石材干挂工艺流程.docx

石材干挂工艺流程石材干挂专项管理方案一施工概况本工程干挂部位为室内墙面，是采用钢结构骨架，并通过金属挂件将石板挂在钢结构骨架上的结构形式，因为是银行营业办公场所，要求营造出现代、时尚，庄重、大方的装饰效果。二施工准备1材料及主要机具1）.石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格：本工程石材已确定为灰色剁毛石、斩毛板，规格为10005002). 钢材：品种、规格、表面处理等必须符合设计要求，应有出厂合格证明，并应符合国家现行产品标准和工程技术规范的规定，本工程立柱为8#镀锌槽钢，横梁为5#镀锌角钢。3). 密封胶的厂家、牌号性能应符合设计要求，并应有出厂合格证明。4). 所有连接铁件规格尺寸应符合设计要求，表面镀锌处理。连接螺栓、螺钉等紧固件应采用不锈钢或镀锌件，规格尺寸符合设计要求5) 主要机具：电焊机、手电钻、切割机、打胶枪、电锤、扳手、经纬仪、水准仪、钢卷尺等。2 作业条件1).主体结构已完成，并办好交接手续。2).在主体结构施工时，已按设计要求加工制作预埋件，且预埋件安装牢固、位置准确。3). 各种电器设备的电源已预先接好，并经安全测试运转合格。4).干挂材料及配件已准备好，并按要求分类存放。三. 工期安排：2005年5月20日-2005年6月30日，工期40天。四人员安排：安排技术熟练的专业施工队伍进行施工，人数20人分阶段施工五施工过程1 . 工艺流程2预埋件安装(1)预埋件应在主体结构施工时埋设，在幕墙施工前应根据工程基准轴线及基准水平点对预埋件进行检查和校核。(2)预埋件应埋设牢固、位置准确，预埋件标高偏差不应大于10mm，位置偏差不应大于20mm。3.2.3 如预埋件位置超差而无法使用或漏放时，应根据实际情况选用物理或化学锚栓的方案，并应做拉拔试验。3 测量放线(1)由于土建施工允许偏差较大，幕墙施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基准线，必须由基准轴线的水准点重新复核。(2)按照设计在底层确定幕墙的定位线和分格线位。(3)用经纬仪将幕墙阳角和阴角线引出，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。(4)使用水平仪和钢圈尺引出各层标高线。(5)确定好每个立面的中线。(6)测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。(7)测量放线应在风力不大于四级的情况下进行，并要采取避风措施。(8)放线定位后要对控制线定时校核，以确保幕墙垂直度和金属立柱位置的正确。4 构件加工制作(1)结构杆件截料前应进行校直调整；(2)横梁长度的允许偏差应为0.5mm，立柱长度的允许偏差应为1.0 mm，端头斜度的允许偏差应为-15；(3)截料端头不得因加工而变形，并不应有毛刺；(4)孔位的允许偏差应为0.5mm，孔距的允许偏差应为0.5mm，累计偏差不得大于1.0mm；5石板加工制作(1)石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其他部位崩边不大于5mm20mm，或缺角不大于20mm 时可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2%，且宜用于立面不明显部位；(2)石板的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石板的外形尺寸均应符合设计要求；(3) 石板外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查，石板四周围不得有明显的色差；(5)火烧石应按样板检查火烧后的均匀程度，火烧石不得有暗裂、崩裂情况；(5)石板的编号应同设计一致，不得应加工造成混乱；(6)石板应结合其组合形式，并应确定工程中使用的基本形式后进行加工；(7) 石板加工尺寸允许偏差应符合表1的规定。(8)石板开槽应符合应符合下列规定：A每块石板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm；开槽深度宜为6mm或7mm；不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0mm。弧形槽的有效长度不应小于80mm；B 两短槽边距离石板两断部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180 mm；C 石板开槽后不得有损坏或崩裂想象，槽口应打磨成45倒角，槽内应光滑、洁净。6 立柱安装(1 ) 根据立柱位置安装固定立柱的角码。(2)先安装同立面两端的立柱，然后拉通线顺序安装中间立柱。立柱应悬挂在主体结构上，上端通过螺栓与角码连接，下端采用可伸缩结构与主体连接，上下立柱间应有不小于15mm 的缝隙。(3)将各施工水平控制线引至立柱上，并用水平尺校核。(4)立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层两根立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。7 横梁安装(1)按设计图纸在立柱预定位置上安装连接横梁的角码，要求安装牢固。(2)横梁通过角码、螺栓或螺钉与立柱连接，螺栓应不少于2个，螺钉直径不得小于4mm，每处连接螺钉数量不应少于3个，横梁与立柱之间应有一定的相对位移能力。(3)如有焊接时，应采用对称焊，以减少应焊接产生的变形。检查焊缝合格后，刷防锈漆。(4)相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm，同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m 时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m 时，不应大于7mm。8石材饰面板安装(1)将运至工地的石材按编号分类，检查尺寸是否准确和有无破损，按施工要求分层次将石材运至施工面附近，并注意摆放可靠。(2)先按饰面基准线仔细安装好底层第一层石材。(3)注意安装每层金属挂件的标高，金属挂件应紧托上层石板，而与下层石板之间留有间隙。(5)安装时要在石板的槽口注入环氧树脂型石材专用结构胶，以保证石板与挂件的可靠连接。(6)安装时宜先完成窗洞口四周的石材，以免安装发生困难。(7)安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差。(8)在搬运石材时要有安全防护措施，摆放时下面要垫木方。9)打胶收口(1)按设计要求选用耐候密封胶，最好选用含硅油少的石材专用嵌缝胶，以免硅油渗透污染石材表面。(2)石板注胶前应充分清洁板间隙，可用专用清洁剂清洗。(3)将直径为胶缝宽度的1.2倍的聚乙烯泡沫塑料圆条嵌入缝隙内，其表面与石板面应留有规定的胶缝厚度。(4)在胶缝周边两侧贴保护胶带，以免注胶时污染石材表面。(5)注胶完毕后将胶缝表面挂平，并撕去保护胶带。(6) 注胶厚度应控制在3.54.5mm，注胶宽度不应小于施工厚度的2倍。(7)施工中要注意不能有漏胶污染石材表面，如石材粘有胶液应立即擦去，并用清洁剂及时擦净余胶。六. 质量标准1主控项目1) 石材工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0Mpa；吸水率应小于0.8%。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。2) 石材幕造型、立面分格、颜色、光泽、药纹和图案应符合设计要求。3) 石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。4) 石材主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拨力必须符合设计要求。5) 石材的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。6) 金属框架的连接件的防腐处理应符合设计要求。7) 石材的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接8) 石材的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。9) 各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。10) 石材表面和板缝的处理应符合设计要求。11)石材的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。2一般项目1)石材表面应平整、洁净、无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。2)石材的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。3)石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐4)石材的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。5) 每平方米石材的表面质量和检验方法应符合表2的规定。表2每平方米石材的表面质量和检验方法项次项 目质量要求检验方法1裂痕、明显划伤和长度100mm的轻微划伤不允许观察2长度100mm的轻微划伤8条用钢尺检查3擦伤总面积500mm2用钢尺检查6)石材饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合表3的规定。七. 成品保护1要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和石材面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。2认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。3拆改登高架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。4饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。表3石材饰面板安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法光面剁斧石1立面垂直度23用2m垂直检测尺检查2表面平整度23用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正24用直角检测尺检查4接缝直线度24拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差0.53用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度12用钢直尺检查6已完工的饰面石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。六.应注意的质量问题1饰面板面层颜色不一：主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。2线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细、拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。3打胶、嵌缝不细：这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处