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方垫片倒装复合模具设计【11张图纸/4000字】【优秀机械毕业设计论文】

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方垫片倒装复合模具设计【】【优秀机械毕业设计论文】.rar

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A0-装配图.dwg

A2-上模座.dwg

A2-下模座.dwg

A2-凸凹模.dwg

A2-凸凹模固定板.dwg

A2-凸模.dwg

A2-凸模固定板.dwg

A2-凹模.dwg

A2-卸料板.dwg

A2-垫板.dwg

A2-推件块.dwg

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关键词：: 垫片倒装复合模具设计优秀优良机械毕业设计论文

资源描述：

文档包括:
说明书一份。25页。4000字左右。
PPT答辩稿一份。

图纸共11张，如下所示
A0-装配图.dwg
A2-上模座.dwg
A2-下模座.dwg
A2-凸凹模.dwg
A2-凸凹模固定板.dwg
A2-凸模.dwg
A2-凸模固定板.dwg
A2-凹模.dwg
A2-卸料板.dwg
A2-垫板.dwg
A2-推件块.dwg

摘要 3
Abstract 4
绪论 5
1零件分析 6
1.1零件工艺性分析 6
1.2 结构分析 7
1.3精度分析 7
2.冲裁工艺方案的确定 7
3零件工艺计算 8
3.1搭边值的计算 8
3.2刃口尺寸计算 8
3.3排样计算 9
3.4冲压力计算 10
3.5压力中心计算 10
3.6冲压设备的选用 10
5模具零部件结构的确定 11
5.1标准模架的选用 11
5.2卸料装置中弹性元件的计算 11
5.3其他零部件结构 12
6 模具装配图 12
7 模具零件图 12
8 小结 24
9 参考文献 25
10谢辞 26

摘要
十五期间，中国的模具行业的年增长率为20%。。在2005的销售额达到61000000000元，同比增长25%，在全球排名第三；；模具出口大较快增长，表示模具水平和竞争力剧增。；模具产品结构更高档的，复杂的，精度提高，模具的份额为30%，寿命长。目前，国内模具制造商超过30000，员工800000人左右，53400000000元模具产值。

我国模具行业的发展在地域散步上有不平衡性，东南沿海地域成长快于中西部地区。南方的发展快于北方。2004，广东省模具工业，首先在模具行业，产值，模具制造业的产值和大约40%的国家销售会计。

我国模具市场空间巨大。一个汽车模具需要几千副模型。几百套铸造模具。

在我国，模具是一个新型的产业，带动了国内机械行业的发展，从大型工厂到小作坊，模具的影响力不言而喻，当前征服部门极力发展汽车行业，首当其冲的就是模具，模具生产效率高。产品质量也非常好，

Abstract
During the fifth, China's mold industry growth rate of 20%. . Sales in 2005 reached 61 billion yuan, an increase of 25 percent, ranking third in the world;; mold large and rapid growth in exports, which means that the mold level and competitiveness surge. ; Mold product structure is more upscale, sophisticated, precision can be improved, 30% share of the mold, long life. . Currently, the domestic mold manufacturers more than 30,000 employees around 800,000 people, 53.4 billion yuan mold production.

Development of China's mold industry in the geographical imbalance walk there, the southeast coastal areas to grow faster than the Midwest. Rapid development in the South in the north. 2004, Guangdong mold industry, first in the mold industry output value reached 18.5 billion yuan, mold manufacturing output and about 40 percent of the national sales accounting.

China's mold huge market space. A car needs a few thousand die deputy models. Hundreds of sets of casting molds.

In China, the mold is a new industry, led to the development of the domestic machinery industry, from small workshops to large factories, the impact force of the mold goes without saying that the current authorities tried to conquer the development of the automotive industry, the first is the mold, the mold production efficiency high. Product quality is also very good

