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柱塞泵转子的加工【9张图/21400字】【优秀机械毕业设计论文】

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柱塞泵转子的加工【】【优秀机械毕业设计论文】.rar

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A0-夹具装配图.dwg

A1-柱塞泵装配图.dwg

A1-泵体零件图.dwg

A2-主铰刀.dwg

A3-组合机铰刀.dwg

A4-副铰刀.dwg

A4-合金机铰刀.dwg

A4-机镗铰刀.dwg

A4-金刚石铰刀.dwg

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关键词：: 柱塞转子加工优秀优良机械毕业设计论文

资源描述：

文档包括:
说明书一份,50页,21400字左右.
任务书一份.
翻译一份.

图纸共9张:
A0-夹具装配图.dwg
A1-泵体零件图.dwg
A1-柱塞泵装配图.dwg
A2-主铰刀.dwg
A3-组合机铰刀.dwg
A4-副铰刀.dwg
A4-合金机铰刀.dwg
A4-机镗铰刀.dwg
A4-金刚石铰刀.dwg

摘要

使高效机床适应于加工某一特定零件的那种设备，无论其大小如何，简单复杂与否，均称作为工夹具。
机加工需要两种工夹具，工件夹持装置与刀具如钻头与铰刀。
夹具是一种用在机床、检验、焊接、装配等方面的工件定位和夹持装置。夹具不能对所有的额刀具或工具的位置加以控制。
在设计前，首先充分了解各个主要尺寸和表面，还应了解零件是如何与主要部件相配合。然后，收集一些对设计有影响的资料。这些资料包括材料的类型、物理性能、重量以及原材料的特性等等。对所设计的夹具可能产生影响的资料是加工数量以及批量大小等等。
我们在金工车间进行的大部分加工是用刀具来完成的。刀具是一块具有切削刃的淬硬金属或其他材料。刀具制成各种尺寸，每种有每种的用途。本次设计主要刀具是饺刀。

关键词：夹具刀具铰刀

Abstract
The equipment, small or large, simple or complex, that adapts the production machine to the production of a specific part is known as tooling.
Machining requires two kinds of tooling; working-holding devices and cutting tooling, such as drills and reamers.
A fixture is a work piece locating and holding device used with machine tools, inspection welding and assembly. It does not control the position of the tool or instrument, which is being used.
The designer approaches the design project by first becoming fully aware of all critical dimensions and surfaces. If possible, he should also know how the part fits into the main assembly. Once he is familiar with may have an effect on his design. Data such as type of material, physical properties, weight, and the characteristics of the raw material. Other information which could affect the type of fixture to be built is the production quantities, lot sizes, etc.
Most of the machining we do in a machine shop is done with cutting tools. A cutting tool is a hardened piece of metal or other material. Cutting tools are made in a wide variety of shapes and sizes. Each of them is designed for a specific purpose.

Key words: Fixture; Cutting tool; Reamers

目录

摘要 1
Abstract 2
目录 3
绪论 5
第一章加工工艺设计 6
1.1工艺规程的基本要求 6
1.1.1工艺规程的概念 6
1.1.2工艺规程的编制 6
1.1.3工艺规程的设计准则 7
1.2工艺过程 7
1.2.1加工余量 7
1.2.2生产类型的工艺特征 8
1.3零件的分析 9
1.3.1零件的作用 9
1.3.2毛坯分析 10
1.3.3定位基面的选择和加工顺序的安排 10
1.3.4零件表面加工方法的选择 11
1.3.5热处理工序的安排 11
1.4制定工艺路线 11
1.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 12
第二章夹具的设计 14
2.1机床夹具的概述 14
2.2机床夹具的作用 14
2.3机床夹具的分类 15
2.4机床夹具的一般组成 15
2.5转子等分孔加工的专用夹具设计 16
2.5.1 定位装置的设计 16
2.5.2.夹紧机构 18
2.5.3分度装置的设计 26
第三章刀具的设计 32
3.1 铰刀的种类 32
3.2铰刀工作原理 33
3.3铰刀的设计 33
3.3.1组合铰刀 33
3.3.2加工等分孔铰刀 42
结论 49
参考文献 50
附件1——专题 51
附件2——翻译 59
English Translantion 59
中文翻译 69
致谢 77

