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φ8×φ18垫圈级进模设计【12张图纸/6300字】【优秀机械毕业设计论文】

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φ8×φ18垫圈级进模设计【】【优秀机械毕业设计论文】.rar

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A0-装配图.dwg

A4-上垫板.dwg

A4-冲孔凸模.dwg

A4-凹模.dwg

A4-卸料板.dwg

A4-固定板.dwg

A4-导料板1.dwg

A4-导料板2.dwg

A4-导正销.dwg

A4-挡料销.dwg

A4-活动挡料销.dwg

A4-落料凸模.dwg

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关键词：: 18 垫圈级进模设计优秀优良机械毕业设计论文

资源描述：

文档包括:
说明书一份，26页，6300字左右。
答辩资料一份。

图纸共12张，如下所示
A0-装配图.dwg
A4-上垫板.dwg
A4-冲孔凸模.dwg
A4-凹模.dwg
A4-卸料板.dwg
A4-固定板.dwg
A4-导料板1.dwg
A4-导料板2.dwg
A4-导正销.dwg
A4-挡料销.dwg
A4-活动挡料销.dwg
A4-落料凸模.dwg

摘要

冲压是当今机械行业中用的较多的加工方法，它利用冲压模具把板料分离或者成形而得到制件。与切削加工相比，它具有材料利用率高、制品力学性能好、生产效率高等优点。因为模具的生产主要是大批量生产，而模具可以保证冲压产品的尺寸精度和产品质量，所以模具的设计和制造就直接影响制件的质量。因此要更好更快地加工出合格的零件，就需要设计者不断改良，以达到精益求精。本文设计的是平面垫圈模具，垫圈内径8mm，外径16mm，材料为Q195，厚度为1.5mm，加工方法为冲孔、落料，综合各种加工方案，采用级进模冲裁，生产效率高，操作简便，通过合理的设计可以达到较好的零件质量。

关键词：冲压；级进模；垫圈

Abstract

Stamping is the machinery industry with more processing method, which use of the stamping die makes sheet metal separation or formed by molding. Compared with cutting processing, it has high utilization rate of materials, good mechanical performance, high production efficiency and the like. And the die can ensure product dimension precision and the quality of products, so the design and manufacture of molds affects the quality of parts directly. Therefore, better and faster processing of qualified parts on purpose, the designer continuous improvement, and refine on.This design is a flat gasket mold, inner diameter is 8mm, outside diameter is 16mm, material for the Q195, thickness of 1.5mm, processing method for punching, blanking. Integrated all sorts of processing scheme, using progressive die, which has high production efficiency, simple operation, through the reasonable design can make a better quality of parts.

Key words: Stamping; Progressive die ; Washer

目录
第1章绪论 1
1.1 冲压的概念 1
1.2 冲压的优势 1
1.3 冲压的问题和缺点 2
第2章零件的工艺性分析及冲压模具总体结构设计 3
2.1 零件工艺分析 3
2.2 拟定冲压工艺方案 3
2.3 冲压模具总体结构设计 3
第3章设计计算 5
3.1 排样设计与计算 5
3.2 设计冲压力与压力中心，初选压力机 6
3.2.1 冲压力 6
3.2.2 压力机选择 7
3.2.3 压力中心计算 8
第4章凹凸模设计计算 9
4.1 凸凹模刃口尺寸及公差 9
4.2 凹模机构设计 10
4.3 凸模机构设计 11
4.3.1 冲孔凸模设计 11
4.3.2 落料凸模设计 11
4.4 其他零件设计 12
4.4.1 导正销设计 12
4.4.2 挡料销设计 13
4.4.3 导料板设计 13
4.4.4 卸料板设计 14
4.4.5 模架与其他零部件设计 15
4.5 φ8×φ18垫圈级进模装配图 16
第5章总结 19
参考文献：
致谢