方垫片倒装复合模具设计

内容简介：: 各位评委老师大家好倒装复合模设计姓名：周志勇班级：农机 1001班指导老师：樊十全前言随着我国机械工业技术的迅速发展制造技术已成为当代科学技术发展最为重要的领域之一，是产品更新，生产发展，市场竞争的重要的手段。从一定意义上讲，机械制造技术的发展水平决定着其它产业的发展水平。而模具成为加工的重要手段，所以对这一方向的设计发展将严重影响我国机械制造及加工水平。在本次设计中我们所设计的是一种倒装式复合模，采用落料冲孔方式。凹模、凸模、凹凸模的设计及机床的选择。在设计说明书当中都有详细的设计说明。本书在自己的努力和樊老师及同学的帮助下，通过查阅大量的相关资料。使得这次课程设计得到圆满的成功。在此对他们表示衷心的感谢。由于我的水平有限，在设计当中难免有不足之处，还请各位老师多多的海涵和指导。图为所要加工的零件简图，采用落料冲孔复合冲压，采用复合模生产。 1、零件分析零件材料为度为 1道工序需冲压 4个 12的孔。有较好的冲裁成形性能。零件为大批量生产，所以需采用结构简单，操作方便的模具进行冲压。 2、冲裁工艺方案的确定由于该零件是落料冲孔件，结构简单。有三种方案可选择，方案一：先落料，后冲孔。采用两套单工序模生产。方案二：落料冲孔复合冲压，采用复合模生产。方案三：冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。方案一模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困难。方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但与方案二比生产的零件精度稍差。欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，模具制造、装配较复合模略复杂。所以，比较三个方案欲采用方案二生产。现对复合模中凸凹模壁厚进行校核，当材料厚度为 1查得凸凹模最小壁厚为零件上的最小孔边距为以可以采用复合模生产，即采用方案二。 3、排样计算分析零件形状，应采用单直排的排样方式裁成宽 4000一张板材能出的零件总个数为材料利用率计算：一张板料上的材料利用率n=L 100%=2555（ 50 26） /4000 1000=83% 4、凸模的设计由于冲孔截面为圆形，所以选择台阶式结构。凸模的长度计算： L=h1+h2+h3+t+h =15+10+10+1+15=51用固定卸料板时），凸模的强度校核。在一般的情况下，凸模的强度时足够的。 5、装配图 6、凹模的设计凹模的高度和壁厚计算公式，凹模高度 H=501 凹模壁厚 C=（ H=11=20 凹模长度 L=（ 50+2 20） 0 凹模的宽度 B=（ 26+2 20） =66 706、卸料装置中弹性元件的计算 0=（工作 +t+1+(5I =1+1+7=9 则 6 确定橡胶的截面积 A: A=5700N/500 暂定一边长为 100一边长 100 30=A ,可求得A=112 8. 冲压力计算可知冲裁力基本计算公式为 :F= 零件周长 L=50 2+36 2 172 此零件的周长为 172料厚度 150 则冲裁该零件所需冲裁力为 F=172 1 350=80 卸料力 80 推件力 80 冲压力 F+T=、冲压设备的选用根据冲压力的大小，选取开式双柱可倾压力机 35，其主要技术参数如下：公称压力： 350块行程： 80大闭合高度： 280 合高度调节量： 60 块中心线到床身距离： 205作台尺寸： 380 610 作台孔尺寸： 200 290 柄孔尺寸： 50 70 板厚度： 40 1、橡胶的高径比在以 =36/56=合理范围内 2、橡胶的装模高度为： 36=31 10、标准模架的选用标准模架的选用依据为凹模的外形尺寸，所以应首先计算凹模周界的大小。由凹模高度和壁厚的计算公式得，凹模高度，凹模壁厚 20 凹模总长取 100度为 70 可查得模架规格为上模座 11210040模座11210040柱 36150套388533 结束语经过这次毕业设计，学会了很多东西。深深的感受到知识的连串性是那么的重要。让我深刻地体会到，要想成为一名合格的设计人员，必须具备良好的素质、严谨的工作作风。无论做什么事情，只要只要自己足够坚强，有足够的毅力与决心，有足够挑战困难的勇气，就没有什么办不到的。同时也要感谢老师的大力支持和不断鼓励。