文档包括:
说明书一份。65页。30000字左右。
任务书一份。
开题报告一份。
计划周记进度检查表一份。
图纸共27张，如下所示
U型弯曲半凹模-A4.dwg
U型弯曲顶件-A4.dwg
上模座-A1.dwg
下模座-A1.dwg
凸模固定板-A1.dwg
凸模垫板-A1.dwg
凹形凸模-A4.dwg
凹模-A1.dwg
凹模垫板-A1.dwg
切断侧弯曲凸凹模-A4.dwg
切舌弯曲凸模-A4.dwg
切舌顶件-A4.dwg
前弯曲凸模-A4.dwg
前弯曲凹模镶块-A4.dwg
卸料板-A1.dwg
圆凸模1-A4.dwg
圆凸模2-A4.dwg
大凸形凸模-A4.dwg
导正钉-A4.dwg
小凸形凸模-A4.dwg
开题报告.doc
弯曲切断组合凸模-A4.dwg
成形侧刃-A4.dwg
挡块-A4.dwg
方形凸模-A4.dwg
短矩形凸模-A4.dwg
装配图-A0.dwg
毕 业 设 计论 文 任 务 书
一、题目及专题：
1、题目 侧弯支架冷冲压工艺及级进模设计
2、专题
二、课题来源及选题依据
来源于无锡毅立模具有限公司，是电器产品上的一个零件。
模具是机械工程及其自动化专业的一个专业方向，选择模具方向的毕业设计题目完全符合本专业的要求，从应用性方面来说，模具又是生产效率极高的工具之一，能有效保证产品一致性和可更换性，具有很好的发展前途和应用前景。该产品外形较大，冷冲压工艺设计复杂，计算过程较繁，其准确性非常重要，要求学生要有良好的心理素质和仔细认真的作风，因此对本课题的研究对学生也是一次很好的煅练机会。
三、本设计（论文或其他）应达到的要求：
综合应用各种所学的专业知识，在规定的时间内对产品进行冷冲压工艺分析，制订完整的冲压工艺方案，并完成整副模具设计、数据计算和图纸（所有图纸折合A0不少于3张）绘制，具体内容如下：
1．完成模具装配图：1张（A0或A1）；
2．零件图：主要是非标准件零件图（不少于5张）；
3．冷冲压工艺卡片：1张 ；
4．设计说明书：1份（15000字以上，其中参考文献不少于10篇，外文不少于5篇）；
5．翻译8000以上外文印刷字符，折合中文字数约5000字的有关技术资料或专业文献，内容要尽量结合课题。
摘 要
金属板料冲压是一种在工业生产中应用广泛的加工方法。随着现代各行各业突飞猛进的发展，金属件的结构复杂，精度高，需求量多，加上对生产的安全性、操作的方便性，加工的经济性等要求也日益提高，采用单工位模具已经无法满足生产的需要，许多制造商均采用多工位级进模进行生产。因此，多工位级进模在国内外模具制造业中应用日趋广泛。多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种模具，是当代所有模具中冲压功能最多、结构最复杂、生产效率和自动化程度最高的一种冲模。在多工位级进模结构设计过程中，首先必须设计级进模的总装结构，然后再在此基础上进行模具其他零部件的设计。本模具采用切废料方式进行冲裁，故模具结构采用冲孔、导正、弯曲、落料的工序设计，排样采用单排横排排列。本论文分析了侧弯支架的冲压工艺性，介绍了侧弯支架多工位级进模总体结构设计，对工件进行了展开计算，确定了工件加工成型的工艺方案和排样方案，对模具进行了工艺计算，根据计算结果进行了凸模、凹模、垫板、导料板、卸料板、镶块等主要零部件的设计，还根据各标准对模具中用到的其他标准件，如模架、导柱导套等，进行了选择与设计。实践证明：该模具结构合理、可靠，并能保证产品质量，对此类零件的级进模设计有参考价值。
关键词：侧弯支架；冲压工艺；排样；连续模
Abstract
Sheet metal stamping is a widely used method in industrial production.With the rapid development of modern businesses，the structure of the metal pieces becomes more and more complex. The metal pieces also need to have high accuracy. At the same time, the demands of the production security, the ease of operation, the economy of processing are increasing. Single-stage molds can’t meet the the needs of production. Many manufacturers use the multi-position progressive die in production. Therefore, Multi-position Progressive Dies are used increasingly widespread in the die manufacturing at home and abroad.Multi-position Progressive Die is developed basing on the general progressive die. It has the most pressing function, the most complex structure, productivity and the highest degree of automation. In the design of the multi-position progressive die, we must design the assembly structure of the progressive die. And then, we design other components of it.This mold adopts the blanking, cutting waste way so the mould structure is punch, guide, bending, blanking process design, layout using single side-by-side arrangement. In this page, I analyzed the stamping process of a scoliosis bracket, as well as design of the verall structure. I also did the calculation of the workpiece, determined the workpiece’s forming process and the nesting program and did a calculation of the mold process. After that, I designed the die in all aspects. The application shows that the die is feasible and reliable in structure and can ensure the quality of the products.