φ8×φ18垫圈级进模设计

内容简介：: 毕业设计工作手册学院电子信息与机电工程学院专业机械设计制造及其自动化年级 2008级学号 200824123108 姓名陈浩指导教师郑觉清评阅教师肇庆学院教务处制填写说明 1、本手册是对学生毕业论文（设计）工作进行质量监控的重要依据，有关人员必须按照要求认真填写，妥善保存。 2、学生在毕业论文（设计）答辩前将手册送交指导教师，由指导教师评阅毕业论文，对其答辩申请签署意见后，与毕业论文一并提交系论文答辩委员会审阅。 3、凡外聘指导教师，各系应指派教师协助做好毕业论文手册的填写工作。 4、手册中各项内容可以另加附页。 5、学生毕业后，本手册应与毕业论文（设计）一同归档保存。毕业论文（设计）任务书论文题目 8 18 垫圈级进模设计选题来源供选题性质指导教师郑觉清职称讲师学位硕士电子信息与机电工程系任务要求：陈浩同学，你的毕业论文（设计）题目 8 18垫圈级进模设计。根据学校关于毕业论文（设计）工作的有关规定，现指定郑觉清老师担任你的指导教师，同时向你提出如下要求： 1、自本任务书下达之日起，至 2012 年月日，必须完成毕业论文（设计）及有关毕业论文（设计）的全部工作。 2、毕业论文（设计）必须在指导教师的指导下独立完成。 3、在毕业论文（设计）的写作过程中，应按肇庆学院关于本科生毕业论文（设计）的暂行规定的各项要求，认真工作，争取优异成绩。（公章）院长：年月日说明：请在“选题来源”与“选题性质”栏各选项的中打表示题目来源或性质。毕业论文（设计）选题的论证（论证内容包括选题的理论意义或应用价值、所属领域的研究现状等）全世界的钢材，有 6 7 成事板材，而且绝大部分都是经过冲压制成成品。如我们常见的生活器皿、家用电器外壳等都是冲压件。随着冲压技术的不断改进，过去用锻造、铸造和切削加工的零件都逐渐使用冲压来替换以前的成形方法。进而提高产率和产品质量、降低成本。现在冲压技术逐渐向科学化、数字化、可控化发展，结合当今的计算机技术，智能化控制将从简单的零件向复杂形状的零件发展，让冲压技术更具有灵活性或柔性，以适应当今产品快速更新换代的时代。因此，国内外对冲压成形理论的研究非常重视，在材料冲压性能、成形过程应力分析与模具等方面的研究都取得较大的进展。尽管如此，我国的模具设计能力与国际水平相比，还是具有很大的差距。论文中介绍的是垫圈的级进模设计，将冲孔、落料设计在同一套模具中，具有操作简便，生产效率高和操作安全性好等特点。模具结构与其他冲压模具基本相同，通过这次我更加熟悉模具，为以后设计模具垫下深厚的基础。年月日指导教师意见 A 同意论证内容 B 论证内容需做必要修改 C 论证内容需做重大修改 D 不同意论证内容指导教师：年月日毕业论文（设计）工作计划（包括时间分配及各阶段主要工作内容） 2011 10 9 11 9 完成毕业论文（设计）选题，指导教师与学生面谈，具体布置工作。 2011 11 12 2012. 3. 5. 完成毕业论文（设计）工作手册部分内容：即论证报告、工作计划、设计方案或写作提纲，指导老师签署相关意见。 2012 3 6 4 16. 毕业设计交初稿、二稿；并且完成图纸制作。 2012 4 16. 5 3 完成毕业论文（设计），按照学校对理工科毕业论文格式要求 (院网站上有标准格式文档 ) 打印提交毕业论文（设计）文本和毕业论文 (设计 )工作手册 (纸质和电子文档 )，教师进行论文评阅，准备答辩。 2012 5 5 举行毕业论文答辩。学生：年月日指导教师意见 A 同意工作计划 B 工作计划需做必要修改 C 工作计划需做重大修改 D 不同意工作计划指导教师：年月日毕业论文（设计）答辩申请书（包括毕业论文工作总结及答辩申请）毕业设计是大学最后的一个课程，也是对大学生活所学习的知识的概括。在这里冲压模具设计中，我综合运用了本专业所学的课程的理论进行了一次冷冲压模具设计，为以后设计模具奠定了基础。