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深筒件的冲压工艺及模具设计[单]【13张图纸/15200字】【优秀机械毕业设计论文】

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深筒件的冲压工艺及模具设计[单]【】【优秀机械毕业设计论文】.rar
设计说明书.doc---(点击预览)
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A0-复合模.dwg
A1-冲孔模.dwg
A2-卸料版.dwg
A2-复合模下模座.dwg
A3-凸凹模.dwg
A3-凸模.dwg
A3-凹模.dwg
A3-推杆.dwg
A4-卸料螺钉.dwg
A4-压边圈.dwg
A4-定位销.dwg
A4-模柄.dwg
A4-深筒件.dwg
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编号:601145    类型:共享资源    大小:1.28MB    格式:RAR    上传时间:2016-02-26 上传人:木*** IP属地:江苏
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深筒件 冲压 工艺 模具设计 优秀 优良 机械 毕业设计 论文
资源描述:

文档包括:
说明书一份。34页。15200字左右。
任务书一份。
开题报告一份。
计划周记进度检查表一份。

图纸共13张,如下所示
A0-复合模.dwg
A1-冲孔模.dwg
A2-卸料版.dwg
A2-复合模下模座.dwg
A3-凸凹模.dwg
A3-凸模.dwg
A3-凹模.dwg
A3-推杆.dwg
A4-卸料螺钉.dwg
A4-压边圈.dwg
A4-定位销.dwg
A4-模柄.dwg
A4-深筒件.dwg

毕 业设 计论 文任 务 书

一、题目及专题:
1、题目   深筒件的冲压工艺及模具设计   
2、专题   
二、课题来源及选题依据
冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从 而获得所需要零件的一种压力加工方法。模具是制造业的一种基本工艺装备,它的作用是 控制和限制材料(固态或液态)的流动,使之形成所需要的形体。利用冷冲压模具制造零 
件以其效率高,产品质量好,材料消耗低,生产成本低而广泛应用于制造业中。 冷冲压模具工业是国民经济的基础工业,是国际上公认的关键工业。模具生产技术水 平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,它在很大程度上决定着产品的质 量,效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业,正日益受到人们的关注。 冷冲压模具制造的重要性主要体现在市场的需求上。汽车,摩托车行业是冷冲压模具 最大的市场,在工业发达的国家,这一市场占整个模具市场一半左右。汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一,汽车工业重点是发展零部件,经济型轿车和重型汽车,汽车模 
具作为发展重点,已在汽车工业产业政策中得到了明确。汽车基本车型不断增加,2005年 将达到170种。为了适应市场的需求,汽车将不断换型,汽车换型时约有80%的模具需要 更换。中国摩托车产量位居世界第一,据统计,中国摩托车共有14种排量80多个车型, 1000多个型号。单辆摩托车约有零件2000种,共计5000多个,其中一半以上需要模具生 产。一个型号的摩托车生产需1000副模具,总价值为1000多万元。其他行业,如电子及 通讯,家电,建筑,塑胶等,也存在巨大的模具市场。 目前世界模具市场供不应求,模具的主要出口国是美国,日本,法国,瑞士等国家。 中国模具出口数量极少,但中国模具钳工技术水平高,劳动成本低,只要配备一些先进的数控制模设备,提高模具加工质量,缩短生产周期,沟通外贸渠道,模具出口将会有很大 发展。研究和发展模具技术,提高模具技术水平对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。 
三、本设计(论文或其他)应达到的要求:
1.掌握冷冲模具设计的方法和技巧。 
2.完成深筒件的冲压工艺和主要部件的参数计算。 
3.完成深筒件冲压模具标准件的选用。 
4.完成深筒件冲压模具零、部件图10张以上。 
5.完成深筒件冲压模具总装图1张。 
6.撰写毕业说明书一份。 
①计算正确完整,文字简洁通顺,书写整齐清晰。 
②论文中所引用的公式和数据应注明出处。 
③论文字数不少于1.5万字。 
摘 要
冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需要零件的一种压力加工方法。
冷冲压模具工业是国民经济的基础工业,是国际上公认的关键工业。模具生产技术水 平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,它在很大程度上决定着产品的质 量,效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业,正日益受到人们的关注。
本设计的课题是深筒件的冲压工艺及模具设计,零件采用08钢,主要用先拉深成底部带有预冲孔的阶梯形圆筒件,然后再翻遍。用到的工序有落料拉伸工序、第二次拉伸工序、第三次拉伸工序及整形、冲翻边底孔ф11 工序、翻边工序、冲3个小孔工序、切边工序这些工序流程。本次设计设计了2副模具,一副落料拉伸模:模架采用后侧导柱导向模架;一副为冲3个小孔的冲孔模。零件采用单排方式,板材尺寸为1.5×900×1800mm。