柱塞泵转子的加工

内容简介：: 黑龙江科技学院毕业设计（论文）任务书姓名：孙剑峰任务下达日期： 2006 年 3 月 13 日设计（论文）开始日期： 2006 年 3 月 13 日设计（论文）完成日期： 2006 年 6 月 22 日一、设计（论文）题目：柱塞泵转子的加工二、专题题目：提高孔加工质量的探讨三、设计的目的和意义：对于加工精度高、加工困难的零件，就要求对它有特殊的加工工艺、专用的加工夹具和自制的刀具设计来满足它的批量生产。本次设计的目的就是通过对它的加工工艺、夹具和刀具的设计来使它的加工质量和生产效率有明显的提高，满足生产的需要。四、设计（论文）主要内容：（ 1）零件的加工工艺的制定；（ 2）零件夹具的设计；（ 3）孔的加工刀具的设计；五、设计目标：主要完成对柱塞泵转子的加工工艺的制定、夹具的设计和刀具的设计。六、进度计划： 2006 年 3 月 13 日至 3 月 31 日进行为期 3 周的生产实习； 4 月 1 日至 4 月 10 日完成对设计题目的资料收集与查询； 4 月 11 日至 5 月 10 日完成对设计图纸的绘制； 5 月 11 日至 6 月 10 日完成毕业设计说明书的编写； 6 月 11 日至 6 月 20 日最后的审稿及说明书和图纸的打印。七、参考文献资料： (1)袁哲俊主编 ,金属切削刀具。上海科学技术出版社； (2)机床夹具设计，上海科学技术出版社； (3)张进生，机械制造工艺与夹具设计指导。机械工业出版社； (4)王秀伦、边文义、张运祥，机床夹具设计。中国铁道出版社； (5)华南工学院、甘肃工业大学，金属切削原理及刀具设计（上、下册）。上学科学技术出版社； (6)乔友杰，制图基础。高等教育出版社；陆剑中、孙家宁，金属切削原理与刀具。机械工业出版社； (7)徐发仁，机床夹具设计。重庆大学出版社；张树森，机械制造工程学。东北大学出版社； (8)李洪，实用机床设计手册。辽宁科学技术出版社； (9)金属机械工业加工工艺人员手册修订组，金属机械工业加工工艺人员手册。海科学技术出版社； (10)蒋寿伟、吕林森、邢国斌、孙景贤，新编形状与位置公差标注读解。中国标准出版社； (11)罗家梁，机床夹具实例分析。上海市第一机电工业局科技情报研究所； (12)上海纺织工学院，哈尔滨工业在大学，天津大学，机床设计图册。上海科学技术出版社； (13)王永章，机床的数字控制技术，哈尔滨工业大学出版社。陈日曜，金属切削原理，机械工业出版社。指导教师：院（系）主管领导：年月日 1 摘要使高效机床适应于加工某一特定零件的那种设备，无论其大小如何，简单复杂与否，均称作为工夹具。机加工需要两种工夹具，工件夹持装置与刀具如钻头与铰刀。夹具是一种用在机床、检验、焊接、装配等方面的工件定位和夹持装置。夹具不能对所有的额刀具或工具的位置加以控制。在设计前，首先充分了解各个主要尺寸和表面，还应了解零件是如何与主要部件相配合。然后，收集一些对设计有影响的资料。这些资料包括材料的类型、物理性能、重量以及原材料的特性等等。对所设计的夹具可能产生影响的资料是加工数量以及批量大小等等。我们在金工车间进行的大部分加工是用刀具来完成的。刀具是一块具有切削刃的淬硬金属或其他材料。刀具制成各种尺寸，每种有每种的用途。本次设计主要刀具是饺刀。关键词：夹具刀具铰刀 2 he or or to of a is as of as A is a It of or is by of If he he is an on as of of of to be is of we do in a is A is a of or in a of of is a 3 目录摘要 . 1 . 2 目录 . 3 绪论 . 错误 !未定义书签。第一章加工工艺设计 . 错误 !未定义书签。艺规程的基本要求 . 错误 !未定义书签。艺规程的概念 . 错误 !未定义书签。艺规程的编制 . 错误 !未定义书签。艺规程的设计准则 . 错误 !未定义书签。艺过程 . 错误 !未定义书签。工余量 . 错误 !