品质管理基础知识培训教材PPT课件.ppt

品质管理基础知识 质量管理培训系列 舜全电子股份有限公司CentraScienceCO LTD陈庆国 1 质量管理的起源与发展品管术语品管的组成品管工具品质检验质量管理的九个要点 课程大纲 2 一 质量管理的的起源与发展 1 传统质量管理阶段2 质量检验管理阶段3 统计质量管理阶段4 现代质量管理阶段 3 人类历史自从有了商品以来 就开始了以商品的成品检验为主的质量管理方法 根据历史文献记载 我国早在2400多年以前就已经有了青铜制刀枪武器的质量检验制度 4 1 传统质量管理阶段 此阶段从开始出现质量管理一直到19世纪末资本主义工厂逐步取代手工作坊为止 这个时期的质量主要靠操作者的感觉 经验和一些简单的测量工具 操作者的质量管理 经验即为 标准 质量标准的实施是靠师傅带徒弟的方式中授进行的 5 机器生产代替手工作坊生产后 劳动者聚集在一起批量生产 于是产生了企业管理和质量检验管理 百分百检验工长的质量管理 监工 领班 检验员的质量管理 2 质量检验管理阶段 6 3 统计质量管理 我国直到80年代初才逐步跨入统计质量管理阶段此种阶段是将专职检验人员转移给专业的质量控制工程师承担这标志着将事后检验的观念改变为预防为先的观念但这个阶段过分强调质量控制的统计方法 忽视组织管理工作 使人们误认为 质量管理就是统计方法 7 4 现代质量管理 60年代 社会生产力迅速发展 质量管理也出现了很多新情詋实施全面质量管理 TQM 8 质量管理发展过程 操作者 工长 检验员 统计 全面质量管理 全面质量控制组织和全面质量管理ISO9000 1900 1918 1937 1960 1980 1980以后 9 1900 1920年代作业员的品质管制领班的品质管制检验员的品质管制品质是 检查 出来的抽样计划 如MIL JIS 2 检测方法 如ASTM美国材料与试验协会 UL 3 检测仪器 工具 如SQC运用 10 40年代统计的品质管制品质是 制造 来的SOP 标准作业程序 制程参数界定2 QC手法 SPC 统计制程管制 中运用管制图3 首件检查 自主检查与管理 11 50年代统计的品质管制品质是 设计 出来的1 FMEA 潜在的失效模式与效果分析 运用2 DOE 实验设计 运用3 电脑化与防呆装置4 IE手法 QCC CWQC 全员品质管理 12 60年代全面品质管制品质是 管理 出来的全面品管 TQC 全面的 全员参与的 全过程的 强调自高阶层到所有相关单位员工均参与品质活动 2 重视 品质 符合客户要求3 标准化作业与合理化制度4 TPM TQM 全员维护 全面质量管理 5 内部网络 MRP 物料需求计划 MRPII 制造资源计划 13 80年代以后全面品质保证品质是 习惯 出来的全面品保 TQA 2000年代创新 价值 速度品质是 习惯 出来的全面品保 TQA 1 强调客户滿意2 绩效管理 激励制度 3 资讯化 ERP 企业资源计划 国际网络化 4 ISO 14 二 品管术语 QC即英文QualityControl的简称 中文意义是质量控制 其在ISO8402 1994的定义是 为达到质量要求所采取的作业技术和活动 质量 产品过程或服务所具备的满足明示或隐含需要的 符合要求的产品 质量控制 为达到质量要求而采取的作业技术和活动 质量保证 为使人们确信某产品或服务能满足特定质量要求所必需的全部有计划 有系统的活动 质量方针 由公司的最高管理者正式颁布的总质量宗旨和目标 质量管理 制定和实施质量方针的管理职能 是公司全而管理职能的一个方面 质量体系 为实施质量管理责任所需的组织结构 职责 程序 过程和资源 15 产品 有下述四种通用的产品类别 服务 如运输 软件 如计算机程序 硬件 如发动机机械零件 流程性材料 特点是工序间连贯 程均匀性 如润滑油 许多产品由不同类别的产品构成 这种产品称为服务 软件 硬件或流程性材料取决于其主导成分 例如 外供产品 汽车 是由硬件 如轮胎 流程性材料 如燃料 冷却液 软件 如 发动机控制软件 驾驶员手册 和服务 如 销售人员所做的操作说明 所组成 注2 服务是在供方 3 3 6 和顾客 3 3 5 接触面上需要完成的至少一项活动的结果 并且通常是无形的 服务的提供可涉及 例如 在顾客提供的有形产品 如维修的汽车 上所完成的活动 在顾客提供的无形产品 如退税准备所需的收入说明 上所完成的活动 无形产品的交付 如知识的传授 为顾客创造氛围 如在宾馆和饭店 