文档包括:
说明书一份。62页。18100字左右。
任务书一份。
开题报告一份。
计划周记进度检查表一份。
外文翻译一份。
图纸共16张，如下所示
A0-冲孔落料级进模模.dwg
A0-冲斜孔模具装配图.dwg
A1-壳体落料模.dwg
A4-I型软管夹蜗杆.dwg
A4-软管夹图装配图.dwg
A4-软管夹壳体图.dwg
A4-软管夹钢带图.dwg
冲斜孔模零件图.dwg
壳体落料模零件图.dwg
业 设 计论 文 任 务 书
一、题目及专题：
1、题目 I型软管夹冲压装配工艺设计及部分模具设计
2、专题 冲压装配工艺设计和模具设计
二、课题来源及选题依据
1.来源：无锡市海江汽车部件有限公司。
2. 组件中各工件的材料。
3.工件产量：30万件／年。
三、本设计（论文或其他）应达到的要求：
1.进行软管夹的冲压装配工艺分析和设计。
2.部分模具设计（折合3张0号图纸）。
3.模具装配图和零件图。
4.设计说明书一份（不少于一万字）。
5.专业英语翻译（不少于10000个字符）。
摘 要
冲压成型是金属成型的一种重要方法，它主要适用于材质较软的金属成型，可以一次成型形状复杂的精密制件。本课题就是将石化、化工、电力等行业的法兰密封结构中的垫片作为设计模型，将冷冲模具的相关知识作为依据，阐述冷冲模具的设计过程。
本设计对指定工件进行的单工序模设计，利用Auto CAD软件对制件进行设计绘图。明确了设计思路，确定了冲压成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。并绘制了模具的装配图和零件图。
本课题通过对工件的冲压模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。
关键词：冲压成型；单工序模；弯曲模；冲孔
Abstract
Stamping is an important method of metal forming, it is mainly applied to relatively soft metal forming, can be a molding of precision parts of complex shape. This topic is to petrochemical, chemical, electric power industries in the flange gasket sealing structure as a design model, Die related knowledge as a basis to explain the design process of Die.
The design of the suspension by the single operation dies design, the use of Auto CAD software to design parts drawing. Clear design ideas, determine the process of stamping and forming part of the various specific details of the calculation and verification. The structure of such a design die is used to ensure reliability, ensure coordination with other components. And draw the mapping of the mold assembly and part drawings.
Suspension of the project through the stamping die design, consolidate and deepen the knowledge, and achieved satisfactory results, to achieve the desired design intent.
Keywords: press forming; single operation die; bending die;punching
目录
摘 要 III
