嵌件板级进模设计【20张图纸/12100字】【优秀机械毕业设计论文】

文档包括:
说明书一份。44页。12100字左右。
任务书一份。
开题报告一份。
计划周记进度检查表一份。

图纸共20张，如下所示
A0-装配图.dwg
A1-凸模固定板.dwg
A1-凹模固定板.dwg
A1-卸料板.dwg
A2-凹模垫板.dwg
A3-冲孔凹模.dwg
A3-凸模垫板.dwg
A3-导料板.dwg
A3-排样图.dwg
A3-落料凹模.dwg
A4-产品图.dwg
A4-侧刃.dwg
A4-冲孔凸模.dwg
A4-切边凸模.dwg
A4-切边凸模2.dwg
A4-卸料螺钉.dwg
A4-压窝凸模.dwg
A4-小导套.dwg
A4-小导柱.dwg
A4-落料凸模.dwg

毕 业 设 计论 文 任 务 书
一、题目及专题：
1、题目　 　嵌件板级进模设计 　 　
2、专题　 　
二、课题来源及选题依据
本课题来源于工程生产实际。该零件是电度表上的冲压件。该零件的材料为纯铁DT4，该件的设计特点是压窝120度后，平面度要求高，底孔不能变形而且尺寸精度高．该件原工艺采用单工序冲裁一压120度。锥窝分开加工，结果零件外形胀，尺寸超差大，卸料困难，M2.2孔与外形不对称而且生产效率低．基于以上问题，只有采用级进模才能保证零件质量又能提高生产效率。通过该模具的设计，使学生了解模具行业的先进设计制造技术，掌握级进模具的设计制造知识；熟悉机械产品的开发设计流程，能够熟练应用CAD集成软件完成设计工作。
三、本设计（论文或其他）应达到的要求：
⑴ 能够熟练检索相关产品的设计资料，查阅相关产品的外文资料，并翻译不少于8000英文字符的外文资料；
⑵ 熟悉级进模具的开发设计流程，能够熟练应用CAD集成软件完成结构设计和装配工作；
⑶进行零件的冲压加工工艺分析，确定加工方案，进行排样图设计；
⑷完成级进模的设计工作，并绘制完整的工程装配图纸及其零部件图纸一套；（要求：完成不少于四张0号图纸的设计工作量，图纸符合国家标准，各种标注正确无误）
⑸ 完成不少于30页的毕业设计说明书一份。（要求：格式规范，符合学校标准，设计计算准确，图文并茂）
摘 要
近年来，随着我国汽车、家电工业的高速发展，对于模具工业，尤其是冷冲模具提出了越来越高、越来越科学的要求。
多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种高精度、高效率、长寿命的模具，是技术密集型模具的重要代表，是冲模发展方向之一。一副级进模在一次冲压动作中可在模具不同工位进行不同的冲压操作。这些在通过模具的带料上同时进行的冲压动作制造出零件。每个工位可进行一个或多个操作，但要生产出完整的零件条料必须经过每一个工位。而零件依靠零件之间的载体输送到各个工位，并在最后一个工位进行切除。
本设计对嵌件板进行的级进模设计，通过对级进模冲压成型的工作原理，以及根据级进模定位零件的特征对铁片进行加工。同时利用Auto CAD 软件对制件进行设计绘图。明确了设计思路，确定了冲压成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算。并绘制了模具的装配图和零件图。

关键词：级进模；冲压；AutoCAD

Abstract
In recent years, as China's automobile, hose-appliance industry, the rapid development of the mold industry, especially Die with higher and higher, more scientific requirements.
Multi-position into modules are o-level into mode in the developed on the basis of a kind of high precision, high efficiency, long life mold, is an important representative of technology-intensive mould, is one of stamping development direction.A progressive die performs a series of fundamental sheet metal operations at two or more stations in the die during each press stroke. These simultaneous operations produce a part from a strip of material that moves through the die. Each working station performs one or more die operations, but the strip must move from the first station through each succeeding station to produce a complete part. Carriers, consisting of one or more strips of material left between the parts, provide movement of the parts from one die station to the next. These carrier strips are separated from the parts in the last die station.
The design of the Insert plate of the progressive die design, through the progressive die stamping works, and locate parts progressive die based on the characteristics of the Iron tablets for processing. While using Auto CAD software to design parts drawing. Clear design ideas, determine the process of stamping and forming part of the various specific details of the calculation.And the mapping of the mold assembly and part drawings.

