文档包括:
说明书一份。70页。26600字左右。
任务书一份。
开题报告一份。
计划周记进度检查表一份。
图纸共22张，如下所示
上模座-A1.dwg
下模座-A1.dwg
凸凹模-A3.dwg
凸凹模固定板-A2.dwg
凸凹模垫板-A2.dwg
凹模-A2.dwg
卸料板-A2.dwg
压边圈-A4.dwg
弹簧支承板-A4.dwg
拉深凸模-A4.dwg
推件块-A4.dwg
落料凹模垫板-A2.dwg
落料拉伸模装配图-A0.dwg
上模座-A1.dwg
下模座-A1.dwg
凸模-A4.dwg
凸模固定板-A3.dwg
凸模垫板-A3.dwg
凹模-A3.dwg
切边模装配图-A0.dwg
定位柱-A4.dwg
推件块-A4.dwg
毕 业 设 计论 文 任 务 书
一、题目及专题：
1、题目 启动电机壳体冷冲压工艺及模具设计
2、专题
二、课题来源及选题依据
来源于无锡毅立模具有限公司，是电器产品上的一个零件。
模具是机械工程及其自动化专业的一个专业方向，选择模具方向的毕业设计题目完全符合本专业的要求，从应用性方面来说，模具又是生产效率极高的工具之一，能有效保证产品一致性和可更换性，具有很好的发展前途和应用前景。该产品外形较大，冷冲压工艺设计复杂，计算过程较繁，其准确性非常重要，要求学生要有良好的心理素质和仔细认真的作风，因此对本课题的研究对学生也是一次很好的煅练机会。
三、本设计（论文或其他）应达到的要求：
综合应用各种所学的专业知识，在规定的时间内对产品进行冷冲压工艺分析，制订完整的冲压工艺方案，并完成整副模具设计、数据计算和图纸（所有图纸折合A0不少于3张）绘制，具体内容如下：
1．完成模具装配图：2张（A0或A1）；
2．零件图：主要是非标准件零件图（不少于5张）；
3．冷冲压工艺卡片：1张 ；
4．设计说明书：1份（15000字以上，其中参考文献不少于10篇，外文不少于5篇）；
5．翻译8000以上外文印刷字符，折合中文字数约5000字的有关技术资料或专业文献，内容要尽量结合课题。
摘 要
综合应用模具设计、冷冲压模具工艺、模具加工工艺学、工程图学等相关课程知识，对启动电机壳体采用多副模的工艺进行模具设计。本文在已完成开题报告的基础上，着重对复合模工作零件、定位零件、卸料推件零件及模架等主要零件的设计进行说明。在模具的设计中，按照小批量生产类型，对制件的冲压工艺进行分析，确定工艺方案，拟定排样方法，计算冲裁力，确定压力中心，计算凹凸模刃口尺寸及结构尺寸，得出模具闭合高度，选用标准件进行装配，最终画出模具总装图、三维模型及装配和主要零件加工工艺规程卡片。模具采用倒装结构，后侧导柱导套模架，导料销导料，弹顶式档料销档料，凸缘模柄，刚性推件及弹性卸料，在保证生产率的同时，尽可能的是模具、方便，且满足冲裁的要求。
关键词：启动电机壳体；冲压工艺；排样；模具结构；
Abstract
Comprehensive application of mold design, cold stamping mold process, mold processing technology, engineering, graphics and other related courses knowledge, start the motor housing using a plurality of mold process for mold design. In this paper, on the basis of complete opening report on the design of the main parts of the composite mold parts, positioning parts, discharge push parts and moldbase instructions. In mold design, in accordance with the type of small batch production parts stamping process analysis, to determine the process plan, intended nesting method to calculate the punching power, to determine the center of pressure, calculated the bump Edge size and structure size may the mold shut height, the choice of standard parts for assembly, and ultimately draw card of the mold assembly chart, the three-dimensional model and assembly and main parts process planning. Mold flip structure, the rear side of the guide pins and bushings mold, the stock guide pin guide material, playing the top-of-file material off of file material, the flange of the handle, rigid push pieces and elastic unloading, ensuring the productivity, although possible mold, convenient, and satisfying the requirements of the punched.