软件由信息组成 通常是无形产品并可以方法 记录或程序 硬件通常是有形产品 其量具有计数的特性 流程性材料通常是有形产品 其量具有连续的特性 硬件和流程性材料经常被称之为货物 16 产品质量包含的过程 1 设计2 开发3 生产4 安装5 服务 17 三 品管的组成 品管A 品质稽核QA1 供应商质量保证VQA2 来料质量保证IQACQA PQA B 品质工程QE品检A 来料检验IQCB 制程检验IPQCC 线上检验 定点检验 FQCD 出货检验OQCE 供应商品管VQCF 统计品管SQC 18 品管 A 品质稽核QA 出厂前之产品查验 公司 或品管 运作系统 规范之查核 对客户 消费者 产品品质的统计和调查 1 供应商质量保证VQA 对供应单位和人员而言 供应商辅导 供应商监督 供应商考核 2 来料质量保证IQA 对供应单位和人员所供物料而言 制作 修定 发布来料检验标准 对来料品质状况进行跟踪 来料品质分析 19 B 品质工程QE 制定品质计划 制定检验规范 设计检验量具 制程解析 改善实验 处理品质事故 20 品检 A 来料检验IQC 依据标准对来料进行验收 来料品质跟踪 供应商沟通 或内部沟通 B 制程检验IPQC 制程品质巡查 制程品质异常的反馈与跟踪 生产制程品质沟通 C 线上检验 定点检验 FQC 定点 工位 制品全检 异常反馈与报表的填写 21 D 出货检验OQC 依据标准对成品进行检验 出货或仓存 品质异常的反馈与跟踪 E 供应商品管VQC 供应商辅导与监督 落实品质标准 驻供应商进行出货前的检查 本公司与供应商之间的沟通 F 统计品管SQC 品质状况的定期统计 依据品质状况的统计提出品质改善意见 22 四 品管工具 A 层别法B 查核表C 要因图D 柏拉图E 散布图F 直方图G 控制图 23 A 层别法定义 区分原料 机械或人员等 分別收集数据 找出各层间差异 针对差异加以改善的方法为层别法 作用 透过各种分类 分层 以各类收集数据以寻找不良所在或最佳条件以改善品质 24 B 查核表定义 查检表就是为了所收集的数据容易记录与整理而预先设计好的一种表格 如下图是一不良項目调查用查检表 作用 简便 直观地反映数据的分布情况 25 C 要因图 鱼骨图 定义 特性要因图就是将结果与原因 目的与手段等关系整理关联起來 使其成为易了解的图形 作用 将影响品质的诸多原因一一找出 形成因果对应关系 使人一目了然 对于确定正确的对策方案有帮助 因此可以用來 1 分析工程上的问题点 找出我们应该下对策的真正原因 2 从达成目的的手段当中 找出效率最好而最适当的手段 3 用來做工程管理 4 用來教育 训练 26 工作错误 人 料 机 法 环境 生手 方法不熟 材质 用量 多 压力 磨损 转速 快 陈旧 特性要因图 鱼骨图 27 D 柏拉图定义 将问题的原因或是状况进行分类 然后把所得的数据由大到小排列后 所绘出的累计柱状图 作用 在现场众多的不良问题中 找出关键的前几名 以便决定今后管理工作的重点 28 E 散布图 收集资料 至少30组以上 尽可能的多 定义 以点的形式在坐标系上画出两个对应变量之间的内在关系的图 作用 用于确认两个变量之间是否存在某种内在关系 有助于判明原因真假 在我们的生活及工作中 许多现象和原因 有些呈规则形的关连 有些呈不规则形的关连 例如 物价的高低或消费支出水平有关连 油的粘度与温度的高低有关系 汽车的运转数与出力有关系 等等 我们要了解它 必须藉助统计方法来判断它们之间的关系 下面我们列出了5种散布图 分别是 正相关 回转数与出力 负相关 有的粘度与温度 不相关 气压与温度 弱正相关 身高与体重 弱负相关 温度与步伐 29 回转数与出力 有的粘度与温度 气压与温度 身高与体重 温度与步伐 30 F 直方图定义 对同一类型的数据进行分组 统计 并根据每一组所分析的数据量画出柱子状的图为要容易的看出如长度 重量 硬度 时间等计量值的数据分配情形 所用来表示的图形 直方图是将所收集的测定值特性值或结果值 分为几个相等的区间作为横轴 并将各区间内所测定值依所出现的次数累积而成的面积 用柱子排起来的图形 因此 也叫柱状图 作用 弄清众多数据的分布状态 了解总体数据的中心和变异 并能以此推测事物总体的发展趋势 1 研究制程能力或测知制程能力 2 工程解析与管制 3 测知数据之真伪 4 计划产品之不良率 5 求分配之平均值与标准差 6 借以订定规格界限 7 与规格或标准值比较 8 