文档包括:
说明书一份。39页。17000字左右。
任务书一份。
开题报告一份。
计划周记进度检查表一份。
图纸共14张，如下所示
1装配图-A0.dwg
2下模座-A1.dwg
3凹模-A2.dwg
4卸料板-A2.dwg
5上模座-A1.dwg
6凸模垫板-A3.dwg
7落料凸模-A4.dwg
8大孔凸模-A4.dwg
9小凸模2-A4.dwg
10小凸模1-A4.dwg
11凸模固定板-A2.dwg
12后导料板-A3.dwg
13前导料板-A3.dwg
14侧刃-A4.dwg
毕 业 设 计论 文 任 务 书
一、题目及专题：
1、题目 止转垫板冷冲压工艺及连续模设计
2、专题
二、课题来源及选题依据
来源于无锡海诺有限公司，是电器产品上的一个零件。
模具是机械工程及其自动化专业的一个专业方向，选择模具方向的毕业设计题目完全符合本专业的要求，从应用性方面来说，模具又是生产效率极高的工具之一，能有效保证产品一致性和可更换性，具有很好的发展前途和应用前景。连续模在模具中技术含量高，制造、装配难度大，因此本课题研究连续模的冲压工艺、排样方案、模具结构分析等方面，同时要求学生要有良好的心理素质和仔细认真的作风，对学生也是一次很好的练习机会。
三、本设计（论文或其他）应达到的要求：
综合应用各种所学的专业知识，在规定的时间内对产品进行冷冲压工艺分析，制订完整的冲压工艺方案，并完成整副模具设计、数据计算和图纸（所有图纸折合A0不少于2.5张）绘制，具体内容如下：
1．完成模具装配图：1张（A0或A1）；
2．零件图：主要是非标准件零件图（不少于5张）；
3．冷冲压工艺卡片：1张 ；
4．设计说明书：1份（15000字以上，其中参考文献不少于10篇，外文不少于5篇）；
5．翻译8000以上外文印刷字符，折合中文字数约5000字的有关技术资料或专业文献，内容要尽量结合课题。
摘 要
本设计为一止转垫板的冷冲压连续模具设计，根据设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求，首先分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案，然后通过工艺设计计算，确定排样和裁板，计算冲压力和压力中心，冲孔、落料压力，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零、部件，对压力机进行校核，绘制模具总装草图，以及对模具主要零件的加工工艺规程进行编制。其中在结构设计中，主要对落料凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备、紧固件等进行了设计，对于部分零部件选用的是标准件，并且在结构设计的同时，对部分零部件进行了加工工艺分析，最终才完成这篇毕业设计。本次对止转垫板进行的连续模设计，利用CAXA软件对制件进行设计绘图。明确了设计思路，确定了冲压成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。并绘制了模具的装配图和零件图。
关键词：止转垫板；冲压工艺；排样；连续模
Abstract
The design for a locking plate of cold stamping die design, according to the size of the design components, materials, mass production, etc., the first part of the process of analysis to determine the blanking process planning and die structure of the program, and then through the process design calculations, determine the nesting and cutting board, calculate the pressure and pressure washed centers, primary presses, computing convex and concave Die Cutting Edge dimensions and tolerances, the final design selection of parts and components, to press for checking, drawing die assembly drawings, as well as Mold processing technology of the main parts to the preparation procedures. In which the structural design, primarily to the punch and die, punch and die, positioning parts, unloading and out of pieces of equipment, mold, pressing equipment, fasteners, etc. has been designed, for the selection of some components are standard parts , there is no in-depth design, and structural design, while some parts for the processing process analysis and ultimately to complete this graduation project. Progressive die design of the locking plate is, to design parts drawing using CAXA softwere. Defined the design, determine the stamping forming process and the detailed calculation and test for each specific parts. So the structure is designed to ensure reliable mould work, ensure the cooperation with other components. And to draw the mold assembly drawing and parts drawing.
