预分解窑煅烧高镁料的体会.doc

预分解窑煅烧高镁料的体会 水?（）我公司近期投产的生产线，石灰石供应点?固定，特别是在?月份水?生产旺季，石灰石的需求?进一步增大，造成石灰石含?超标，影响了窑的正常生产。 本文结合生产实际，介绍预分解窑煅烧高镁?的体会。 基本情况我公司回转窑规格为，采用分解炉五级双系列预热器，燃烧器采用生产的三风道燃烧器；采用石灰石、铁粉、砂岩和粉煤灰组分配?。 石灰石化学成分见表。 表高镁石灰石的化学成分对烧成系统的影响生产中发现，当入窑生?中含?超过时，窑内液相?增大，熟?的烧成范围变窄，液相黏度降低，表面张?减小，窑内出现长厚窑皮和结圈、结球、起飞砂等情况，导致窑操作困难。 特别是在预均化堆场石灰石换堆和生?磨停运时，由于端部效应和生?在均化库内的颗粒离析作用，造成入窑生?的化学成分波动增大，对窑的煅烧影响?大。 ?月高镁?对窑煅烧的影响见表。 表月份高镁?对窑煅烧的影响采取的措施）调整配?方案我公司配?采用“两高一中”的配?方案，熟?控制指标为，。 出磨生?的控制指标一般为，在?超标的情况下，窑内热工制度稳定，熟?强度在左右，强度在左右；当出磨生?中的含?超过时，窑内结圈、结球等现象频繁出现，窑内热工制度紊乱。 为此，按照熟?各相能以固溶体形式吸收的?在左右，多余的?通过液相以方镁石相结晶出来，高相当于提铁这一?论，及时调整了配?方案。 将出磨生?的三率值调整为，。 在稳定值的情况下，提高硅率以降低熟?形成时的液相?，改善生?的?烧性，防止由于液相?大，对窑造成?利影响；提高铝率以减少铁的含?，增加液相黏度，有利于减轻窑内结球、控制飞砂?。 调整配?后入窑生?化学成分、熟?成分及强度分别见表表。 表调整配?指标后入窑生?化学成分表熟?化学成分表熟?矿物组成及强度）严格执?薄?快转制度，提高窑的快转率预分解窑的薄?快转制度，能增加物?在窑内的翻动频率，减少物?黏结，有利于的形成和热交换的进?，同时薄?快转相对降低了窑内物?的预分解窑煅烧高镁?的体会张振旺（晶华集团大坝有限公司旋窑厂，山东德州）石灰石试样试样试样试样结球次数结圈次数停窑时间入窑生?化学成分试样试样试样试样化学成分矿物组成抗压强度水?填充率，减少窑内通风阻?，有利于煤粉燃烧。 因此，在保证熟?正常烧成的前提下，每班?求将窑保持在高转速，严禁慢窑大?、顶火逼烧，降低窑内结球、结圈的概率。 ）加强对生?入窑分解率和窑尾温度的控制，实现窑的低温煅烧含?正常时，入窑分解率控制在以上，分解炉的温度在左右。 煅烧高镁?后，将分解炉温度控制在左右，入窑分解率控制在左右，防止因分解率高使系统结皮；适当减少窑头煤用?，把窑尾温度由原来的降低至左右，严禁烧大火，避免了窑内由于煤粉燃烧?充分而产生还原气氛，使窑系统保持在低温煅烧状态，缓解了含?高造成烧成范围变窄、操作困难的状况，同时，也减轻了窑内结长厚窑皮、结圈等问题。 ）加强对燃烧器的调节在煅烧高镁?的过程中，我们根据预分解窑的实际状况调节燃烧器。 当窑内有结圈迹象时及时移动燃烧器，改变燃烧器火点的位置，从而使结圈在冷热交替的情况下?形成。 另外，根据窑况调节燃烧器内风和外风的蝶阀，稳定火焰的形状，避免了由于火焰?稳定而引起窑皮异常等问题。 ）加强作业管?加强对石灰石破碎机、堆取?机的作业管?，减少物?颗粒离析，提高原燃?均匀性；稳定生?磨产?，减少磨机停运时间，降低生?磨停运时对窑系统的影响。 ）提高风机转速高温风机的转速由提高至，这样可提高分解炉内的气固比、降低固相浓度，保证了分解炉内物?的均匀分解，同时加强窑内通风，防止产生还原气氛；另外，岗位人员加强对窑尾烟室的清?工作，防止因窑尾烟室结皮使窑内通风受阻。 通过采取以上措施，我公司基本保证了预分解窑生产的正常进?。 （王承敏）我公司生产线于?月投产，现日产熟?，?产熟?万。 该生产线由南京水?工业设计研究院设计，采用该院开发的型双喷腾管道式分解炉，出口带有的鹅颈管道，回转窑为，高温风机为，冷却机为第二代推动篦式冷却机。 存在的问题窑用型四通道煤粉燃烧器，其基本控制参数如下直流风风压；旋流风风压。 这种燃烧器在煤质较好的情况下，使用比较?想，但随着近几?进厂烟煤质?下降，灰分增高、发热?下降，其由于外风风速低，风压小，内风的扰动能?够，难以形成柱状长火焰，火焰散乱，使烧成带长度较短，主窑皮长度只有左右。 而且窑皮脱?比较频繁，经常在处长厚窑皮，最厚时可达到了以上，使窑皮后面的粉?能均匀向前移动，冲刷后无窑皮区，使该区域窑筒体温度一直较高，最高时达到了以上。 型四通道煤粉燃烧器性能公司于?月购入由武汉?工大学研制的型四通道煤粉燃烧器，其主要参数见表。 表型煤粉燃烧器主要参数该燃烧器直流风采用小喷嘴喷射技术，喷嘴用螺栓连接固定在外套管的环向厚壁上，周向均布，较传统的环型风道，可大幅提高直流风风速。 喷射面积稳定，出口风速可以通过