通过这次毕业设计，我明白到一项设计不是想象那么简单，即是是垫圈这么简单的零件，设计中也有很多需要注意的细节。从一开始不知道如何入手，接着到借鉴别人的设计，到后来加入自己的设想，最后从有经验的人士中学到一些未接触过的知识。一步一步地走来，从中提高了我的独立工作能力，巩固和扩充了模具的知识，熟悉了模具的基本结构，熟悉了模具规范和便准，提高了计算能力和绘图能力，我明白到设计要依靠很多学科的知识和现实的经验。虽然这次设计勉强完成了，但是我模具设计的知识依然欠缺，需要在以后继续阅读资料，吸取经验。要想成为一名合格的模具设计人员，就需要不断虚心学习，不断专研，这样才能更上一个新台阶。此外，我还得出一个结论：知识必须通过应用才能实现其价值。有些东西以为学会了，但是真正到用的时候才发现是两回事，所以只有能真正会用的时候才是真的学会了。本人现向毕业答辩小组申请毕业答辩，并保证认真做好答辩工作，敬请批准！。学生：年月日指导教师意见 A 同意参加答辩 B 设计（论文）做必要修改后申请答辩 C 设计（论文）做重大修改申请答辩 D 不同意答辩指导教师：年月日指导教师对毕业论文（设计）的质量评价序号评价项目在所给定分数上画圈 1 基础理论和技能 10 9 8 7 6 5 2 具专业知识和技能 10 9 8 7 6 5 3 先进技术和工具应用能力 8 7 6 5 4 3 4 中文摘要写作与英文翻译能力 8 7 6 5 4 3 5 获取所需资料信息能力 8 7 6 5 4 3 6 科学思维和工作方法 8 7 6 5 4 3 7 创新能力 8 7 6 5 4 3 8 论文（说明书）的逻辑性 8 7 6 5 4 3 9 论文（说明书）的结构性 8 7 6 5 4 3 10 论文（说明书）的完整性 8 7 6 5 4 3 11 论文（说明书）格式 8 7 6 5 4 3 12 毕设手册填写、阐述的完整性 8 7 6 5 4 3 得分综合得分：按 40%折算得分（小数点后第一位四舍五入）：其他说明：指导教师：年月日评阅教师对毕业设计（设计类）的质量评价序号评阅项目存在问题（问题前画，无则不画）在所给定分数上画圈 1 设计选题论证毕业设计选题不尽合理毕业设计选题论证不够详细 10 9 8 7 6 5 2 工作计划安排工作计划时间安排不尽合理工作计划工作内容不够详细 10 9 8 7 6 5 3 设计课题内容自动化技术应用训练程度偏少 10 9 8 7 6 5 4 设计题目多个学生题目相同题目太大，与实际内容不符题目太小，与毕业设计要求存在偏差 10 9 8 7 6 5 5 是否存在抄袭说明书存在明显抄袭图纸存在明显抄袭 10 9 8 7 6 5 6 设计说明书正文质量论述内容不完整单位制错误分析计算有错误文体形式不规范说明书文不对题格式不规范插图标注错误少于 2万字 10 9 8 7 6 5 7 设计说明书摘要质量中文摘要写作质量较差英文摘要翻译质量较差 10 9 8 7 6 5 8 毕业设计手册主要内容缺失或填写不完整签字不完整 10 9 8 7 6 5 9 设计图纸质量有明显工作原理性错误有重大结构性错误图幅太大，图面过于简单在一张图上有 10个以上错误在一张图上有少量错误标题栏不符合标准 20 18 16 14 12 10 得分综合得分：按 20%折算得分（小数点后第一位四舍五入）：其他说明：评阅教师：年月日评阅教师对毕业论文（论文类）的质量评价序号评阅项目存在问题（问题前画，无则不画）在所给定分数上画圈 1 论文选题论证毕业论文选题不尽合理毕业论文选题论证不够详细 10 9 8 7 6 5 2 工作计划安排工作计划时间安排不尽合理工作计划工作内容不够详细 10 9 8 7 6 5 3 论文课题内容专业理论与技术的分析应用偏少计算机仿真技术应用训练偏少 10 9 8 7 6 5 4 论文题目多个学生题目相同题目太大，与实际内容不符题目太小，与毕业论文要求存在偏差 10 9 8 7 6 5 5 是否存在抄袭论文技术方案、路线存在明显抄袭论文内容存在明显抄袭 10 9 8 7 