输出轴课程设计.doc

华侨大学机电学院机械制造工艺学课程设计说明书 （08机电一班 0811111028欧阳哲）机电及自动化学院机械制造工艺学课程设计说明书设计题目： 输出轴工艺规程设计 姓 名： 欧阳哲 学 号： 0811111028 班 级： 机电（1）班 届 别： 2008 指导教师： 刘晓梅 2011 年 7月目录第一章 零件的分析1一. 零件的功能及材料分析1二. 零件的工艺分析1三. 确定毛坯1（一）毛坯材料选择1（二）毛坯的制造方法1（三）毛坯的简图（见附图一）1第二章 工艺过程设计2一. 基准的选择2二. 零件各表面加工方法的选择2（一）加工方法的选择2（二）加工阶段的划分2（三）工序划分的确定2（四）辅助工序的安排2（五）热处理工序的安排2（六）拟定加工工艺路线2（七）加工设备的选择2（八）刀具的选择3第三章 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定4第四章 确定切削用量及加工时间6一. 切削用量选定6二. 基本加工时间确定9附录12一. 参考文献12二. 附件12第一章 零件的分析一. 零件的功能及材料分析题目所给定的零件为输出轴，主要应用在动力输出装置中，是输出动力的主要零件之一。其主要作用是支撑传动零件并传递转矩，其工作条件为：（1）承受交变扭转载荷、交变弯曲载荷或拉-压载荷；（2）局部承受摩擦和磨损（3）特殊条件下受温度或介质作用。因此轴的失效方式主要是疲劳断裂和轴颈处磨损，有时也发生过冲击过载断裂，个别情况下发生塑性变形或腐蚀失效。根据轴的工作条件及失效方式，轴的材料应具有如下性能：高的疲劳强度，防止轴疲劳断裂；优良的综合力学性能，即较高的屈服强度和抗拉强度、较高的韧性，防止塑性变形及过载或冲击载荷作用下的折断和扭断；局部承受摩擦的部位具有高硬度和耐磨性，防止磨损失效；在特殊条件下工作的轴的材料应具有特殊性能，如蠕变抗力、耐腐蚀性等。二. 零件的工艺分析从零件图分析，该输出轴结构简单，属于阶梯轴类零件。主要由有55、60、65、75、176的外圆柱面、50、80、104的内圆柱表面、2个8的斜孔、10个20的通孔和一个16的键槽组成。其中径向尺寸中，左端的55、60、65、75精度要求较高为IT7级，表面粗糙度为Ra0.8um,右端的80内圆柱面精度要求为IT7级，表面粗糙度为Ra3.2um,右端面上的的10个20的通孔精度为IT7级，表面粗糙度为Ra3.2um。形位精度也比较高：为了外圆和外面零件的配合后受力均匀，55，60 的外圆的径向跳动量小于0.04mm，80的跳动量小于0.04mm，20孔的轴线的跳动量小于0.05mm；为了保证键槽和键的配合，键槽对55外圆的对称度为0.08mm。由于输出轴在工作中要承受较大的冲击载荷和扭矩，为了增强耐磨性和抗扭强度，要对输出轴进行调质处理，使其硬度达到217255HBS。三. 确定毛坯（一）毛坯材料选择根据对零件的分析，可选用45钢作为毛坯的材料。当载荷较大时可选用40Cr钢制造。对于要求高精度、高尺寸稳定性及耐磨性的主轴，可选用38CrMoAlA钢来制造。本设计中选择45钢作为毛坯材料。（二）毛坯的制造方法毛胚的获得方式有很多，如型材、锻造、铸造。如选用棒料，由于生产类型为中等-较大批量生产，从经济上考虑，棒料要切削的余量太大，浪费材料。锻件的力学性能好，强度高，可在输出轴承受较大的冲击载荷和扭矩保证其刚性和韧性满足要求，所以要选择锻件做为毛胚。由于零件中有台阶孔以及圆锥面，故采用模锻作为毛坯的制造方法，可提高生产率。（三）毛坯的简图（见附图一）第二章 工艺过程设计一. 基准的选择基准可以分为粗基准和精基准。（1）粗基准的选择由于此零件为轴类零件，为了保证精度，所以选择外圆作为粗基准面。首先选用三爪卡盘自动找正原理，夹紧。以外圆为粗基准面，加工外圆、端面、中心孔。（2）精基准的选择精基准的选择对一个零件加工完成后的精度非常重要。此零件选用两端的中心孔作为精基准，所以用两端中心孔来对外圆精加工。外圆加工完成后用外圆作为精基准，加工内圆。二. 