文档包括:
说明书一份。33页，14300字。
图纸共11张，如下所示
A0-模具装配图.dwg
A1-上模座.dwg
A1-下模座.dwg
A2-凸凹模固定板.dwg
A2-凸模固定板.dwg
A2-凹模.dwg
A2-卸料板.dwg
A2-垫板.dwg
A3-凸凹模.dwg
A4-冲孔凸模.dwg
A4-推件块.dwg
汽车发动机垫片复合模设计
摘 要
本论文应用所学专业理论课程和生产实际知识进行了冷冲压模具设计工作的实际训练，从而培养和提高学生独立工作能力，巩固与扩充了冷冲压模具设计等课程所学的内容。通过本次设计，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤，掌握冷冲压模具设计的基本技能，懂得了怎样分析零件的工艺性，怎样确定工艺方案，了解了模具的基本结构，提高了计算能力，绘图能力，熟悉了相应工程设计规范和标准，同时对相关的课程进行了全面的复习，使独立思考能力有了提高。本设计采用落料冲孔复合模，模具设计制造简便易行。冲裁间隙合理，落料冲裁效果好，能极大地提高生产效率。本设计主要工序包括：冲孔和落料。本设计分别论述了产品工艺分析，冲压方案的确定，工艺计算，模板及主要零件设计，模具装配等问题。本设计的内容是确定复合模内型和结构形式以及工艺性，绘制模具总图和非标准件零件图。
关键词：模具设计；冷冲压；冲裁；落料 ；冲裁间隙
Automobile engine gasket composite die design
Abstract
This paper apply their professional theory course and actual production knowledge cold stamping mould design work of the actual training, thus cultivating and improving students' ability to work independently, consolidated and expanded cold stamping mould design the contents of such lessons. Through this design, grasps the cold stamping mould design, master the methods and steps of cold stamping mould design basic skills and know how to analysis, how to determine the technology of parts process scheme, understand the basic structure, mould enhances the calculation capacity, drawing skill and familiar with the corresponding engineering design specifications and standards of the pertinent courses, and makes a comprehensive review, make independent thinking ability has been improved. This design USES the blanking punching composite modulus, mould design manufacture simple and easy. Blanking blanking effect is good, can greatly improve the production efficiency. This design main operations include: punching and dropping material. This design separately elaborated the product process analysis, stamping scheme determination, and process calculation, template and main parts design, mold assembly etc. This design is to determine the content of composite mould type and structure form and the craft, drawing mould assembly drawing and non-standard fasteners detail drawings.
Keywords: Mould design;Cold stamping; Cutting; Blanking;Blanking clearance
目 录
摘要 ………………………………………………………………………………………Ⅰ
Abstract…………………………………………………………………………………Ⅱ
第1章 绪论…………………………………………………………………………………1
1.1 选题的背景和意义…………………………………………………………1
1.1.1 选题的背景……………………………………………………………………1
1.1.2 课题的主要目的和意义………………………………………………………1
1.2 冲压模具在加工工业中的地位…………………………………………………1
1.3 我国冲压模具工业现状及发展方向……………………………………………2
1.3.1 冲压模具的现状………………………………………………………………2
1.3.2 中国冲压模具的发展方向……………………………………………………3
1.4 本文内容…………………………………………………………………………4
第2章 产品工艺分析和工艺方案确定…………………………………………………5
