文档包括:
说明书一份，40页，15500字左右。
任务书一份。
开题报告一份。
答辩PPT一份。
选题表一份。
图纸共14张，如下所示
A0-装配图.dwg
A2-上模座.dwg
A2-下模座.dwg
A3-上垫板.dwg
A3-下垫板.dwg
A3-凸凹模固定板.dwg
A3-凸模固定板.dwg
A3-卸料板.dwg
A3-落料凹模.dwg
A4-冲孔凸模.dwg
A4-凸凹模.dwg
A4-导套.dwg
A4-导柱.dwg
A4-模柄.dwg
中文摘要
冲压模具在实际工业生产中应用广泛。在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。随着当今科技的发展， 工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。
本文对冷冲压技术的分类、特点及发展方向作了简略概述；论述了冲压零件玻璃底座装饰版的形成原理、基本模具结构与运动过程及其设计原理；对典型的冲压件模具进行了设计.本文讲述的是复合模具冲裁，在对制件进行工艺性分析的基础上，综合考虑了模具生产的可行性和经济性，完成了模具结构形式的选择、压力机的选用、凸凹模间隙及落料模和冲孔模刃口尺寸计算、模具零部件结构设计和总装零件图的绘制。
关键词 冲压模具 装饰板 复合模 落料 冲孔
毕业设计说明书（论文）外文摘要
Title Glass base board mold design
Abstract
Punching die has been widely used in industrial production. In the traditional industrial production, the worker work very hard, and there are too much work, so the efficiency is low. With the development of the science and technology nowadays, the use of punching die in the industrial production gain more attention, and be used in the industrial production more and more.
The article mainly discussed the classification, feature and the developmental direction of the punching technology. Discusses the stamping parts glass base adornment version of the forming principle, the basic dies structure and the rate process and the principle of design; and designed some conventional punching die. This article tells of the composite die cutting. Based on the analysis of parts of the process in this article, considered mould production feasibility and economics, completed mold structural form selection, press the selection, clearance between punch and die and the blanking die cutting edge size calculation, and piercing die structure design of parts and assembling parts drawing.
Keywords Punching die dalle compound die Dropping Material Punching
目录
前 言 1
第一章 绪论 2
1.1 模具行业的发展现状及市场前景 2
1.2 冲压工艺介绍 2
1.3 冲压工艺的种类 3
1.4 冲压行业阻力和障碍与突破 4
第二章 装饰板复合模具设计 6
2.1加工零件介绍 6
2.2冲裁工艺方案选择及模具结构形式确定 6
2.2.1方案种类 7
2.2.2方案的比较 7
2.2.3方案的确定 7
2.3冲裁工艺和冲裁模设计 7
2.3.1排样设计 7
2.3.2材料利用率 8
2.4压力计算与压力中心点的确定 9
2.4.1落料冲裁力计算 9
2.4.2卸料力计算 10
2.4.3推件力计算 10
2.4.4顶件力计算 10
2.4.5总冲压力计算 10
2.4.6压力中心点的确定 10
2.5压力机型号选择 11
2.6主要零件尺寸计算 11
2.6.1凹模尺寸计算 11
2.6.2冲孔凸模尺寸计算 12
2.6.3凸凹模尺寸计算 14
2.6.4落料模的刃口尺寸计算： 14
2.6.5 冲孔模的刃口尺寸计算： 17
2.7其他零件的设计 18
2.7.1卸料橡胶的设计 18
2.7.2垫板结构与设计 19
2.7.3卸料板的设计 21
