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震宇 芜湖 实业有限公司UniversalDPLwuhuindustrialCo LTD 09年管理评审报告生产部魏开明2010年1月18号 UNIVERSAL 1 总结内容目录 订单与订单完成率产品一次合格率内部质量损失人员流失率与人均产值水电费用设备与工装管理自动化推进部门绩效管理 UNIVERSAL 2 2009年订单趋势 UNIVERSAL 3 09年产值 万元 UNIVERSAL 4 09年与08年产值对比 万元 UNIVERSAL 5 09年订单完成率 二 目标 100 目标值 100 UNIVERSAL 6 订单执行率分析 UNIVERSAL 7 订单完成率影响因素 注塑车间 丝印车间 8 总结内容目录 订单与订单完成率产品一次合格率内部质量损失人员流失率与人均产值水电费用设备与工装管理自动化推进部门绩效管理 UNIVERSAL 9 产品一次成型合格率目标 98 UNIVERSAL 10 面板 代傲产品 焊接合格率 面板目标值 代傲与焊接目标值 UNIVERSAL 11 合格率推进改善 继续改善面板房的环境 规范员工的工作习惯 提高面板房的产品合格率针对代傲产品 1 定期培训 提高员工技能2 供应商管理 保证材料批次间的质量控制 保证批次稳定3 定期对模具进行保养 减少人的加工工作量后加工的合格率主要体现在焊接车间的合格率不高 从注塑开始整个过程的质量检出能力不足 导致焊接车间的报废率高 提高生产过程的自动化水平模具的精细化改善减少员工的流失率 UNIVERSAL 12 总结内容目录 订单与订单完成率产品质量 一次合格率 成本控制 内部质量损失 人员流失率与人均产值水电费用设备与工装管理自动化推进部门绩效管理 UNIVERSAL 13 09年质量成本趋势 UNIVERSAL 14 09年各工序的质量成本趋势目标 4 UNIVERSAL 15 质量成本推进措施 1 针对每个月统计数据 按照财务统计的数据依据目前的模式进行进行分析分析的模式仍然按照各个部门前三位的问题进行分析2 10年统计价格比较昂贵的材料进行重点进行工艺改善和监控 确保材料的过程使用没有浪费3 针对合格率比较低 浪费比较严重的材料进行统计 重点进行工艺改善4 目前针对填充的材料的过程质量不合格现象 需要与品管 采购进行沟通 提高供应商的管理水平5 针对ArkaL的材料建立考核机制或者超耗报警机制 确保材料的没有超耗6 对外购件的过程使用记录进行规范化管理 定期提供报表 UNIVERSAL 16 总结内容目录 订单与订单完成率产品质量 一次合格率 成本控制 内部质量损失 人员流失率与人均产值水电费用设备与工装管理自动化推进部门绩效管理 UNIVERSAL 17 人员流失率目标 8 UNIVERSAL 18 人均产值 UNIVERSAL 19 总结内容目录 订单与订单完成率产品质量 一次合格率 成本控制 内部质量损失 人员流失率与人均产值水电费用设备与工装管理自动化推进部门绩效管理 UNIVERSAL 20 2009年水费 电费占生产成本比例 UNIVERSAL 21 2009年奖励电费 UNIVERSAL 22 2009年电费 用电量趋势图 UNIVERSAL 23 2009年设备故障率趋势图目标值 0 75 UNIVERSAL 24 2009年工装完好率趋势图 UNIVERSAL 25 设备部门分析 26 总结内容目录 订单与订单完成率产品质量 一次合格率 成本控制 内部质量损失 人员流失率与人均产值水电费用设备与工装管理自动化推进部门绩效管理 UNIVERSAL 27 机械手使用状态 UNIVERSAL 28 近期改善明细 29 自动化推进进度与措施目标 利用率80 成立自动化推进团队 目前已经有1人 需要增加到3人 2010 3 增加机械手9台 包括替代富井的7台 2010 4 制定专门管理夹具存放区域 统一管理 2010 3 对模具进行结构改进 比如epsilon支架 Jetta06三板模具的改进 2010 对法兰 银圈 连接头等模具进行改善攻关 2010 模具披峰的处理 需要模修进行支持 2010 UNIVERSAL 30 总结内容目录 订单与订单完成率产品质量 一次合格率 成本控制 内部质量损失 人员流失率与人均产值水电费用设备与工装管理自动化推进部门绩效管理 UNIVERSAL 31 2010年实施绩效管理 