文档包括:
说明书一份，41页，15400字左右。
任务书一份。
开题报告一份。
申请表一份。
答辩PPT一份。
外文翻译一份。
图纸共10张，如下所示
A0-装配图.dwg
A1-凹模.dwg
A1-卸料板.dwg
A4-冲孔凸模.dwg
A4-冲方孔凸模.dwg
A4-切边凸模.dwg
A4-卸料螺钉.dwg
A4-模柄.dwg
A4-止转销.dwg
A4-落料凸模.dwg
中文摘要
毕业设计说明书（论文）外文摘要
Abstract
In the traditional industrial production, the labor intensity of production workers, labor capacity, seriously affect the production efficiency. With today's technology, the industrial production of stamping dies used in more and more attention has been paid already, and have been widely applied to industrial production in the past. Automatic feeding stamping technology into actual production, stamping dies can greatly improve labor productivity, reduce the burden on workers, has an important significance of technological progress and economic value.
This article describes the composite cold die stamping process, and a brief analysis of the blank shape, size, nesting, cutting board program, the nature of the stamping process, number and sequence determination. For the technological edge, center of pressure, mold dimensions and tolerances of the working part of the calculation and design mold. Also detailed analysis of the major components of the mold (such as punch and die, discharging device, plate, fixed plate punch, etc.) design and manufacturing, stamping equipment selection, adjustment and preparation of punch and die clearance is an important part of the processing process . Lists the components required for a detailed list of die, and gives a reasonable assembly drawing. By taking advantage of modern technology on the traditional mold manufacturing mechanical parts for structural improvements, optimization, process optimization method can significantly improve production efficiency, this method has a similar product for reference.
Keywords: battery which; progressive die
目 录
第1章 绪 论 1
1.1 模具行业的发展现状及市场前景 1
1.2 冲压工艺介绍 1
1.3 冲压工艺的种类 2
1.4 冲压行业阻力和障碍与突破 3
第2章 冲裁件的工艺分析 6
2.1 工件材料 6
2.2 工件结构形状 6
2.3 工件尺寸精度 6
2.4 工件展开长度计算 7
第3章 冲裁工艺方案的确定及模具的结构形式 8
3.1 冲裁工艺方案的确定 8
3.2 模具结构形式的确定 9
第4章 模具总体设计 10
4.1 模具类型的选择 10
4.2 操作方式 10
4.3 卸料、出件方式 10
4.3.1 卸料方式 10
4.3.2 出件方式 10
4.4 确定送料方式 10
4.5 确定导向方式 11
第5章 模具设计计算 12
5.1 排样、计算条料宽度、确定步距、材料利用率 12
5.1.1 排样方式的选择 12
5.1.2 计算条料宽度 12
5.1.3 确定步距 14
5.1.4 计算材料利用率 14
5.2 冲压力的计算 15
5.2.1 冲裁力和弯曲力的计算 15
5.2.2 卸料力的计算 17
5.3 压力中心的确定 18
5.4 模具刃口尺寸的计算 19
5.4.1 冲孔模中凸模的尺寸及制造精度 19
5.5 模具弯曲部分工作尺寸计算 20
5.5.1 凸、凹模的间隙 20
5.5.5 U形弯曲处的凸、凹模工作部分尺寸及公差 21
第6章 主要零部件设计 23
6.1 工作零部件的结构设计 23
6.1.1 凹模洞的类形 23
6.1.2凹模的外形尺寸 23
6.1.3 模具的其它零件 24
第7章 校核模具闭合高度及压力机有关参数 29
7.1 校核模具闭合高度 29
7.2 冲压设备的选定 29
第8章 设计并绘制模具总装图 30
8.1绘制模具装配图 30
8.2模具结构的组成 30
第9章 模具的安装调试 32
9.1 模具的安装调试 32
9.1.1确定装配方法和装配顺序 32
9.1.2装配要点 32
第10章 总结 33
致 谢 34
参考文献 35
1.毕业设计的原始数据：
(1)产品图及其技术要求；
(2)生产批量：大批量。
2.毕业设计(论文)的内容和要求(包括技术要求、图表要求以及工作要求等)：
(1)绘制产品零件图；
(2)查阅资料并就自己承当的课题方向写出开题报告（严格按统一格式）；
(3)完成产品的工艺设计及模具设计并绘制模具及模具零件的工程图；
(4)按规定格式和要求用Word打印设计说明书一份；
(5)用PowerPoint或其它软件制作答辩提纲一份。
3.毕业设计应完成的技术文件：
(1)产品零件图；
(2)开题报告（格式见校园网）；
(3)模具装配图及各零件图；
(4)设计计算说明书；
(5)上述所有文档的刻录光盘一张。
4.主要参考文献：
(1) 徐政坤主编，冲压模具及设备。北京，机械工业出版社，2010
(2) 曲波主编，互换性与技术测量。西安电子科技大学出版社，2007
(3) 杨玉萍主编，机械制图与AutoCAD，北京机械工业出版社，2009
(4) 杂志期刊：中国机械工程，锻压技术，模具工业等,2008
(5) 电子资料查询：Google，Baidu，校园网上的电子阅览室等。
5.毕业设计(论文)进度计划(以周为单位)：
起 止 日 期 工 作 内 容 备 注
第1-2周
（01.08-01.21）
1、熟悉课题，查阅并收集有关资料，为写开题报告做准备；
2、绘制产品零件图；
3．完成工艺性分析，提出设计方案；
检查零件图
和方案
第3-6周
（01.22-02.18） 1、写出开题报告初稿。
2、完成工艺计算；
3、完成模具零件结构形式确定及设计，选择设备。 检查开题报告
第7-8周
（02.19-03.03）
1、第8周完成开题报告的最后定稿；
2、绘制模具草图
检查开题报告与模具结构草图
第9-12周
（03.04-03.31） 绘制模具装配图及各设计件零件图 检查图（电子版）
第13-15周
（03.01-03.21） 编写设计说明书 检查设计说明书
第16周
（03.22-03.28） 打印毕业设计资料并准备答辩 检查答辩PPT
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