2.7.4 卸料螺钉选择 22
2.8模座及模架设计 22
2.8.1模座材料 22
2.8.2模架外形 22
2.9模具闭合高度计算 25
第三章 模具装配 27
3.1 设计构思 27
3.2零件的装配 27
3.2.1干涉检验 28
3.2.2 装配图 28
第四章 冲压模具零件加工工艺的编制 30
4.1凹模加工工艺编制 30
4.2凸模加工工艺编制 31
4.3卸料板加工工艺编制 32
4.4凸模固定板加工工艺编制 32
4.5上模座加工工艺编制 33
4.6下模座加工工艺编制 33
总 结 34
致 谢 35
参考文献 36
1.毕业设计的原始数据：
(1)产品图及其技术要求；
(2)生产批量：大批量。
2.毕业设计(论文)的内容和要求(包括技术要求、图表要求以及工作要求等)：
（1）零件外形尺寸小，结构简单，但尺寸公差和形位公差要求较高，需对该零件进行冲压成形工艺方案论证，设计合理的模具结构。
(2)查阅资料并就自己承当的课题方向写出开题报告（严格按统一格式）；
(3)完成产品的工艺设计及模具设计并绘制模具及模具零件的工程图；
(4)按规定格式和要求用Word打印设计说明书一份；
(5)用PowerPoint或其它软件制作答辩提纲一份。
3.毕业设计应完成的技术文件：
(1)产品零件图；
(2)开题报告（格式见校园网）；
(3)模具装配图及各零件图；
(4)设计计算说明书；
(5)上述所有文档的刻录光盘一张。
4.主要参考文献：
（1）王孝培．冲压手册[M]．机械工业出版社，2004
（2）模具实用技术丛书编委会.冲模设计应用实例[M].北京:机械工业出版社,1999
（3）杨占尧．冲压模具图册[M]．高等教育出版社，2004
（4）党根茂,骆志斌等.模具设计与制造[M].西安:西安电
子科技大学出版社,2001
（5）电子资料查询：Google，Baidu，学校图书馆、阅览室。
5.毕业设计(论文)进度计划(以周为单位)：
起 止 日 期 工 作 内 容 备 注
第1-2周
（02.06-02.19）
1、熟悉课题，查阅并收集有关资料，为写开题报告做准备；
2、绘制产品零件图；
3．完成工艺性分析，提出设计方案；
检查零件图
和方案
第3-4周
（02.20-03.4） 1、写出开题报告初稿。
2、完成工艺计算；
3、完成模具零件结构形式确定及设计，选择设备。 检查开题报告
第5-6周
（03.5-03.18）
1、第8周完成开题报告的最后定稿；
2、绘制模具草图
检查开题报告与模具结构草图
第7-9周
（03.18-04.08） 绘制模具装配图及各设计件零件图 检查图（电子版）
第10-11周
（04.09-04.22） 编写设计说明书 检查设计说明书
第12周
（04.23-04.26） 打印毕业设计资料并准备答辩 检查答辩PPT
毕业设计的内容和意义 1.主要内容
（1）编写模具技术要求、订料表；
（2）使用CAD软件进行模具绘图，完成模具的2D总装图和若干零件图的绘制。掌握冲压模具的具体设计。
（3）掌握冲压件的使用性能和用途。完成与模具相关资料的外文翻译。
（4）掌握模具钢的使用情况，了解企业的模具设计流程和制造情况。掌握新软件使用和模具加工的新工艺。
（5）利用模具分析进行冲模计算分析，优化模具设计结构。
2．意义：
毕业设计是大学四年的综合性实践环节，目的是通过课题的设计研究，培养综合运用各门课程知识的能力，培养独立分析问题和解决问题的能力。
在指导教师周密安排和精心指导下，这次毕业设计从确定设计课题、拟定设计方案、设该课题主要针对玻璃底座装饰板零件，在对装饰板冲孔、落料等成形工艺分析的基础上，提出了该零件采用复合模的冲压方案；根据零件的形状、尺寸精度要求，设计过程中综合考虑采用“单列直对排法”排样，保证工件的尺寸和形状位置精度要求的同时，提高了材料的利用率和劳动生产率。
本课题涉及的知识面广，综合性较强，在巩固大学所学知识的同时，对于提高设计者的创新能力、协调能力，开阔设计思路等方面为作者提供了一个良好的平台。
选好毕业设计题目是实现毕业设计目标、保证毕业设计质量的前提，我们的毕业设计的课题取自企业生产实际。这个课题能较全面地应用学生所学专业知识或者将来工作所需的专业技术，达到综合运用的目的，既能够解决企业急需解决的生产技术问题，又能够培养学生的职业岗位能力，难度不是很大，符合我们高职专科生的专业理论知识水平和实际设计能力，工作量恰当，能够在规定时间内完成。
明确课题的性质、意义、设计内容、设计要达到的技术经济指标和完成时间，并确定好正确合理的设计方案是完成设计任务的保证，指导教师、企业技术员让我们参与设计方案的讨论，使我们对课题设计方案心中有数。
通过本次设计，应使我在下述基本能力上得到培养和锻炼：
① 冲压制件的设计及冲裁工艺的选择；
② 一般冲压件冲裁模具的设计能力；
③ 冲压制件的质量分析及工艺改进、模具结构改进设计的能力；
④ 了解模具设计的常用商业软件以及同实际设计的结合。
文献综述 1.冲压模具发展历史和国外冲压模具发展状况
冲压技术的进步首先通过模具技术的进步来体现出来。对冲模技术性能的研究已经成为发展冲压成形技术的中心和关键。
20世纪60年代初期，国外飞机、汽车制造公司开始研究计算机在模具设计与制造中的应用。通过以计算机为主要技术手段，以数学模型为中心，采用人机互相结合、各尽所长的方式，把模具的设计、分析、计算、制造、检验、生产过程连成一个有机整体，使模具技术进入到综合应用计算机进行设计、制造的新阶段。模具的高精度、高寿命、高效率成为模具技术进步的特征。