Key words: Locking plate; Staming process; Stock layout; Progressive die
目 录
摘 要 III
ABSTRACT IV
目 录 V
1 绪论 1
1.1本课题的研究内容和意义 1
1.2国内外的发展概况 1
1.2.1 国外模具发展概况 1
1.2.2国内模具发展概况 2
1.3本课题应达到的要求 3
2 冲压工艺设计 4
2.1 冲压件简介 4
2.2 冲压的工艺性分析 4
2.3 冲压工序 5
2.4冲裁间隙 5
2.5 冲压工艺方案的确定 6
3 止转垫板连续模设计 7
3.1 模具结构 7
3.2 确定其搭边值 8
3.3 确定排样图 8
3.4 材料利用率计算 9
3.5 凸、凹模刃口尺寸的确定 9
3.5.1 落料部份凸、凹模刃口尺寸的确定 9
3.5.2 冲4个小孔凸、凹模刃口尺寸的确定 10
3.5.3 中间大孔凸、凹模刃口尺寸的确定 12
3.6 冲压力计算 12
3.6.1 落料部分冲压力 13
3.6.2 冲孔部分冲压力 13
3.6.3 侧刃部分冲压力 14
3.6.4 总冲压力 14
3.7压力机选用 14
3.8 压力中心计算 15
3.9 模具主要零部件的结构设计 15
3.9.1 凹模结构及设计 16
3.9.2 小凸模1设计 17
3.9.3 小孔凸模2设计 18
3.9.4 落料凸模设计 18
3.9.5 中间大孔凸模设计 19
3.9.6 卸料板设计 20
3.9.7 凸模固定板设计 21
3.9.8 凸模垫板设计 21
3.9.9 侧刃设计 22
3.9.10 侧刃挡块设计 23
3.9.11 前侧导板设计 23
3.9.12 后侧导板设计 24
3.10 标准件确定 24
3.10.1 模架确定 24
3.10.2 上模螺钉确定 24
3.10.3 上模销确定 25
3.10.4 下模螺钉确定 25
3.10.5 下模销确定 25
3.10.6 卸料螺钉确定 25
3.10.7 弹性元件设计 25
3.10.8 模柄确定 26
3.10.9 模柄上止转销的确定 26
3.11 模具闭合高度、校验压力机 26
4 结论与展望 27
4.1 结论 27
4.2 不足之处及未来展望 27
致 谢 28
参考文献 29
课题来源
来源于无锡海诺有限公司，是电器产品上的一个零件。
科学依据
（1）课题科学意义
随着当今科技的发展， 工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。
现在模具生产采用了一系列高新技术，如CAD/CAE/CAM/CAPP等技术、计算机网络技术、激光技术、逆向工程和并行工程、快速成形技术及敏捷制造技术、高速加工及超精加工、微细加工、复合加工、表面处理技术等等。因此，模具工业已成为高新技术产业的一个重要组成部分。模具技术水平在很大程度上决定于人才的整体水平，而模具技术水平的高低，又决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，因此模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志！
如今汽车、电子、电器、航空、仪表、轻工、塑料、日用品等工业部门极其依赖模具。没有模具，就没有高质量的产品。模具不是一般的工艺装备，而是技术密集型的产品，工业发达国家把模具作为机械制造方面的高科技产品来对待他们认为：“模具是发展工业的一把钥匙”；“模具是一个企业的心脏”；“模具是富裕社会的一种动力”。
工业发展水平的不断提高，工业产品更新速度加快，对模具的要求越来越高，尽管改革开放以来，模具工业有了较大发展，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，因此，要使国民经济各个部门获得高速发展，加速实现社会主义四个现代化，就必须尽快将模具工业搞上去，从而充分发挥模具工业在国民经济中的关键作用。
（2）研究状况及其发展前景
我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国外经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精度、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。我国的模具正向着高新产业逐步迈进。
