【最新】丁烯车间技术交流

丁烯车间技术交流 2012年11月22日 1 PPT专业文档 丁烯车间简介 丁烯车间是伴随着中原石化不断发展壮大成立的生产车间 目前拥有四套生产装置 2004年6月建成投产8000NM3 H变压吸附制氢装置 2004年7月建成投产的10万吨 年苯抽提装置 2004年11月建成投产的10万吨 年混合碳四利用装置和2009年11月建成投产的6万吨 年OCC装置 丁烯车间坚持团结 务实 高效的优良工作作风 抓三基强管理 通过车间全体职工的共同努力先后获得集团公司 中原石化多项荣誉 建造一支拼搏型团队 学习型团队是丁烯车间的一个长期目标 2 PPT专业文档 一 变压吸附制氢 PSA装置 一 PSA装置简介 8000NM3 H氢气甲烷混合气变压吸附制氢装置 采用四川天一科技公司的变压吸附 简称PSA 技术 以乙烯装置副产的氢 甲烷混合气为原料 生产纯度达到99 999 的高纯氢 氢气产品供应丁烯车间碳四装置和周边的中原化肥厂 宏健化工厂 颖泰化工厂 联众化工厂 惠成化工厂等用户 每年创造良好的效益 PSA装置由原料气压缩单元 吸附器单元 解吸气外送和氢气外送四个单元组成 1 原料气压缩单元 提高原料气压力 给吸附器单元提供高压原料气 2 吸附器单元 利用变压吸附生产高纯氢气产品和解吸气尾气 3 解吸气外送单元 将吸附器单元的解吸气尾气抽出送回乙烯装置燃料气罐FA961 4 氢气外送单元 将氢气产品控制分配 送至氢气用户 PSA装置设计能力 消耗原料 原料气8121NM3 H生产产品 氢气4678NM3 H 解吸气3442NM3 H 3 PPT专业文档 一 变压吸附制氢 PSA装置 二 PSA装置单元介绍 1 原料气压缩单元 1 1单元任务 接收乙烯装置输送来的0 3Mpa原料气 经原料气缓冲罐V 0101缓冲压力 排除杂物后 进入原料气压缩机C 0101提压原料气压力至0 9Mpa后 送至吸附器单元 1 2单元生产原理 往复式压缩机物理压缩 提高原料气压力 1 3本单元设备 静设备 原料气缓冲罐V 0101原料气压缩机附属设备 C0101A压缩机4个缓冲罐 2台出口冷却器C0101A润滑油站系统C0101B压缩机4个缓冲罐 2台出口冷却器C0101B润滑油站系统动设备 原料气压缩机C0101AC0101A润滑油主油泵P2001AC0101A润滑油辅助油泵P2002A原料气压缩机C0101BC0101A润滑油主油泵P2001BC0101A润滑油辅助油泵P2002B 4 PPT专业文档 一 变压吸附制氢 PSA装置 一 PSA装置单元介绍 2 吸附器单元 2 1单元任务 接收原料气压缩机输送来的0 9Mpa原料气 脉冲循环自下而上经吸附器经三种吸附剂吸附后生产纯氢 氢气产品送至氢气外送单元 控制吸附器高压和吸附时间稳定有利于提高氢气产品质量 吸附杂质后的吸附器利用逆放和2次冲洗的步骤完成脱附和充压备用 脱附后解吸气送至解吸气单元 2 2单元生产原理 利用变压吸附技术 在高压下吸附器吸附杂质生产氢气 低压下吸附器净化脱附 生产解吸气 2 3本单元设备 静设备 七台吸附器及附属42台程序控制阀吸附器T 0101A吸附器T 0101B吸附器T 0101C吸附器T 0101D吸附器T 0101E吸附器T 0101F吸附器T 0101G 5 PPT专业文档 一 变压吸附制氢 PSA装置 一 PSA装置单元介绍 3 解吸气外送单元 3 1单元任务 接收吸附器单元脱附产生的解吸气 经解吸气混合罐V 0103和解吸气缓冲罐V 0104两级缓冲后送至解吸气压缩机C 010A B 提高解吸原料气压力至0 34Mpa后送至乙烯车间燃料气管网 供裂解炉和开工锅炉作燃料 3 2单元生产原理 