关键词: 冷冲压;深筒件;模具设计

Abstract
Cold stamping is using presses installed in the die pressure on the material, make its produce a separation or plastic deformation, obtained from the required parts of a pressure processing method.
Cold stamping die industry is the foundation of the national economy industry, is internationally recognized as one of the key industries. Mold production technology level of high and low is a measure of a national product manufacture level of important symbol, it largely determines the quality of products, and new product development capability. Revitalization and development of mould industry in China, are increasingly being people's attention.
This design topic is Cold stamping technology and die design of tube parts, parts using 08 steel, mainly used to pull with pre punching deep into the bottom of the step cylinder, and then went through. Use process with blanking stretching process, the second stretching process, the third stretching process and plastic and flanging bottom hole ф 11 work procedure and three holes, flanging process, trimming process these processes. The two vice mould design design, a blanking tensile mold: mold frame with side guide column guide die set; A pair of blunt three holes of punching die. Parts adopt single method, board size is 1.5 * 900 * 1800 mm,

Key words: cold stamping;tube pieces;the mold design

目 录
摘 要 IV
ABSTRACT V
目 录 VI
1 绪 论 1
1.1 本课题的研究内容和意义 1
1.2 国内外的发展概况 1
1.3 本课题应达到的要求 2
2 深筒件的分析 3
2.1 深筒件的设计要求 3
2.2 深筒件的尺寸分析 3
2.3 深筒件材料的选用 3
2.4 深筒件圆孔加工计算 4
2.5 深筒件加工工艺的分析 4
3 工艺方案的选择 5
3.1 毛坯直径计算 5
3.1.1 翻边变形程度的计算 5
3.1.2 深筒件翻边前半成品的尺寸计算 5
3.1.3 深筒件毛坯直径的计算 6
3.2 拉伸次数计算 6
3.3 工序的组合和顺序的选定 7
3.3.1 深筒件基本工序 7
3.3.2 冲压方案选择 7
3.3.3 方案比较 11
4 深筒件数据计算 12
4.1 零件排样方式选择 12
4.2 板料尺寸的选择 12
4.2.1 板料的利用率计算 12
4.3 材料消耗数据计算 12
4.4 各次拉伸是工件尺寸计算 13
4.4.1 首次拉伸半成品尺寸 13
4.4.2 二次拉深半成品尺寸 14
4.4.3 第三次拉深半成品尺寸 14
4.5 工序的压力计算和压力机的选取 15
4.5.1 落料拉深工序 15
4.5.2 第二次拉深工序 15
4.5.3 第三次拉深工序 16
4.5.4 冲孔翻边工序 17
4.5.5 翻边工序 19
4.5.6 冲三个小孔工序 19
4.5.7 切边工序 20
5 深筒件的模具设计 21
5.1 落料拉深复合模 21
5.1.1 模具结构形式 21
5.1.2 卸料弹簧选取 22
5.1.3 拉伸落料复合模模具相关尺寸设计 23
5.2 冲3个小孔模具设计 24
6 结论与展望 26
6.1 结论 26
6.2 不足之处及未来展望 26
致谢 27
参考文献 28

