
第4-5周： 熟悉AutoCAD软件和确定设计方案；
第6-8周： 理论计算和分析阶段，准备中期答辩, 翻译外文资料；
第10周： 熟悉相关软件；
第11-13周：撰写毕业设计说明书，进行毕业设计总结，应用AutoCAD软件绘制总装配图和零件图；
第15周：编写毕业设计论文，并作好答辩的准备。
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