脉冲解吸气经两级缓冲后利用往复式压缩机物理压缩提高解吸气压力送出 3 3本单元设备 静设备 解吸气缓冲罐V 0103解吸气混合罐V 0104C0102A压缩机汽水分离罐 出口冷却器C0102A油站系统 润滑油系统 密封油系统 C0102B压缩机4个缓冲罐 2台出口冷却器C0102B油站系统润滑油系统动设备 解吸气压缩机C0102AC0102A润滑油主油泵P301C0102A润滑油辅助油泵P302C0102A密封油主油泵P303C0102A密封油辅助油泵P304解吸气压缩机C0102BC0102B润滑油主油泵P305C0102B润滑油辅助油泵P306 6 PPT专业文档 一 变压吸附制氢 PSA装置 一 PSA装置单元介绍 4 氢气外送单元 4 1单元任务 接收吸附器单元输送来的氢气 经氢气缓冲罐V 0102缓冲控制压力 排除杂物后 分别输送至2个中原石化内部用户 碳四装置 仪表在线分析间 氢气做载气 和在调节阀控制下输送至外部周边5个氢气用户 4 2单元生产原料 内部用户保障供应 外部用户控制氢气管输出厂 4 3本单元设备 静设备 氢气缓冲罐V 01025条氢气外送管线 大化线 宏健线 颖泰线 联众线 惠成线 7 PPT专业文档 一 变压吸附制氢 PSA装置 三 PSA装置关键设备简介 1 原料气机组C0101A B 机组形式 两段对称平衡往复式压缩机工艺作用 提高原料气压力 给吸附器单元提供原料气 运行条件 入口压力 0 28MPa出口压力 0 86MPa排出温度 70 75 流量 6000 7500NM3 h2 解吸气压缩机组C0102A 机组形式 循环喷液式螺杆压缩机工艺作用 抽出吸附器单元的解吸气尾气 加压后送至乙烯装置燃料气罐FA961 运行条件 入口压力 0 008 0 02MPa出口压力 0 32MPa排出温度 60 65 流量 65 吸气状态 m3 min 设计值 2500 3500NM3 h3 解吸气压缩机组C0102B 机组形式 两段对称平衡往复式压缩机工艺作用 抽出吸附器单元的解吸气尾气 加压后送至乙烯装置燃料气罐FA961 运行条件 入口压力 0 008 0 02MPa出口压力 0 32MPa排出温度 80 90 流量 80 吸气状态 m3 min 设计值 2500 3500NM3 h 8 PPT专业文档 一 变压吸附制氢 PSA装置 四 PSA装置物料性质及安全要求 一 物料性质 1 氢气 是易燃易爆的气体 在大气压力和室温下系无色 无味 无毒的气体 沸点低 无腐蚀性 高温下 260 它将腐蚀某些金属 如炭钢 氢气在空气或氧气中在一定条件下 火源或催化剂 能产生爆炸 氢气不能供给呼吸 在高浓度下能使人窒息 氢气自燃点为560 2 甲烷 无色无味易燃易爆气体 在空气中的爆炸范围5 15 高浓度下能使人窒息 高浓度下工作要戴防毒面具 二 安全要求 1 防止明火和其他激发能源 禁止使用电炉 电钻 火炉 喷灯等一切产生明火 高温的工具与热物体 不得携带火种进入禁火区 选用铜质或铍铜合金材质的防爆工器具 操作及施工人员穿棉质工作服和防静电鞋 2 氢气系统运行时不准敲击 不准带压修理 不得超压严禁负压 3 禁在PSA装置区内违章用火 凡是有爆炸及燃烧气体的容器及管道检修需要动火前 必须在采取严格的隔离措施后进行氮气置换 经现场分析合格后办理 中原石化动火作业许可证 认真落实动火防范措施 施工期间每4小时进行一次分析发现异常立即停止用火作业确保现场直接作业环节安全 4 当氢气发生大量泄漏或积聚时应立即切断气源进行通风 不得进行可能发生火花的一切操作 氢气着火应采取以下措施 A 切断电源B 冷却 隔离 防止火灾扩大C 保持系统正压状态 以防回火 注意 氢气火焰不容易察觉 救护人员应防止外漏皮肤灼伤 9 