谢谢观看开题报告一、选题的依据及意义：垫片是常见的冲压零件之一。冲压工艺及模具设计是汽车、家电等产品生产中常用的制造工艺及方法。本课题可锻炼综合运用所学知识，独立进行冲压工艺分析及模具设计制造的能力。本课题的任务是：设计方垫片的工艺与方垫片的倒装模具。通过毕业设计，熟悉常用冲压材料的使用性能（冲压、力学），能正确选择模具材料并提出合适的热处理工艺，掌握冲压模具设计的基本程序和方法。主要内容包括：冲压工艺分析与参数计算；冲压工艺方案确定与优选；关键工序成形的数值仿真验证。凸模、凹模、定位、导向、连接、卸料等工作零件的设计；模具装配图与零件图设计；等等。二、国内外研究概况及发展趋势（含文献综述）：我国模具工业的发展动向目前，我国经济仍处于高速发展阶段，国际上经济全球化发展趋势日趋明显，这为我国模具工业高速发展提供了良好的条件和机遇。一方面，国内模具市场将继续高速发展，另一方面，模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向也十分明显。因此，放眼未来，国际、国内的模具市场总体发展趋势前景看好，预计中国模具将在良好的市场环境下得到高速发展，我国不但会成为模具大国，而且一定逐步向模具制造强国的行列迈进。 “十一五 ”期间，中国模具工业水平不仅在量和质的方面有很大提高，而且行业结构、产品水平、开发创新能力、企业的体制与机制以及技术进步的方面也会取得较大发展。模具产品的设计不同于普通产品 ,它的主要特点是 :(1) 设计过程复杂 ,信息含量大。 (2) 设计因素众多 ,专业分工细致。 (3) 计算、分析过程烦琐。 (4) 制造资源要求高。在现代工业生产中， 60%90%的工业产品需要使用模具，模具工业已经成为工业发展的基础。发达国家将制造业纷纷转移到我国，使我国的模具工业面临空前的发展机遇。我国加入经济发展带来前所未有的机遇和挑战。时代在发展，科技日新月异。计算机前的操作逐步代替现场操作；以高精度加工代替人的手工劳动；模具的设计、制造高度标准化；单件生产方式向流水线式生产方式发展等等。高新技术的应用是模具技术发展发动力。我们必须向世界最先进的模具技术学习，并用最短的时间掌握这些技术，尽早地应用于模具设计与制造中。三、研究内容及实验方案毕业设计的总体思路 1）工艺分析由工件图可知，该工件的形状，尺寸，精度和材料等均符合冲压工艺性要求，冲压的主要工序有：落料、弯曲、冲裁等，工艺比较复杂，生产批量大，适宜用复合模冲制。 2）排样图设计由所给零件图画出零件展开图，合理安排工位。该采用单直排的排样方式，要注意其尺寸质量问题及控制等。 3）冲压工艺参数计算与压力机选择坯料的展开长度及料宽计算进距计算冲材间隙值的确定凸凹模刃口尺寸的确定冲压力及压力中心的计算 4）模具结构的设计凹模设计凸模设计 5）模具装配图与零件图的设计 6）撰写毕业设计说明书 7）答辩 (3) 初步拟定的设计方案 1) 零件冲压工艺的初步方案零件冲压工艺按冲孔、落料复合模具。 2) 模具结构设计的初步方案模具结构设计：第一，搜集必要的资料，分析制件的工艺。第二，模具形式的选择。第三，模具的总体设计。第四，选择压力机。四、目标、主要特色及工作进度 (1)、 2015 年 2 月 23 日 3 月 20 日，绘制零件图，收集、查阅有关资料，外文资料翻译 (6000 字符 )，撰写开题报告。 (2)、 2015 年 3 月 23 日 3 月 27 日，对零件进行冲裁 /弯曲工艺分析，确定工艺方案。 (3)、 2015 年 3 月 30 日 4 月 10 日，计算、确定冲压力模具工作部分尺寸及公差，选取模具结构。 (4)、 2015 年 4 月 13 日 5 月 8 日，设计冲孔倒装复合模具，绘制装配图，拆绘主要零件图。 (5)、 2015 年 5 月 11 日 5 月 22 日，任选模具一个主要工作零件，进行机加工艺规程设计。 (6)、 2015 年 5 月 25 日 6 月 19 日，撰写毕业论文、毕业设计审查、毕业答辩。五、参考文献 1 李光耀，浅谈现代模具设计与制造 J2001， 32(1)：51 2 张晓陆，术在注塑模具设计及制造中的应用 J2004， 25（ 6）： 683 周永泰，模具设计和加工技术的发展方向 J000， 23（ 3）： 454 董占峰，王成端，绿色模具设计概论 M南科技大学出版社，2003. 5 江昌勇，模具设计中的可靠性问题 J2001，10（ 2）： 30 6 杨庆东，现代模具制造的高速加工技术 M械工业出版社， 2004. 