未定义书签。产类型的工艺特征 . 错误 !未定义书签。件的分析 . 错误 !未定义书签。件的作用 . 错误 !未定义书签。坯分析 . 错误 !未定义书签。位基面的选择和加工顺序的安排 . 错误 !未定义书签。件表面加工方法的选择 . 错误 !未定义书签。处理工序的安排 . 错误 !未定义书签。定工艺路线 . 错误 !未定义书签。械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 错误 !未定义书签。第二章夹具的设计 . 错误 !未定义书签。床夹具的概述 . 错误 !未定义书签。床夹具的作用 . 错误 !未定义书签。床夹具的分类 . 错误 !未定义书签。床夹具的一般组成 . 错误 !未定义书签。子等分孔加工的专用夹具设计 . 错误 !未定义书签。位装置的设计 . 错误 !未定义书签。 . 错误 !未定义书签。度装置的设计 . 错误 !未定义书签。第三章刀具的设计 . 错误 !未定义书签。 4 刀的种类 . 错误 !未定义书签。刀工作原理 . 错误 !未定义书签。刀的设计 . 错误 !未定义书签。合铰刀 . 错误 !未定义书签。工等分孔铰刀 . 错误 !未定义书签。结论 . 错误 !未定义书签。参考文献 . 错误 !未定义书签。附件 1 专题 . 错误 !未定义书签。附件 2 翻译 . 错误 !未定义书签。 . 错误 !未定义书签。中文翻译 . 错误 !未定义书签。致谢 . 错误 !未定义书签。 1 附件 1 专题提高孔加工质量的探讨在机械零件加工作业中，孔加工所占比例相当大，高效率孔加工对于促使零部件生产合理化是不可或缺的重要工艺过程。孔加工经常决定生产周期的长短，钻型起到了重要的作用，孔加工是金属切削加工中最重要的工序的 20%如何提高孔的加工质量，是本文探讨的重心。一个孔的加工有许多的步骤，孔加工质量的好坏也有很多方面的因素。根据生产实际和具体的情况分析，以及经过认真研究，确定了影响孔加工质量的主要原因是：机床精度不够：由于机床导轨磨损，车床各部位轴承磨损，精度降低，光杆弯曲，加工的孔圆柱度不好。没有专用刀具，刀具刚性不足，容易产生震动加工工序不合理：张紧轮先车孔，后车沟槽，不容易去除毛刺。来料材质不合格：加工时出现让刀现象。车削三要素参数选择不正确：车削吃刀深度 t：由于联轴节孔长，钻孔不正，粗车留量不均，造成吃刀深度不一致，孔精度达不到要求。走刀量 s 过快：粗车时留量大的，精车时孔的尺寸小，孔紧；反之，粗车时留量小的，孔松，公差不好控制。切削速度 v 过高：由于车长孔，刀具磨损过快，也使公差不好控制。以上都是对孔加工质量有密切影响的主要因素，鉴于以上因素的影响，要提高孔的加工质量，就要对诸多方面进行考虑，在这里，主要从刀具和设备的方面介绍一下如何提高孔的加工质量。传统的孔的加工刀具有两类：一类是从实体材料种加工出孔的刀具，如：麻花钻，扁钻，中心钻和深孔钻等。另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具，常用的有扩孔钻，铰刀及镗刀。麻花钻：是常见的孔加工刀具。一般用于实体材料上的粗加工。钻孔的尺寸精度为工范围为 30下时最常用。中心钻：用来加工各种轴类工件的中心孔深孔钻 : 用于加工孔深 L 与孔径 D 之比 L/D20特殊深孔必须解决断屑 ,排屑 ,冷却润滑和导向等问题 . 钻削特点 :刀 2 具刚性差 ,排屑困难 ,切削热不易排出扩孔钻 : 常用作铰孔或磨床前的预加工扩孔以及毛坯孔的扩大 ,作半精加工 . 在成批或大量生产时应用较广 . 扩孔的加工精度可达a 可达孔特点 : 切削刃不必自外圆延续到中心，避免了横刃及其硬气的不量影响 ; 由于 ,切削窄 ,易排除 ;同时排屑槽可作得较小较浅 ,增加刀具刚度 ; 生产率高 ,导向性较好 ,切削较平稳 ; 扩孔的加工质量比钻孔高。铰刀 : 用于对孔进行半精加工和径加工，加工精度可达 m. 用于在机床上铰孔 ,常用高速钢制造 ,有锥柄和直柄两种型式 . 