实施绩效管理的范围 注塑车间 丝印车间 一线管理人员实施绩效管理的目的 明确员工责任 围绕目标开展工作 实现多劳多得 提高员工积极性 UNIVERSAL 32 09年的目标完成情况及10年目标 UNIVERSAL 33 谢谢 UNIVERSAL 34 订单未完成因素分析 35 丝印车间订单未完成影响因素 36 订单执行率分析 订单趋势分析 1 1 8月份订单预算存在问题 订单波动性大 潜在的问题可能订单量减小 2 后加工的订单执行完成比注塑差 也说明注塑没有按照时间节点完成 影响丝印车间的订单执行率改进措施继续每周开订单评审会 对每周订单进行预算对工序间的产能和节拍进行评估 制定订单考核机制继续推进效率提升重点对模具的保养和维护材料预算需要改进 37 订单分析1 产品前三位 透明面板 家电产品 法兰系列透明产品的效率和质量影响订单执行影响代傲产品订单执行的因素 质量标准和材料预算 2 影响因素前三位 管理 人 工艺 质量标准改进措施 提高过程生产一次成型合格率 减少人为报表填写错误 产品质量标准沟通与培训新品分析 1 新品进入生产过程时模具状态不稳定或造成产品工艺不稳定调整范围窄 例如 ModelF面板 F21导光板 3700前框 3700焊接不稳定 2 试制后问题没有得到妥善改进 而直接进入批量生产 38 注塑一次合格率 平均值 99 17 39 注塑透明面板合格率 平均值 91 38 40 代傲面板合格率 平均值 95 69 41 注塑合格率分析 注塑合格率分析 1 透明产品的合格在90 并且不稳定 主要是在开机不稳定 后续的工作方向 减少批量 订单合并 2 代傲产品外观 颜色问题与线槽断裂是主要的质量缺陷3 马瑞利车灯产品的合格率低4 新产品的试制导入过程中 潜在的质量问题预算不足 FMEA没有在生产中实施改善措施 透明产品订单预算 原则为合并订单 减少换产频次调整工艺后进行记录减少人员的判断与参与 提高设备自动化水平模具维护与保养 42 透明面板合格率分析改进 继续推行面积生产结束后进行清理模面 并使用高温油进行保养包面和导柱 对生产设备落实下料口 螺杆 定期清理的规范要求开机继续推行使用粉碎料开机 严格执行面板房的管理规定 并定期检查和清理风机进风口 面板房需要进行维修 确保设施密闭性良好代傲面板合格率分析改进 在09年培训专业人员进行操作 减少人为错误和返工造成的不良 考虑模具的优化 减少人的因素的影响实现定机 定工艺 上模规范 每次上模前进行洗模生产前考虑先生产灰色在生产白色产品 减少因刚开机产生过多的油点造成废品 43 喷涂一次合格率 平均值 99 02 44 丝印一次合格率 平均值 99 70 45 焊接一次合格率 平均值 96 89 46 喷涂一次合格率分析1 7月份之后 管理人员的变动频繁 造成中间的工作交接存在问题 工作不连续 合格率的统计数据不全 2 NMC银圈 3700前框等新品产品的合格率低3 对双组分的油墨的喷涂工艺和环境控制存在差异改善措施 1 绩效管理与规范操作2 创新改善 比如 银圈的工装夹具 PASST前框与观察框的同步喷涂 R75前屏的工艺改善等3 数据收集建立准确BOM 一次合格率 合格率 班产定额 工艺控制BOM 标准费用 焊接一次合格率分析1 2月份 焊接PASST前框的工装不良 造成生产产品批量不良2 新品产品的合格率低 主要产品有NMC 3700等产品3 过程的控制存在差异 部分的来料不良统计在焊接和移印 改进措施 1 规范员工操作2 对3700导光圈工装进行改善 47 48 返工工时统计 注塑 丝印 49 08年新品导入试模169套 807次 50 新品导入分析 51 2008年改进事项1 开机使用粉碎料 节约原材料 2 周一开机 上周末模具提前转模 周一专人提前开电热 减少操作人员的等待时间 3 每天开订单沟通会 使信息流畅落实跟进的问题 4 效率提高推进5班产定额核定 工艺布局的规划存在的问题 人均效率低客户投诉和产品批量事故连续发生员工流失率高基础管理很薄弱标准与工艺执行效果差新品导入试模 试产及建立标准存在比较大的差异 52 2009年目标 注塑一次合格率达到 98 5 注塑透明面板一次合格率达到 92 注塑代傲白色一次合格率达到 95 喷涂合格率达到 99 丝印合格率达到 99 焊接一次合格率达到 97 订单执行率 100 人均效率 比08年增长10 质量损失 比08年降低10 机械手的使用率达到50 53 2009年工作计划组织结构 4个部门 计划