7 白钊 , 林庆文 , 贺艳苓，有限元分析在冲压模具设计中的应用 J2004， 12（ 1）： 628 左智勇，试论冲压工艺与模具之关系 J郑州日产汽车有限公司制造部报刊， 2002， 129 曲庆文 ,邵淑玲，模具设计中的摩擦学问题研究 M。山东理工大学出版社， 2001. 10 张培耘 ,戴勇 ,华希俊 ,袁国定，国内模具工业技术现状与发展趋势 M2003. 11冯炳亮 ,韩泰荣 ,殷振海 ,蒋文森 ,模具设计与制造简明手册 :上海科学技术出版社 . 12潘庆修 ,模具制造工艺教程 :电子工业出版社 . 13赵昌盛 ,使用模具材料应用手册 . 14.具制造手册。化学工业出版社。科毕业设计题目：倒装式复合模学院：工学院姓名：周志勇学号： 20100991 专业：农业机械化及其自动化班级：农机 1001 班指导教师：樊十全职称：副教授二 0 一四年五月目录摘要 . 错误 !未定义书签。 . 4 绪论 . 4 1零件分析 . 5 . 5 构分析 . 6 . 6 . 6 3零件工艺计算 . 7 . 7 . 7 . 8 . 9 . 9 . 10 5模具零部件结构的确定 . 10 . 10 . 10 . 11 6 模具装配图 . 11 7 模具零件图 . 11 8 小结 . 23 9 参考文献 . 24 10谢辞 . 25 摘要十五期间，中国的模具行业的年增长率为 20%。。在 2005 的销售额达到61000000000元，同比增长 25%，在全球排名第三；；模具出口大较快增长，表示模具水平和竞争力剧增。；模具产品结构更高档的，复杂的，精度提高，模具的份额为 30%，寿命长。。目前，国内模具制造商超过 30000，员工 800000 人左右，53400000000元模具产值。我国模具行业的发展在地域散步上有不平衡性，东南沿海地域成长快于中西部地区。南方的发展快于北方。 2004，广东省模具工业，首先在模具行业，产值达 18500000000 元，模具制造业的产值和大约 40%的国家销售会计。我国模具市场空间巨大。一个汽车模具需要几千副模型。几百套铸造模具。在我国，模具是一个新型的产业，带动了国内机械行业的发展，从大型工厂到小作坊，模具的影响力不言而喻，当前征服部门极力发展汽车行业，首当其冲的就是模具，模具生产效率高。产品质量也非常好， s 0%. . 005 1 an 5 in in ; is be 30% of . 0,000 00,000 53.4 s in to in in 2004, in 8.5 0 of s A a of of is a to of to of to of is is 绪论模具行业已经经过漫长的成长，当前处于提升升阶段，目前，模具行业属于过渡，所有企业将面临更多的机遇与挑战。模具产业想要有所提升，必须不断注入科研资金，提高科技分量，创造出具有代表竞争力的产品。加强产品科研强度，才可以真正改善当前的竞争模式。当前中国的模具销售模式单一，产业不集中，售后服务没有跟上，很大程度上限制了模具的发展中国模具工业的崛起需要不断进行技术革新，管理改革，为了获得激励。许多企业走弯路，为了能消除弊端，国家已经出台政策，模具的低效性逐渐在中国铸造业的管理缺陷的消除。产业的兴起是中国模具行业的特点，模具工业的崛起，还有很大的发展空间。 1 零件分析件工艺性分析工件为图 1所示的落料冲孔件，材料为料厚度为 1产批量为大批量。工艺性分析如下：图 1为零件图压成形性能良好。构分析零件结构容易对称，方便冲裁加工。零件冲压五个圆孔，最小的孔符合冲裁最小孔径 t 的要求。此外，通过冲裁的最小距离香港边距形孔的形状的一部分计算满足米，最小孔边距以，该零件结构满足于冲裁要求。度分析工件上有 4 个尺寸标注公差要求，从公差表查得其公差要求均属于通冲裁可以达到零件的精度要求。无公差按从以上分析，该零件的加工方法可采用普通冲压系统。落料冲孔零件，加工方案可以使用如下：方案一：先落料，后冲孔。采用两套单工序模生产。方案二：落料冲孔复合冲压，采用复合模生产。方案三：冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。方案一模具结构固然简单，但是需两道工序、两副模具，生产效率比较低，零件的精度差，不适用于生产批量较大的情况下。