课题来源
来源于生产实际
科学依据(包括课题的科学意义;国内外研究概况、水平和发展趋势;应用前景等)
(1)课题科学意义
冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需要零件的一种压力加工方法。模具是制造业的一种基本工艺装备,它的作用是控制和限制材料(固态或液态)的流动,使之形成所需要的形体。利用冷冲压模具制造零件以其效率高,产品质量好,材料消耗低,生产成本低而广泛应用于制造业中。冷冲压模具工业是国民经济的基础工业,是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,它在很大程度上决定着产品的质量,效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业,正日益受到人们的关注。
研究内容
1.了解冷冲模具设计的方法和技巧。 
2.了解深筒件的冲压工艺和主要部件的参数计算。 
3.了解深筒件冲压模具标准件的选用。 
4.了解深筒件冲压模具零、部件的设计。 
5.了解深筒件冲压模具设计 
拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析
(1)实验方案
使用CAD画出模具的三视图,标注好详细尺寸,然后进行数据分析,计算。
(2)研究方法
① 在CAD图纸条件下,分析模具的具体构造从而进行模具设计。
② 在CAD的分析下,对零件的数据进行分析设计模具。
研究计划及预期成果
研究计划:
2012年11月12日-2012年12月2日:按照任务书要求查阅论文相关参考资料,填写毕业设计开题报告书。
2012年12月3日-2013年1月4日:指导专业实训。 
2013年1月6日-2013年1月20日:指导毕业实习。
2013年2月11日-2013年2月16日:制定设计方案。
2013年2月18日-2013年3月9日:进行数据计算和结构设计。
2013年3月11日-2013年3月16日:绘制模具图。
2013年3月18日-2013年4月6日:绘制零件图。
2013年4月8日-2013年4月13日:第二副模具图。
2013年3月15日-2013年4月20日:编写设计说明书。
2013年5月6日-2013年5月10日:检查学生毕业设计。
2013年5月13日-2013年5月18日:修改打印设计资料。
2013年5月20日-2013年5月25日:准备答辩。
预期成果:
达到预期的实验结论:使用CAD,画出零件的三维图,更清楚的能表现出零件的各项尺寸、图样,更有利于对冲压工艺的了解和设计出模具,又能保证较高的图像质量。
特色或创新之处
① 使用CAD画图,效果明显,方便查看参量,能够直观判断实验结果。
② 采用CAD画图,能够使思路清晰,简洁明了,行之有效。
已具备的条件和尚需解决的问题
① 实验方案思路已经非常明确,已经具备使用CAD的能力和图像处理方面的知识。
② 使用CAD的能力尚需加强。




