文档包括:
说明书一份。37页。14800字左右。
图纸共15张，如下所示
产品零件图.dwg
图10 上垫板.dwg
图11 下垫板.dwg
图12 凸模固定板.dwg
图13 空心垫板.dwg
图14 推件块.dwg
图15 卸料板.dwg
图16 凸凹模固定板.dwg
图5 凸凹模.dwg
图6 冲孔凸模.dwg
图7 落料凹模板.dwg
图8 上模座板.dwg
图9 下模座板.dwg
总装配图.dwg
摘要
本文介绍了止动件冲裁模具设计的的全过程。通过对零件的工艺分析，改进工艺方案，用一套复合模来完成落料冲孔工序,阐述了垫圈冲裁符合模具的整体结构特点和工作过程，应当注意的问题以及装配的工艺性。解决了薄板冲孔、冲缝复合模的凸模细长易断、模具的使用寿命短以及孔的同轴度难以保证的一系列技术问题。改进了落料、冲孔、冲缝的制作工艺，设计了一套新型复合冲裁模，提高了工件的同轴度精度，延长了模具的使用寿命。对定位板零件的冲压工艺进行了分析，改用冲孔、整孔、落料连续冲压工艺，明显的提高了工件的质量和生产率。本文还简述了定位板冲模的排样图、冲压力以及压力中心的工艺计算，设计了冲孔、整孔、落料级进模。列出了模具所需零件的详细清单，并给出了合理的装配图。通过充分利用现代模具制造技术对传统机械零件进行结构改进、优化设计、优化工艺方法能大幅度提高生产效率，这种方法对类似产品具有一定的借鉴作用。
关键词：止动件；冷冲压；模具设计；模具结构；模具加工
Abstract
This paper introduces the whole process of cold stamping mould design. On cold stamping mould design a comprehensive introduction and analysis, and on this basis the die design, the design includes analysis of the technology of technological scheme, drew up parts die structure, arrangement and cutting board, computational tool pressure pressure center and confirming the selected press mould structure and rendering, identify sketch, punching mould assembly blade dimensions and tolerances of calculation, punching the blade dimensions and tolerances of computing, confirm the main parts structure size, design and drawing layout, and select the standard parts, and draw the part of non-standard parts graph, and a series of work. Die requirements set out a detailed list of parts, and gives a reasonable assembly. By fully utilizing modern manufacturing technology to mold traditional mechanical parts for structural improvements, design optimization, Process optimization methods can greatly enhance production efficiency, the method of similar products have some reference.
Key Words:stop moving parts, cold stamping, mold design, mold manufacturing, the structure of mold
目录
前言 1
第一章 引言 2
1.1 模具行业的发展现状和市场前景 2
1.2冲压工艺介绍 2
1.3 冲压工艺的分类 3
1.3.1 按工艺分类 3
1.3.2 按基本变形方式分类 3
1.4 冷冲压模具的发展史 4
1.4.1 历史上的冲压模具工业 4
1.4.2 冲压模具工业的现状 4
1.5 冲压行业阻力和障碍与突破 4
1.5.1 模具标准化程度不高 4
1.5.2 生产集中度低 5
1.5.3 缺乏专业人才 5
1.5.4 缺乏自主品牌 5
1.6 冲压技术相关研究的最新成果及发展方向 5
第二章 基本理论知识 7
2.1 冲裁变形过程 7
2.1.1 弹性变形阶段 7
2.1.2 塑性变形阶段 7
2.1.3 断裂分析阶段 7
2.2 冲裁件质量 7
2.3 冲裁间隙 8
2.4 凹凸模尺寸的计算 9
2.4.1 凸凹模尺寸计算原则 9
2.4.2 凸凹模刃口的计算 10
2.5 冲压力的计算 11
2.5.1 冲裁力 11
2.5.2 顶件力、推件力、卸料力的计算 11
2.6 压力中心的计算 12
2.7 冲裁排样设计 12
2.7.1 材料利用率 13
2.7.2 排样方法 13
2.7.3 冲裁模搭边 14
2.7.4 条料宽度与导板间距的计算 14
第三章 止动件的设计 16
3.1 设计题目 16
3.2 冲压件工艺分析 16
3.3 方案及模具结构类型 16
3.3.1 工艺方案的分析及确定 17
3.3.2 冲模结构的确定 17
3.4 排样设计 18
3.5 压力计算 18
3.5.1 冲压力的计算 18
3.5.2 卸料力的计算 19
3.5.3 推件力的计算 19
3.6 压力中心 19
3.7 零件刃口尺寸的计算 20
3.7.1刃口尺寸计算 20
3.7.2 落料凹模板尺寸 21
3.7.3 凸凹模尺寸 21
3.7.4 冲孔凸模尺寸 22
3.7.5 冲孔刃口尺寸计算 22
3.8 冲床的选用 23
3.8.1 冲床设备的选择依据 23
3.8.2 压力机的选择 23
3.9 其他模具零件结构尺寸 23
3.9.1 模架选择 24
3.9.2 闭合高度 24
3.10 模具的零件设计与计算 24
3.10.1 凸模的外形尺寸 24
3.10.2 凹模尺寸结构 25
3.10.3 卸料板结构形式 26
3.10.4 卸料螺钉 27
3.10.5 卸料螺钉尺寸关系 27
参考文献 29
致谢 30
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