文档包括:
说明书一份，42页，16500字左右。
任务书一份。
开题报告一份。
外文翻译一份。
PPT答辩稿一份。
图纸共13张，如下所示
A0-装配图.dwg
A1-凹模.dwg
A1-卸料板.dwg
A4-上模板废料切刀.dwg
A4-下模板废料切刀.dwg
A4-侧刃.dwg
A4-冲孔凸模具1.dwg
A4-冲孔凸模具2.dwg
A4-冲孔凸模具3.dwg
A4-导料器.dwg
A4-拉深凸模.dwg
A4-翻边凸模.dwg
中文摘要
毕业设计说明书（论文）外文摘要
Abstract
Stamping is an important method of metal forming, it is mainly applied to relatively soft metal forming, can be a molding of precision parts of complex shape. This topic is to petrochemical, chemical, electric power industries in the flange gasket sealing structure as a design model, Die related knowledge as a basis to explain the design process of Die.
The design of the air guiding plate for the progressive die design, the use of Auto CAD software to design parts drawing. Clear design ideas, determine the process of stamping and forming part of the various specific details of the calculation and verification. The structure of such a design die is used to ensure reliability, ensure coordination with other components. And the mapping of the mold assembly and part drawings.
Through this project stamping die design, consolidate and deepen the knowledge obtained satisfactory results, to achieve the desired design intent..
Keywords: Punching die; progressive die; stamping molding; die design;
目 录
第1章 绪 论 1
1.1 冲压及冲压模具的概念、特点 1
1.2 冲压的基本工序及模具 1
1.3 冲压加工的优点 2
1.4 本课题的目的和意义 2
第2章 冲裁件的工艺分析 3
2.1 工件材料 3
2.2 工件结构形状 4
2.3 工件尺寸精度 4
2.4 翻边孔尺寸计算 5
2.5 拉深展开长度计算 6
第3章 冲裁工艺方案及模具结构的确定 7
3.1 冲裁工艺方案的确定 7
3.2 模具结构形式的确定 8
第4章 模具总体设计 9
4.1 模具类型 9
4.2 操作与定位方式 9
4.3 卸料与出件方式 9
4.4 模架类型及精度 9
第5章 模具设计计算 11
5.1 排样、计算条料宽度、确定步距、材料利用率 11
5.1.1 排样方式的选择 11
5.1.2 计算条料宽度 11
5.1.3 确定步距和排样方式 13
5.1.4 计算材料利用率 14
5.2 冲压力的计算 15
5.2.1 冲裁力和弯曲力的计算 15
5.2.2 卸料力的计算 16
5.3 压力中心的确定 18
5.4 模具刃口尺寸的计算 19
5.4.1 冲裁间隙分析 19
5.4.2 落料尺寸 20
第6章 主要零部件设计 21
6.1 工作零部件的结构设计 21
6.1.1 凹模的尺寸 21
6.1.2 模具的其它零件 21
导向零件的设计 21
固定与联接零件的设计与选取 22