Abstract IV
目录 V
1 绪论 1
1.1 本课题的意义目的 1
1.2 本设计的技术要求 1
2 软管夹加工工艺规程设计 2
2.1 要求 2
2.1.1 标准要求 2
2.1.2 软管夹所用材料，镀层厚度的要求 3
2.1.3外观要求 3
2.1.4 夹紧范围 3
2.1.5 试验方法 3
2.1.6 检验规则 3
2.2 钢带加工工艺规程设计 3
2.2.1 落料冲孔 4
2.2.2 冲斜排孔 4
2.2.3 冲标记 4
2.2.4 孔部成型 4
2.2.5 打磨毛刺 5
2.2.6 检验 5
2.3 壳体加工工艺规程设计 5
2.3.1 壳体落料 5
2.3.2 打弯脚冲标记 5
2.3.3 成型 6
2.3.4 弯脚成形 6
2.3.5 检验 6
2.4 蜗杆加工工艺规程设计 7
2.4.1 下料 7
2.4.2 墩头 7
2.4.3车外圆及各台肩 7
2.4.4铣槽 7
2.4.5 搓丝 7
2.4.6 去毛 7
2.4.7 渗碳淬火 7
2.4.8 镀锌 7
2.4.9 检验 8
2.5装配工艺规程设计 8
2.5.1 钢带与壳体的装配工艺设计 8
2.5.2 钢带，壳体与蜗杆的装配工艺设计 8
2.6 工艺工序卡片及装配工序卡 8
3 钢带冲孔模具设计 12
3.1 钢带冲孔工艺分析 12
3.1.1产品尺寸精度，粗糙度，断面质量分析 12
3.1.2 产品材料分析 12
3.2 钢带冲压工艺方案的确定 12
3.2.1 钢带冲压工艺分析 12
3.3 钢带冲孔模结构的确定 13
3.3.1 模具的形式 13
3.4 钢带冲压工艺计算 13
3.4.1排样 13
3.4.2 计算冲压力 13
3.4.3 计算模具压力中心 15
3.4.4计算刃口尺寸 16
3.5 钢带冲孔模主要零件设计计算 18
3.5.1 凹模的设计计算 19
3.5.2 根据凹模尺寸查标准典型组合 20
3.5.3 固定板的设计计算 20
3.5.4 卸料板的设计计算 21
3.5.5 弹性元件的设计计算 21
3.5.6凸模的设计计算 22
3.5.7 钢带冲孔模其他零件的设计和选用 22
3.5.8 钢带冲孔模闭合高度的计算 23
3.5.9 压力机的选择 23
3.5.10 其他 24
4 钢带冲斜孔模具的设计 25
4.1 钢带冲斜孔工艺分析 25
4.1.1产品尺寸精度，粗糙度，断面质量分析 25
4.1.2 产品材料分析 25
4.2 钢带冲斜孔工艺方案的确定 25
4.2.1 钢带冲斜孔工艺方案分析 25
4.3钢带冲斜孔模结构的确定 26
4.3.1 模具的形式 26
4.3.2 定位装置 26
4.3.3 卸料装置 26
4.3.4 导向零件 26
4.4 钢带冲压工艺计算 26
4.4.1 排样 26
4.4.2 计算冲压力 27
4.4.3 计算模具压力中心 28
4.4.4计算刃口尺寸 29
4.5 钢带冲斜孔模主要零件设计计算 30
4.5.1凹模的设计计算 30
4.5.2根据凹模尺寸查标准典型组合 31
4.5.3 固定板的设计计算 31
4.5.4 卸料板的设计计算 32
4.5.5 定位零件的设计计算 32
4.5.6凸模的设计计算 33
4.5.7钢带冲斜孔模其他零件的设计和选用 34
4.5.8 钢带冲斜孔模闭合高度的计算 34
4.5.9压力机的选择 35
4.5.10其他 36
5 壳体落料模具的设计 37
5.1 壳体落料工艺分析 37
5.1.1产品尺寸精度 37
5.1.2 产品材料分析 37
5.2 壳体落料工艺方案的确定 37
5.2.1 壳体落料工艺方案分析 37
5.3 钢带冲孔模结构的确定 38
5.3.1 模具的形式 38
5.3.2 定位装置 38
5.3.3卸料装置 38
5.3.4 导向零件 38
5.4 钢带冲压工艺计算 38
5.4.1 排样 38
5.4.2 计算冲压力 39
5.4.3 计算模具压力中心 40
5.4.4计算刃口尺寸 40
5.5壳体落料模主要零件设计计算 42
5.5.1凹模的设计计算 42
5.5.2 根据凹模周界尺寸选择典型组合 43
5.5.3 固定板的设计计算 43
5.5.4卸料板的设计计算 44
5.5.5 定位零件的设计计算 45
5.5.6凸模的设计计算 46