PPT专业文档 一 变压吸附制氢 PSA装置 10 PPT专业文档 二 苯抽提装置 一 苯抽提装置简介 10万吨 年苯溶剂回收装置 采用中国石化股份有限公司石油化工科学研究院的溶剂回收工艺专利技术 以乙烯裂解汽油加氢装置的混合二号苯为原料 生产纯度达到99 99 的纯苯 副产混合三号苯和芳烃抽余油 苯抽提装置主要包括下列单元 预分馏单元 溶剂回收单元 溶剂回收单元 溶剂再生单元和苯精制等五个单元组成 1 预分馏单元 切割分离原料 混合2 苯 C6馏份和重馏份 2 溶剂回收单元 切割分离C6馏份中的非芳烃和纯苯 3 溶剂回收单元 分离富溶剂中的苯和贫溶剂 4 溶剂再生单元 净化溶剂 5 苯精制单元 脱出苯产品中可能含有痕量的烯烃和其它杂质 苯抽提装置设计能力 消耗原料 混合2 苯10万吨 年生产产品 石油苯5 14万吨 年 混合3 苯3 55万吨 年 芳烃抽余油1 31万吨 年 11 PPT专业文档 二 苯抽提装置 二 苯抽提装置单元介绍 1 预分馏单元 1 1单元任务 分离分离原料 混合2 苯 中C6馏份和重馏份 塔顶物料为C6馏份 塔釜物料为重馏份 混合三号苯 1 2预分馏单元生产原理 精馏1 3本单元设备 静设备 预分馏塔B T 01预分馏塔回流罐B V 01原料 重馏份换热器B E 01原料 贫溶剂换热器B E 02A B重馏份水冷器B E 03预分馏塔重沸器B E 04预分馏塔顶水冷器B E 05动设备 预分馏塔塔釜泵B P 01A B预分馏塔回流泵B P 02A B预分馏塔塔釜泵B A 01 12 PPT专业文档 二 苯抽提装置 二 苯抽提装置单元介绍 2 抽提蒸馏单元 2 1单元任务 分离切割分离C6馏份中的非芳烃和芳烃 塔顶物料为非芳烃 塔釜物料为富溶剂 溶剂 苯 2 2抽提蒸馏单元生产原理 抽提蒸馏2 3本单元设备 静设备 抽提蒸馏塔B T 02抽提蒸馏塔进料缓冲罐B V 02抽提蒸馏塔回流罐B V 03抽提蒸馏塔原料 贫溶剂换热器B E 06抽提蒸馏塔重沸器B E 07抽提蒸馏塔水冷器B E 08动设备 抽提蒸馏塔碳六进料泵B P 03A B抽提蒸馏塔塔釜泵B P 04A B抽提蒸馏塔回流泵B P 05A B溶剂回收塔重沸器B E 09溶剂回收塔水冷器B E 10动设备 溶剂回收塔塔釜泵B P 06A B溶剂回收塔回流泵B P 07A B C苯产品泵B P 10A B溶剂回收塔塔顶空冷器B A 02 13 PPT专业文档 二 苯抽提装置 二 苯抽提装置单元介绍 3 溶剂回收单元 3 1单元任务 分离富溶剂中的苯和贫溶剂 塔顶物料为苯 塔釜物料为贫溶剂 溶剂 苯 3 2溶剂回收单元生产原理 减压蒸馏3 3本单元设备 静设备 溶剂回收塔B T 03溶剂回收塔回流罐B V 04溶剂回收重沸器B E 09溶剂回收水冷器B E 10动设备 溶剂回收塔塔釜泵B P 06A B溶剂回收塔回流泵B P 07A B C苯产品泵B P 10A B溶剂回收塔塔顶空冷器B A 02 14 PPT专业文档 二 苯抽提装置 二 苯抽提装置单元介绍 4 溶剂再生单元 4 1单元任务 从贫溶剂中抽出一股进行减压蒸馏得到再生溶剂 返回溶剂系统 残渣保存在溶剂再生罐下部 经过再生后溶剂得到净化 4 2溶剂再生单元生产原理 减压蒸馏4 3本单元设备 静设备 溶剂再生罐B V 06再生溶剂罐B V 07内插式溶剂加热器B E 14再生溶剂水冷器B E 15溶剂冷却器B E 16动设备 再生溶剂泵B P 09A B4 4其他辅助设备 静设备 水封罐B V 08火炬罐B V 14新鲜溶剂罐B V 10中压分液罐B V 17湿溶剂罐B V 11中压凝液罐B V 18助溶剂罐B V 12仪表风罐B V 19地下溶剂罐B V 