常为整体式结构结构简单使用方便 . 铰孔特点 :刀具刚性好 ,导向性好 ,铰削余量少 ,切削力小 , ,切削热少 ,即减少了工件的发热和变形 ,可用于精加工。另外 ,钻 ,扩 ,铰只能保证孔本身的精度 ,而不能保证孔间距离的尺寸精度证。镗刀 : 多用于箱体孔的粗 ,精加工 . 两端都有切削刃 ,工作时可消除径向力对镗杆的影响 ,工件的孔径尺寸与精度由镗刀径向尺寸保证 . 多采用浮动连接结构 ,可减少镗刀块安装误差及镗杆径向跳动所引起的加工误差 . 孔的加工精度可达a 达拉刀 :一种加工精度和切削效率都比较高的多齿刀具 ,广泛应用于大批两量生产中 ,可加工各种内，外表面在自动化生产线中，由于普通麻花钻本身存在许多不合理之处，阻碍其切削性能的进一步提高，同时各种新型材料的应用给钻削加工增添了许多困难，解决这些问题的主要途径 ,除采用新的刀具材料外，优化刀具的几何参数，改善切削条件也是一种行之有效的办法。目前，孔加工在机械作业中所占比例正逐渐增大，与高速铣削相类似的高速、高精度钻削加工已提上议事日程，高效率孔加工对于促使零部件生产合理化是不可或缺的重要工艺过程。近年来，零部件生产大都采用以床为中心的生产形态，进行孔加工时，也大都采用加工中心、电加工机床等先进设备。无论哪个领域的孔加工，实现高精度和高速化都是取得用户订单的重要竞争手段。 1 高速孔加工所用加工中心（条件实现孔加工高速化的先决条件是必须采用高速加工中心，而机床的高速化必须满足下列条件。备高速回转主轴钻头和立铣刀一样带有中心齿，由于中心齿附近有一种圆周速度，因此，切削速度向高速化发展时，主轴的转速也必须实现高速化。特别是在使用小直径钻头时，主轴的高速化更是不可缺少的。今后，随着孔加工高速化的进展，预计转速达 30000 100000r/主轴需求将不断增多。同时，由于达到规定的高速回转所需时间很短以及要求 Z 向（钻头切削方向）主轴伸出长度应控制在最小程度之内，因此，高速主轴的配置是实现高速高精度孔加工不可缺少的条件。动部分具有动作敏捷的功能主轴和工作台等可动部分应尽可能减轻重量，以实现动作快捷化，这也是进行高速孔加工必须具备的条件。 1 个孔的加工时间只需数秒钟，因此，必须缩短孔与孔之间的工具移动时间，这是实现高效率切削的关键问题，解决此问题的途径首先即为可动部件的动作必须灵活快捷。例如，即便达到了高精度的定位精度，但如机床可动部分的动作不够灵敏快捷，也就不可能满足当前用户提出的实现高速孔加工的要求。通常是用加速度特性（ G 值）来判断机床可动部分的快捷性能，当 G=，可判断该机床为具有高度快捷性能的加工中心。作台与机床整体面积的比例应较小作为加工中心的用户，他们希望工作台及工作台以外的部分所占空间应尽可能少一些。尤其是孔加工这类加工成本较高而附加价值又较低的加工领域，最好使用那种结构紧凑的加工中心。如日本理化研究所试制的高速床，其加工范围为 300床本体所占面积 950床所占面积约为可加工最大工件尺寸的三倍，整个结构相当紧凑。该铣床主轴转速为 45000r/进行高速切削。主轴为向移动式结构（工作台仅限 Z 轴移动），其加速度特性值 G=明该机床具有快捷动作功能。轴可直接供给冷却液在钻削过程中，加工 L/D（钻头直径与孔深之比）在 5 以上的孔必须 4 特别注意排屑问题，最好选用带供油孔的钻头，以便进行稳定的加工。采用由主轴中心供给冷却液的方式，对于更换卡具的锁紧螺栓则更为方便。有孔加工用具插补功能削的特点在于可以进行控制工具轨迹的合理加工，在对孔进行削加工时，可采用螺旋切削、等高走刀、对切等工具插补方式，具有这些功能的制系统均可在孔加工中加以应用。 2 跨入高速钻孔加工新时期长期以来都是利用钻头进行高精度孔、螺纹孔等通孔及螺栓孔等的加工，最近，这类加工已经向高速切削方向迅速发展。在孔加工作业中，目前仍大量使用高速钢麻花钻，但各企业之间在孔加工精度和加工效率方面已逐渐拉开了差距。高速切削钻头的材料以陶瓷涂层硬质合金为主，如司和森精机制作所在加工铸铁时，即采用了陶瓷涂层钻头。