Key words: Start the motor housing; stamping process; nesting; guide pins and bushings；mold structure；
目 录
摘 要 III
Abstract IV
1 绪 论 1
1.1 课题研究的目的和意义 1
1.2 课题国内外研究概况 1
1.2.1 国外模具发展概况 1
1.2.2国内模具发展概况 2
1.3 课题研究的主要内容 2
2 冲压工艺设计 4
2.1 冲压件简介 4
2.2 冲压件的工艺性分析 7
2.3 冲压工艺方案的确定 8
2.4 冲压工艺计算 9
2.4.1 工件的毛坯尺寸计算 9
2.4.2 工序分析 10
2.4.3 拉深尺寸计算 10
2.4.5 整形 15
2.4.5 工序汇总 16
2.4.6 各工序尺寸公差的确定 16
2.5 产品所需模具 16
3 落料拉深模设计 20
3.1 模具结构 20
3.2 确定其搭边值 20
3.3 确定排样图 21
3.4 材料利用率计算 23
3.5 凸、凹模刃口尺寸的确定 24
3.5.1落料部份凸、凹模刃口尺寸的确定 24
3.5.2 拉深凸、凹模工作部分尺寸及其公差 25
3.6 落料拉深复合模冲压力 26
3.6.1 落料部分冲压力 26
3.6.2 拉深部分冲压力 27
3.6.3 落料拉深复合模总冲压力 28
3.7 压力机选用 28
3.8 压力中心计算 30
3.9 落料拉深模主要零部件的结构设计 30
3.9.1 落料凹模的结构设计 30
3.9.2 落料凸模的结构设计 32
3.9.3 落料卸料板设计 33
3.9.4 凸凹模（落料凸模）固定板设计 35
3.9.5 凸凹模（落料凸模）垫板设计 35
3.9.6 拉深凹模的结构设计 36
3.9.7 拉深凸模设计 37
3.9.8 落料凹模垫板设计 38
3.9.9 压边圈设计 39
3.9.10 推件块设计 40
3.10 标准件确定 41
3.10.1 模架确定 41
3.10.2 弹顶器的确定 41
3.10.3 上模螺钉确定 42
3.10.4 上模销确定 42
3.10.5 下模螺钉确定 42
3.10.6 下模销确定 43
3.10.7 模柄确定 43
3.10.8 模柄上固定螺钉的确定 43
3.10.9 推杆确定 43
3.10.10 拉深凸模上固定螺钉的确定 43
3.10.11 下模推杆的确定 43
3.10.12 条料定位零件的设计 44
3.11 模具闭合高度、校验压力机 44
4 切边模设计 45
4.1 模具结构 45
4.2 切边凸、凹模刃口尺寸的计算 45
4.3 切边模冲压力 47
4.4 压力机选用 47
4.5 压力中心计算 48
4.6 切边模主要零部件的结构设计 48
4.6.1 切边凹模的结构设计 48
4.6.2 切边凸模的结构设计 50
4.6.3 切边凸模固定板设计 50
4.6.4 切边凸模垫板设计 51
4.6.5 定位柱设计 52
4.6.6 推件块设计 53
4.7 标准件确定 53
4.7.1 模架确定 53
4.7.2 上模螺钉确定 54
4.7.3 上模销确定 54
4.7.4 下模螺钉确定 54
4.7.5 下模销确定 54
4.7.6 模柄确定 54
4.7.7 圆废料切刀确定 55
4.7.8 推杆确定 55
4.7.9 模柄紧定螺钉的确定 56
4.8 模具闭合高度、校验压力机 56
5 结论与展望 57
5.1 结论 57
5.2 不足之处及未来展望 57
致 谢 58
参考文献 59
课题来源
来源于无锡毅立模具有限公司，是电器产品上的一个零件。
课题来源于生产实际，探讨冲压加工中较常见零件的工艺方法和结构设计。课题涉及知识面较广，且设计要求较高，对学生的设计能力，特别是思考能力是一个很好的锻炼。课题研究内容包括机械工程学科的力学，材料学，机械原理，机械设计，公差与互换性，机械制造工艺等知识，特别锻炼学生规范性设计的能力。使学生能得到全面的锻炼。课题要求学生具备较强的机构设计能力和创新能力，对学生是一个挑战。课题为典型的机械设计类课题，涉及机械知识全面，与工程机械专业方向结合紧密。
科学依据（包括课题的科学意义；国内外研究概况、水平和发展趋势；应用前景等）
（1）课题科学意义
冲压模具作为一种生产工具已经运用到各行各业，其发展快，模具需求量之多，是前所未有的。当今，在国民经济的各个工业部门。都越来越多的依靠模具来进行生产加工，模具已成为国民经济的基础工业，已成为当代工业的基本手段和工艺发展手段之一。现代工业产品的品种和生产效益的提高，是高技术含量的社会产品，其价值和价格主要取决于模具材料、加工、外购件的劳动与消耗三项直接发生的费用和模具设计与试模等技术费用，后者是模具价值与市场价格的主要组成部分，其中一部分技术价值计入了市场价格，而更大的一部分价值，则是模具用户和产品用户受惠变为社会效益。如电视机用模，其模具费用为产品价格的1/3000~1/5000，尽管模具的一次投资较大，但大批量生产后，其模具成本占很小的部分，甚至可以忽略不计，而实际上，很高的模具价格为社会所拥有，变成了社会财富。所以本模具设计拥有很高的现实意义。