Key words: progressive die; press; AutoCAD

目 录
摘 要 III
Abstract IV
目 录 V
1 绪论 1
1.1 本课题的研究意义 1
1.2 我国级进模的发展现状 1
2 冲压工件的工艺分析及排样图设计 2
2.1 工艺分析 2
2.2 排样图设计 2
2.3 压力中心的计算 4
3 设计过程中的主要计算 5
3.1 步距及条料标称宽度的计算 5
3.2 冲 孔 5
3.2.1 冲裁力，卸料力，推件力计算 5
3.2.2 冲裁间隙及凹模，凸模刃口尺寸公差计算 6
3.3 以两个 的孔导正切边 6
3.3.1 冲裁力，卸料力，推件力计算 6
3.3.2 冲裁间隙及凹模，凸模刃口尺寸公差计算 7
3.4 以导正孔导正压锥角 8
3.4.1 压印力，卸料力，推件力计算 8
3.4.2 凹模，凸模刃口尺寸公差计算 9
3.5 冲外型、落料 9
3.5.1 冲裁力，卸料力，推件力计算 9
3.5.2 冲裁间隙及凹模，凸模刃口尺寸公差计算 9
3.6 侧刃 10
3.6.1 冲裁力，卸料力，推件力计算 10
3.7 导正销尺寸 11
3.7.1 导正销工作部分直径 11
3.8 空位 11
4 模具结构总体设计 12
5 模具主要零件设计 13
5.1 定位装置 13
5.2 卸料装置： 13
5.2.1 弹性元件 13
5.2.2 卸料板 15
5.2.3 卸料螺钉 15
5.3 固定机构的设计 15
5.3.1 板类零件的定位连接 15
5.4 凸,凹模的设计 16
5.4.1 凹模 16
5.4.2 凸模 18
5.5 固定零件 24
5.5.1 模柄 24
5.5.2 固定板与垫板 24
5.5.3 模架 24
5.6 导向零件 24
5.7 压力机的选择 25
6 模具材料的选取 26
6.1 凸凹模材料的选择 26
6.2 其它主要零件材料的选取见下表 26
设计总结 27
致谢 28
参考文献 29

课题来源
本课题来源于工程生产实际。该零件是电度表上的冲压件。该零件的材料为纯铁DT4，该件的设计特点是压窝120度后，平面度要求高，底孔不能变形而且尺寸精度高。该件原工艺采用单工序冲裁一压120度。锥窝分开加工，结果零件外形胀，尺寸超差大，卸料困难，M2.2孔与外形不对称而且生产效率低。基于以上问题，只有采用级进模才能保证零件质量又能提高生产效率。

科学依据（包括课题的科学意义；国内外研究概况、水平和发展趋势；应用前景等）
在工业生产中许多机器零件普遍采用模具冲压成形的工艺方法，有效的保证了产品的质量和劳动生产率，并使操作技术简单化，而且还能省料，节能，可以获得显著的经济效益。
由于种种原因，我国模具工业和当前工业发展还很不适应。无论是在设计制造技术和生产能力方面，还是在管理水品方面，模具工业都远远不能满足需求，它严重影响工业产品品种，质量和生产周期，削弱了其在国际市场上的竞争力。今年来，我国模具进口幅度呈大幅下降的趋势，并有超亿元的出口额。大型，复杂，精密，高效和长寿命模具也逐渐上了新的台阶，体现高水品制造技术的多工位级进模也越来越多，冲压自动线，自动冲技术也得到广泛应用。我国模具行业的技术水品迅速提高，模具国产化已经取得十分可喜的成绩，这将对我国在国际市场的竞争能力和综合国力的提高起到有力的促进作用。

研究内容
⑴ 能够熟练检索相关产品的设计资料，查阅相关产品的外文资料，并翻译不少于8000英文字符的外文资料；
⑵ 熟悉级进模具的开发设计流程，能够熟练应用CAD集成软件完成结构设计和装配工作；
⑶ 进行零件的冲压加工工艺分析，确定加工方案，进行排样图设计；
⑷ 完成级进模的设计工作，并绘制完整的工程装配图纸及其零部件图纸一套；（要求：完成不少于四张0号图纸的设计工作量，图纸符合国家标准，各种标注正确无误）
⑸ 完成不少于30页的毕业设计说明书一份。（要求：格式规范，符合学校标准，设计计算准确，图文并茂）

拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析
根据企业提出的设计要求和模具生产行业的标准
根据生产效率和产品质量，决定用级进模生产该零件，采用帅孔→导正→压窝→修孔→空位→落外形兼校形等工序。
经过各方面的资料查证分析，以上加工流程完全可以达到预期的生产效率和产品质量的要求，此方案可行。

研究计划及预期成果
研究计划：
2012年11月12日-2012年12月25日：按照任务书要求查阅论文相关参考资料，填写毕业设计开题报告书。
2013年1月11日-2013年3月5日：填写毕业实习报告。
2013年3月8日-2013年3月14日：按照要求修改毕业设计开题报告。
2013年3月15日-2013年3月21日：学习并翻译一篇与毕业设计相关的英文材料。
2013年3月22日-2013年4月11日：绘制级进模装配图及零件图。
2013年4月12日-2013年4月25日：修改图纸。
2013年4月26日-2013年5月21日：毕业论文撰写和修改工作。
预期成果：所设计的级进模符合企业提出的设计要求和模具生产行业的标准，可以达到预期的生产效率和产品质量的要求。

特色或创新之处
多工位级进模主要用于细小复杂冲压零件的批量生产，其工位数多、精度高、寿命要求长，模具细小零件和镶块多，板类零件孔位精度高、尺寸协调多，因此，多工位级进模与常规冲模相比，虽然加工和装配方法相似，但要求提高了，需要协调的地方多了，因而加工和装配更加复杂和困难。在模具设计合理的前提下，要制造出合格的多工位级进模，必须具备先进的模具加工设备和测量手段以及合理的模具制造工艺规范。

已具备的条件和尚需解决的问题
已具备的条件：
1．各种和课题相关的书籍和参考资料。
2．各个阶段的任务和目标。
3．毕业设计的专用教室和电脑。
4．老师的指导。
尚解决的问题：
1．模具总结构的设计。
2．排样图和步局的设计。
3．主要零部件的设计。
4．零件图和装配图。