在加工铝合金等有色材料时，可采用金刚石涂层硬质合金钻头、层硬质合金钻头或带金刚石烧结体刀齿的钻头。总之，今后将会不断开发出许多新型的高速切削钻头。在各种涂层钻头中，陶瓷涂层硬质合金钻头特别重视耐磨性、耐热性及润滑性，其涂层工艺也采取多层涂覆方式，如利用头的切削条件总的趋势是高速化，随着被加工材料的不同，切削速度已可分别达到 200 300m/ 高速钻头切削是一种高速大进给量的发展趋势，类似球头立铣刀切削条件的发展趋势。切削实践表明，提高切削速度有利于切屑形态的合理化和改善加工表面的粗糙度，预计今后仍将沿着高速切削的方向发展；提高进给量对断屑排屑和延长刀具寿命非常有利，因此，今后也仍将沿着大进给的方向不断发展。目前，高速孔加工大都采用主轴带供液孔的加工中心，这种设备有利于提高钻头的切削速度。例如，用 10层硬质合金钻头在料上加工浅孔时，切削速度可达 250m/给速度可达 1600mm/当于 r），在此条件下，加工 1 个孔只需 1 秒钟左右。日立精机公司、布拉萨工业公司均采用此条件进行浅孔加工。布拉萨公司在此条件下，用金刚石涂层硬质合金钻头在铝合金杆料上加工小直径孔时， 1 个孔只需钟左右即可完成。预计，今后小直径孔加工将进入 1 秒钟加工 1 个孔的高速加工时期。高速切削对钻头寿命的影响因素甚多，诸如由于切削热较高而引起刃 5 部磨损，切削振动将导致崩刃、切屑缠绕，甚至引起钻头折断等。为了减少上述故障对钻头寿命的影响，可采取如下一些技术措施：（ 1）选用耐磨性优异，适宜于高速钻削的刀具材料，例如涂层硬质合金等。（ 2）选取适应高速切削的切削刃形状，如确定合适的钻尖角和刃口倒棱等。通常钻尖角可选为 130 140，这种角度可有效减小切削扭矩；另外，可采取十字形修磨等方式，使切削刃与被切削面的接触面积尽可能减小。同时，应尽量提高柄部和切削刃部分的振摆精度及凸缘部分的高度精度。（ 3）选用夹持刚性和振摆精度高的夹具，同时应减轻夹具重量，以利于动作快捷化。例如，柄的热装式结构就是目前比较理想的夹持系统。（ 4）高速钻削时，为了提高刃口冷却和排屑效果，可采用直接向切削刃供给冷却液的供液方式，以获得稳定的切削效果。冷却液中，除切削液外，还可添加少量植物油和空气，形成混合的雾状冷却剂。 3 可转位钻头的发展动向可转位钻头是一种作为切削刃的刀片可更换的工具，与普通钻头相比，其直径较大，不过最近已开发出 10小型可转位钻头。目前，可转位钻头已系列化，几乎可以涵盖整体式钻头系列的各类产品。钻头刀片一般采用涂层硬质合金材料制作，只有少数产品采用烧结高速钢、金刚石烧结体、结体等材料。可转位钻头通常只有 1 个刀片，也可有两个刀片，即分别为中心齿和外周齿。在进行大直径孔加工时，钻头可安装 2 个以上的刀片。装单个刀片的钻头与整体式钻头类似，尖端为三角形状，这样可减小切削阻力；为了便于切屑的分断，刀片均带有断屑槽。刀片夹紧方式因厂家而异，在多数情况下，均采用 1 个或几个螺钉紧固刀片。当带有 2 个以上刀片时，刀片形状和断屑槽形状均各不相同。最近这一趋势尤为明显。可转位钻头开发的初期，只能加工深度为钻头直径 3 倍左右的孔，目前已发展到可加工 5D 8D（ D 为钻头直径）的深孔。在加工那些孔规格统一的零件时，使用可转位钻头效果最为明显。例如，利用装有多刀片的钻头，可同时对孔入口处进行倒棱和锪孔等作业，这对提高孔加工的质量是极为有利的。 4 加工技术 6 削是使切削加工更加合理化的加工方式，对于提高孔的加工质量有着重要的作用。进行加工时，可采用具有多方向切削功能的立铣刀、螺旋切削插补及等高切入插补等方式，它要求选用尽可能少的刀具来对少量孔进行最为合理的加工。近来，生产中采用高速铣削方式进行孔加工即为此类加工的应用实例。高速铣削具有下述特点：（ 1）利用球头立铣刀和螺旋插补的钻头，可进行镗削和倒棱加工；（ 2）球头立铣刀配合螺旋插补法，可进行锥度孔的连续加工；（ 3）加工螺纹用的立铣刀配合螺旋插补法，可进行各种螺纹孔加工；（ 4）立铣刀配合等高切入插补，可对孔进行半精加工和精加工。