零件各表面加工方法的选择（一）加工方法的选择根据零件图中各表面加工质量的要求，并综合考虑零件的加工效率和经济性以及一般性具体的工件和现场的加工条件，查机械制造工艺设计简明手册可得各表面的加工方法：加工表面表面粗糙度公差/精度等级加工方法左端面Ra12.5自由公差粗车右端面Ra1.6自由公差粗车-精车75外圆柱面Ra0.8IT6粗车-半精车-精车-精磨65外圆柱面Ra0.8IT6粗车-半精车-精车-精磨60外圆柱面Ra0.8IT6粗车-半精车-精车-精磨55外圆柱面Ra0.8IT6粗车-半精车-精车-精磨176外圆柱面Ra12.5自由公差粗车-半精车50内圆柱面Ra12.5自由公差粗车-半精车104内圆柱面Ra12.5自由公差粗车-半精车80内圆柱面Ra3.2IT7粗车-半精车-精车20通孔Ra3.2IT7钻孔-扩孔-铰孔8通孔Ra12.5自由公差钻孔键槽Ra2.5IT7粗铣-精铣（二）加工阶段的划分根据对零件图的分析，轴的四个外圆柱面的表面粗糙度要求较高，同时轴的多个圆柱面都有较高的圆跳动形状公差要求。因此将零件的加工分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段：粗加工阶段：其任务是切除毛坯上大部分的余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，并为后续工序提供精基准。半精加工阶段：其任务是使主要加工表面达到一定的精加工余量，为精加工阶段做好准备。精加工阶段：其任务是保证各主要表面达到规定的尺寸精度以及对其位置公差的要求。（三）工序划分的确定考虑到工件是大批量生产的情况，采用工序集中的划分方式，采用高生产率的机床，可使总工序数减少，这样就减少了安装次数，可以使装夹时间减少，减少夹具数目。（四）辅助工序的安排辅助工序一般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除锈，退磁，检验等。（五）热处理工序的安排热处理的目的是提高材料力学性能，消除残余应力和改善金属的加工性能，热处理主要分预备热处理，最终热处理和内应力处理等，本零件输出轴材料为45钢，在加工过程中预备热是消除零件的内应力，安排在毛坯锻造之后。最终热处理在半精车之后精车之前，采用调质处理，按规范在840温度中保持30分钟释放应力。 （六）拟定加工工艺路线根据以上各个零部件的分析以及加工工艺确定的基本原则，可以初步确定加工工艺路线，具体方案如下两个表格所示。综上所述，两个工艺方案的特点在于工序集中和工序分散和加工顺序，从零件本身来考虑，由于轴类零件在切削加工时易产生弯曲变形，如采用工序分散，在加工时零件的位置精度无法保证，为了同时保证零件图示的圆跳动要求，所以采用方案二。（七）加工设备的选择 根据加工工艺及加工质量要求，先初选加工所用机床如下：13方案一10备料 锻造毛坯20热处理 退火（消除内应力）30车粗、精车右端面 钻中心孔40车粗176外圆柱面 倒角50车粗车、半精车各外圆柱面留精车余量，左端面60热处理 调质70车精车各外圆柱面到要求 倒角80车车104，车80孔留镗孔余量90车镗80孔到要求，倒角100车倒角110铣铣50、钻、扩、铰20到要求120铣铣键槽 130去毛刺140检验150入库方案二10备料锻造毛坯20热处理退火30粗车夹80圆柱面，车左右两端端面，使其总长为244，同时打中心孔40车 粗车，半精车左端55，60，65，75四个圆柱面及台阶面，留精车余量50车 夹75圆柱面，车180外圆面，车右端台阶面留精车余量60钻 2*8的孔70热处理 调质80车夹75圆柱面修中心孔90车夹176的圆柱面，精车55，60，65，75四个圆柱面及台阶面并倒角100车专用夹具，夹75圆柱面精车80内圆柱面并倒角110钻钻，扩，铰10*20的孔120磨夹两端中心孔，磨左端55，60，65，75四个圆柱面130铣铣键槽140去毛刺150检验160入库车床：采用CA6140普通车床，车床的参数如下：刀架最大横向行程320mm，刀架最大回转角度90，刀架进给量纵向0.0286.33 mm/r，横向0.0143.10mm/r，主轴速度级数24级，主轴速度范围101400r/min，公制螺纹0.2-6mm，英制螺纹21-4牙/in，尾坐顶尖套孔莫氏锥度5号，主电机功率7.5KW。铣床：采用X51，铣床的参数如下：主轴孔锥度7:24,主轴孔径25mm。主轴转速651800r/min。