Key words: Scoliosis bracket;Stamping process;Layout design;Progressive die
目 录
摘 要 III
Abstract IV
目 录 V
1 绪 论 1
1.1 课题研究的目的和意义 1
1.2 国内外的发展概况 2
1.3 本课题应达到的要求 5
2 冲压工艺设计 6
2.1 冲压件简介 6
2.2 冲压的工艺性分析 6
2.3 冲压工艺方案的确定 8
2.3.1 冲压模具类型 8
2.3.2 冲压工艺分析和计算 8
3 侧弯支架连续模设计 10
3.1 模具结构 10
3.2 确定其搭边值 11
3.3 确定排样图 11
3.3.1 送料步距与带料宽度 11
3.3.2 排样方案 13
3.4 材料利用率计算 13
3.5 凸、凹模等刃口尺寸的确定 14
3.5.1 冲孔凸、凹模刃口尺寸计算 14
3.5.2 成形侧刃凸、凹模刃口尺寸计算 16
3.5.3 小凸形凸、凹模刃口尺寸计算 18
3.5.4 大凸形凸、凹模刃口尺寸计算 19
3.5.5 凹形凸、凹模刃口尺寸计算 20
3.5.6 长矩形凸、凹模刃口尺寸计算 21
3.5.7 短矩形凸、凹模刃口尺寸计算 22
3.5.8 切断凸、凹模刃口尺寸计算 23
3.5.9 前弯曲凸、凹模刃口尺寸计算 24
3.5.10 后弯曲凸、凹模刃口尺寸计算 25
3.5.11 左右弯曲凸、凹模刃口尺寸计算 25
3.5.12 中间切舌凸、凹模刃口尺寸计算 26
3.6 冲压力计算 26
3.6.1 冲孔部分冲压力 27
3.6.2 成形侧刃冲压力 28
3.6.3 切废料部分冲压力 28
3.6.4 弯曲部分冲压力 29
3.6.5 切舌弯曲部分冲压力 29
3.6.6 切断部分冲压力 30
3.6.7 总冲压力 30
3.7 压力机选用 31
3.8 压力中心计算 31
3.9 模具主要零部件的结构设计 32
3.9.1 凹模结构及设计 32
3.9.2 圆凸模1的结构设计 34
3.9.3 圆凸模2的结构设计 34
3.9.4 方形凸模的结构设计 35
3.9.5 成形侧刃的结构设计 36
3.9.6 小凸形凸模的结构设计 36
3.9.7 大凸形凸模的结构设计 37
3.9.8 凹形凸模的结构设计 38
3.9.9 长矩形凸模的结构设计 38
3.9.10 短矩形凸模的结构设计 39
3.9.11 前弯曲凹模镶块的结构设计 40
3.9.12 前弯曲凸模的结构设计 40
3.9.13 U型弯曲半凹模的结构设计 41
3.9.14 弯曲切断组合凸模的结构设计 42
3.9.15 切舌弯曲凸模的结构设计 42
3.9.16 切断弯曲凸凹模的结构设计 43
3.9.17 卸料板设计 44
3.9.18 凸模固定板设计 44
3.9.19 凸模垫板设计 45
3.9.20 凹模垫板设计 46
3.9.21 挡块设计 46
3.10 标准件确定 47
3.10.1 模架确定 47
3.10.2 上模螺钉确定 47
3.10.3 上模销确定 47
3.10.4 下模螺钉确定 47
3.10.5 下模销确定 47
3.10.6 卸料螺钉确定 48
3.10.7 卸料弹簧设计 48
3.10.8 U型弯曲顶件弹簧设计 48
3.10.9 U型弯曲推件弹簧设计 48
3.10.10 切舌弯曲顶件弹簧设计 48
3.10.11 U型弯曲凸模固定螺钉确定 49
3.10.12 大凸形凸模固定螺钉确定 49
3.10.13 挡块固定螺钉确定 49
3.10.14 小导柱确定 49
3.10.15 凹模上小导套2确定 49
3.10.16 卸料板上小导套1确定 49
3.10.17 抬料销确定 49
3.10.19 抬料销弹簧设计 50
3.10.20 挡块销确定 50
3.11 模具闭合高度、校验压力机 50
4 结论与展望 51
4.1 结论 51
4.2 不足之处及未来展望 51
致 谢 52
参考文献 53
课题来源
来源于无锡毅立模具有限公司，是电器产品上的一个零件。
科学依据（包括课题的科学意义；国内外研究概况、水平和发展趋势；应用前景等）
（1）课题科学意义
模具是制造业中的一种重要的加工工艺装备，是现代工业发展的基石，广泛应用于汽车、航空航天、家电、工程设备等方面。没有高水平的模具，也就没有高水平的工业产品，因此模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。近年来我国模具产业总产值保持15%的年增长率。以冲压模具为例，占国内模具生产总量40%的冲压模具，其制品覆盖了汽车、电子、通讯、机械、电机电器、仪器仪表和家电等产品范围，在汽车轻量化、新能源、自动化装备、医疗器械、航空航天、节能减排等领域的模具发展势头强劲。级进模的特点：1、级进模是多任务序冲模，在一幅模具内，可以包括冲裁，弯曲成型和拉伸等多种多道工序，具有很高的生产率。2、级进模操作安全。3、易于自动化。4、可以采用高速冲床生产。5、可以减少冲床、场地面积，减少半成品的运输和仓库占用。6、尺寸要求较高的零件不宜采用级进模生产。
