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振动给料机故障不用愁！8种常见故障和解决方法都在这里了，助你快速恢复生产振动给料机是一种常用的给料设备，在生产中可以将块状或颗粒状的物料均匀、连续的送至受料设备，有效提升了生产的自动化程度，提高了生产效率，并大大降低了工人的劳动力。在生产过程中，振动给料机也会有一些常见的故障，影响正常的给料作业，从而影响到整条生产线的生产运行。今天小编和大家一起来看看振动给料机的几种常见故障和解决办法：设备启动后不振动或间歇作业故障原因：1. 振动电机保险丝烧断或线圈短路；2. 防护罩损坏并摩擦偏心块。解决办法：1. 及时更换新的保险丝，对振动电机的线圈层间或匝间进行检查，排除短路现象，接好引出线路；2. 对防护罩进行修复或更换，并调整偏心块角度。不给料或给料量不足故障原因：1. 料仓负荷挤压给料机料槽，导致弹簧板和连接叉发生疲劳损伤或断裂；2. 进料过多，造成物料在机座内堆积，螺旋输送机阻力增大，料斗运行不畅引起；3. 给料机振动幅度小，激振器无法正常调节振幅。激振器可控硅被过大的电压电流击穿，或设备部件之间的间隙被多余物料堵塞；4. 铁芯与衔铁气隙不在2.00.1mm范围内，过大或偏小进而影响给料能力。解决办法：1. 注意料槽的进料口和出料口不能与其它设备做固性连接，而应使料槽留有一定的游动范围，使之不影响振动给料机的正常振幅；2. 立即减少进料量，并保持进料均匀；3. 对堵塞的物料进行及时清理，更换激振器可控硅；4. 对气隙进行适量调整。运行中噪音异常或撞击声大故障原因：1. 地脚螺栓或激振器与槽体连接螺栓产生松动或断裂；2. 振动给料机的振动弹簧产生断裂；3. 振动电机电压不稳。解决办法：1. 对各处的螺栓进行检查，对其进行更换或紧固作业；2. 更换振动弹簧；3. 调整电机控制，保持额定工作电压，避免机器部件在振动过程中发生相互碰撞和电压不稳定。给料机不启动给料机不启动就无法工作，出现这个问题要从以下3个方面进行检查： 检查三相电源是否断相，电压是否符合要求； 检查电机是否有卡阻现象； 检查给料机是否负荷启动，如果，清理负荷后再启动。给料机振幅小且横向摆动给料机振幅小且横向摆动，物料运行偏向。故障原因： 可能是两台振动电机同向运转或者有一台运行故障。解决办法： 检查振动电机的接线，保证两台振动电机相反向运转。若部件或电机有损坏应迅速拆换。振动电机温度过高故障原因：轴承发热、单相运行或者转子的问题造成的。解决办法：维修或更换轴承，处理断相问题。工作正常，只是电流偏高故障原因：可能是气隙太大。解决办法：调整气隙到标准值2mm左右。机器间歇地工作或电流上下波动故障原因：线圈损坏。解决办法：检查线圈层间或匝间有无短路或引出线接头是否虚联，修理或更换线圈。在振动给料机的运行中，除了发现故障要及时对其进行检修以外，还要加强日常的保养工作，例如要经常检查其振幅，观察电机的表面温度是否正常；加强设备的润滑作业，在使用过程中应定期对轴承加注润滑脂：每两个月加
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