模具CAD/CAE/CAM是改造传统模具生产方式的关键技术，是一项高科技、高效益的系统工程。它以计算机软件的形式，为企业提供一种有效的辅助工具，使工程技术人员借助于计算机对产品性能、模具结构、成形工艺、数控加工及生产管理进行设计和优化。模具CAD/CAE/CAM技术能显著缩短模具设计与制造周期，降低生产成本和提高产品质量已成为模具界的共识。
模具CAD/CAE/CAM在近20年中经历了从简单到复杂，从试点到普及的过程。进入本世纪以来，模具CAD/CAE/CAM技术发展速度更快，应用范围更广。
在级进模CAD/CAE/CAM发展应用方面，本世纪初，美国UGS公司与我国华中科技大学合作在UG-II（现为NX）软件平台上开发出基于三维几何模型的级进模CAD/CAM软件NX-PDW。该软件包括工程初始化、工艺预定义、毛坯展开、毛坯排样、废料设计、条料排样、压力计算和模具结构设计等模块。具有特征识别与重构、全三维结构关联等显著特色，已在2003年作为商品化产品投入市场。与此同时，新加波、马来西亚、印度及我国台湾、香港有关机构和公司也在开发和试用新一代级进模CAD/CAM系统。
我国从上世纪90年代开始，华中科技大学、上海交通大学、西安交通大学和北京机电研究院等相继开展了级进模CAD/CAM系统的研究和开发。如华中科技大学模具技术国家重点实验室在AutoCAD软件平台上开发出基于特征的级进模CAD/CAM系统HMJC，包括板金零件特征造型、基于特征的冲压工艺设计、模具结构设计、标准件及典型结构建库工具和线切割自动编程5个模块。上海交通大学为瑞士法因托（Finetool）精冲公司开发成功精密冲裁级进模CAC/CAM系统。西安交通大学开发出多工位弯曲级进模CAD系统等。近年来，国内一些软件公司也竞相加入了级进模CAD/CAM系统的开发行列，如深圳雅明软件制作室开发的级进模系统CmCAD、富士康公司开发的用于单冲模与复合模的CAD系统Fox-CAD等。
展望国内外模具CAD/CAE/CAM技术的发展，本世纪的科学技术正处于日新月异的变革之中，通过与计算机技术的紧密结合，人工智能技术、并行工程、面向装配、参数化特征建模以及关联设计等一系列与模具工业相关的技术发展之快，学科领域交叉之广前所未见。今后10年新一代模具CAD/CAE/CAM系统必然是当今最好的设计理念、最新的成形理论和最高水平的制造方法相结合的产物，其特点将反映在专业化、网络化、集成化、智能化四个方面。主要表现在：
（1）模具CAD/CAM的专业化程度不断提高；
（2）基于网络的CAD/CAE/CAM一体化系统结构初见端倪；
（3）模具CAD/CAE/CAM的智能化引人注目；
（4）与先进制造技术的结合日益紧密。
文献综述 2.冲压工艺的种类及要点
冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。
冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确、均匀；表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。
在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。
模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新冲压件的生产准备时间。
模座、模架、导向件的标准化和发展简易模具(供小批量生产)、复合模、多工位级进模(供大量生产)，以及研制快速换模装置，可减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于大批量生产的先进冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。
冲压设备除了厚板用水压机成形外，一般都采用机械压力机。以现代高速多工位机械压力机为中心，配置开卷、矫平、成品收集、输送等机械以及模具库和快速换模装置，并利用计算机程序控制，可组成高生产率的自动冲压生产线。在每分钟生产数十、数百件冲压件的情况下，在短暂时间内完成送料、冲压、出件、排废料等工序，常常发生人身、设备和质量事故。因此，冲压中的安全生产是一个非常重要的问题。
3.冲压行业阻力和障碍与突破
阻力一：机械化、自动化程度低
突破点：加速技术改造
阻力二：生产集中度低
突破点：走专业化道路
阻力三：冲压板材自给率不足，品种规格不配套
突破点：所用的材料应与行业协调发展
阻力四：科技成果转化慢先进工艺推广慢
突破点：走产、学、研联合之路
阻力五：大、精模具依赖进口
突破点：提升信息化、标准化水平
参考文献
[1]《冲模设计手册》编写组.模具设计手册[M].北京:机械工业出版社,1999
[2]模具实用技术丛书编委会.冲模设计应用实例[M].北京:机械工业出版社,1999
[3]王芳.冷冲模具指导书[M].北京:机械工业出版社,1998
[4]王以真.实用扬器技术手册[M].北京:国防工业出版社,2003
[5]王新华,袁联富.冲模结构图册[M].北京:机械工业出版社,2003
[6]廖念钉,古莹奄等.互换性与技术测量[M].北京:中国计量出版社,2001