第7章 校核模具闭合高度及压力机有关参数 25
7.1 校核模具闭合高度 25
7.2 冲压设备的选定 25
第8章 设计并绘制模具总装图及选取标准件 25
第9章 模具制造要点 26
第10章 模具的装配与调试 28
10.1 模具的装配与调试 28
10.2 在压力机上安装与调试 28
总 结 29
致 谢 30
参考文献 31
附 录 32
1.毕业设计的原始数据：
(1)产品图及其技术要求；
(2)生产批量：大批量。
2.毕业设计(论文)的内容和要求(包括技术要求、图表要求以及工作要求等)：
(1)绘制产品零件图；
(2)查阅资料并就自己承当的课题方向写出开题报告（严格按统一格式）；
(3)完成产品的工艺设计及模具设计并绘制模具及模具零件的工程图；
(4)按规定格式和要求用Word打印设计说明书一份；
(5)用PowerPoint或其它软件制作答辩提纲一份。
3.毕业设计应完成的技术文件：
(1)产品零件图；
(2)开题报告（格式见校园网）；
(3)模具装配图及各零件图；
(4)设计计算说明书；
(5)上述所有文档的刻录光盘一张。
4.主要参考文献：
(1) 王孝培主编. 冲压手册[M]. 北京:机械工业出版社，1990、20-22
(2) 姜奎华主编. 冲压工艺与模具设计[M]. 北京:机械工业出版社，1997、 60-62
(3) 冲模设计手册编写组. 冲模设计手册[M]. 北京:机械工业出版社，1998、150-154
(4) 钣金冲压工艺手册编委会编著. 钣金冲压工艺手册[M]. 北京:国防工业出版社，1989、167-172
(5) 冲压工艺及模具设计编写委员会. 冲压工艺及模具设计[M]. 北京:国防工业出版社，1993、54-55
(6) 候义馨. 冲压工艺及模具设计[M]. 北京:兵器工业出版社，1994、 62-65
(7) 卢险峰. 冲压工艺模具学[M]. 北京:机械工业出版社，1999、 44-46
5.毕业设计(论文)进度计划(以周为单位)：
起 止 日 期 工 作 内 容 备 注
第1-2周
（02.06-02.19）
1、熟悉课题，查阅并收集有关资料，为写开题报告做准备；
2、绘制产品零件图；
3．完成工艺性分析，提出设计方案；
检查零件图
和方案
第2-4周
（02.20-03.04） 1、写出开题报告初稿。
2、完成工艺计算；
3、完成模具零件结构形式确定及设计，选择设备。 检查开题报告
第5-6周
（03.05-03.18）
1、第8周完成开题报告的最后定稿；
2、绘制模具草图
检查开题报告与模具结构草图
第7-9周
（03.18-04.08） 绘制模具装配图及各设计件零件图 检查图（电子版）
第10-11周
（04.09-04.22） 编写设计说明书 检查设计说明书
第12周
（04.23-04.26） 打印毕业设计资料并准备答辩 检查答辩PPT
课题名称 空调零部件（导流板）的冲压工艺与模具设计
毕业设计的内容和意义 1.主要内容
本次毕业设计主要是针对图1所示的产品完成其成形工艺及模具设计，具体地说需要完成如下各项任务：
（1）绘制产品零件图（二维和三维）；
（2）查阅资料并就自己承当的课题方向写出开题报告；
（3）完成产品的工艺设计及模具设计并绘制模具及模具零件的工程图；
（4）按规定格式和要求用Word打印毕业设计（论文）一份；
（5）用PowerPoint或其它软件制作答辩提纲一份；
图1 空调导流板的二维图
2.意义
毕业设计是对即将步入社会的我们设计能力的一次全面考核，是从学习书本知识向实际操作过渡的一个重要阶段，目的在于培养我们独立思考、动手以及解决问题的能力。从选定的课题入手，首先要仔细分析产品零件图，只有对产品结构、材料性能有了透彻的了解，才能进行初步设计，并逐层展开。最重要的我们能够独立思考与设计，在老师的指导与工具资料的帮助下，能够有更多的创造、更多属于自己的成果。四年中我们所学的一切专业知识都将在这里得到运用，这将是我们踏上工作道路的最后一次演练，更是理论与实际相结合的实战演练。
文献综述 中国冲压模具现状
根据考古发现，早在2000多年前，我国已有冲压模具被用于制造铜器，证明了中国古代冲压成型和冲压模具方面的成就在世界领先。1953年，长春第一汽车制造厂在中国首次建立了冲模车间，该厂于1958年开始制造汽车覆盖件模具。我国于20世纪60年代开始生产精冲模具。在走过了漫长的发展道路之后，目前我国已形成了300多亿元（未包括港、澳、台的统计数字，下同。）各类冲压模具的生产能力。