工作台面积(长宽)1000250。工作台最大行程:纵向(手动/机动)620mm,横向手动190mm、机动170mm，升降手动370mm、机动350mm。工作台进给量:纵向35980mm/min、横向25765mm/min、升降12380mm/min。工作台快速移动速度:纵向2900mm/min、横向2300mm/min、升降1150mm/min。工作台T型槽数:槽数3、宽度14、槽距50。主电机功率7.5KW。磨床：采用MQ1350外圆磨床，磨床的参数如下：用中心架时磨削工件的直径25200mm，磨削工件最大长度有1400mm、2000mm、2800mm，磨削工件最大重量1000Kg，中心高270mm，砂轮尺寸55075075305mm，砂轮转速8901000r/min，砂轮电动机功率13Kw。钻床：采用Z550立式钻床，钻床的参数如下：最大钻孔直径50mm，主轴端面至工作台面距离0800mm，主轴孔莫氏锥度5号，主轴最大扭转力矩784.8Nm，最大进给力24529N，主轴速度级数12级，主轴转速321400r/min，进给量0.122.64mm/r，主电动机功率7.5Kw。（八）刀具的选择由于零件材料为45钢，经老师推荐使用硬质合金中的YT15类刀具，因为加工该类零件时摩擦严重,切削温度高,而YT类硬质合金具有较高的硬度和耐磨性,尤其具有高的耐热性,在高速切削钢料时刀具磨损小寿命长,所以加工45钢这种材料时采用硬质合金的刀具。查切削加工简明实用手册，将所选用的刀具做一表如下：加工表面刀具号刀具名称刀具参数刀片型号刀具型号粗车外圆柱面T0101可转位车刀90 r=1VCUM160408R-A4PVJCR2525-16Q半精，精车外圆柱面T0202可转位车刀75 r=1WNUM080304EL-A2PCRC2020-16Q钻18T0303钻头18钻8T0404钻头8扩19.8T0505扩孔钻19.8铰20T0606铰刀20车内孔T0707内孔车刀93 r=1BUM080404R-04PSUBR3215-16Q粗铣、精铣键槽T0808铣刀YG8第三章 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“输出轴”零件材料为45钢，硬度207241HBS，毛坯质量约为14.2Kg，生产类型为中等-较大批量生产，采用模锻制造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。 (一)左右两端面工序名称工序间余量/mm工序工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm经济精度/mm表面粗糙度/um粗铣左端面：2右端面：1h13-0.390Ra12.5244244-0.390精铣右端面：1毛坯2244+4=2482482（二）75外圆柱面工序名称工序间余量/mm工序工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm经济精度/mm表面粗糙度/um精磨0.2h6-0.0190Ra0.87575-0.0190精车0.5h7-0.0300Ra1.675.275.2-0.0300半精车1.8h10-0.120Ra3.275.775.7-0.120粗车2.5h12-0.30Ra12.577.577.5-0.30毛坯280802（三）65外圆柱面工序名称工序间余量/mm工序工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm经济精度/mm表面粗糙度/um精磨0.2h6-0.0190Ra0.86565-0.0190精车0.5h7-0.0300Ra1.665.265.2-0.0300半精车1.8h10-0.120Ra3.265.765.7-0.120粗车2.5h12-0.30Ra12.567.567.5-0.30毛坯280802（四）60外圆柱面工序名称工序间余量/mm工序工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm经济精度/mm表面粗糙度/um精磨0.2h6-0.0190Ra0.86060-0.0190精车0.5h7-0.0300