总之，利用工具插补功能，可对任意尺寸的高精度孔进行高效率精密加工。尤其在采用高速铣削时，各刀齿所承受的负荷相对较轻，因而用同一把涂层硬质合金立铣刀，可对多种被加工材料进行高速高精度孔加工。今后，这种加工方式可望进一步用于干式切削领域，来进一部的提高孔的加工质量。 5 高速高精度孔加工除采用削方式对孔进行精密加工外，还可采用镗削和铰削等方式对孔进行高精度加工。随着加工中心主轴的高速化，已可采用镗削工具对孔进行高速精密加工。据报道，目前在铝合金材料上进行 40右的镗削加工时，切削速度已可提高到 1500m/上。在用结体作切削刃加工钢材、铸铁及高硬度钢时，也可采用这样的切削速度。预计，今后镗削加工的高速化将会迅速普及推广。为了实现镗削加工的高速化和高精度化，必须注意刀齿振动对加工表面粗糙度和工具寿命的影响。为了防止加工精度和工具寿命下降，所选用的加工中心必须配备动平衡性能优异的主轴，所选镗削刀具也必须具有很高的动平衡特性。尤其是镗削工具的刀齿部分，应选择适用于高速切削的几何形状、刀具材料及装卡方式。切削刃端部的 R 应较大，以利于提高加工效率；在保证获得同等加工表面粗糙度的前提下，应加大进给量。但加大进给量应适可而止，否则将增大切削阻力，不利于提高加工效率。切削刃带应设置下的负倒棱，这样可有效保持刀具寿命的稳定。至于刀具材料，则视被加工材料性质而有所不同。如加工 40下的钢等材料时，可选用金属陶瓷刀具，这种刀具在 v=300m/上的高速切削条件下，可获得良好的加工表面粗糙度与较长的刀具寿命。涂层硬质合金刀具则适用于对 60下的钢材等进行高速切削，刀具寿命 7 非常稳定，但切削速度稍低于金属陶瓷刀具。结体刀具适用于加工高硬度钢、铸铁等材料，切削速度可达1000m/上，而且刀具寿命非常稳定。齿的刃带部分应进行适当的倒棱处理，这种处理对进行稳定的高速切削和延长刀具寿命极为有利。在对铝合金等有色金属及非金属材料进行超高速切削时，可选用金刚石烧结体刀具，这种刀具切削稳定，刀具寿命也很长。应注意的是，使用金刚石刀具时，刀齿刃带必须进行倒棱处理，这是保证切削稳定的重要条件。在铰削加工方面，目前尚未见到高速、高精度的新型刀具问世，该领域的研究开发工作似乎处于停滞不前的状态。高速铰刀迄今仍被某些特定的用户用来进行高速高精度孔加工。这种铰刀带有负前角，刚性高，断屑效果好，在高速切削条件下，可进行稳定的精密孔加工。该铰刀的特点是，采用较大的负前角和奇数刀齿，其高速切削的速度是过去的铰刀无法达到的，因此，可以说此种设计对铰刀的传统概念进行了大胆的突破，是一种高效率的铰削刀具。 6 高速螺纹切削刀具随着削的发展，目前已开发出一些相应的复合型刀具产品，如将钻削和螺纹切削融为一体的新型螺纹加工刀具，钻孔和螺纹切削在一个行程内完成。这种复合型刀具使螺纹孔加工更加合理，加工效率和质量也大为提高。螺纹切削用的新型立铣刀采用了螺旋切削插补方式，该立铣刀可加工上的螺纹孔，排屑性能良好，可获得稳定的高精度加工效果。一般的丝锥也正在朝着高速切削和加工高硬度钢的方向发展，攻丝刀具的应用范围正在不断扩大。丝锥实现高速切削的基本条件如下：（ 1）应重视刀齿的切削功能，例如，选择刀齿设计有后角的丝锥，切削效果比较理想；（ 2）丝锥的夹持应选用刚性良好的夹具，如选用弹簧夹具、热装式夹具等。（ 3）加工中心等机床在切削回转过程中，应具有很高的同步精度。对于高速攻丝作业，如能满足攻丝刀具、工具轨迹及切削条件、夹具及所用加工中心的功能，即可实现稳定的高精度高效率螺纹切削加工。 7 今后所要求的微细孔加工技术 8 随着关产业的发展，近年来，光学和电子工业所用装置的零部件产品的需求急速增长，这种增长刺激了微细形状及高精度加工技术的迅速发展。其中，微细孔加工技术的开发应用尤其引人注目。微细孔加工早已在印刷电路板等加工中加以应用，包括钢材在内的多种被加工材料，均可用钻头进行小直径加工。例如，司最近开发出一种新型麻花钻，它将聚晶金刚石和硬质合金烧结成一个整体作为切削刃，这种钻头可对铝合金、镁合金、石墨和塑料等进行高速高精度加工，刀具寿命也大幅度延长。