近年来，我国冲压模具水平已有很大提高。大型冲压模具已能生产单套重量达50多吨的模具。为中档轿车配套的覆盖件模具国内也能生产了。精度达到1~2μm，寿命2亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。表面粗糙度达到Ra≦1.5μm的精冲模，大尺寸（Φ≧300mm）精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。
1.1 模具CAD/CAM技术状况
我国模具CAD/CAM技术的发展已有20多年历史。由原华中工学院和武汉733厂于1984年共同完成的精冲模CAD/CAM系统是我国第一个自行开发的模具CAD/CAM系统。由华中工学院和北京模具厂等于1986年共同完成的冷冲模CAD/CAM系统是我国自行开发的第一个冲裁模CAD/CAM系统。上海交通大学开发的冷冲模CAD/CAM系统也于同年完成。20世纪90年代以来，国内汽车行业的模具设计制造中开始采用CAD/CAM技术。国家科委863计划将东风汽车公司作为CIMS应用示范工厂，由华中理工大学作为技术依托单位，开发的汽车车身与覆盖件模具CAD/CAPP/CAM集成系统于1996年初通过鉴定。在此期间，一汽和成飞汽车模具中心引进了工作站和CAD/CAM软件系统，并在模具设计制造中实际应用，取得了显著效益。1997年一汽引进了板料成型过程计算机模拟CAE软件并开始用于生产。
模具CAD/CAM技术能显著缩短模具设计与制造周期，降低生产成本，提高产品质量，已成为人们的共识。在“八五”、“九五”期间，已有一大批模具企业推广普及了计算机绘图技术，数控加工的使用率也越来越高，并陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统。如美国EDS的UG，美国Parametric Technology公司的Pro/Engineer，美国CV公司的CADS5，英国DELCAM公司的DOCT5，日本HZS公司的CRADE及space-E，以色列公司的Cimatron，还引进了AutoCAD、CATIA等软件及法国Marta-Daravision公司用于汽车及覆盖件模具的Euclid-IS等专用软件。国内汽车覆盖件模具生产企业普遍采用了CAD/CAM技术。DL图的设计和模具结构图的设计均已实现二维CAD，多数企业已经向三
文献综述 维过渡，总图生产逐步代替零件图生产。且模具的参数化设计也开始走向少数模具厂家
技术开发的领域。在冲压成型CAE软件方面，除了引进的软件外，华中科技大学、吉林大学、湖南大学等都已研发了较高水平的具有自主知识产权的软件，并已在生产实践中得到成功应用，产生了良好的效益。
快速原型(RP)与传统的快速经济模具相结合，快速制造大型汽车覆盖件模具，解决了原来低熔点合金模具靠样件浇铸模具，模具精度低、制件精度低，样件制作难等问题，实现了以三维CAD模型作为制模依据的快速模具制造，并且保证了制件的精度，为汽车行业新车型的开发、车身快速试制提供了覆盖件制作的保证，它标志着RPM应用于汽车车身大型覆盖件试制模具已取得了成功。
围绕着汽车车身试制、大型覆盖件模具的快速制造，近年来也涌现出一些新的快速成型方法，例如目前已开始在生产中应用的无模多点成型及激光冲击和电磁成型等技术。它们都表现出了降低成本、提高效率等优点。
1.1.1 模具设计与制造能力状况
在国家产业政策的正确引导下，经过几十年努力，现在我国冲压模具的设计与制造能力已达到较高水平，包括信息工程和虚拟技术等许多现代设计制造技术已在很多模具企业得到应用。
虽然如此，我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距。这些主要表现在高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面，无论在设计还是加工工艺和能力方面，都有较大差距。轿车覆盖件模具，具有设计和制造难度大，质量和精度要求高的特点，可代表覆盖件模具的水平。虽然在设计制造方法和手段方面已基本达到了国际水平，模具结构功能方面也接近国际水平，在轿车模具国产化进程中前进了一大步，但在制造质量、精度、制造周期等方面，与国外相比还存在一定的差距。