13抽提蒸馏塔凝液罐B V 20动设备 新鲜溶剂泵B P 11湿溶剂泵B P 12A B助溶剂泵B P 13溶剂液下泵B P 14 15 PPT专业文档 二 苯抽提装置 二 苯抽提装置单元介绍 5 苯精制单元 5 1单元任务 吸附脱除苯产品中可能含有痕量的烯烃和其它杂质5 2苯精制单元生产原理 物理吸附5 3本单元设备 静设备 白土罐B V 05白土换热器B E 11A B白土加热器B E 12白土罐冷却器B E 13白土罐汽提蒸汽冷凝器B E 19 16 PPT专业文档 二 苯抽提装置 三 PSA装置物料性质及安全要求 1 贫溶剂泵BP06A B 机泵形式 深井泵工艺作用 贫溶剂循环和溶剂再生 运行条件 入口压力 0 14MPa出口压力 2 0MPa介质温度 174 流量 3500 4500T h工艺介质 贫溶剂 主要成分 98 环丁砜 2 苯 2 预分馏塔塔顶空冷器BA01 空冷器形式 正压百叶窗式空冷器工艺作用 冷却预分馏塔塔顶C6馏份 运行条件 入口压力 0 06MPa流量 13 15T h入口温度 94 入口温度 40 60 工艺介质 C6馏份3 溶剂回收塔塔顶空冷器BA02 空冷器形式 正压百叶窗式空冷器工艺作用 冷却预分馏塔塔顶纯苯 运行条件 入口压力 24 32KPa流量 10 15T h入口温度 94 入口温度 40 60 工艺介质 纯苯 17 PPT专业文档 二 苯抽提装置 四 苯抽提装置物料性质 安全要求和防护措施 1 苯 BP07A B C BP10A B BP14毒性 高度易燃 可致癌 健康危害 通过长时间的吸入 皮肤接触以及吞食对身体产生严重危害 诱变剂 急救措施 眼睛 立即山大量的水至少冲洗15分钟 不时提升上下眼皮 立即寻求医疗救助 皮肤 马上采用大量的肥皂水至少冲洗15分钟 脱去弄脏的衣服和鞋 洗后再穿 个人防护 眼睛 带防护眼镜或化学安全护目镜 皮肤 穿带防苯手套 防止皮肤接触 2 芳烃 甲苯 BP01A B BP02A B BP03A B BP05A B 毒性 吸入或通过皮肤吸收将有害健康 健康危害 如果吸入或通过皮肤吸收将影响肝 肾 血液系统或中枢神经系统 刺激皮肤 眼睛和呼吸道 急救措施 眼睛 立即山大量的水至少冲洗15分钟 不时提升上下眼皮 立即寻求医疗救助 皮肤 立即用大量肥皂和水清洗皮肤15分钟以上 同时脱去受污染的衣服及鞋 个人防护 眼睛 带防护眼镜或化学安全护目镜 皮肤 穿带防苯手套 防止皮肤接触 3 溶剂 环丁砜 BP04A B BP06A B BP09A B BP11 BP12A B BP14毒性 口服或吸入可能有害 会引起眼睛中度刺激 健康危害 中度刺激 会造成眼睛发红和轻微疼痛 急救措施 眼睛 立即山大量的水至少冲洗15分钟 不时提升上下眼皮 立即寻求医疗救助 皮肤 不需要急救措施 用肥皂和水清洗皮肤即可 个人防护 眼睛 带防护眼镜或化学安全护目镜 皮肤 戴防护手套 防止皮肤接触 4 助溶剂 BP13毒性 蒸汽有害 影响中枢神经系统 健康危害 严重刺激眼睛 刺激皮肤和呼吸道 急救措施 眼睛 立即山大量的水至少冲洗15分钟 不时提升上下眼皮 立即寻求医疗救助 皮肤 立即用大量肥皂和水清洗皮肤15分钟以上 同时脱去被污染的衣服及鞋 个人防护 眼睛 带防护眼镜或化学安全护目镜 皮肤 戴防护手套 防止皮肤接触 18 PPT专业文档 二 苯抽提装置 19 PPT专业文档 它们还会带着最初那一株蒲公英的梦想飞向湛蓝的蓝天 飘向更远的未来 它们还会带着最初那一株蒲公英的梦想飞向湛蓝的蓝天 飘向更远的未来 三 碳四装置 一 碳四装置简介 一 原始设计5万吨 年碳四装置 采用齐鲁石油化工工程公司开发及国产化的简式外循环醚化技术反应精馏技术和超细精馏技术 