（2）研究状况及其发展前景
近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具水平有了较大提高。体现在大型、精密、复杂、高效和长寿命模具方面。还有模具材料方面的技术进步都很快，模具水平得以提高，模具国产化取得了可喜的成就。历年来进口模具不断增长的势头有所控制，模具出口稳步增长。1、冲模2、产品结构、企业结构等方面。3、产品水平。4、工艺装备水平。当前，我国工业生产的特点是产品品种多、更新快和市场竞争激烈。在这种情况下，用户对模具制造的要求是交货期短、精度高、质理好、价格低。
因此，模具工业的发展的趋势是非常明显的。1、模具产品发展将大型化、精密化。2、多功能复合模具将进一步发展。3、模具标准件的应用将日渐广泛。4、模具使用优质材料及应用先进的表面处理技术将进一步受重视。5、在模具设计制造中将全面推广CAD等技术。6、高速铣削加工将得到更广泛的应用。7、模具高速扫描及数字化系统将发挥更大的作用。8、模具自动加工系统的研制和发展。
研究内容
冲压级进模是在条料的送料方向上，具有两个以上的工位，并在压力机一次行程中，在不同的工位上完成两道或两道以上的冲压工序的冲模。它在一副模具上的不同区域完成多道冲压成型工序的一种精密、高效、复杂的冲压模具，在一副模具内可以完成零件的冲裁、翻边、弯曲、拉深、立体成形等工艺。
拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析
1冲裁的工艺性分析，包括结构、尺寸、基准及表面粗糙度的分析计算
2工艺方案的确定，包括工序的性质、数目、顺序及其种类组合，确定冲压设备编写冲压工艺过程卡片。
3具体的计算分析，毛胚、排样图、搭边值等具体的计算分析，计算是否合理。
4完成相关数据成形的图形绘制。
实验完全由计算数据决定整套模具装配图及其零件图的优劣，完全以数据为依据进行的实验分析，行之有效，对于整套设计有完整的设计思路，具体的设计计算完全可以通过查表或者公式书籍可以获得，完全有可行性。
研究计划及预期成果
研究计划：
2012年11月12日-2012年12月2日：按照任务书要求查阅论文相关参考资料，填写毕业设计开题报告书。
2012年12月3日-2013年3月1日：工作计划、进度。
2013年3月4日-2013年3月8日：查阅参考资料，学习并翻译一篇与毕业设计相关的英文材料。
2013年3月9日-2013年4月12日：冲压工艺设计，模具结构设计，刃口尺寸和主要零件结构设计和尺寸计算。
2013年4月13日-2013年5月3日：绘制模具装配图和零件图。
2013年5月4日-2013年5月25日：工艺文件、毕业论文撰写和修改工作。
预期成果：
1．完成模具装配图：1张（A0或A1）；
2．零件图：主要非标准件零件图（不少于5张）；
3．冷冲压工艺卡片：1张；
4．设计说明书：1份；
5．翻译8000以上外文印刷字符或译出约5000左右汉字的有关技术资料或专业文献，内容要尽量结合课题。
特色或创新之处
侧弯支架冷冲压工艺及级进模设计改变以往的多个单个工艺加工，采用一步完成，不须再次进行加工。落料，折弯等工艺之间存在各自偏差，一个工艺出现数据问题，则前面的数道加工完全报废，后续加工没办法完成，致使严重影响产品的交期，严重影响企业经济效率。
采用冷冲压工艺及级进模设计，模具的设计和制造成为关键，只需对产品进行初次多个检验以及后期抽检即可保证企业所生产出来产品的质量，可大量的使用，极大的提高了生产效率，为企业的生产提供了强大的竞争力。侧弯支架冷冲压工艺及级进模设计会在未来的市场上得到更多的应用。
已具备的条件和尚需解决的问题
已具备的条件：
① 实验方案思路已经非常明确，已经具备落料、冲孔、翻遍连续模设计计算的基本知识及理论。
② 能够使用相关三维软件绘制装配图及其零件图。
尚需解决的问题：
对设计的每个环节考虑不是很周全。连续模结构因素设计连续模时，要准确掌握加工速度、冲材材质、冲压力、工位数、模具间隙等各主要因素，否则就不能发挥模具的效用和综合加工方法，特别是在高速冲压精密件时，模具损伤多，工件精度低，得不到满意效果
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