Ra1.660.260.2-0.0300半精车1.8h10-0.120Ra3.260.760.7-0.120粗车2.5h12-0.30Ra12.562.562.5-0.30毛坯280802（五）55外圆柱面工序名称工序间余量/mm工序工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm经济精度/mm表面粗糙度/um精磨0.2h6-0.0190Ra0.85555-0.0190精车0.5h7-0.0300Ra1.655.255.2-0.0300半精车1.8h10-0.120Ra3.255.755.7-0.120粗车2.5h12-0.30Ra12.557.557.5-0.30毛坯280802（六）176外圆柱面工序名称工序间余量/mm工序工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm经济精度/mm表面粗糙度/um粗车4h12-0.40Ra12.5176176-0.40毛坯21801802（七）28的孔工序名称工序间余量/mm工序工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm经济精度/mm表面粗糙度/um钻h12-0.150Ra12.588-0.150（八）50内圆柱面工序名称工序间余量/mm工序工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm经济精度/mm表面粗糙度/um粗车2.5h12-0.250Ra12.55050-0.250毛坯244442（九）104内圆柱面工序名称工序间余量/mm工序工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm经济精度/mm表面粗糙度/um粗车2h12-0.350Ra12.5104104-0.350毛坯2100100-0.350（十）80内圆柱面工序名称工序间余量/mm工序工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm经济精度/mm表面粗糙度/um精车0.5h7-0.030Ra3.28080-0.030半精车1.8h10-0.120Ra6.479.579.5-0.120粗车2.7h12-0.30Ra12.577.777.7-0.30毛坯277772（十一）1020的孔工序名称工序间余量/mm工序工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm经济精度/mm表面粗糙度/um精铰0.06h7-0.0210Ra3.219.9419.94-0.0190扩0.14h11-0.130Ra6.419.819.8-0.130钻1.8h12-0.210Ra12.51818-0.210（十二）键槽工序名称工序间余量/mm工序工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm经济精度/mm表面粗糙度/um精铣0.5h8-0.0330Ra2.515 16-0.050粗铣15.5h13-0.270Ra12.5015.50.1第四章 确定切削用量及加工时间一. 切削用量选定1. 加工左右两端面铣削：查机械切削工艺参数速查手册得每齿进给量为af=0.16mm/z，则每转进给量为f=af Z=1.6mm/r，ap=2 mm，查机械切削工艺参数速查手册得VC=1.01.9 m/s，取VC=1.5 m/s，则n=1000VcD=119.9 r/min，由机械制造工艺设计简明手册查得取n=160 r/min，故实际切削速度Vc=nD1000=100.5 m/min2. 加工外圆柱面176粗车： 查机械切削工艺参数速查手册得f=1.01.2 mm/r，取f=1.1 mm/r，ap=2 mm，查机械切削工艺参数速查手册得VC=25 m/min，则n=1000VcD=45.2 r/min，由机械制造工艺设计简明手册查得取n=63 r/min，故实际切削速度Vc=nD1000=34.8 m/min3. 