以乙烯装置的混合碳四为原料 生产丁烯 1供聚乙烯车间 副产品丁烯 2 碳四装置由加氢单元 醚化单元 甲醇水洗 回收单元 丁烯 1精制单元等四个单元组成 1 加氢单元 将混合碳四中的1 3丁二烯过量加氢反应为丁烯 1 2 醚化单元 将混合碳四中的异丁烯和甲醇反应为MTBE 3 甲醇水洗 回收单元 萃取醚后碳四中的甲醇和回收甲醇 4 丁烯 1精制单元 分离丁烯 1和丁烯 2及轻组份 二 增加异构化单元 由反应器和提浓塔两部分组成 5 反应器 将丁烯 2部分转化为丁烯 1 丁烯 26 提浓塔 初步分离丁烯 1和丁烯 2 20 PPT专业文档 三 碳四装置 一 碳四装置简介 三 原料结构调整加工抽余碳四 抽余碳四装置由醚化单元 甲醇水洗 回收单元 第一精馏塔 加氢单元 第二精馏塔等五部分组成 1 醚化单元 将混合碳四中的异丁烯和甲醇反应为MTBE 2 甲醇水洗 回收单元 萃取醚后碳四中的甲醇和回收甲醇 3 第一精馏塔 分离抽余碳四中的轻组份4 终反加氢单元 将抽余碳四中的1 3丁二烯过量加氢反应为丁烯 1 5 第二精馏塔 分离丁烯 1和丁烯 2及轻组份 碳四装置设计能力 消耗原料 混合碳四5万吨 年甲醇0 7万吨 年氢气1 55吨 年生产产品 丁烯 11 68万吨 年 丁烯 22 02万吨 年 MTBE1 95万吨 年 碳三碳四轻组分960吨 年 21 PPT专业文档 三 碳四装置 二 碳四装置单元介绍 1 加氢单元 1 1加氢单元任务 将原料 混合碳四 抽余碳四 中的1 3 丁二烯加氢生产丁烯 1产品 1 2加氢单元生产原理 催化加氢1 3本单元设备 静设备 主反应器R001终主反应器R002A B稳定塔C001混合C4原料罐D001一段加氢后C4缓冲罐D002稳定塔回流罐D003氢气缓冲罐D004加氢后C4罐D005E007冷凝罐D007循环冷却器E001尾气冷凝器E002氢气冷却器E003催化剂再生加热器E004加氢开工预热器E005稳定塔冷凝器E006稳定塔再沸器E007加氢后碳四冷却器E008动设备 氢气压缩机K001A B碳四进料泵P001A B循环泵P002A B稳定塔回流泵P003A B加氢后碳四泵P004A B蒸汽凝液泵P005 22 PPT专业文档 三 碳四装置 二 碳四装置单元介绍 2 醚化单元 2 1醚化单元任务 将混合碳四 抽余碳四中的异丁烯和甲醇反应为MTBE 2 2醚化单元生产原理 催化反应2 3本单元设备 静设备 离子反应器R101A B筒式反应器R102保护反应器R103A B反应塔 上塔 C101A反应塔 下塔 C101B甲醇进料罐D101醚后C4缓冲罐D102反应塔回流罐D104C4残液聚集罐D105原料预热器E101一段冷却器E102二段冷却器E103三段冷却器E104反应塔再沸器E105进料 产品换热器E106TBE 产品 冷却器E107反应塔冷凝器E108动设备 甲醇进料泵P101A B一段循环泵P102A B二段循环泵P103A B三段循环泵P104A B二乙胺泵P105反应塔中间泵P106A B反应塔回流泵P107A B反应塔进料泵P108A BC4残液泵P110A B 23 PPT专业文档 三 碳四装置 二 碳四装置单元介绍 3 甲醇水洗 回收单元 3 1甲醇水洗 回收单元任务 萃取醚后碳四中的甲醇和回收甲醇3 2醚化单元生产原理 萃取和蒸馏3 3本单元设备 静设备 C4残液水洗塔C102甲醇 水塔C103甲醇 水回流罐D106废液罐D107甲醇 水塔再沸器E109甲醇 水塔进出料换E110萃取水 冷却器E111甲醇 水塔冷凝器E112动设备 循环水泵P111A B甲醇 水塔回流泵P112A B污水泵P113 24 PPT专业文档 三 碳四装置 二 碳四装置单元介绍 