调查是否混入两个以上的不同群体 9 了解设计管制是否合乎制程管制 31 直方图 a 常态型 正常 d 离岛型 异常 e 凹凸型 取样 分组 测定 b 双峰型 群体混合 c 单斜型 限制 32 G 控制图定义 用统计方法分析品质数据的特性 并设置合理的控制界线 对引起品质变化的原因进行判定和管理 使生产处于稳定状态的一种时间序列表 作用 1 可以判定品质是处于稳定的状态还是处于异常状态 2 可以确认不良对策是否有效 3 直接由操作人员绘制管制图 迅速管理制程4 使制程稳定 且可以预测而掌握品质与成本帮助制程 使达到 更好的品质 降低单位成本 使产量有效应用5 作为讨论解决支撑问题的工具6 可使工业生产 设计 制造 检验 三个阶段连为一体 并解决生产过程中的问题 设计阶段 作为新产品设计的参考 制造阶段 控制制程中的品质数据以分析制程能力 检验阶段 作为成品验收的参考 控制图 33 控制图 计量值控制图 X R控制图 均值 极差 X S控制图 均值 标准差 X MR控制图 单值 移动极差 计数值控制图 P控制图 不良率 Pn控制图 不良数 C控制图 缺陷数 U控制图 单位缺陷数 34 UCL CL LCL 控制图 35 控制图 36 五 品质检验 从一批产品中随机抽取少量产品 样本 进行检验 以判断该批产品是否合格的统计方法和理论 又称抽样检查 它与全面检验的不同之处 在于全面检验需对整批产品逐个进行检验 而抽样检验则根据样本中的产品的检验结果来推断整批产品的质量 如果推断结果认为该批产品符合预先规定的合格标准 就予以接收 否则就拒收 采用抽样检验可以显著地节省工作量 在破坏性试验 如检验灯泡的使用寿命 以及散装产品 如矿产品 粮食 和连续产品 如棉布 电线 等检验中 也都只能采用抽样检验 抽样检验是统计质量管理的一个重要组成部分 抽样检验方案 简称抽样方案 是一套规则 依据它去决定如何抽样 一次抽或分几次抽 抽多少 并根据抽出产品检验的结果决定接收或拒绝该批产品 37 AQL 可以接收的质量水平AQL AcceptableQualityLevel 就是生产方和接收方共同认为满意的不合格品率 或每百单位的缺陷数 的上限 它是控制最大过程平均不合格品率的界限 是ISO2859抽样标准的设计基础 Ac Accept 合格判定数 Re Reject 不合格判定数 D 总体或批中的不合格品数d 样本中的不合格品数N 总体量或批量P 不合格品率CR CriticalDefect 严重缺点 MA MajorDefect 主要缺点 MI MinorDefect 次要缺点 38 样本代字表 39 40 六 质量管理的九个要点 一个保证两个方法三个过程四个阶段五个方面六个要素七种工具八D原则九个要点 41 A 一个保证 质量管理体系1 0总则2 0引用标准3 0术语和定义4 0质量管理体系5 0管理职责6 0资源管理7 0产品实现8 0测量 分析和改进 42 B 两个方法 抽样检验法AQLMIL STD 105E2 QCC法组成品管圈 5 15人为合适 选圈长 命圈名搜集部门的问题点确定改善主题订立目标订立达成目标的工作计划掌握改善主题的重点集体讨论原因提出对策对策实施效果确认效果维持总结与发表 43 C 三个过程 1 产前 首检 策划 计划 2 产中 巡检 监督 检查 3 产后 终检 检讨 总结 44 D 四个阶段 P D C A管理循环 Plan Do Check Action 1 P 计划 2 D 执行 3 C 检查 4 A 处理 品质管理 产品 体系 过程 45 E 五个方面 1 品质培训2 品质职责3 标准化4 计量工作5 品质信息 46 F 六个要素 5M1E 1 人员2 材料3 设备4 方法5 操作6 环境 47 G 七种工具 1 查核表2 层别法3 要因图4 柏拉图5 散布图6 直方图7 控制图 48 H 八D原则 D 问题描述D0 责任判定D1 成立改善小组D2 原因分析D3 暂定对策D4 不良原因的确认D5 长期对策D6 效果确认D7 再发防止对策D8 可运用的类似事例 49 I 九个要点 1 外观2 尺寸3 功能结构4 组装5 材质6 加工7 后工序8 理化测试9 实际应用 50 六西格码 6sigma 6个西格玛 3 4失误 百万机会 意味着卓越的管理 强大的竞争力和忠诚的客户 5个西格玛 230失误 百万机会 优秀的管理 很强的竞争力和比较忠诚的客户 4个西格玛 6 210失误 百万机会 意味着较好的管理和