加工外圆柱面75粗车： 查机械切削工艺参数速查手册得f=0.70.8mm/r，取f=0.7mm/r，ap=2.5mm，查机械切削工艺参数速查手册得VC=25 m/min，则n=1000VcD=106.1 r/min，由机械制造工艺设计简明手册查得取n=125r/min，故实际切削速度Vc=nD1000=29.45 m/min半精车：查切削加工简明实用手册得f=0.030.3mm/r，取f=0.2mm/r，ap=0.9mm，查得取VC=2 m/s，则n=1000VcD=509.3 r/min，由机械制造工艺设计简明手册查得取n=500r/min，故实际切削速度Vc=nD1000=117.75 m/min精车： 查机械切削工艺参数速查手册得f=0.200.25mm/r，取f=0.2mm/r，ap=0.25mm，查得VC=1.6672.17 m/s，取VC=2 m/s，则n=1000VcD=509.3 r/min，由机械制造工艺设计简明手册查得取n=500r/min，故实际切削速度Vc=nD1000=117.75 m/min精磨： 查机械切削工艺参数速查手册得f=0.70.8mm/r，取f=0.7mm/r，ap=2.5mm，查机械切削工艺参数速查手册得VC=25 m/min，则n=1000VcD=106.1 r/min，由机械制造工艺设计简明手册查得取n=125r/min，故实际切削速度Vc=nD1000=29.45 m/min4. 加工外圆柱面65粗车： 查机械切削工艺参数速查手册得f=0.70.8mm/r，取f=0.7mm/r，ap=2.5mm，查机械切削工艺参数速查手册得VC=25 m/min，则n=1000VcD=122.4 r/min，由机械制造工艺设计简明手册查得取n=125r/min，故实际切削速度Vc=nD1000=25.5 m/min半精车：查切削加工简明实用手册得f=0.030.3mm/r，取f=0.2mm/r，ap=0.9mm，查得取VC=2 m/s，则n=1000VcD=106.1 r/min，由机械制造工艺设计简明手册查得取n=630r/min，故实际切削速度Vc=nD1000=128.6 m/min精车： 查机械切削工艺参数速查手册得f=0.200.25mm/r，取f=0.2mm/r，ap=0.25mm，查得VC=1.6672.17 m/s，取VC=2 m/s，则n=1000VcD=587.6 r/min，由机械制造工艺设计简明手册查得取n=630r/min，故实际切削速度Vc=nD1000=128.6 m/min精磨：查机械切削工艺参数速查手册得f=0.70.8mm/r，取f=0.7mm/r，ap=2.5mm，查机械切削工艺参数速查手册得VC=25 m/min，则n=1000VcD=106.1 r/min，由机械制造工艺设计简明手册查得取n=125r/min，故实际切削速度Vc=nD1000=29.45 m/min5. 加工外圆柱面60粗车：查机械切削工艺参数速查手册得f=0.70.8mm/r，取f=0.7mm/r，ap=2.5mm，查机械切削工艺参数速查手册得VC=25 m/min，则n=1000VcD=132.6 r/min，由机械制造工艺设计简明手册查得取n=125r/min，故实际切削速度Vc=nD1000=23.5 m/min半精车：查切削加工简明实用手册得f=0.030.3mm/r，取f=0.2mm/r，ap=0.9mm，查得取VC=2 m/s，则n=1000VcD=106.1 r/min，由机械制造工艺设计简明手册查得取n=630r/min，故实际切削速度Vc=nD1000=118.7 m/min精车： 查机械切削工艺参数速查手册得f=0.200.25mm/r，取f=0.2mm/r，ap=0.25mm，查得VC=1.6672.17 m/s，取VC=2 m/s，则n=1000VcD=636.6 r/min，由机械制造工艺设计简明手册查得取n=630r/min，故实际切削速度Vc=nD1000=118.8 m/min精磨：查机械切削工艺参数速查手册得f=0.70.8mm/r，取f=0.7mm/r，ap=2.5mm，查机械切削工艺参数速查手册得VC=25 m/min，则n=1000VcD=106.1 r/min，由机械制造工艺设计简明手册查得取n=125r/min，故实际切削速度Vc=nD1000=29.45 m/min6. 