方案二需 1副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度容易保证，而且生产效率很高。虽然模具结构比方案一复杂，但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困难。方案三也只需一副模具，生产效率也很高，与方案二比生产的零件精度稍差。保证冲压件的形位精度，必须在模具，导向销的导向设计，模具制造，装配是稍微复杂的复合模具。检查在凸模和凹模的复合模壁的厚度，当 T 的材料厚度为 1、凹模最小壁厚为小的孔的边缘部分，因此方案二。 3 零件工艺计算边值的计算一个与以下因素有关边界值： 1）材料的力学性能， 2）的材料的厚度， 3）零件的尺寸和形状， 4）布置形式， 5）冲压工艺。由于零件的材料和厚度，这里取搭边值为 2口尺寸计算对形状特征的分析，使用不同的制造方法的刃口尺寸计算。（ 1）落料尺寸基本计算公式： ( X 0m i nm a i T )()( 尺寸，检查冲头模具间隙，最小零点 = 大间隙据具的制造公差。上面的值是否符合检查，不平等的，因此可以根据对刃口尺寸的工作部分的公式计算即 1 ）（D 0 1 1 ）（D （ 2）冲孔基本公式为 0)( X i nm i ( 尺寸，查得其凸模制造公差，。经验算，满足不等式 Z ，因该尺寸为单边磨损尺寸，所以计算时冲裁间隙减半，得 ( d 尺寸，查得其凸模制造公差，。经验算，满足不等式 Z ，因该尺寸为单边磨损尺寸，所以计算时冲裁间隙减半，得 0 d ( d （ 3）中心距：尺寸 ( L 尺寸 ( L 尺寸 ( L 样计算分析零件形状，应该采用单直排的排样方式，零件可能的排样方式有图 2所示两种。 a 横排 b 纵排图 2可能的排样方式对 A、 B 两方案的比较，方案一条料宽度太窄，容易造成剪切板带材变形和翘曲，所以应该用 b 计划。 40001000 毫米板的选择，是由不同的切割方式计算，零件的总数每片可使。。（ 1）切成条度，长度 1000件总数：（ 2）切成条度，长度 4000零件总数： 2 5 6 61 4 118284 0 0 0 0 材料利用率计算：一张板料上的材料利用率 n=L 100%=2556（ 50 26）/4000 1000=83% 对以上两种切割方法比较，应采用第二种切割模式，即切成条度，长度 1000 压力计算可知冲裁力基本计算公式为零件周长 L=50 2+36 2 172 此工件件的 72 毫米， Q 235钢的抗剪强度为 350毫米。则冲裁该零件所需冲裁力为模具的弹性卸料装置和推杆结构，所以卸力和推力则零件所需得冲压力为 X 选用设备开式压力机 35。力中心计算部分的形状是对称的，孔的尺寸很小，所以这部分的近似的交叉部分的外观的中心线的压力中心。压设备的选用根据压力的大小，对开式可倾压力机 35，其主要技术参数如下：公称压力： 350块行程： 80大闭合高度： 280 合高度调节量： 60 身与滑块中心的距离： 205作台尺寸： 380 610 作台孔尺寸： 200 290 柄的孔的尺寸： 50 70 板厚度： 40 模具零部件结构的确定准模架的选用对模具的尺寸的选择的标准模型的基础上，它应该是模具的尺寸计算的第一。凹模高度和壁厚的计算公式，模具，模具厚度，凹模壁厚凹模的总长为）取 10 0m mm m (900250( L ，凹模的 b 为 0226( B 。基于上述结果，可对模具的规格上模座 11210040模座 11210040 1506料装置中弹性元件的计算该模具弹的性卸料装置，橡胶选用为弹性元件。（ 1）确定橡胶的自由高度0 11()105(1 磨工作工由以上两个公式，取 H。（ 2）确定橡胶的横截面积 A X 查得矩形橡胶在预压量为 10%15%时的单位压力为以 20 0M 5 70 0 A （ 3）确定橡胶的平面尺寸根据零件的形状特点，橡胶垫的形状应为长方形，长方形孔避免冲中间。根据工件的详细尺寸，象胶中间避让孔尺寸为 82 毫米 25毫米，外轮廓一边长为100则另一边长 65095003055100（ 4）校核橡胶的自由高度0胶垫的高径比条件，把橡胶垫分别分成四块置入模具中，最大行状尺寸为 80毫米，因此橡胶垫高径比橡胶垫尺寸合适。以选用的橡胶垫规格合适。橡胶模具高度约为 36 31 他零部件结构冲压薄板冲压，选两个过渡配合，法兰式模柄手柄装置

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