锅炉安装质量记录.doc

锅炉安装质量记录 TSG特种设备安全技术规范TSG G7001-xx锅炉安装质量记录注意事项 1、施工单位必须在施工前向市级监管机构告知。 2、锅炉安装前核实锅炉和锅炉房位置。 3、水压试验后确定安全阀定压值。 4、总体验收时必须由三方签字。 5、未经验收的锅炉压力容器不得交付使用。 使用单位安装单位哈尔滨市锅炉压力容器检验研究院巴彦分所2目录锅炉安全技术资料复查记录3锅炉产品安全质量复查记录4锅炉辅机及配件验收记录5材料及焊条质量复查记录6锅炉基础验收记录7锅炉附属设备安装质量记录8焊接工作记录9锅炉水压试验记录10锅炉砌筑质量记录11烘炉记录12煮炉记录13试运行记录14锅炉安装总体验收记录15锅炉压力容器安装质量证明书16 一、锅炉安全技术资料复查记录3序号审核内容结果1锅炉图纸备案单位、编号及日期2锅炉质量证明书编号、出厂日期3锅炉产品安全质量监督检验证书编号4受压元件的强度计算书5安装使用说明书6移装证明及定期检验报告的编号、日期7安装许可证级别及编号8安装告知书的告知人、审批日期及编号9盖有审批专用章的锅炉房平面布置图10安装施工组织方案11安装相关持证人员姓名及证件编号安装单位质检员(签字)年月日使用单位代表(签字)年月日检验机构监检员(签字)年月日 二、锅炉产品安全质量复查记录4锅炉型号制造单位出厂编号制造日期复查内容复查结果 1、整装锅炉本体结构是否符合图纸要求 2、整装锅炉本体宏观检查是否发现缺陷 3、锅筒的材质、规格及数量 4、集箱的材质、规格及数量 5、对流管束的材质、规格及数量 6、水冷壁的材质、规格及数量 7、过热器的材质、规格及数量 8、下降管的材质、规格及数量 9、安全阀的通径、压力范围及数量 10、压力表量程、规格及数量 11、水位表的规格及数量 12、温度计的量程、规格及数量 13、管件的合格证及验收证明编号 14、管材的合格证及验收证明编号 15、法兰的合格证及验收证明编号安装单位质检员(签字)年月日使用单位代表(签字)年月日检验机构监检员(签字)年月日5 三、锅炉辅机及配件验收记录设备名称设计规格、型号实际规格型号安装单位质检员(签字)年月日使用单位代表(签字)年月日检验机构监检员(签字)年月日6 四、材料及焊条质量复查记录 一、受压元件材料规格牌号备注机械性能化学成份材质抗拉强度屈服强度延伸率冲击值ni SP Cr 二、焊条牌号规格生产厂备注机械性能化学成份牌号抗拉强度屈服强度延伸率冲击值ni SP Cr安装单位质检员(签字)年月日使用单位代表(签字)年月日检验机构监检员(签字)年月日7 五、锅炉基础验收记录序号检查项目允差实测附注1基础座标位置纵向20横向2基础标高0-203外形尺寸基础上平面外形尺寸+20凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+204基础上平面的不水平度每米5全长105竖向偏差每米5全长20+xx予埋地脚螺栓标高中心距27予留地脚螺栓孔中心位置10深度+200孔壁铅垂度10安装单位质检员(签字)年月日建设单位代表(签字)年月日使用单位代表(签字)年月日8 六、锅炉附属设备安装质量记录安装单位项目名称风机，烟风道，离子交换器及各种泵检查项目及合格标准(偏差mm)实际达到情况 一、风机安装偏差标高偏差不应大于10位置偏差不应大于10轴承座纵、横向水平度允差不得大于0.2/1000烟气进口标高偏差不应大于3导向器固定标高念头3主体沿轴线水平度允差不得大于5连轴器的安装两轴不同轴度引起的径向位移、倾斜度、端面间隙二次灌注情况 二、烟风道管子长度、管道长度方向的偏差为2/1000管道挠度不大于2/1000长方形制件对角线偏差2/1000长方形制作边长偏差2/1000圆筒的椭圆度3/100法兰盘螺孔中心距管道中心线的偏差1mm 三、离子交换器及各种泵安装标高允差不应大于15mm中心位移不应大于5mm垂直度偏差不应大于高度的1/1000卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000平面位置偏差不应大于10mm安装单位质检员(签字)年月日使用单位代表(签字)年月日检验机构监检员(签字)年月日9 