[7]陈锦昌,刘就女等.计算机工程制图[M].广州:华南理工大学出版社,1999
[8]刘鸿文.材料力学[M].北京:高等教育出版社,1999
[9]王焕庭,李茅华、徐善国.工机械工程材料[M].大连：大连理工大学出版社,2002
[10]党根茂,骆志斌等.模具设计与制造[M].西安:西安电子科技大学出版社,2001
[11]黄毅宏,李明辉.模具制造工艺[M].北京:机械工业出版社,1999
[12]B.H.Lee，B.H.Kim.Optimization of part wall thicknesses to reduce warpage of injection一molded parts based on the modified complex method[J].Polymor-plastics technology engineering，1995
[13]B.H.Lee，B.H.Kim.Automated design for the runner systerm of injection molds based on packing simulation [J].Polymer-plastics technology engineering，1996
[14]B.H.Lee，B.H.Kim.Automated selection of gate location based on desired quality of injection-molded part[J].Polymer-plastics technology engineering，1996
[15]B.H.Lee，B.H.Kim.Variation of part wal1 thicknesses to reduce warpage of injection-molded part:robust design against process variability[J].Polymer-plastics technology engineering，1997
研究内容 1．设计、研究思路
本次设计按照工艺分析——工艺方案确定——模具结构设计的思路进行。
2．课题研究的主要内容
该零件的形状简单、工艺性良好，可以用复合模一次性冲孔、落料即可,故该零件采用复合模进行加工，只需一副模具，冲压件的形状精度和尺寸精度容易保证，生产效率高，且自动化程度高。此模具不采用侧压装置，为了补偿因进料过程中条料摆动而导致的侧面搭边值的减小，条料宽度应增加一个摆动量。玻璃底座装饰板零件图如图2所示：
厚度：t=2mm
图2 装饰板零件图
该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案:
①先落料，再冲孔，采用单工序模生产.
②落料一冲孔复合冲压，采用复合模生产.
③冲孔一落料连续冲压，采用级进模生产.
方案①模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求.由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。
方案②只需要一套模具，冲压件的形位精度和尺寸易于保证，且生产效率也高。
尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。
方案③也只需要一套模具，生产效率也很高，但零件的冲压精度较复合模的低。
方案③也只需要一套模具，生产效率也很高，但零件的冲压精度较复合模的低。欲保证冲压件的形位精度，通过以上三种方案的分析比较，对该见冲压生产以采用放案②为佳。
欲保证冲压件的形位精度，通过以上三种方案的分析比较，对该件冲压生产以采用方案②为佳。
所以采用复合冲裁方式。
研究内容 3．解决的关键问题
本冲压件一次性冲孔、落料即可，相应部位有倒角。有可能遇到的主要问题：
1）冲压件工艺分析；
2）确定工艺方案；
3）工艺计算；
4）模具总体设计和主要零件设计；
5）橡胶的选用；
6）模架的选用；
7）冲压件材料的合理选用；
8）冲压件成型过程分析。
这些问题都是设计该模具的关键问题，在设计过程中，本人将通过查阅有关文献资料来解决。
4．预期成果
（1）产品零件二维图、三维造型图；
（2）开题报告一份；（毕业设计的内容和意义、文献综述、研究内容、研究计划、特色与创新）
（3）模具装配图及各零件图；
（4）设计说明书一份及光盘。
研究计划 第1-2周 1、熟悉课题，查阅并收集有关资料，为写开题报告做准备；
2、绘制产品零件图；
3、完成工艺性分析，提出设计方案；
第3-4周 1、写出开题报告初稿；
2、完成工艺计算；
3、完成模具零件结构形式确定及设计，选择设备；
第5-6周 1、第4周完成开题报告的最后定稿；
2、绘制模具草图；
第7-9周 绘制模具装配图及各设计件零件图
第10-11周 编写设计说明书，打印并准备答辩
第12周 打印毕业设计资料并准备答辩
特色与创新 在本次毕业设计，本人将全部应用CAD/CAE/CAM技术来设计与制造模具。在模具设计方面，应用UG软件对模具进行3D绘制，并完成三维模具总装图，优化了模具结构。由于学习该软件需要一定的冲压成型实践知识，在使用上要多查阅这方面的资料。
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