加工外圆柱面55粗车：查机械切削工艺参数速查手册得f=0.70.8mm/r，取f=0.7mm/r，ap=2.5mm，查机械切削工艺参数速查手册得VC=25 m/min，则n=1000VcD=144.7 r/min，由机械制造工艺设计简明手册查得取n=125r/min，故实际切削速度Vc=nD1000=21.6 m/min半精车：查切削加工简明实用手册得f=0.030.3mm/r，取f=0.2mm/r，ap=0.9mm，查得取VC=2 m/s，则n=1000VcD=694.5r/min，由机械制造工艺设计简明手册查得取n=630r/min，故实际切削速度Vc=nD1000=108.8 m/min精车： 查机械切削工艺参数速查手册得f=0.200.25mm/r，取f=0.2mm/r，ap=0.25mm，查得VC=1.6672.17 m/s，取VC=2 m/s，则n=1000VcD=694.5 r/min，由机械制造工艺设计简明手册查得取n=630r/min，故实际切削速度Vc=nD1000=108.8 m/min精磨：查机械切削工艺参数速查手册得f=0.70.8mm/r，取f=0.7mm/r，ap=2.5mm，查机械切削工艺参数速查手册得VC=25 m/min，则n=1000VcD=106.1 r/min，由机械制造工艺设计简明手册查得取n=125r/min，故实际切削速度Vc=nD1000=29.45 m/min7. 加工内圆柱面50粗车：查机械切削工艺参数速查手册得f=0.50.6mm/r，取f=0.6mm/r，ap=2mm，查机械切削工艺参数速查手册得VC=30 m/min，则n=1000VcD=190.9 r/min，由机械制造工艺设计简明手册查得取n=160r/min，故实际切削速度Vc=nD1000=25.1 m/min8. 加工内圆柱面80粗车：查机械切削工艺参数速查手册得f=0.70.8mm/r，取f=0.7mm/r，ap=1.35mm，查机械切削工艺参数速查手册得VC=29 m/min，则n=1000VcD=115.4 r/min，由机械制造工艺设计简明手册查得取n=125r/min，故实际切削速度Vc=nD1000=31.4 m/min半精车：查机械切削工艺参数速查手册得f=0.70.8mm/r，取f=0.7mm/r，ap=1.8mm，查机械切削工艺参数速查手册得VC=27 m/min，则n=1000VcD=107.4 r/min，由机械制造工艺设计简明手册查得取n=125r/min，故实际切削速度Vc=nD1000=31.2 m/min精车： 查机械切削工艺参数速查手册得f=0.200.25mm/r，取f=0.2mm/r，ap=0.25mm，查得VC=1.6672.17 m/s，取VC=2 m/s，则n=1000VcD=477.5 r/min，由机械制造工艺设计简明手册查得取n=500r/min，故实际切削速度Vc=nD1000=125.7 m/min9. 加工内圆柱面104粗车：查机械切削工艺参数速查手册得f=0.60.8mm/r，取f=0.7mm/r，ap=2.5mm，查机械切削工艺参数速查手册得VC=25 m/min，则n=1000VcD=99.5 r/min，由机械制造工艺设计简明手册查得取n=125r/min，故实际切削速度Vc=nD1000=31.4 m/min10. 加工2-8的孔钻：查机械切削工艺参数速查手册得f=0.2 mm/r, VC=20 m/min，则n=1000VcD=795.8 r/min, 由机械制造工艺设计简明手册查得取n=735r/min，故实际切削速度Vc=nD1000=18.5 m/min10. 加工通孔10-20钻：查机械切削工艺参数速查手册得f=0.260.32 mm/r，取f=0.26 mm/r, VC=20 m/min，则n=1000VcD=353.7 r/min, 由机械制造工艺设计简明手册查得取n=351r/min，故实际切削速度Vc=nD1000=19.8 m/min粗铰：查机械切削工艺参数速查手册得f=0.200.35 mm/r，取f=0.25 mm/r, VC=612 m/min，取VC=9m/min，则n=1000VcD=150.8 r/min, 由机械制造工艺设计简明手册查得取n=125r/min，故实际切削速度Vc=nD1000=7.5 m/min精铰：查机械切削工艺参数速查手册得f=0.200.35 mm/r，取f=0.2 mm/r, VC=612 m/min，取VC=11m/min，则n=1000VcD=175.1 r/min, 由机械制造工艺设计简明手册查得取n=185r/min，故实际切削速度Vc=nD1000=11.5 m/min11. 