今后模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。
一方面是制品使用周期短，品种更新快，另一方面制品的花样变化频繁，均要求模具的生产周期越快越好。因此，开发快速经济具越来越引起人们的重视，另外，采用计算机控制和机械手操作的快速换模装置、快速试模技术也要得到发展和提高。在未来的模具设计制造中更要全面推广CAD/CAM/CAE技术并将CAD/CAM/CAE向集成化、智能化和网络化发展。随着微机软件的发展和进步，技术培训工作也日趋简化，在普及推广模具CAD/CAM技术的过程中，应抓住机遇，重点扶持国产模具软件的开发和应用。在竞争如此激励的今天，抓住模具市场日益全球化的机遇将模具产品向大型化、精密化、多功能复合模具进一步发展。
研究内容
本课题要求对给定零件止板垫片进行落料、冲孔、成形连续模设计，通过对零件进行详细的冲压工艺、排样方案、模具结构分析确定零件的冲压工艺方案并制定部分零件的制造工艺，如：凸模、凹模、凸凹模、凸模固定板、垫板、凹模固定板、卸料板、导尺、挡料销、导正销等。通过该课题能够让学生掌握中等复杂程度零件冲压连续模设计与制造的一般方法，对零件冲压连续模工艺方案的制定、工艺计算及连续模具设计有了更深层次的认识。
拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析
1、到图书馆或网上查阅相关资料，查找相关书籍。对连续模深入了解
2、工艺性分析，包括结构、尺寸、基准的分析计算
3、工艺方案的确定，包括工序的性质、顺序及其种类组合，确定冲压设备编写冲压工艺过程卡片。
4、通过对零件、排样图等具体的计算分析，检查设计是否合理。
5、总装图的绘制，编制技术文件。
课题完全由计算数据决定整套模具装配图及其零件图，通过对实际情况的了解，以数据为依据进行设计分析，具体的设计计算也完全可以通过查表或者书籍获得，加上对于整套设计有完整的设计思路，完全有可行性。
研究计划及预期成果
研究计划：
2012年11月12日-2012年12月2日：按照任务书要求查阅论文相关参考资料，填写毕业设计开题报告书。
2012年12月3日-2013年1月20日：机械制造实训
2013年1月21日-2013年3月1日：到企业实习，了解本专业实践知识
2013年3月4日-2013年3月8日：查阅与设计相关的资料不少于10篇，其中外文不少于5篇。
2013年3月11日-2013年3月15日：翻译外文资料（8000-10000字符）。
2013年3月18日-2013年3月22日：分析产品图、分析冲压工序、排样方案，优选确定模具冲压方案。
2013年3月25日-3月29日： 确定模具结构
2013年4月1日-4月5日：计算模具刃口所需的尺寸
2013年4月8日-4月12日：主要零件结构设计和尺寸计算
2013年4月15日-4月19日：初步绘制模具装配图
2013年4月22日-4月26日：修改模具装配图
2013年4月29日-5月3日：绘制模具主要零件的零件图，不少于5个
2013年5月6日-5月10日：填写冲压工艺卡片等
2013年5月13日-5月17日：完成设计说明书（论文）、摘要和小结
2013年5月20日-5月25日：整理所有资料，打印后上交指导教师，准备答辩
预期成果：
1．完成模具装配图：1张（A0或A1）；
2．零件图：主要非标准件零件图（不少于5张）；
3．冷冲压工艺卡片：1张；
4．设计说明书：1份；
5．翻译8000以上外文印刷字符或译出约5000左右汉字的有关技术资料或专业文献，内容要尽量结合课题。
特色或创新之处
1、 使用caxa，绘图方便快捷，方便改变参量，能够直接观察成形的凸凹模。
2、在设计时通过三维软件进行模拟，真实的知道设计里存在的不足
3、连续模相对复合模具有效率高、寿命高等优点
已具备的条件和尚需解决的问题
已具备的条件：
① 设计方案思路已经非常明确，已初步具备设计基础，工程制图与AutoCAD，机械制造工艺学，工程材料及热处理等知识，完全含盖了设计所涉及的各个方面。
② 能够使用相关三维软件绘制装配图及其零件图。
尚需解决的问题：
初次涉及连续模，所以对设计的每个环节考虑不是很周全。在设计连续模时，要准确掌握加工速度、冲材材质、冲压力、工位数、模具间隙等各种因素。对于模具里的标准件使用需也要相当注意。
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