2.1 产品工艺性分析…………………………………………………………………5
2.2 工艺方案的确定……………………………………………………………………5
第3章 产品工艺计算和设计………………………………………………………………8
3.1 冲裁间隙的影响与冲裁模间隙的确定………………………………………8
3.1.1 冲裁间隙得到影响 …………………………………………………………8
3.1.2 冲裁间隙值的确定……………………………………………………………9
3.2 刃口尺寸计算……………………………………………………………………10
3.3 排样计算 …………………………………………………………………………12
3.4 冲压力计算 ……………………………………………………………………13
3.5 压力中心计算……………………………………………………………………15
3.6 冲压设备的选用 …………………………………………………………………15
第4章模具零部件结构的确定……………………………………………………………16
4.1 标准模架的选用…………………………………………………………………16
4.2 卸料装置中弹性元件的计算……………………………………………………16
4.3 冲裁模凸凹模材料选取的原则…………………………………………………17
4.4 其他零部件结构…………………………………………………………………17
4.5 定位装置…………………………………………………………………………17
4.6 推件装置…………………………………………………………………………17
4.7 卸料装置…………………………………………………………………………18
4.8 导向装置…………………………………………………………………………18
第5章 模具的装配………………………………………………………………………19
5.1 装配工艺…………………………………………………………………………19
5.1.1 组件装配……………………………………………………………………19
5.1.2 总装配………………………………………………………………………19
5.2 调试工艺…………………………………………………………………………20
5.3 技术要点…………………………………………………………………………20
5.3.1 加工…………………………………………………………………………20
5.3.2 装配…………………………………………………………………………21
5.3.3 调试…………………………………………………………………………21
5.4 模具零件图………………………………………………………………………22
第6章 模具典型零件加工路线…………………………………………………………23
6.1 凸模加工工艺过程………………………………………………………………23
6.2 凸凹模加工工艺过程……………………………………………………………24
6.3 凹模加工工艺过程………………………………………………………………26
结论………………………………………………………………………………………28
参考文献…………………………………………………………………………………29
附录………………………………………………………………………………………30
附录A 条料裁剪公差和与导料板的间隙………………………………………………30
附录B 条料宽度偏差……………………………………………………………………30
附录C 螺钉规格的选用…………………………………………………………………30
附录D 冲裁件精度………………………………………………………………………31
附录E 卸料力、推件力系数表…………………………………………………………31
附录F 冲裁模初始双面间隙……………………………………………………………32
致谢………………………………………………………………………………………33
毕业论文（设计）的立题依据
通过毕业论文（设计）这一实践教学环节，使学生掌握模具专业技术的基础知识和基本技能，
从任务分析，确定模具结构，运用模具设计专业所涉及的模具设计软件，机械制图等知识，完成
设计任务，为在以后工作中应用模具技术解决生产中实际问题。实现目标如下：
1．有利于对模具专业知识的理解。 2．有利于学生动手能力的锻炼。
3．有利于与其他学科知识的综合运用。 4．有利于培养严谨的工作态度。
5．有效地训练学生的创新能力。 6．掌握论文撰写的基本方法，培养良好的学术道德。
主要内容及要求
毕业论文（设计）的内容为中等复杂程度制件的模具设计，学生应查阅有关资料，充分发挥自己的主观能动性和创造性，结合生产实际综合的考虑经济性、实用性、可靠性、安全性及先进性等方面的要求，严肃认真的完成毕业论文（设计）。
要求按模具设计程序，分析零件的成形工艺性，选用成型设备，确定模具类型及结构，进行模具设计的必要计算，应用相关软件绘制一副模具装配图和若干模具零件图。设计思路清楚，内容要完整，设计说明书一万字数以上，要求及时与指导老师沟通，随时完善设计内容。设计材料必须经初审合格方可参加答辩。
进度安排
1． 3月2日—3月7日 确定题目，下达毕业论文（设计）任务书
2． 3月14日研究任务书、收集资料，方案分析、确定方案，有关计算，绘制模具草图。
3． 3月18日交指导教师检查（分析、方案、草图、计算的word文档）
4． 3月21日绘制模具装配图，绘制模具零件图。 5． 3月28日检查（图纸，说明书）
6． 4月8修改，定稿；整理设计说明书。 7． 4月15日交指导教师检查。
8． 4月22日完善设计图纸及说明书 9． 4月29日交指导教师检查。
10．5月5日按学校要求格式编辑修改 11．5月9日-12日交老师检查修改。
12．5月19日预答辩；
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