6 5 6 论文正文质量论文主题不明确、文不对题论文论述内容不完整插图标注错误单位制错误论文格式不规范 10 9 8 7 6 5 7 论文正文质量论据或采用数据有明显错误分析或计算有明显错误论文结论有明显错误论文结论不明确 10 9 8 7 6 5 8 论文字数与文献参考文献数量不足参考文献格式不规范论文工作量少，字数少于 2万字 10 9 8 7 6 5 9 论文摘要质量中文摘要写作质量较差英文摘要翻译质量较差 10 9 8 7 6 5 10 毕业设计手册主要内容缺失或填写不完整签字不完整 10 9 8 7 6 5 得分综合得分：按 20%折算得分（小数点后第一位四舍五入）：其他说明：评阅教师：年月日评阅教师对毕业论文（软件类）的质量评价序号评阅项目存在问题（问题前画，无则不画）在所给定分数上画圈 1 软件编程选题论证软件编程选题不尽合理软件编程选题论证不够详细 10 9 8 7 6 5 2 工作计划安排工作计划时间安排不尽合理工作计划工作内容不够详细 10 9 8 7 6 5 3 软件编程课题内容专业理论与技术的分析应用偏少软件开发技能训练不充分 10 9 8 7 6 5 4 软件编程题目多个学生题目相同题目太大，与实际内容不符题目太小，与毕业要求存在较大偏差 10 9 8 7 6 5 5 是否存在抄袭编程方案、路线存在明显抄袭程序源存在明显抄袭 10 9 8 7 6 5 6 软件编程文档质量没有软件需求说明或不详细没有软件开发计划或不详细没有软件设计说明书或不详细没有软件使用说明书或不详细没有软件开发总结报告或不详细 10 9 8 7 6 5 7 软件编程质量源程序量少（不应少于 2000 行）程序运行结果不正确程序运行不稳定 10 9 8 7 6 5 8 文档字数与文献参考文献数量不足参考文献格式不规范文档字数少于 2万字 10 9 8 7 6 5 9 文档摘要质量中文摘要写作质量较差英文摘要翻译质量较差 10 9 8 7 6 5 10 毕业设计手册主要内容缺失或填写不完整签字不完整 10 9 8 7 6 5 得分综合得分：按 20%折算得分（小数点后第一位四舍五入）：其他说明：评阅教师：年月日毕业论文答辩小组评议书根据陈浩同学毕业论文（设计）的完成情况，指导教师、评阅教师的意见及该生的答辩情况，教研室答辩小组经认真审议，评议如下： 1、基础知识掌握：牢固，一般，不牢固 2、自述：清楚，不清楚 3、回答问题：正确，不正确，不能回答提问 4、专业知识掌握：牢固，一般，不牢固 5、毕业论文（设计）写作逻辑：清晰，一般，不清晰 6、毕业论文（设计）格式：符合要求，一般，不符合要求 7、毕业论文（设计）结构：严谨，一般，不严谨 8、毕业资料：齐全，不齐全 9、答辩准备：从分，一般，不从分 10、毕业资料填写：完全，一般，不完全根据上述情况，答辩小组认为：该生按学院的有关规定，完成了毕业论文（设计）。建议其论文成绩评为。答辩小组成员：组长：年月日电子信息与机电工程学院论文答辩委员会决议 _陈浩同学的毕业论文（设计） 8 18垫圈级进模设计已经完成。根据其论文（设计）的完成情况以及指导教师、评阅教师、答辩小组的意见，院毕业论文答辩委员会经认真审议，决议如下：该生按学校关于毕业论文（设计）的有关规定，完成了毕业论文。其毕业论文（设计）成绩为。（公章）答辩委员会主任：年月日设计题目 8 18垫圈级进模设计学院电子信息与机电工程学院专业机械设计制造及其自动化年级 2008 级学号 200824123108 学生姓名陈浩指导教师郑觉清完成时间 2012 年 5 月肇庆学院教务处制毕业设计本科生毕业论文（设计）签名页学生签名：年月日指导教师签名：年月日评阅教师签名：年月日摘要冲压是当今机械行业中用的较多的加工方法，它利用冲压模具把板料分离或者成形而得到制件。与切削加工相比，它具有材料利用率高、制品力学性能好、生产效率高等优点。因为模具的生产主要是大批量生产，而模具可以保证冲压产品的尺寸精度和产品质量，所以模具的设计和制造就直接影响制件的质量。