文档包括:
说明书一份。51页。20500字左右。
任务书一份。
开题报告一份。
外文翻译一份。
图纸共12张，如下所示
A0-装配图.dwg
A2-上模座.dwg
A2-零件图-4张.dwg
A3-零件图-6张.dwg
摘 要
这份报告主要研究的是作为汽车零部件之一的活塞销的流动缺陷。在联合冷挤压制活塞销的工艺中，起皱就是一种流动缺陷，它是由死金属区引起的。具有这种缺陷的部件带有很明显的外部特征，特征是被一微小而且厚的块状物嵌入材料中，这种缺陷对保证尺寸精度和降低材料损失是不利的，活塞销的这种缺陷对于其强度和疲劳寿命也有不利的影响。因此，在工艺设计的早期预测并防止这种缺陷是非常重要的。防止其产生的最好方法就是通过控制材料流动来限制或减少死金属区。有限元模拟分析方法被应用于流动缺陷研究分析当中，这份研究报告提出了通过去除死金属区防止产生流动缺陷的新工艺方法——有限元分析法。将有限元分析的结果与实验结果做比较，结果表明有限元分析的结果与实验结果相符合。
关键词：流动缺陷；活塞销钉；材料流动控制；前后双向冷挤压；死金属区；有限元分析
ABSTRACT
A flow defect of a piston-pin for automobile parts are investigated in this study. In the combined cold extrusion of a piston-pin, a lappingdefect, which is a kind of flow defect, appears by the dead metal zone. This defect is evident in products with a small thickness to be piercedand is detrimental to dimensional accuracy and decrease of material loss. The flow defect that occurs in the piston-pin has bad effects onthe strength and the fatigue life of the piston-pin. Therefore, it is important to predict and prevent the defect in the early stage of processdesign. The best method that can prevent the flow defect is removing or reducing dead metal zone through the control of material flow.Finite element simulations are applied to analyze the flow defect. This study proposes new processes which can prevent the flow defect byremoving the dead metal zone. Then the results are compared with the results of experiments for verification. These FE simulation results
are in good agreement with the experimental results.
? 2003 Elsevier Science B.V. All rights reserved.
Keywords: Flow defect; Piston-pin; Material flow control; Forward–backward extrusion; Dead metal zone; FE simulation
目 录
1 前言 5
1．1玻璃升降器的功用及拉深模的设计要求 5
2 冲裁工艺设计 7
2.1 冲裁工艺计算 7
2.1.1 工艺力和功的计算 7
2.1.2 压力机的选择 9
2.2 模具总体设计 9
2.2.1 模具类型的确定 10
2.2.2 操作方式的确定 10
2.2.3 定位、联接型式的确定 10
2.2.4 模具压力中心的确定 11
2.2.5 模具精度的确定 11
2.2.6模具闭合高度的初定 11
2.3 定位装置 11
2.4 卸料装置 11
2.4.1 卸料装置的选择 12
2.4.2 弹性元件的设计 12
2.5 落料凹凸模的设计 13
2.5.1 凸模结构的确定 13
2.5.2 凹模结构确定 14
2.5.3 凹凸模工作部分尺寸设计 14
2.5.4 凸凹模工作表面技术要求 16
2.5.5 凸凹模材料 16
2.6 导向装置 16
2.6.1 导向装置的选择 16
2.6.2 导向装置尺寸确定 16
2.7 模具其它主要零部件的设计 18
2.7.1 板料定位装置的设计 18
2.7.2螺栓和销钉的选用 19
3工艺方案选择 21
3.1 冲压件的工艺确定 21
3.1.1 冲压件的工艺分析 21
3.1.2 零件材料的分析 23
3.1.3确定工艺方案和模具形式 24
3.1.4落料尺寸的计算 25
3.2确定排样方案 26
3.2.1确定排样、裁板方案 26
3.3计算拉深次数 28
3.4拉深冲压力的计算 29
3.4.1落料过程 29
3.4.2、拉深过程 30
3.4.3成型过程 31
3.5冲压设备的选择 32
3.6 分析比较和确定工艺方案 33
3.6.1计算毛坯尺寸需先确定翻边前的半成品尺寸。 33
3.6.2计算拉深次数 34
3.6.3.确定工序的合并与工序顺序 35
4 主要工艺参数的计算 39
4.1 确定各中间工序尺寸 39
4.2计算各工序压力，选用压力机 40
4.3 模具设计 44
4.3.1 模具结构形式选择 44
4.3.2 卸料弹簧的选择 45
4.3.3 模具工作部分尺寸和公差计算 45
4.3.4模具其它零件的结构尺寸计算 47
4.4 工作原理： 48
4.4.1首次拉深 48
4.4.2 二次拉深 48
4.4.3 三次拉深 48
4.4.4.冲压工艺过程卡的编写 48
结论 50
致 谢 51
课题名称 玻璃升降器复合拉深模的设计
内容及任务
1、设计内容：根据所给的题目及原始数据，设计出一套复合拉深模。内容包括：该塑料零件注射成型方案设计；模具结构设计；非标模具零件设计；成型零件制造工艺编制。
2、原始数据：冷冲压件零件图（包括零件尺寸、精度、材料等）生产批量为大批量生产。
3、设计任务：学生在指导教师指导下独立完成给定的复合拉深模设计任务，进行调查研究，选定合理的设计方案，进行必要的试验、测试和研究工作，正确绘制工程设计图纸，编写符合要求的设计说明书，翻译与题目有关的外文资料。学生在设计工作中，应综合运用多学科的理论、知识与技能，分析与解决给定的工程设计问题。要力争做到设计内容的科学性、设计思想的新颖性、设计表述的规范性和设计过程的综合。
1.要求设计的模具总体方案选择较好，先进合理，符合国家标准要求；成型零部件、浇注系统、合模导向机构、推出机构、分型与抽芯机构、温度调节系统和支承零部件等部件的强度计算、模具安装尺寸的计算校核等正确无误。
2.要求模具机构简单紧凑，制造成本低。
3.模具在生产使用过程中，生产稳定可靠，参数调整方便，生产效率高，塑料产品尺寸精度合乎要求；形状完整，无缩孔、气孔及裂纹等缺陷，便于装卸搬运。
4.要求完成装配图及所有零件图的绘制；图纸应符合国家标准规定，视图正确，表达清楚，尺寸标注、形位公差的标注等准确，合乎要求，各项内容齐全；图面整洁；并要求电脑绘图不少于折合A0幅面2.5张。
5.要求设计计算说明书内容详尽，版式合理，计算数据准确无误，语言流畅；插图清晰；说明书必须全部打印，字数10000—15000。
川公网安备: 51019002004831号