铣键槽粗铣：查机械切削工艺参数速查手册得fz=0.12mm/r，ap=5mm，取Vc=90m/min，则n=1000VcD=955.4r/min，Vf=nfz=114.6mm/r，Vc=89m/min，由机械制造工艺设计简明手册查得取n=185r/min，故实际切削速度Vc=nD1000=89m/min，纵向Vf=105mm/r,横向Vf=100 mm/r精铣：查机械切削工艺参数速查手册得fz=0.10mm/r，ap=2mm，取Vc=150m/min，则n=1000VcD=955.4r/min， Vf=nfz=119.4mm/r，由机械制造工艺设计简明手册查得取n=1225r/min，故实际切削速度Vc=153.8m/min，纵向Vf=125mm/r,横向Vf=130mm/r.12. 打中心孔查机械切削工艺参数速查手册得f=0.08 mm/r, VC=1225 m/min，取VC=20 m/min，则n=1000VcD=1010.5 r/min, 由机械制造工艺设计简明手册查得取n=995r/min，故实际切削速度Vc=nD1000=19.7 m/min二. 基本加工时间确定1. 工序3：铣左右两端面以右端面的基本时间为本工序的基本时间。切屑深度为:ap=2.0mm铣平面参数：每齿进给量为af=0.16mm/z，采用W18Cr4V硬质合金钢端铣刀,牌号YG6，齿数为Z=10，直径D=200mm.刀具寿命180min,则每转进给量为:f=afZ=1.6mm/r切屑速度为:Vc=74.1m/min转速：n=1000VcD（r/min）代人相关数据可得:n =117.9r/min根据机床型号，选择转速n=160 r/min铣削基本时间tj=Lfni代人相关数据得：tj=93.75s2. 工序4：粗车，半精车左端55，60，65，75四个圆柱面查机械制造工艺设计简明手册得粗车外圆的基本时间Ti=Lfni=l+l1+l2+l3fni其中l1=aptanr+(23)；l2=35；l3单件小批量时的试切附加长度则可得：（1）粗车75圆柱面 T11=136.5s（2）粗车65圆柱面 T21=87.82=175.6s（3）粗车60圆柱面 T21=83.0s（4）粗车55圆柱面 T41=54.2s（5）半精车75圆柱面 T12=44.8s（6）半精车65圆柱面 T22=5.1s（7）半精车60圆柱面 T32=20.8s（8）半精车55圆柱面 T42=39.4s3. 工序5：粗车176外圆柱面、50内圆柱面、104内圆柱面，粗车、半精车80内圆柱面查机械制造工艺设计简明手册得车内圆柱面的基本时间Ti=Lfni=l+l1+l2+l3fni其中l1=aptanr+(23)；l2=35；l3单件小批量时的试切附加长度则可得：（1）粗车176圆柱面 T11=31.2s（2）粗车50圆柱面 T21=15s（3）粗车104圆柱面 T31=8.3212=99.84S（4）粗车80圆柱面 T41=10.2s（5）半精车80圆柱面 T12=11.5s4. 工序6：钻2-8的孔钻：查机械制造工艺设计简明手册得钻孔的基本时间Ti=Lfn=l+l1+l2fn 其中：l1=D2cotr+(12)；l2=14；D为孔径（mm）则可得：T1=122=24s5. 工序9：精车左端55，60，65，75四个圆柱面及倒角查机械制造工艺设计简明手册得精车外圆柱面的基本时间Ti=Lfni=l+l1+l2+l3fni其中l1=aptanr+(23)；l2=35；l3单件小批量时的试切附加长度则可得：（1）精车75圆柱面 =44.25s（2）精车65圆柱面 =5.1s（3）精车60圆柱面 =20.8s（4）精车55圆柱面 =39.9s6. 工序10：精车80内圆柱面及倒角查机械制造工艺设计简明手册得精车内圆柱面的基本