因此要更好更快地加工出合格的零件，就需要设计者不断改良，以达到精益求精。本文设计的是平面垫圈模具，垫圈内径 8径 16料为度为工方法为冲孔、落料，综合各种加工方案，采用级进模冲裁，生产效率高，操作简便，通过合理的设计可以达到较好的零件质量。关键词：冲压；级进模；垫圈 is of or by it of of so of of of on is a 6195, of a of I 目录第 1 章绪论 . 1 冲压的概念 . 1 冲压的优势 . 1 压的问题和缺点 . 2 第 2 章零件的工艺性分析及冲压模具总体结构设计 . 3 零件工艺分析 . 3 拟定冲压工艺方案 . 3 冲压模具总体结构设计 . 3 第 3 章设计计算 . 5 排样设计与计算 . 5 计冲压力与压力中心，初选压力机 . 6 冲压力 . 6 压力机选择 . 7 压力中心计算 . 8 第 4 章凹凸模设计计算 . 9 凸凹模刃口尺寸及公差 . 9 凹模机构设计 . 10 凸模机构设计 . 11 冲孔凸模设计 . 11 落料凸模设计 . 11 其他零件设计 . 12 导正销设计 . 12 料销设计 . 13 导料板设计 . 13 卸料板设计 . 14 模架与其他零部件设计 . 15 818 垫圈级进模装配图 . 16 第 5 章总结 . 19 参考文献：致谢 1 第 1 章绪论冲压的概念靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有 60 70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。冲压的优势与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。 (1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。（ 2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量 ,而模具的寿命一般较长 ,所以冲压的质量稳定 ,互换性好 ,具有 “ 一模一样 ” 的特征。（ 3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。（ 4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。由于冲压具有如此优越性，冲压加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛。例如，在宇航，航空，军工，机械，农机，电子，信息，铁道，邮电，交通，化工，医疗器具，日用电器及轻工等部门里都有冲压加工。不但整个产业界都用到它，而且每个人都直接与冲压产品发生联系。像飞 2 机，火车，汽车，拖拉机上就有许多大，中，小型冲压件。小轿车的车身，车架及车圈等零部件都是冲压加工出来的。据有关调查统计，自行车，缝纫机，手表里有 80%是冲压件；电视机，收录机，摄像机里有 90%是冲压件；还有食品金属罐壳，钢精锅炉，搪瓷盆碗及不锈钢餐具，全都是使用模具的冲压加工产品；就连电脑的硬件中也缺少不了冲压件。但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益的。压的问题和缺点当然，冲压加工也存在着一些问题和缺点。主要表现在冲压加工时产生的噪音和振动两种公害，而且操作者的安全事故时有发生。不过，这些问题并不完全是由于冲压加工工艺及模具本身带来的，而主要是由于传统的冲压设备及落后的手工操作造成的。随着科学技术的进步，特别是计算机技术的发展，随着机电一体化技术的进步，这些问题一定会尽快而完善的得到解决 3 第 2 章零件的工艺性分析及冲压模具总体结构设计零件工艺分析零件名称：垫片材料：形尺寸：如图 2示厚度：大批量生产图 2件图此工件只有冲孔和落料两个工序，材料为有良好的冲压性，工件结构简单而且对称，工件尺寸全部为自由公差。