（2）研究状况及其发展前景
目前我国模具市场总体趋势平稳向上。目前，国内市场对中高档家电、汽车、塑料制品模具的需求量很大，但要求国产模具必须在质量、交货期等方面满足用户的需求。我国加入WTO后，伴随着世界经济的一体化浪潮，全球制造业加速向中国大陆地区转移已是大势所趋，中国也将逐步发展成为世界级的制造业基地。中低档的模具国际市场潜力十分巨大，只要国产模具的质量能够有提高，交货期能够保证，模具出口的前景是十分乐观的。优势明显的广东特别是珠三角地区，将在十年之内发展成为
世界模具生产中心。同时，由于近年来我国每年用近10亿美元进口模具，其中精密、大型、复杂、长寿命模具占多数，所以从减少进口角度出发，这类高档模具在市场的分额比例也将逐步增大。现代模具其高技术、人才密集、高技术背景下的工艺密集型工业的特点，是在新型工业化道路上走在前面的产业，模具作为重要的制造装备行业在为各行各业服务的同时，也直接为高新技术产业服务，模具在制造业产品研发、创新和生产中所具有的独特的重要地位，使得模具制造能力和水平的高低也成为国家创新能力的重要标志。
随着电子、信息等高新技术的不断发展，模具CAD/CAE/CAM正向集成化、三维化、智能化和网络化方向发展。模具CAD/CAE/CAM技术是模具设计、制造技术的发展方向，模具和工件的检测数字、模具软件功能集成化、模具设计、分析及制造的三维化、模具产业的逆向工程以及模具软件应用的网络化是主趋势。
研究内容
本课题研究的是启动电机壳体冲压模具设计，要求其材料08F钢，采用大批量生产，精度要求高。通过合理的设计凸凹模，选择合理的标准模架，制造出符合要求的制件。
（1）查阅有关模具设计方面的资料，翻译与模具设计相关的英文文献；
（2）对工件进行冲压成型工艺分析，选择合理的设计方案；
（3）进行必要的参数计算，确定出正确的设计参数；
（4）在计算正确的基础上设计冲压成型模具；
（5）撰写出一份与自己设计相配套的设计说明书。
拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析
1、分析冲压件的工艺性，确定工艺方案。
根据设计题目，分析冲压件成型的结构工艺性，分析冲压件的形状特点、精度要求等。在分析了冲压件的工艺性后，可以列出几种不同的冲压方案，然后从产品质量、生产效率、设备占有情况、模具制造难易程度和模具寿命高低、工艺成本等，确定最经济合理的工艺方案。
2、确定毛坯形状、尺寸和下料方式
在最经济的原则下，确定毛坯形状、尺寸和下料方式，并确定材料的消耗量。
3、确定冲压模类型及结构形式
4、进行必要的工艺计算
5、选择压力机。
6、绘制模具总图和非标准零件图。
7、编写设计计算所明书。
研究计划及预期成果
研究计划：
2012年11月12日-2012年12月2日：按照任务书要求查阅论文相关参考资料，填写毕业设计开题报告书。
2012年12月3日-2012年12月31日：工作计划、进度。
2013年3月4日-2013年3月15日：查阅参考资料，学习并翻译一篇与毕业设计相关的英文材料。
2013年3月18日-2013年4月5日：冲压工艺设计，模具结构设计，刃口尺寸和主要零件结构设计和尺寸计算。
2013年4月15日-2013年5月3日：绘制模具装配图和零件图。
2013年5月6日-2013年5月25日：工艺文件、毕业论文撰写和修改工作。
预期成果：
1．完成模具装配图：2张（A0或A1）；
2．零件图：主要非标准件零件图（不少于5张）；
3．冷冲压工艺卡片：1张；
4．设计说明书：1份；
5．翻译8000以上外文印刷字符或译出约5000左右汉字的有关技术资料或专业文献，内容要尽量结合课题。
特色或创新之处
模具技术的特色应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”，“价格低”的要求服务。
创新之处是通过研究各种新型材料及先进表明处理技术，使模具抛光技术向自动化，智能化发展。
已具备的条件和尚需解决的问题
已具备的条件：
1、工件的尺寸；
2、工件的价格方法;
3、工件的制造流程，工艺卡
尚需解决的问题：
拉深工艺的确定，冲压力的大小和压力机选择，模具结构的确定，模具的装配工艺等等
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