4 丁烯 1精制单元 4 1丁烯 1精制单元任务 分离丁烯 1和丁烯 2及轻组份 丁烯 1产品 4 2加氢单元生产原理 超细精馏4 3本单元设备 静设备 第一精馏塔 上塔 C201A第一精馏塔 下塔 C201B第二精馏塔 上塔 C202A第二精馏塔 下塔 C202B第一精馏塔回流罐D201第二精馏回流罐D202E202冷凝液罐D204E204冷凝液罐D205火炬气分液罐D206第一精馏塔冷凝器E201第一精馏塔再沸器E202第二精馏塔冷凝器E203第二精馏塔再沸器E204丁烯 2冷却器E205动设备 第一精馏塔回流泵P201A B第一精馏塔塔底泵P002A B第一精馏塔中间泵P203A B第二精馏塔回流泵P204A B第二精馏塔塔底泵P205A B C第二精馏塔中间泵P206A B蒸汽凝液泵P207A B C 25 PPT专业文档 三 碳四装置 二 碳四装置单元介绍 5 异构化单元 5 1丁异构化单元任务 由反应器和提浓塔两部分组成 A 反应器 将丁烯 2部分转化为丁烯 1 丁烯 2B 提浓塔 初步分离丁烯 1和丁烯 25 2异构化单元生产原理 异构反应和精馏5 3本单元设备 静设备 异构化反应器R501提浓塔C501进料缓冲罐D501提浓塔回流罐D502提浓塔凝液罐D503进 出料换热器E501原料蒸发器E502提浓塔冷凝器E503提浓塔再沸器E204电加热器F501动设备 进料泵P501A B提浓塔塔顶泵P502A B提浓塔釜液出料泵P501A B凝液泵P504A B 26 PPT专业文档 三 碳四装置 三 碳四装置关键设备简介 1 氢气压缩机组K001A B 机组形式 两段对称平衡往复式压缩机工艺作用 提高氢气压力 给反应单元提供氢气 运行条件 入口压力 0 8MPa出口压力 1 9MPa排出温度 70 85 流量 加工混合碳四原料 100 110Kg h流量 加工抽余碳四原料 5 10Kg h2 加氢单元循环泵P002A B 目前加工抽余碳四原料停用 机泵形式 离心泵工艺作用 维持主反应器循环量 控制加氢反应运行条件 入口压力 1 72MPa出口压力 2 62MPa介质温度 80 流量 182T h工艺介质 混合碳四 氢气 27 PPT专业文档 碳四装置 四 碳四装置物料性质 安全要求和防护措施 1 氢气 同PSA装置要求K001A B2 甲醇 P101A B P102A B P103A B P104A B P106A B健康危害 急性中毒时 根据不同浓度 有一定的潜伏期 中毒者以神经系统症状 酸中毒和视神经炎为主 可伴有粘膜刺激症 开始发病时头痛 头晕 乏力 恶心 呕吐 上腹痛 躁狂不安 四肢湿冷 胸闷 分泌失调 眼球疼痛 复视或视物模糊 瞳孔放大或缩小 对光反映迟钝 如无恰当治疗 由视神经乳头炎发展为视神经乳头萎缩 终致失明 部分病人尚可见酸中毒症状 肝和肾受损 昏迷和呼吸麻痹 急救措施 眼睛 立即翻开上下眼睑 用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟 就医 皮肤 脱去被污染的衣着 用肥皂水和清洁水彻底冲洗接触皮肤 注意保暖 吸入 根据二氧化碳结合力 用碳酸氢钠或乳牛酸钠纠正酸中毒 注意电解质平衡 必要时输注葡萄糖液 控制水 钠量以防水肿 个人防护 戴化学安全防护眼镜 戴橡胶手套 佩戴过滤式防毒面具 紧急事态抢救或撤离时 应该佩带空气呼吸器 3 甲基叔丁基醚 MTBE P102A B P103A B P104A B P106A B P107A B健康危害 人过量接触后有头痛 恶心 呕吐 眩晕 麻醉 呼吸急促 血压降低及神经系统抑制等症状 高浓度对眼睛 皮肤及其它组织有刺激性 长期或频繁接触可引起皮肤干燥 粗糙 