拟定冲压工艺方案该工件包括冲孔、落料两个基本工序，可以有以下三种工艺方案：方案一：先落料，再冲孔。采用单工序模生产。方案二：冲孔一落料复合冲压。采用复合模生产。方案三：先冲孔，后落料。采用级进模生产。方案一，模具结构简单，但是有两道工序，则需要两套模具，成本高且效率低，难以满足大批量生产。方案二，只需要一套模具，生产效率高，不过精度要求也高，制造难度大，且成品件容易留在模具上，即是使用推出机构把成品推出，也需要人手把成品移走，影响生产速度。方案三，同样需要一套模具，生产效率也高，操作方便，成品和废料都自动落下，减少了人工的操作。根据以上的分析和比较，要满足大批量生产，仅有方案三满足，所以采用级进模。冲压模具总体结构设计 1 模具类型根据零件的冲裁工艺方案，采用级进冲裁模。 4 2 操作与定位方式零件大批量生产，安排手工送料可以达到要求且降低模具成本，因此采用手工送料方式。而定位方式就采用导料板导向、导正销导正，挡料销定位。 3 卸料和出件方式因为零件料厚采用刚性卸料，冲件和废料都采用直接从凹模洞口推下的出方式，这样便可提高生产效率。 4导向方式采用导向平稳的中间导柱模架，考虑零件精度要求不是很高，冲裁间隙较小，因此采用级模架精度。 5 第 3 章设计计算排样设计与计算该冲裁件形状对称且简单，因此排样如图 3示：图 3样图查表所得， a=料宽度偏差 =料与导料板之间的间隙条料在无侧压装置的导料板之间送料时，条料宽度 0 02 (3式中 B 条料宽度，单位 L 冲裁件与送料方向垂直的最大尺寸，单位 a 冲裁件与条料侧边之间的搭边，单位条料下料时的下偏差值，单位条料与导料板之间的间隙，单位根据公式 3料的宽度为： 218( 导板间距为 + 具每冲裁一次，条料在模具上前进的距离称为送料进距或步距。当单个进距内只冲裁一个零件时，送料进距的大小等于条料上两个零件对应点之间的距离。 A=D+ (3式中 A 送料进距，单位 6 D 平行于送料方向的冲裁件宽度，单位冲裁件之间的搭边值，单位根据式 3送料进距 A=18+1=19料利用率计算公式： (3式中一个进距内冲裁件的实际面积，单位一个进距内所需毛坯面积，单位 A 送料进距，单位 B 条料宽度，单位根据式 3 材料利用率设计冲压力与压力中心，初选压力机冲压力 F= (3式中 F 冲裁力，单位 N； L 冲裁件周边长度，单位 K 系数，取 K= 材料抗剪强度，单位 t 材料厚度，单位在一般情况下，材料 b=计算方便，也可以用下式计算冲裁力 F= (3式中 b材料的抗拉强度，单位 b=350根据式 3 b 4 2 8 6 13 5 18( 料力、顶料力的计算 %100%100 101 49(00)( 2222 AB 7 (1)卸料力是将箍在凸模上的材料卸下时所需的力； (2)推料力是将落料件顺着冲裁方向从凹模洞口推出时所需的力； (3 (3式中卸料力系数；推料力系数； n 同时卡在凹模口内的冲裁件卸料力、推料力系数，其值如表表料力、推料力和顶料力系数表查表 K 卸 =K 推 =n 取 5 卸料力 =42861=1929N 推件力 F 推 = F=5 42861=10715N 压力机选择由于采用固定卸料和下出件方式 ,所以 F = F+ F 推 =42861+10715=53576N 因此可选压力机型号为数如表表力机参数型号：称压力 250 滑块行程 65 最大封闭高度 270 最大装模高度 20 连杆调节长度 5 工作台尺寸 (前后左右 ) 370 560 垫板尺寸（厚度直径） 50 200 模柄孔尺寸 (直径 /深度 )40/60 最大倾斜角度： 30度 8 压力中心计算通过压力中心计算公式可得压力中心处于图 3 3力中心位置图 9 第 4 章凹凸模设计计算凸凹模刃口尺寸及公差由于工件是圆形等简单规则形状，因此选用互换加工。刃口尺寸计算按分开加工的方法计算。 