该钻头的螺旋角为 30，最小直径为时还生产一种挤光钻头，最小直径为类钻头产品已系列化，最显著的特点是加工表面粗糙度得到极大的改善。在加工高硬度工件的钻头品种中，钢工具公司开发的钻头表现极佳。用该公司的头加工料（ 60，可在转速 6000r/给速度 30mm/件下，进行长时间稳定的切削加工。三菱综合材料公司最近推出一种带供油孔的小直径钻头（ 2在切削速度 60m/给量 r 的条件下，加工料（长径比为 L/D=6）的深孔，其刀具寿命为加工 600 个孔以上。目前，小直径孔加工中，利用钻头切削的直径最小可至 50m 左右。小于 50m 的孔则多采用电加工来完成。为了抑制毛刺的产生，许多研究者提出可采用超声波振动切削的方式。目前，正在探索一种应用范围广而且工艺合理的超声波振动切削模式，其中包括研究机床的适应特性等内容。随着这些问题的顺利解决，今后可望更好地实现直径更小、 L/D 值更大的微小深孔加工，钻削的速度会更快，加工精度会更高。近年来，随着高速铣削的出现，以铣削刀具为中心的切削加工正在进入高速高精度化的加工时期。目前，孔加工的高速化明显滞后于其他切削加工。零件的快捷生产是制造业赖以生存的重要条件，因而孔加工技术不能成为机械加工的瓶颈工艺，它必须沿着切削高速化的方向快速跟进，尽快步入高速高精度化的加工行列，这样才能使孔的加工效率和加工质量有进一步的提高。 9 附件 2 翻译 . It is in an of a of in .ow .1be to of To it in of by 10 In to NC As a of of in a be in a to to in to to as as a of at AD is in of on as Of of AD so of be ll of to to to or If to so as or in or in to a be to in 1 on 11 2 in do by el in to 3 to on If on is D to D is n on If in by on 4 5 in K. in to 6 in K. on if on an AD of he to 12 to in in be is is of on is in in in NC on AD a of is or in AD as If or to is in to in f to an a in by to To 13 1 on 2 se 3 on a is to an on in To a 1 on 2 on of in If to a to do to in he in on a If a to ou to in in of as as of In of be be 14 to to As as to to in is on a in a at to as in * in be at ow to n to a 1 In of is In in a 2 of is in a in a to of 3 if to be 4 To at of in of - in in in on in is If is no to be a 15 5 In to an it in 6 to it . if to it f to 7 K to n In = to at of = a is to in in If at a is in of If at a is If in of t is a to so be to of by of A of a as A of of as MM to s 16 “of as as if at on a is a or n to or of of a of a to a A s of be as a “ A to a with 1 附件 2 翻译 . 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