深筒件的冲压工艺及模具设计





















内容简介:
编号 无锡 太湖学院 毕业设计(论文) 相 关 资 料 题目: 深筒件 的冲压工艺及模具设计 信机 系 机 械 工 程 及 自 动 化 专业 学 号: 0923224 学生姓名: 卢 栋 指导教师: 高汉华 (职称: 副教授 ) (职称: ) 2013 年 5 月 25 日 目 录 一、毕业设计(论文)开题报告 二、毕业设计(论文)外文资料翻译及原文 三、学生 “毕业论文(论文)计划、进度、检查及落实表 ” 四、实习鉴定表 无锡 太湖学院 毕业设计(论文) 开 题 报 告 题目: 深筒件的冲压工艺及模具设计 信机 系 机 械 工 程 及 自 动 化 专业 学 号: 0923224 学生姓名: 卢 栋 指导教师: 高汉华 (职称: 副教授 ) 2013 年 5 月 25 日 课题来源 来源于生 产 实际 科学依据 (包括课题的科学意义;国内外研究概况、水平和发展趋势;应用前景等) ( 1)课题科学意义 冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需要零件的一种压力加工方法。模具是制造业的一种基本工艺装备,它的作用是控制和限制材料(固态或液态)的流动,使之形成所需要的形体。利用冷冲压模具制造零件以其效率高,产品质量好,材料消耗低,生产成本低而广泛应用于制造业中 。冷冲压模具工业是国民经济的基础工业,是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,它在很大程度上决定着产品的质量,效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业,正日益受到人们的关注。 研究内容 冲模具设计的方法和技巧。 筒件的冲压工艺和主要部件的参数计算。 筒件冲压模具标准件的选用。 深筒件冲压模具零、部件的 设计 。 拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析 ( 1)实验方案 使用 出模具的三视图,标注好详细尺寸,然后进行数据分析,计算 。 ( 2)研究方法 在 纸 条件下,分析 模具的具体构造从而进行模具设计 。 在 分析下,对零件的数据进行分析设计模具 。 研究计划及预期成果 研究计划: 2012 年 11 月 12 日 12 月 2 日:按照任务书要求查阅论文相关参考资料,填写毕业设计开题报告书。 2012 年 12 月 3 日 1 月 4 日: 指导 专业实训。 2013 年 1 月 6 日 1 月 20 日: 指导 毕业实习 。 2013 年 2 月 11 日 2 月 16 日: 制定 设计方案 。 2013 年 2 月 18 日 3 月 9 日: 进行数据 计算和结构设计 。 2013 年 3 月 11 日 3 月 16 日: 绘制 模具图 。 2013 年 3 月 18 日 4 月 6 日 :绘制零件图。 2013 年 4 月 8 日 4 月 13 日 : 第二副 模具图。 2013 年 3 月 15 日 4 月 20 日 : 编写 设计说明书。 2013 年 5 月 6 日 5 月 10 日 : 检查 学生毕业设计。 2013 年 5 月 13 日 5 月 18 日 : 修改 打印设计资料。 2013 年 5 月 20 日 5 月 25 日 : 准备 答辩 。 预期成果: 达到预期的实验结论:使用 画出零件的三维图,更清楚的能表现出零件的各项尺寸、图样,更有利于对冲压工艺的了解和设计出模具, 又能保证较高的图像质量。 特色或创新之处 使用 图 ,效果明显,方便 查看 参量,能够直观判断实验结果。 采用 图 , 能够使 思路清晰,简洁明了 ,行之有效。 已具备的条件和尚需解决的问题 实验方案思路已经非常明确,已经具备使用 能力和图像处理方面的知识。 使用 能力尚需加强。 指导教师意见 指导教师签名: 2012 年 11 月 30 日 教研室(学科组、研究所)意见 教研室主任签名: 年 月 日 系意见 主管领导签名: 年 月 日 英文原文 of of of is it to as of do in is in to of . of is in to to of In in of as of to s to in of In a as in a to is to of is by to of of is a of (1)(2)(3)(4)(5)of (6) 1 of a he of to of of of of ) to s of a to of in at to is 1- in he of to it as of to it as in 1st of in In of as 00,000 / it is be In of of is is or in a as to a of to of to is it 0m/is up 00m/to be to A of in at of up . to 0m/of it 00m/to be g, of 0 000r/a of 0at a h, is to h; of of up 20000r/mm g. In 0 of of m up to 0m of 5m, is it to In of 000h, of 0000h, In to if of to it is is to of to of of by a It is of 3 is it to of is at a 5 to to as go it is in of of is At of of is it to to it of by a of of So of of to of ). of of be on of of to in be NC AM is or of of in 1st be in It is in to of as of is in to of if of of to be of A of on to at GC . ( to of is of be on or is in of of at of is a of of in of of as of of a in if of ( IT ( is T ; ( to of ay to of As in . , on of of of 3 in on in a a of of of of NC 000. is a of of of 0 , M he t of s a of NC in is to a of on in of of of be a of of on of a of a of in NC to on NC be is a of of 5%), to 5%) 0%) At to MS 20 NC in . is a of of in he of of by is to in at 2 of of of of of of 958, in 0 be is 958 979, In of
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