18 和 8按查标准公差数值表可将数据转化为 18 、(1)落料 d 0 m a x(4 0 m i nm a m i n (4(2)冲孔 0 m i n p (4 0 m i nm i m i n (4式中落料凸、凹模刃口尺寸，单位冲孔凸、凹模刃口尺寸，单位工件公差，单位 p、 d 凸、凹模制造公差，单位 x 磨损系数。查表得知： x=据式 44得： (1)落料 0 1 m a x d 0 0 1 0 1 m i n (2)冲孔 00 0 0 m i n p 0 m i n (3)孔中心距 i nm a x ，所以满足要求。 10 凹模机构设计由于零件形状简单，故采用整体式凹模，各冲裁的凹模孔均采用线切割机床加工。安排凹模具在模架上的位置时，要依据计算压力中心的数据，使压力中心尽量与模柄的中心线靠近。其轮廓尺寸如下：查表得模具的高度和壁厚分别为 H=22C=35模的宽度 B=D+2C=18+70=88，故取 B=100进料方向凹模长度 L=R+r+L+2C=9+4+19+70=102，故取 L=105模的结构示意图如图 4示，图 4模零件图 11 凸模机构设计冲孔凸模设计因为所冲的孔均为圆形，而且都不属于要特别保护的小凸模，所以冲孔凸模采用圆柱头直杆圆凸模，加工简单，便于安装与更换。其计算如下：凸模长度 L=h1+h2+h3+h4+h (4式中一凸模固定板厚度，单位一卸料板厚度，单位一导板厚度，单位一凸模进入凹模厚度，单位 h 一一根据安全因素增加的长度，单位取 04h=15据式 4得 L= h1+h2+h3+h4+h =20+14+5+1+15=55孔凸模结构如图 4示，图 4孔凸模零件图落料凸模设计结合工件外形并考虑加工，讲落料凸模设计成台阶式，采用线切割机床加工， 12 与凸模固定板的配合按 H7/料凸模长度与冲孔凸模长度相同，均为 55 落料凸模结构如图 4示，图 4料凸模零件图其他零件设计导正销设计落料凸模下部设置一个导正销，借用工件直径 8孔作为导正孔，导正销与落料凸模端面的配合选用 H7/ 导正销导正部分直径尺寸应略小于制件冲孔直径，则： d=d 孔 (4式中 d 一一导正销的直径，单位 d 孔一一孔的直径，单位 a 一一导正销和孔间的空隙，查表得为位查表得，导正高度 h=1正销结构如图 4示， 13 图 4导正销零件图挡料销设计导正销安装在落料凸模的工作端面上，落料前导正销先插入已冲好的孔中，确定内孔与外形的相对位置，消除送料和导向中产生的误差。挡料销的位置，应保证导正销在导正条料过程中条料活动的可能。则： e=+d/2+ (4式中 A送料进距； D落料凸模直径； d挡料销头部直径；导正销往前推的活动余量。根据式 4， L=19+6/2+了方便第一次冲孔时定位，在导料板上增加一个活动挡料销。导料板设计导料板内侧与条料接触，外侧与凹模齐平，导料板与条料之间间隙取样就可以确定了导料板的宽度为，导料板厚度取 5用 45 钢制作，热处理硬度为 40螺钉固定在凹模上。 14 卸料板设计卸料以固定板卸料 ,出件是以凸模往下冲即可 ,因此不用设计出件零件其厚度取 8用 45 钢制造，淬火硬度为 40 结构如图 4示，图 4卸料版零件图 15 模架与其他零部件设计该模具采用中间导柱模座，模柄选标准模柄 100，导柱选 28 130，导套选 28 42 85。上模座厚度为 30垫板厚度为 10定板厚度为 20材料选用 45 钢制造，调质处理，固定板结构如图 4示，下模座厚度为 35么该模具的闭合高度： H 闭 =H 上 +H 垫 +L+H+H 下 (4 式中： h 一一凸模冲裁后进入凹模的深度， h=1 L 一一凸模长度， L=55 H 一一凹模厚度， H=22 根据式 4， H 闭 =30+10+55+22+3551 可见该模具闭合高度小于所选压力机的最大装模高度（ 220可以

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