标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具，是我国重点发展的精密模具品种。有代表性的是集机电一体化的铁芯精密自动阀片多功能模具，已基本达到国际水平。但总体上和国外多工位级进模相比，在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上，仍存在一定差距。
汽车覆盖件模具制造技术正在不断地提高和完善，高精度、高效益加工设备的使用越来越广泛。高性能的五轴高速铣床和三轴的高速铣床的应用已越来越多。NC、DNC技术的应用越来越成熟，可以进行倾角加工和超精加工。这些都提高了模具型面加工精度，提高了模具的质量，缩短了模具的制造周期。
模具表面强化技术也得到广泛应用。工艺成熟、无污染、成本适中的离子渗氮技术越来越被认可，碳化物被覆处理（TD处理）及许多镀（涂）层技术在冲压模具上的应用日益增多。真空处理技术、实型铸造技术、刃口堆焊技术等日趋成熟。激光切割和激光焊接技术也得到了应用。
1.2 冲压模具的发展重点与展望
发展重点的选取应根据市场需求、发展趋势和目前状况来确定。可分为产品重点、技术重点两个方面来研究。
1.2.1冲压模具产品发展重点。
冲压模具共有7小类，并有一些按其服务对象来称呼的一些种类。目前急需发展的是汽车覆盖件模具，多功能、多工位级进模和精冲模。这些模具现在产需矛盾大，发展前景好。
汽车覆盖件模具中发展重点是技术要求高的中高档轿车大中型覆盖件模具，尤其是外覆盖件模具。高强度板和不等厚板的冲压模具及大型多工位级进模、连续模今后将会有较快的发展。多功能、多工位级进模中发展重点是高精度、高效率和大型、高寿命的级进模。精冲模中发展重点是厚板精冲模大型精冲模，并不断提高其精度
1.2.2 冲压模具技术发展重点。
模具技术未来发展趋势主要是朝信息化、高速化生产与高精度化发展。因此从设计技术来说，发展重点在于大力推广CAD/CAE/CAM技术的应用，并持续提高效率，特别是板材成型过程的计算机模拟分析技术。模具CAD、CAM技术应向宜人化、集成化、智能化和网络化方向发展，并提高模具CAD、CAM系统专用化程度。
为了提高CAD、CAE、CAM技术的应用水平，建立完整的模具资料库及开发专家系统和提高软件的实用性十分重要。从加工技术来说，发展重点在于高速加工和高精度
文献综述 加工。高速加工目前主要是发展高速铣削、高速研抛和高速电加工及快速制模技术。高精度加工目前主要是发展模具零件精度1μm以下和表面粗糙度Ra≦0.1μm的各种精密加工。提高模具标准化程度，搞好模具标准件生产供应也是冲压模具技术发展重点之一。为了提高冲压模具的寿命，模具表面的各种强化超硬处理等技术也是发展重点。 对于模具数字化制造、系统集成、逆向工程、快速原型/模具制造及计算机辅助应用技术等方面形成全方位解决方案，提供模具开发与工程服务，全面提高企业水平和模具质量，这更是冲压模具技术发展的重点。
1.3中国冲压模具发展趋势
根据国内和国际模具市场的发展状况，以及未来我国的模具行业做出调整后，将呈现出十大发展趋势：一是模具日趋大型化；二是模具的精度将越来越高；三是多功能复合模具将进一步发展；四是热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高；五是气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将有较大发展；六是模具标准化和标准件的应用将日渐广泛；七是快速经济模具的前景十分广阔；八是压铸模具的比例将不断提高；九是塑料模具的比例将不断增大；十是模具技术含量将不断提高，中高档模具比例将不断增大。这就是我国模具行业未来的发展趋势。
参考文献
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[4]钣金冲压工艺手册编委会编著. 钣金冲压工艺手册[M]. 北京:国防工业出版社，1989、167-172 [5]冲压工艺及模具设计编写委员会. 冲压工艺及模具设计[M]. 北京:国防工业出版社，1993、54-55
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