5.5.7钢带冲孔模其他零件的设计和选用 46
5.5.8 钢带冲孔模闭合高度的计算 46
5.5.9 压力机的选择 47
5.5.10 其他 48
6 结论与展望 49
6.1结论 49
6.2不足之处及未来展望 49
致 谢 50
参考文献 51
课题来源
课题来源于无锡市海江汽车部件有限公司。要求学生对I型软管夹装配工艺及模具的设计。
科学依据（包括课题的科学意义；国内外研究概况、水平和发展趋势；应用前景等）
（1）课题科学意义
I型软管夹常用于硬管和软管之间的夹紧。汽车和很多交通工具中都用到此类组件。
I型软管夹是很常用到的组件之一，它的质量的好坏直接关系到整个机器能否正常运行。国外很多的国家早就对他开始研究了，我国对它的研究起步比较晚。但是改革开放之后，我国也有很多民营企业开始研究它，且现在已有很多企业可以生产加工它了。它的销售前景很广泛，特别是外资企业，都非常缺这种组件。现在我国的很多企业生产这种组件，也主要是为了出口。
（2）国内外研究概况与发展趋势
I型软管夹首先是有日本和德国人研究出来的。目前，日本和德国的技是全球一流的。我国从改革开放后开始研究这个产品。总的来说，我国起步比较晚，生产效率比较的低。从事人员技术水平不是很高。但是，现在又很多民营企业开始向这个方向研究，技术也越来越成熟。
I型软管夹主要由钢带、壳体和蜗杆三个部件组装而成。钢带、壳体和蜗杆的组要材料是不锈钢。产品的质量比较稳定，不易被水等腐蚀性液体腐蚀。生产该零件主要用模具加工。因此，模具设计是产品成败的关键。而又有很多模具，因此，加工工艺规程的设计也很重要。要合理安排其加工工序，使其生产效率最高。同时要考虑到国家政策和环境的保护。
目前，国际上都在加大科研力度，进行I型软管夹工艺设计及其模具的设计。我国也在加大力度，但是由于我国起步比较晚，很多地方做的都不是很好。随着改革开放的进一步完善，我国很多科研人员都从事于此产品的研究。我相信随着我国科技实力的增强，I型软管夹的加工工艺会被设计的原来越好的。
研究内容
①I型软管夹各部件的加工工艺设计；
②计算冲压力，冲压中心，凹模，凸模的长度；
③编写加工工艺卡、装配工艺卡，说明书；
④ I型软管夹的各零件图、装配图以及部分模具的装配图和零件图。
拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析
（1）实验方案
到相应的企业里去参观，深入一线去了解I型软管夹的生产与装配。然后，根据现有的资料进行设计。通过计算压力值，压力中心，凸模，凹模，卸料板，橡胶等的相关尺寸来完成各个零件的选择及设计。最后，用自己已经设计的模具来生产加工I型软管夹箍件，通过实践来找出自己设计出的产品存在的问题。接着再去修改已经设计出的模具，是它更加符合实际的生产情况。最终，提高产品的竞争性。
（2）研究方法
① 通过查资料来设计模具，计算它的冲压力，压力中心。
② 模具的通用零件要好好对比再选，专用零件要自己设计计算。再查手册，根据实际情况设计。
研究计划及预期成果
研究计划：
2012年11月20日-2012年11月30日：按照任务书要求查阅论文相关参考资料，填写毕业设计开题报告书。
2013年1月11日-2013年3月5日：填写毕业实习报告。
2013年3月8日-2013年3月14日：按照要求修改毕业设计开题报告。
2013年3月15日-2013年3月21日：学习并翻译一篇与毕业设计相关的英文材料。
2013年3月22日-2013年4月11日：I型软管夹组件加工工艺设计。
2013年4月12日-2013年4月25日：专用模具设计。
2013年4月26日-2013年5月21日：毕业论文撰写和修改工作。
预期成果：
五张零件图，一张I型软管夹的装配图，三张模具的装配图，5张加工工序卡，四张过程卡和一套说明书。
特色或创新之处
① 钢带要冲的孔的间距比较小，所以采用间隔冲孔的方法来冲孔。
② I型软管夹各零件从生产到组装主要用到的全部是模具。
③ 钢带下料时一次成型前倒角和后圆弧。
已具备的条件和尚需解决的问题
① 模具基本上已经设计出来了，但是有些地方需要改进；
② 生产需人来操作，希望以后能够实现自动化；
③ 装配工艺、加工工艺也已做出，但仍有些地方需要简化。
川公网安备: 51019002004831号