七、焊接工作记录外观序号焊件项目焊接编号焊工代号检查对口错位对口弯折度焊工姓名证件号码焊接接头外观检查序号检查项目结果1焊缝高度是否低于母材2焊缝及热影响区表面夹渣、裂纹、气孔、弧坑3锅筒和集箱的焊缝有无咬边4管子焊缝咬边深度不超过0.5mm、总长度小于管周长1/4且不超过40mm5无损检测报告及底片的编号安装单位质检员(签字)年月日使用单位代表(签字)年月日检验机构监检员(签字)年月日10 八、锅炉水压试验记录试验实施单位使用单位锅炉型号额定出力t/h(MW)额定压力MPa上次水压试验日期上次水压试验压力MPa锅筒工作压力MPa试验压力MPa试验日期项目标准及技术要求检验结果环境温度5试压水温2070（合金钢应高于脆性转变温度）水氯离子含量25mg/L（奥氏体受压元件要求此项）压力表数量2只只精度1.5级级量程1.53倍试验压力0MPa有效期年月至年月试验步骤升压速率缓慢升至工作压力，速度0.5MPa/min MPa/min缓慢升至试验压力，速度0.2MPa/min MPa/min试验压力保压时间试验压力下压降值对于不能进行内部检验的锅炉不允许有压降受压元件金属壁和焊缝上无水珠和水雾；胀口处不滴水珠；铸铁锅炉锅片的密封处不滴水珠泄压后检查20min min降至工作压力检验没有明显残余变形检验结论合格不合格下次试验日期结论说明实施单位代表年月日使用单位代表年月日检验人员年月日校核人员年月日注检验结果处按实际填写有参数填参数，无内容打“”。 11 九、砌筑质量记录允差（mm）序号检查项目实测(mm)1砖缝厚度落灰斗3燃烧室无水冷壁2有水冷壁3前后拱及各类拱门2折焰墙3炉顶3省煤器墙耐火砖3红砖8-10烟道底和墙3拱2红砖8-102炉墙垂直度3/每米全高153/每米3挂砖下表面平整度4耐火混凝土墙表面平整度3/每米+5-05膨胀缝宽度耐材火料混配凝比土耐养火护混情凝况土安装单位质检员(签字)年月日使用单位代表(签字)年月日检验机构监检员(签字)年月日12 十、烘炉记录安装单位项目名称烘炉操作人员（签字）检查项目及技术要求实际达到情况 1、烘炉应在养护期满后进行。 2、火焰在炉膛中的位置(炉膛中央,均匀燃烧)。 3、烘炉时间不少于4天。 4、锅内软化水在正常水位。 5、烘炉期间锅炉不得升压。 6、烘炉后期，每68小时排污一次，并及时补水。 7、烘炉后期，减少炉门、看火门次数，防止冷空气进入，使炉膛产生裂损。 8、砌筑砂浆含水率应在10%以下安装单位质检员(签字)年月日使用单位代表(签字)年月日检验机构监检员(签字)年月日13 十一、煮炉记录安装单位项目名称煮炉操作人员（签字）检查项目及技术要求实际达到情况 1、加药配方和加药量氢氧化钠（NaOH）一般加23公斤/米3水磷酸三纳（Na3PO42H2O）23公斤/米3水当铁锈较厚时加药量3-4公斤/米3水 2、用碳酸钠Na2CO3时，加量6公斤/米3水 3、煮炉末期蒸汽压力应保持在工作压力的75 4、时间应为23天 5、炉水碱度不氏于45毫克当量/升 6、煮炉后，清除锅筒和集箱内部的沉积物 7、煮毕应冲洗药液接触的各部位 8、煮炉后应符合下列要求锅筒和集箱内壁应无油垢擦去附着物后金属表面应无锈斑安装单位质检员(签字)年月日使用单位代表(签字)年月日检验机构监检员(签字)年月日14 十二、试运行记录安装单位项目名称试运行操作人员（签字）开始时间年月日时结束时间年月日时技术要求实际情况 1、点火到燃烧正常要34小时 2、压力升至0.1MPa时，进行压力表弯和水位表的冲洗工作 3、压力升至0.4MPa时，进行人孔、手孔、法兰、阀门和其它螺栓的热状态下紧固 4、锅炉连续运行不少于48水时安装单位质检员(签字)年月日使用单位代表(签字)年月日检验机构监检员(签字)年月日15锅炉安装总体验收记录验收项目验收结果技术资料 1、锅炉出厂安全技术资料 2、锅炉安装安全技术资料 3、安装告知书、锅炉平面布置图 4、锅炉安装水压试验报告 5、安全阀、压力表报告、证书 6、特种设备操作人员证件 7、设备管理制度、操作规程现场实物 1、安全附件是否齐全 2、附属设备（水泵、风机）试运行 3、水处理设备运行、水质化验报告 4、热水锅炉集气、定压、膨胀装置 5、本体及热水系统排污装置运行 6、热水循环泵前后的旁通管使用单位（公章）负责人(签字)年月日安装单位:（公章）负责人(签字)年月日检验机构:（公章）负责人(签字)年月日注 1、使用、安装、检验单位负责人必须参加并签字。 2、技术资料验收结果为“有”或“无”，现场实物验收结果为“合格”或“不合格”。 3、此表一式三份，使用、安装、检验单位各保存一份。 4、使用、安装、检验