郓裂急救措施 眼睛 立即翻开上下眼脸 用流动清水冲洗至少15分钟 就医皮肤 脱去被污染的衣服 用大量清洁水冲洗至少15分钟 个人防护 戴化学安全防护眼镜 戴橡胶手套 佩戴过滤式防毒面具 4 碳四 丁烯 1 P001A B P004A B P110A B P201 206A B P501 503A B健康危害 属低毒性 主要是单纯窒息 弱麻醉和弱刺激作用 产生上呼吸道刺激症状 皮肤接触会造成皮肤冻伤急救措施 脱去被污染的衣服 用大量清洁水冲洗至少15分钟 个人防护 空气中浓度超标时佩带过滤式防毒面具 戴橡胶手套 紧急事态抢救或撤离时 应该佩带空气呼吸器 5 二乙胺 P105健康危害 有毒 有强烈的刺激及腐蚀作用而造成灼伤 触及眼睛 皮肤 呼吸道粘膜引起刺激及腐蚀作用 刺痒 红肿 触及皮肤易经皮肤吸入或误食 吸入蒸汽会引起中毒 大量接触会穿透组织引起深度坏死 偶尔吸入大量的含二乙胺的空气会引起头痛 恶心 甚至发生短时的痉挛 急救措施 眼睛 立即翻开上下眼脸 用流动清水冲洗至少15分钟 就医皮肤 脱去被污染的衣服着 用肥皂水和清洁水彻底冲洗接触皮肤 吸入 迅速脱离现场至空气新鲜处 保持呼吸畅通个人防护 戴化学安全防护眼镜 戴橡胶手套 佩戴过滤式防毒面具 28 PPT专业文档 三 碳四装置 29 PPT专业文档 三 碳四装置 30 PPT专业文档 四 碳四烯烃催化裂解制丙烯装置 OCC装置 一 OCC装置简介 6万吨 年碳四催化裂解制丙烯装置 简称OCC装置 采用上海技术 以炼厂碳四和丁烯 2为原料 生产的粗丙烯产品供应乙烯装置 副产粗丁烷和混合一号苯 效益显著 OCC装置由预分馏单元 反应单元 压缩单元和分离单元四个单元组成 1 预分馏单元 脱除含硫碳五等重组份 2 反应单元 碳四原料催化裂解 生产粗丙烯等产品 3 压缩单元 抽出反应器物料送至分离单元 提高物料压力 4 分离单元 分离碳三 碳四 混合一号苯 附属系统 溴化锂机组K6025 工艺作用 冷却粗丙烯 塔塔顶物料 降低粗丙烯中的碳四组份 6 服务作用 夏季向公司办公楼供冷 OCC装置设计能力 消耗原料 丁烯 21 5万吨 年炼厂碳四4 9万吨 年生产产品 粗丙烯2 2万吨 年 粗丁烷2 88万吨 年 混合一号苯0 91万吨 年 含硫碳五0 4万吨 年 电加热器 31 PPT专业文档 四 碳四烯烃催化裂解制丙烯装置 OCC装置 二 OCC装置单元介绍 1 预分馏单元 1 1预分馏单元任务 脱除碳四原料中的含硫碳五等重组份 1 2预分馏单元生产原理 蒸馏1 3预分馏单元设备 静设备 预分馏塔C604脱硫罐D602A B预分馏塔再沸器E601A B预处理塔釜液冷却器E602动设备 预处理塔釜液泵P601A B 电加热器 32 PPT专业文档 四 碳四烯烃催化裂解制丙烯装置 OCC装置 电加热器 二 OCC装置单元介绍 2 反应单元 2 1反应单元任务 碳四原料催化裂解 生产粗丙烯 粗丁烷等产品 2 2反应单元生产原理 高温催化裂解2 3反应单元设备 静设备 反应器R601A B进出料换热器E603A B压缩机进口冷却器E604电加热器F612A B 33 PPT专业文档 四 碳四烯烃催化裂解制丙烯装置 OCC装置 二 OCC装置单元介绍 3 压缩单元 3 1压缩单元任务 抽出反应器物料送至分离单元 提高物料压力 3 2压缩单元生产原理 物理压缩 顺序分离凝液3 3压缩单元设备 静设备 压缩机进口缓冲罐D603压缩机凝液罐D605K601一段气液分离罐D608K601二段气液分离罐D609压缩机防喘振分离器D610K601一段出口气体冷却器E614K601二段出口气体冷却器E615K601三段出口气体冷却器E616K601油冷却器 上部 K 601 X